JPH01174533A - 構造材料用補強材の製造方法 - Google Patents
構造材料用補強材の製造方法Info
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- JPH01174533A JPH01174533A JP33574487A JP33574487A JPH01174533A JP H01174533 A JPH01174533 A JP H01174533A JP 33574487 A JP33574487 A JP 33574487A JP 33574487 A JP33574487 A JP 33574487A JP H01174533 A JPH01174533 A JP H01174533A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリート、プラスチック等の引張り強度の
小さな構造用材料に埋設して構造用材料の引張り強度を
高めるために用いる構造材料用補強材の製造方法に関す
る。
小さな構造用材料に埋設して構造用材料の引張り強度を
高めるために用いる構造材料用補強材の製造方法に関す
る。
（従来の技術）
本願出願人は、先に提出の特願昭８２− ＬＨ４４８号
によって、引張り強度の大きな短繊維の複数本を棒状体
に集束して各短繊維を結合剤で互いに結着すると共に該
棒状体の表面に粒状物を付着して成る構造材料用補強材
を提案した。
によって、引張り強度の大きな短繊維の複数本を棒状体
に集束して各短繊維を結合剤で互いに結着すると共に該
棒状体の表面に粒状物を付着して成る構造材料用補強材
を提案した。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は前記構造材料用補強材の簡易で能率的な製造方
法を提供することを目的とする。
法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の構造材料用補強材の製造方法は、引張り強度の
大きな長繊維の複数本を集束した集束体に未硬化の結合
剤を含浸せしめ、該結合剤が硬化する前に該集束体に粒
状物を付着させ、次いで該結合剤を硬化させて硬化集束
体に形成し、その清談硬化集束体を所定長さの棒状体に
切断することを特徴とする。
大きな長繊維の複数本を集束した集束体に未硬化の結合
剤を含浸せしめ、該結合剤が硬化する前に該集束体に粒
状物を付着させ、次いで該結合剤を硬化させて硬化集束
体に形成し、その清談硬化集束体を所定長さの棒状体に
切断することを特徴とする。
（作 用）
引張り強度の大きな長繊維の集束体に含浸された結合剤
を粒状物の付着に利用して硬化集束体を得て、得られた
硬化集束体を所定長さの棒状体に切断する。
を粒状物の付着に利用して硬化集束体を得て、得られた
硬化集束体を所定長さの棒状体に切断する。
（実施例）
以下、添付図面に従って本発明製造方法の実施例に付き
説明する。
説明する。
第１図は製造工程の説明線図であって、図示の通り例え
ば芳香族ポリアミド繊維から成る引張り強度の大きな長
繊維（１）の集束体（２）として１４２０デニールのケ
ブラー４９のストランドをボビン（３）に巻回したもの
を用意し、該集束体（２）を結合剤含浸槽（４）を通過
させて該槽（４）内の未硬化の結合剤を含浸せしめ、次
で、該結合剤が硬化する前に振動発生装置（５）で集束
体に振動を与えながら該集束体（２）にホッパ（６）を
介して例えば砂等の粒状物（７）を振り掛け、次で粒状
物（７）が付着した集束体（２）を硬化炉（８）内を通
過させて結合剤を硬化させて硬化集束体（９）を得ると
同時に粒状物（Ｄの硬化集束体（９）への付着を完全に
する。その後、得られた硬化集束体（９）を間欠的に送
り出してカッターＧＧによって長さ約３０ ｍｍ程度の
棒状体ｆｆＤに切断し、第２図示の構造材用補強材を得
る。
ば芳香族ポリアミド繊維から成る引張り強度の大きな長
繊維（１）の集束体（２）として１４２０デニールのケ
ブラー４９のストランドをボビン（３）に巻回したもの
を用意し、該集束体（２）を結合剤含浸槽（４）を通過
させて該槽（４）内の未硬化の結合剤を含浸せしめ、次
で、該結合剤が硬化する前に振動発生装置（５）で集束
体に振動を与えながら該集束体（２）にホッパ（６）を
介して例えば砂等の粒状物（７）を振り掛け、次で粒状
物（７）が付着した集束体（２）を硬化炉（８）内を通
過させて結合剤を硬化させて硬化集束体（９）を得ると
同時に粒状物（Ｄの硬化集束体（９）への付着を完全に
する。その後、得られた硬化集束体（９）を間欠的に送
り出してカッターＧＧによって長さ約３０ ｍｍ程度の
棒状体ｆｆＤに切断し、第２図示の構造材用補強材を得
る。
図示の実施例では張力ガイド（１２１と張力用ローラ部
ａ３とによって集束体く２）に０．７〜５ｋｇ程度の張
力を与えるようにした。また図中（＋４１は集束体（２
）の案内ローラを示す。
ａ３とによって集束体く２）に０．７〜５ｋｇ程度の張
力を与えるようにした。また図中（＋４１は集束体（２
）の案内ローラを示す。
尚、図示の実施例では硬化集束体（９）の切断をカッタ
ー（ＩＱで行なったが、ウォータジェット法やプラズマ
法によって切断するようにしてもよい。
ー（ＩＱで行なったが、ウォータジェット法やプラズマ
法によって切断するようにしてもよい。
また、図示の例では、引張り強度の大きな長繊維（１）
の複数本を集束した集束体（２）として、１本のストラ
ンドを用いるようにしたが、複数本のストランドを平行
に引揃えても、或いは複数本のストランドを組紐状に編
成するようにしてもよい。組紐状にした場合は第３図示
の如く棒状体（ｌｌｉ）自体の表面の凹凸と粒状物（７
）による凹凸とが相俟って付着力が極めて優れたものと
なる。
の複数本を集束した集束体（２）として、１本のストラ
ンドを用いるようにしたが、複数本のストランドを平行
に引揃えても、或いは複数本のストランドを組紐状に編
成するようにしてもよい。組紐状にした場合は第３図示
の如く棒状体（ｌｌｉ）自体の表面の凹凸と粒状物（７
）による凹凸とが相俟って付着力が極めて優れたものと
なる。
引張り強度の大きな長繊維（１）としては、前記の芳香
族ポリアミド繊維に限ることなく、ポリエステル繊維、
高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊維、強力
ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、炭素繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維、スチールファ
イバー等の金属繊維等を単独或いはこれらを組み合わせ
たりして用いることができる。
族ポリアミド繊維に限ることなく、ポリエステル繊維、
高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊維、強力
ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、炭素繊維、ガ
ラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維、スチールファ
イバー等の金属繊維等を単独或いはこれらを組み合わせ
たりして用いることができる。
前記結合剤としては、エポキシ系、ポリエステル系、ビ
ニルエステ、ル系、フェノール系、ポリイミド系等の常
