JPS627655A - 繊維補強無機質製品並びにその製造方法 - Google Patents
繊維補強無機質製品並びにその製造方法Info
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- JPS627655A JPS627655A JP14389885A JP14389885A JPS627655A JP S627655 A JPS627655 A JP S627655A JP 14389885 A JP14389885 A JP 14389885A JP 14389885 A JP14389885 A JP 14389885A JP S627655 A JPS627655 A JP S627655A
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- JP
- Japan
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- fiber
- fibers
- long
- inorganic
- binder
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0048—Fibrous materials
- C04B20/0052—Mixtures of fibres of different physical characteristics, e.g. different lengths
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば建築材料等として用いられる繊維補強
無機質製品並びにその製造方法に関する。
無機質製品並びにその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種ｍｌ１ｔ補強無機質製品として、セメント
、石膏等の無機質組成物中に芳香族ポリアミドｔａｖ＆
、炭素繊維等の引張り強度の大きな短ｍｓａのみを配合
したもの、或はその長繊維束のみを埋設したものが知ら
れている。
、石膏等の無機質組成物中に芳香族ポリアミドｔａｖ＆
、炭素繊維等の引張り強度の大きな短ｍｓａのみを配合
したもの、或はその長繊維束のみを埋設したものが知ら
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の短繊維を配合したＩＩＮ補強無機質製品は曲
げ強度が十分で無く、また長繊維束を埋設した繊維補強
無機質製品は長繊維束を構成する長繊維どうしが強く結
着していないので各長繊維に加わる応力が艮ｍＭ束全体
に伝わらず、その結果やはり曲げ強度が満足できるもの
で無く、しかも靭性も不十分であるという不都合を有す
る。
げ強度が十分で無く、また長繊維束を埋設した繊維補強
無機質製品は長繊維束を構成する長繊維どうしが強く結
着していないので各長繊維に加わる応力が艮ｍＭ束全体
に伝わらず、その結果やはり曲げ強度が満足できるもの
で無く、しかも靭性も不十分であるという不都合を有す
る。
（問題点を解決するための手段）
本願の第１発明は前記従来の不都合を解消し、曲げ強度
並びに靭性に優れたＩＩＮ補強無機質製品を提供するこ
とをその目的として、セメント、石膏等の無機質組成物
に、引張り強度の大きな短繊維を配合すると共に引張り
強度の大きな長ＩＩ維を組紐状に編成した長繊維体の各
長繊維を結合剤で互いに結着して成る補強部材を埋設し
て成る。
並びに靭性に優れたＩＩＮ補強無機質製品を提供するこ
とをその目的として、セメント、石膏等の無機質組成物
に、引張り強度の大きな短繊維を配合すると共に引張り
強度の大きな長ＩＩ維を組紐状に編成した長繊維体の各
長繊維を結合剤で互いに結着して成る補強部材を埋設し
て成る。
本願の第２発明は前記第１発明の繊維補強無機質製品を
更に曲げ強度に優れたものに製造する方法を提供するこ
とをその目的として、引張り強度の大きな短繊維を配合
されたセメント、石膏等の無機質組成物に、引張強度の
大きな長繊維を組紐状に編成した長繊維体をこれに未硬
化の結合剤を含浸せしめて埋入し、これらを同時に押出
成形し、次いでかがる押出成形体の該無機質組成物と該
結合剤とを同時に硬化させることから成る。
更に曲げ強度に優れたものに製造する方法を提供するこ
とをその目的として、引張り強度の大きな短繊維を配合
されたセメント、石膏等の無機質組成物に、引張強度の
