JPH02112927A - 構造用材料の連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばコンクリート、プラスチック等の引張
り強度の小さな構造用材料内に埋設して構造物の引張り
強度を強化するために用いる補強材としての鉄筋の代用
として、或いはＰＣ鋼線の代用等として用いる構造用材
料、更に詳細には、引張り強度の大きな材料で構成され
る細線を組紐繊維体に編成し、該細線を結合剤で互いに
結着すると共に該組紐！ｌｌ１ｍ体の表面に粒状物を付
着して成る構造用材料の連続製造法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の構造用材料は、例えば第３図示の様に、
基台ａ上に固設される支持部材すに細線を組紐状に編成
し結合剤を含浸させた結合剤含浸組紐繊維体Ｃを所望張
力で張り渡し、該組紐繊維体Ｃの表面に例えば砂等の粒
状物ｄを付着させ、その後該基台ａを硬化炉ｅ内に搬送
し、該結合剤を硬化させて製造するようにしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら前記従来法の場合、いわゆるバッチ生産と
成るために生産速度が遅く、しかも各細線の結着力を強
固にするために結合剤を多量に用いると、得られる構造
用材料の表面のメンシュ状の異形表面がシャープに形成
され難いという不都合を有している。

本願発明は前記不都合を解消し、効率的に、しかも表面
のメツシュ状の異形表面がシャープに形成される構造用
材料の連続製造法を提供することをその目的とする。

（課題を解決するための手段） 本願発明の構造用材料の連続製造法は、引張り強度の大
きな材料で構成される細線を組紐繊維体に編成し、該細
線を結合剤で互いに結着すると共に該組紐繊維体の表面
に粒状物を付着して成る構造用材料の連続製造法であっ
て、該細線を組紐繊維体に編成し、次いで該組紐繊維体
に結合剤を含とすると共に該組紐繊維体表面の余剰の結
合剤を拭いとり、得られた結合剤含浸組紐繊維体を所望
の張力をかけながら先ず第１加熱炉で加熱して結合剤粘
度を下げると共に脱気、脱泡し、該組紐繊維体表面の余
剰の結合剤を拭いとり、次いで該組紐繊維体表面に粒状
物を付着させてから該粒状物付着組紐繊維体を第２加熱
炉で本硬化させることから成る。

尚、該組紐繊維体への結合剤の含浸は、該組紐繊維体に
緩みを入れてから行うようにしても良い。

（作　用） 組紐繊維体に結合剤が含浸され、その後、表面の余剰結
合剤を拭い取られた結合剤含浸組紐繊維体は第１加熱炉
で粘度を下げられて結合剤が組紐繊維体の各細線間にも
十分に浸透すると共に、脱気、脱泡される。得られた結
合剤含浸組紐繊維体は、表面の余剰結合剤を拭い取られ
て、表面のメツシュ状の異形表面をシャープに形成され
た状態で該組紐繊維体の表面に粒状物が付着され、その
状態で第２加熱炉で本硬化される。

尚、該組紐′ａｔ椎体への結合剤の含浸を、該組紐繊維
体に緩みを入れてから行うようにした場合は、該結合剤
は該組紐繊維体を構成する各細線にも十分に含浸される
。

（実施例） 以下、添附図面に従って、本発明の実施例に付き説明す
る。

第１図は本発明製造法の工程線図であって、図中１は公
知の組紐編成装置を示し、先ず、例えば約１０デニール
の芳香族ポリアミド繊維で構成される細線２から成る６
０００デニールのストランド３を８本丸打紐状に編成し
て直径２．５ｍｍの組紐繊維体４を連続生産し、次いで
、得られた組紐繊維体４を緩み用ロール５．５間を走行
させて各ストランド３間、各細線２間に緩みを入れ、そ
の後、該緩みを入れられた組紐繊維体４を例えばエポキ
シ樹脂等の結合剤６を収容される含浸ｔ（９７を通過さ
せて該組紐繊維体に結合剤を含浸させる。次いで、結合
剤６を含浸された組紐繊維体４表面の余剰結合剤を該含
浸槽７の上方に備えられる余剰樹脂拭い取り用スクイズ
８て拭い取り、かかる結合剤含浸組紐繊維体４を引取用
キャタピラ−９と張力調整用キャタピラ−１０間を所望
張力に調整して走行させて、先ず温度１２０〜１８０℃
程度に設定された第１加熱炉１１を通過させながら結合
剤粘度を下げると共に脱気、脱泡し、該組紐繊維体４を
構成する各細線２間に結合剤を十分に含浸させる。次い
で、該組紐繊維体４表面の余剰結合剤を該第１加熱炉１
１の出口側に備えられる余剰結合剤拭い取り用スクイズ
１２で拭い取り、その表面に粒径約数十分の１　ｍｍ〜
数ｍｍ程度の砂、シリカフニーム等の粒状物１３をホッ
パー１４から落下供給して付着させ、粒状物付着組紐繊
維体４を温度１２０〜２５０’Ｃ程度に設定された第２
加熱炉１５を通過させながら本硬化させる。その後、該
組紐繊維体を温度８０’Ｃ以下に設定された冷却炉１６
を通過させて常温まで冷却した後、カッター１７で所望
の長さに切断する。尚、図中１８はガイドロールを示す
。

