JPH01174691A - 構造材料用補強材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンクリート、プラスチック等の引張り強度の
小さな構造用材料に埋設して構造用材料の引張り強度を
高めるために用いる構造材料用補強材の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 本願出願人は、先に提出の特願昭６２−１８３４４６号
によって、引張り強度の大きな短繊維の複数本を棒状９
体に集束して各短繊維を結合剤で互いに結着すると共に
該棒状体の表面に粒状物を付着して成る構造材料用補強
材を提案した。　　・ （発明が解決しようとする課題） 本発明は前記構造材料用補強材の簡易で能率的な製造方
法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の構造材料用補強材の製造方法は、引張り強度の
大きな長繊維の複数本を集束した集束体に未硬化の結合
剤を含浸せしめ、その後該結合剤を硬化させて硬化集束
体に形成し、次いで該硬化集束体を所定長さに切断して
棒状体を得、その後該棒状体の表面に接着剤で粒状物を
付着させることから成る。

（作　用） 引張り強度の大きな長繊維の集束体に結合剤を含浸させ
て各長繊維を互いに結着させた硬化集束体は、表面に粒
状物を付着させる前に容易に切断され、得られた棒状体
の表面に粒状体が付着される。

（実施例） 以下、添付図面に従って本発明製造方法の実施例に付き
説明する。

第１図は硬化集束体の形成工程を示すもので、例えば芳
香族ポリアミド繊維から成る引張り強度の大きな長繊維
（１）の集束体（２）として１４２０デニールのケブラ
ー４９のストランドをボビン（３）に巻回したものを用
意し、該集束体（２）を結合剤含浸槽（４）を通過させ
て該槽（４）内の未硬化の結合剤を含浸せしめ、次で、
該集束体（２）を加熱炉（５）内を通過させて該結合剤
を硬化させて硬化集束体（６）に形成し、得られた硬化
集束体（８）を巻取り用ボビン（７）に巻取る。尚、図
中（８）　、　（８’　）は張力ガイドを示し、該集束
体（２）　ｌ：ｌ：０．７〜５ｋｇ程度の張力を与える
ようにした。また、図中（９）は集束体（２）の案内ロ
ーラを示す。

第２図は硬化集束体（６）の切断工程を示すもので、前
の工程で得られた巻取り用ボビン（７）に巻取られた硬
化集束体（８）を間欠的に送り出してカッターからなる
切断機（ｌＯ）によって長さ約３０！Ｉ１１程−に切断
して、棒状体（１１）を得る。尚、図中（１２）は硬化
集束体（６）の案内ローラを示す。

尚、図示の実施例では、硬化集束体（６）の切断をカッ
ターからなる切断材ＣＵｏによって行なったが、ウォー
タジェット法やプラズマ法によって切断するようにして
もよい。

第３図は粒状物の付着工程を示すもので、前の工程で得
られた棒状体（１１）をホッパ（１３）を介してネット
コンベア（１４）上に積載し、該ネットコンベア（１４
）を接着剤浸漬槽（１５）を通過させて該棒状体（１１
）の表面に該槽（１５）内の未硬化の接着剤（１６）を
付着させ、次で該コンベア（１４）上の棒状体（１１）
の表面の接着剤（ｌＢ）を予備風乾させた後、該ベルト
コンベア（１４）に振動発生器（１７）によって振動を
与えながら該棒状体（１１）にホッパ（１８）を介して
例えば砂等の粒状物（１９）を振り掛け、次で粒状物（
１９）が付着した棒状体（１１）を熱風乾燥炉（２０）
を通過させて接着剤（１８）を硬化させて粒状物（１９
）の棒状体（１，１）への付着を完全にし、第４図示の
構造材料用補強材を得る。尚、図中（２１）はガイドコ
ンベアーを示す。

前記実施例の粒状物（１９）の付着工程に代えて、前記
実施例の硬化集束体（６）の切断工程において、該硬化
集束体を切断すると同時に、得られた棒状体（１１）に
バインダー付粒状物を吹付けるようにしてもよい。

図示の例では、引張り強度の大きな長繊維（１）の複数
本を集束した集束体（２）として、１゛　本のストラン
ドを用いるようにしたが、複数本のストランドを平行に
引揃えても、或いは複数本のストランドを組紐状に編成
するようにしてもよい。組紐状にした場合は第５図示の
如く棒状体（１１）自体の表面の凹凸と粒状物（１９）
による凹凸とが相俟って付着力が極めて優れたものとな
る。

引張り強度の大きな長繊維（１）としては、前記の芳香
族ポリアミド繊維に限ることなく、ポリエステル繊維、
高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊維、強力
ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、炭素繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維、スチールファ
イバー等の金属繊維等を単独或いはこれらを組み合わせ
たりして用いることができる。

前記結合剤並びに接着剤（ＩＢ）としては、エポキシ系
、ポリエステル系、ビニルエステル系、フェノール系、
ポリイミド系等の常温或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金
属ケイ酸塩系、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、セメ
ント系等の常温或いは加熱硬化型無機材料、常温或いは
加熱硬化型有機・無機複合材料等を用いることができる
。

また、粒状物（１９）としては、粒径０．０５ｍｍ〜０
．５ｍ■程度の珪砂、金属粒、セラミック粒、プラスチ
ック系の粒子等を用いることができる。

尚、得られる棒状体（１９）の径及び長さは要求される
引張り強度に合わせて任意であるが、直径０．２＋＊ｍ
〜２．０鰭、長さ５　ｍｍ〜５０＋ｉ■程度とするのが
一般である。

（発明の効果） このように本発明の構造材料用補強材の製造方法によれ
ば、引張り強度の大きな長繊維の集束体に結合剤を含浸
させた硬化集束体を、表面に粒状物を付着させる前に切
断するようにしたので、その切断が容易で、作業性に優
れ、構造用材料の引張り強度及びタフネス性能を十分に
高めることができる構造材料用補強材を能率よく製造で
きる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図の夫々は本発明製造方法の１実施例の
各工程の説明線図、第４図はその製造方法によって得ら
れた構造材料用補強材の斜視図、第５図は他実施例によ
って得られた構造材料用補０強材の斜視図である。 １・・・長繊維　　　　　２・・・集束体４・・・結合
剤含浸槽　　５・・・加熱炉６・・・硬化集束体　　１
０・・・切断機１１・・・棒状体　　　　１５・・・接
着剤浸漬槽１６・・・接着剤　　　　１９・・・粒状物
２０・・・熱風乾燥炉 外３名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 引張り強度の大きな長繊維の複数本を集束した集束体に
   未硬化の結合剤を含浸せしめ、その後該結合剤を硬化さ
   せて硬化集束体に形成し、次いで該硬化集束体を所定長
   さに切断して棒状体を得、その後該棒状体の表面に接着
   剤で粒状物を付着させることから成る構造材料用補強材
   の製造方法。