大きな長繊維を組紐状に編成した長繊維体をこれに未硬
化の結合剤を含浸せしめて埋入し、これらを同時に押出
成形し、次いでかがる押出成形体の該無機質組成物と該
結合剤とを同時に硬化させることから成る。
（実施例）
以下、添附図面に従って本発明の実施例に付ぎ説明する
。
。
第１図は本願の第１発明の繊維補強無機質製品の１実施
例を示すもので、図中１は所望形状、図示のものでは中
空角状体に成形された無機質組成物を示し、かかる組成
物として、ポルトランドセメント、アルミナセメント、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト等の各種セメント或は石膏等を主成分とした無機質組
成物が用いられる。
例を示すもので、図中１は所望形状、図示のものでは中
空角状体に成形された無機質組成物を示し、かかる組成
物として、ポルトランドセメント、アルミナセメント、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト等の各種セメント或は石膏等を主成分とした無機質組
成物が用いられる。
これらの無機質組成物には粉砕助剤、凝結遅延剤、硬化
促進剤、減水剤、凝固剤、増粘剤、ＡＥ剤等の各種混和
剤や適当な粒度の骨材が所望に応じ適宜に選択して配合
される。
促進剤、減水剤、凝固剤、増粘剤、ＡＥ剤等の各種混和
剤や適当な粒度の骨材が所望に応じ適宜に選択して配合
される。
該無機質組成物１中には繊維補強無機質製品の靭性を高
めるためにその全体に亘って引張り強度の大ぎな短繊維
２が配合されており、該層・！Ｈ１ｔ２としては、炭素
繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等の無機１雑、直線
配位性芳香族ポリアミド、芳香族ポリエーテルアミド、
芳香族ポリサルファイドアミド、芳香族ポリスルフォン
アミド、芳香族ポリメチレンアミド、芳香族ポリケトン
アミド、芳香族ポリアミンアミド及びこれらの共重合体
等の芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、高強度
ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊維、強力ポリビ
ニルアルコール！！Ｎ等の有機繊維、冷間引抜鋼線、プ
レストレス用鋼線等の金属繊維等が単独で或いは適宜混
合して用いられる。かかる短ｍ１ｆｔ２は一般には繊維
径数ｕ〜数十μ、ｔ１維長５〜１５ＩｌｌＩＮのものを
用い、これを該無機質組成物１に対して２容量％迄配合
する。
めるためにその全体に亘って引張り強度の大ぎな短繊維
２が配合されており、該層・！Ｈ１ｔ２としては、炭素
繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等の無機１雑、直線
配位性芳香族ポリアミド、芳香族ポリエーテルアミド、
芳香族ポリサルファイドアミド、芳香族ポリスルフォン
アミド、芳香族ポリメチレンアミド、芳香族ポリケトン
アミド、芳香族ポリアミンアミド及びこれらの共重合体
等の芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、高強度
ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊維、強力ポリビ
ニルアルコール！！Ｎ等の有機繊維、冷間引抜鋼線、プ
レストレス用鋼線等の金属繊維等が単独で或いは適宜混
合して用いられる。かかる短ｍ１ｆｔ２は一般には繊維
径数ｕ〜数十μ、ｔ１維長５〜１５ＩｌｌＩＮのものを
用い、これを該無機質組成物１に対して２容量％迄配合
する。
図中３は前記無機質組成物１中にその長手方向に沿って
配設された補強部材を示し、該補強部材３は本出願人に
よる昭和６０年６月１５日付の特許ｆｉ（２）によって
提案の構造用材料を用いるので、その詳細な説明は省略
するが、例えば第２図示の如く、引張り強度の大きな長
ｕ１雑４から成る８本の集合糸５が丸打紐状の長繊維体
らに編成され、その各長繊維４を結合剤７で互いに結着
しである。
配設された補強部材を示し、該補強部材３は本出願人に
よる昭和６０年６月１５日付の特許ｆｉ（２）によって
提案の構造用材料を用いるので、その詳細な説明は省略
するが、例えば第２図示の如く、引張り強度の大きな長
ｕ１雑４から成る８本の集合糸５が丸打紐状の長繊維体