かくして、第２図示の如くメツシュ状の異形表面をシャ
ープに形成された組紐状構造用材料か得られる。

該細線２は前記芳香族ポリアミド繊維に限定されるもの
ではなく、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等の
無機繊維、ポリエステル繊維、高強度ポリオレフィン繊
維、強力ポリアミド繊維、強力ポリビニルアルコール繊
維等の有機繊維、冷間引抜鋼線、プレストレス用鋼線等
の金属線等を単独で或いはこれらを組合わせたりして用
いることができる。

該細線２の組紐繊維体への編成は、前記丸打紐状の他、
角打紐状、手打紐状等、任意の組紐状に編成できる。

前記結合剤としては、前記エポキシ樹脂に限定されるも
のではなく、ポリエステル系、ビニルエステル系、フェ
ノール系、ポリイミド系等の有機系結合剤、アルカリ金
属ケイ酸塩系、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、セメ
ント系等の無機系結合剤等を用いることができる。

（発明の効果） このように、本発明の構造用材料の連続製造法によれば
、組紐繊維体に結合剤が含浸され、その後、表面の余剰
結合剤を拭い取られた結合剤浸組紐繊維体は第１加熱炉
で粘度を下げられて結合剤は組紐繊維体の各細線間にも
十分に浸透すると共に、脱気、脱泡され、得られた結合
剤含浸組紐繊維体は、表面の余剰結合剤を拭い取られて
、表面のメツシュ状の異形表面をシャープに形成された
状態で該組紐繊維体の表面に粒状物が付着され、その状
態で第２加熱炉で本硬化されるので、表面のメツシュ状
の異形表面をシャープに形成されると共に各細線が互い
に強固に結着された組紐状構造用材料が極めて効率良く
連続生産できる等の効果を有する。

尚、組紐繊維体への結合剤の含浸を、該組紐繊維体に緩
みを入れてから行うようにした場合は、最小量の結合剤
で各細線が十分に結着するので、前記効果が更に顕著と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明構造用材料の連続製造法の工程線図、第
２図は本方法で得られた構造用材料の正面図、第３図は
従来法の説明線図である。 １・・・組紐編成装置　　　　２・・・細線３・・スト
ランド　　　　　４・・・組紐繊維体５・・・緩み用ロ
ール　　　　６・・・結合剤７・・・含浸槽 ８．１２・・・余剰結合剤拭い取り用スクイズ９・・・
引取用キャタピラ− ＩＯ・・・張力調整用キャタピラ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、引張り強度の大きな材料で構成される細線を組紐繊
   維体に編成し、該細線を結合剤で互いに結着すると共に
   該組紐繊維体の表面に粒状物を付着して成る構造用材料
   の連続製造法であって、該細線を組紐繊維体に編成し、
   次いで該組紐繊維体に結合剤を含浸すると共に該組紐繊
   維体表面の余剰の結合剤を拭いとり、得られた結合剤含
   浸組紐繊維体を所望の張力をかけながら先ず第１加熱炉
   で加熱して結合剤粘度を下げると共に脱気、脱泡し、該
   組紐繊維体表面の余剰の結合剤を拭いとり、次いで該組
   紐繊維体表面に粒状物を付着させてから該粒状物付着組
   紐繊維体を第２加熱炉で本硬化させることから成る構造
   用材料の連続製造法。 ２、該組紐繊維体への結合剤の含浸は、該組紐繊維体に
   緩みを入れてから行うことを特徴とする請求項１に記載
   の連続製造法。