温或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金属ケイ酸塩系、コロ
イダルシリカ系、リン酸塩系、セメント系等の常温或い
は加熱硬化型無機材料、常温或いは加熱硬化型有機・無
機複合材料等を用いることができる。
ニルエステ、ル系、フェノール系、ポリイミド系等の常
温或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金属ケイ酸塩系、コロ
イダルシリカ系、リン酸塩系、セメント系等の常温或い
は加熱硬化型無機材料、常温或いは加熱硬化型有機・無
機複合材料等を用いることができる。
また、粒状物（７）としては、粒径０．０５ｍｍ〜０．
５龍程度の珪砂、金属粒、セラミック粒、プラスチック
系の粒子等・を用いることができる。
５龍程度の珪砂、金属粒、セラミック粒、プラスチック
系の粒子等・を用いることができる。
尚、得られる棒状体（Ｉｖの径及び長さは要求される引
張り強度に合わせて任意であるが、直径０．２龍〜２．
ｈｍｑ長さ５ｍ１１１〜５０ ｍ＋ｓ程度とするのが一
般である。
張り強度に合わせて任意であるが、直径０．２龍〜２．
ｈｍｑ長さ５ｍ１１１〜５０ ｍ＋ｓ程度とするのが一
般である。
（発明の効果）
このように本発明の構造材料用補強材の製造方法によれ
ば、引張り強度の大きな長繊維の集束体に含浸させて硬
化集束体を形成する結合剤を利用して硬化集束体に粒状
物を付着させるようにしたので、粒状物の付着を高能率
で行うことができて作業性に優れ、構造用材料の引張り
強度及びタフネス性能を十分に高めることができる構造
材料用補強材を能率よく製造できる効果を有する。
ば、引張り強度の大きな長繊維の集束体に含浸させて硬
化集束体を形成する結合剤を利用して硬化集束体に粒状
物を付着させるようにしたので、粒状物の付着を高能率
で行うことができて作業性に優れ、構造用材料の引張り
強度及びタフネス性能を十分に高めることができる構造
材料用補強材を能率よく製造できる効果を有する。
第１図は本発明製造方法の１実施例の説明線図、第２図
はその製造方法によって得られた構造材料用補強材の斜
視図、第３図は他実施例によって得られた構造材料用補
強材の斜視図である。
はその製造方法によって得られた構造材料用補強材の斜
視図、第３図は他実施例によって得られた構造材料用補
強材の斜視図である。
Claims (1)
- 引張り強度の大きな長繊維の複数本を集束した集束体に
未硬化の結合剤を含浸せしめ、該結合剤が硬化する前に
該集束体に粒状物を付着させ、次いで該結合剤を硬化さ
せて硬化集束体に形成し、その後該硬化集束体を所定長
さの棒状体に切断することを特徴とする構造材料用補強
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33574487A JPH01174533A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 構造材料用補強材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33574487A JPH01174533A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 構造材料用補強材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174533A true JPH01174533A (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=18291989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33574487A Pending JPH01174533A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 構造材料用補強材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01174533A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002021002A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Nhk Spring Co Ltd | 合成まくらぎおよびその製造方法 |
| JP2002097746A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Dps Bridge Works Co Ltd | 定着具付きｆｒｐ補強材 |
| JP2008031708A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nhk Spring Co Ltd | 合成枕木 |
| JP2022186192A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 極東興和株式会社 | プレストレストコンクリートの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203761A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | プレストレストコンクリ−ト用緊張材 |
| JPS6287451A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-21 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 補強鋼材を使用しない繊維補強コンクリ−ト体の構造 |
| JPH01146047A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-08 | Kumagai Gumi Co Ltd | コンクリート補強部材 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33574487A patent/JPH01174533A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203761A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | プレストレストコンクリ−ト用緊張材 |
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| JP2008031708A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Nhk Spring Co Ltd | 合成枕木 |
| JP4665146B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2011-04-06 | 日本発條株式会社 | 合成枕木 |
| JP2022186192A (ja) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | 極東興和株式会社 | プレストレストコンクリートの製造方法 |
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