らに編成され、その各長繊維４を結合剤７で互いに結着
しである。
該良識Ｎ４としては、前記短繊維２と同様の！Ｉ維を単
独で或いは組み合わせたりして用いる。
独で或いは組み合わせたりして用いる。
また、該長繊維４を長さ方向に異型断面を不規則に有す
るように構成すれば該８長繊維４間の摩擦抵抗が大きく
なって該各長ｍ維４に加わる応力が長１１維休６に伝わ
り易くなると共に、該長繊維体６と無機質組成物１の密
着性が向上するので好ましい。
るように構成すれば該８長繊維４間の摩擦抵抗が大きく
なって該各長ｍ維４に加わる応力が長１１維休６に伝わ
り易くなると共に、該長繊維体６と無機質組成物１の密
着性が向上するので好ましい。
該長繊維４の組紐状の長！ｌ雑体６への編成は、前記丸
打紐状の他、角打紐状、串打紐状等、種々の組紐状に編
成できる。また、これらを異形断面識として補強部材３
と無機質組成物１の密着性を向上させることもできる。
打紐状の他、角打紐状、串打紐状等、種々の組紐状に編
成できる。また、これらを異形断面識として補強部材３
と無機質組成物１の密着性を向上させることもできる。
該長ｍ維４は一般には繊維径数双〜数＋双のものを用い
、これを該無機質組成物１に対して５容量％迄配合
１．。
、これを該無機質組成物１に対して５容量％迄配合
１．。
する。
前記結合剤７としては、エポキシ系、ポリエ
。
。
ステル系、ビニルエステル系、フェノール系、ポリイミ
ド系等の常温或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金属ケイ酸
塩系、コロイダルシリカ系、リンＢ２系、セメント系等
の常温或いは加熱硬生型無機材料、常温或いは加熱硬化
型有機・無菌複合材料等を用いることができる。
ド系等の常温或いは熱硬化性樹脂、アルカリ金属ケイ酸
塩系、コロイダルシリカ系、リンＢ２系、セメント系等
の常温或いは加熱硬生型無機材料、常温或いは加熱硬化
型有機・無菌複合材料等を用いることができる。
第３図は、本願の第２発明の繊維補強無機質製品の製造
方法に用いる真空押出機１０を示すもので、図中１１は
真空室を示し、かかる真空室１１を介して上部スクリュ
ーシリンダー１２と下部スクリューシリダ−１３とを互
いに連通させ、該上部スクリューシリンダー１２の上部
一端に短繊維２を配合された無機質組成物１を供給する
ためのホッパー１４を設けると共に該下部スクリューシ
リンダー１３の端部に補強部材３の導入用アダプター１
５を介して所望形状のダイス口１６を備えたダイス１７
を連設するものとした。図示のものでは該アダプター１
５に、結合剤７の含浸槽１８を介して前述の補強部材３
を図中その１本のみを示したが８本導入するものとした
。該ダイス１１の前方には移送コンベアー１９を配置し
、押出成形体２０をカッター２１で所望長さに切断後そ
の前方のパレット２２上に移送するものとした。尚、図
中２３は前記スクリューシリンダー１２．１３内のスク
リューを示す。
方法に用いる真空押出機１０を示すもので、図中１１は
真空室を示し、かかる真空室１１を介して上部スクリュ
ーシリンダー１２と下部スクリューシリダ−１３とを互
いに連通させ、該上部スクリューシリンダー１２の上部
一端に短繊維２を配合された無機質組成物１を供給する
ためのホッパー１４を設けると共に該下部スクリューシ
リンダー１３の端部に補強部材３の導入用アダプター１
５を介して所望形状のダイス口１６を備えたダイス１７
を連設するものとした。図示のものでは該アダプター１
５に、結合剤７の含浸槽１８を介して前述の補強部材３
を図中その１本のみを示したが８本導入するものとした
。該ダイス１１の前方には移送コンベアー１９を配置し
、押出成形体２０をカッター２１で所望長さに切断後そ
の前方のパレット２２上に移送するものとした。尚、図
中２３は前記スクリューシリンダー１２．１３内のスク
リューを示す。
ここで前記真空押出機１０による前記第１図示の繊維補
強無機質製品の製造の１例を示せば、まずホッパー１４
に全芳香族ポリアミドの短繊維２を配合されたポルトラ
ンドセメントを主体とする無機質組成物１を供給する。
強無機質製品の製造の１例を示せば、まずホッパー１４
に全芳香族ポリアミドの短繊維２を配合されたポルトラ
ンドセメントを主体とする無機質組成物１を供給する。
供給された無機質組成物１は上部スクリューシリンダー
１２内をスクリュー２３で混練されながら移送されて真
空室１１へと運ばれ、該真空室１１内で脱気された後下
部スクリューシリンダー１３内を移送されて、アダプタ
ー１５へと導かれる。
１２内をスクリュー２３で混練されながら移送されて真
空室１１へと運ばれ、該真空室１１内で脱気された後下
部スクリューシリンダー１３内を移送されて、アダプタ
ー１５へと導かれる。
これと同時に全芳香族ポリアミドの長ｍ維４を組紐状に
編成した長繊維体６の複数本を熱硬化性のエポキシ樹脂
から成る未硬化の結合剤７の含浸槽１８を通過させて該
長繊維体６に該結合剤７を含浸させ、これら長繊維体６
をアダプター１５内に導入し、下部スクリューシリンダ
ー１３から押出される前記無機質組成物１内の所望位置
に埋入させる。
編成した長繊維体６の複数本を熱硬化性のエポキシ樹脂
から成る未硬化の結合剤７の含浸槽１８を通過させて該
長繊維体６に該結合剤７を含浸させ、これら長繊維体６
をアダプター１５内に導入し、下部スクリューシリンダ
ー１３から押出される前記無機質組成物１内の所望位置
に埋入させる。
かくして、該知謀Ｎ２を配合された無機質組成物１と該
長繊維体６とをダイス１７のダイス口１Ｇから所望形状
に、図示のものでは中空角状体に同時に押出し、かかる
押出成形体２０を移送コンベアー１９によって前方に移
送しながらカッター２１によって所望長さに截断し、截
断された押出成形体２０を該コンベアー１９の前方のパ
レット２２に載せて図示しないオートクレーブ内に移送
し、該押出成形体２０の短繊維２を配合された無機質組
成物１と、長繊維体４に含浸させた結合剤１をオートク
レーブ養成で同時に硬化させて繊維補強無機質製品を得
る。
長繊維体６とをダイス１７のダイス口１Ｇから所望形状
に、図示のものでは中空角状体に同時に押出し、かかる
押出成形体２０を移送コンベアー１９によって前方に移
送しながらカッター２１によって所望長さに截断し、截
断された押出成形体２０を該コンベアー１９の前方のパ
レット２２に載せて図示しないオートクレーブ内に移送
し、該押出成形体２０の短繊維２を配合された無機質組
成物１と、長繊維体４に含浸させた結合剤１をオートク
レーブ養成で同時に硬化させて繊維補強無機質製品を得
る。
尚、前記実施例ではオートクレーブ養生を行なったが、
スチーム養生等特にその養生手段は限定されるものでな
く、また結合剤も熱硬化性のものに限定されず常温硬化
性のものも用いることができる。
スチーム養生等特にその養生手段は限定されるものでな
く、また結合剤も熱硬化性のものに限定されず常温硬化
性のものも用いることができる。
（発明の効果）
このように本願の第１発明の繊維補強無機質製品によれ
ば、セメント、石膏等の無機質組成物に、引張り強度の
大きな短ｓａＭを配合すると共に引張り強度の大きな長
繊維を組紐状に編成しだ長繊維体の各長繊維を結合剤で
互いに結着して成る補強部材を埋設して成るために、該
無機質製品は短繊維の配合によって靭性に優れると共に
、補強部材を構成する各長繊維が組紐状に編成された上
に結合剤で互いに結着されて極めで強固に一体化され各
長繊維に加わる応力が補強部材全体に確実に伝えられ曲
げ強度にも優れるという効果を有する。
ば、セメント、石膏等の無機質組成物に、引張り強度の
大きな短ｓａＭを配合すると共に引張り強度の大きな長
繊維を組紐状に編成しだ長繊維体の各長繊維を結合剤で
互いに結着して成る補強部材を埋設して成るために、該
無機質製品は短繊維の配合によって靭性に優れると共に
、補強部材を構成する各長繊維が組紐状に編成された上
に結合剤で互いに結着されて極めで強固に一体化され各
長繊維に加わる応力が補強部材全体に確実に伝えられ曲
げ強度にも優れるという効果を有する。
本願の第２発明の繊維補強無機質繊維の製造方法によれ
ば、引張り強度の大きな短繊維を配合されたセメント、
石膏等の無１質組成物に、引張強度の大きな艮！！紺を
組紐状に編成した長繊維体をこれに未硬化の結合剤を含
浸せしめて埋入し、これらを同時に押出成形し、次いで
かかる押出成形体の該無機質組成物と該結合剤とを同時
に硬化させることから成るために、長繊維体の各長繊維
が未硬化の結合剤の硬化によつ 。
ば、引張り強度の大きな短繊維を配合されたセメント、
石膏等の無１質組成物に、引張強度の大きな艮！！紺を
組紐状に編成した長繊維体をこれに未硬化の結合剤を含
浸せしめて埋入し、これらを同時に押出成形し、次いで
かかる押出成形体の該無機質組成物と該結合剤とを同時
に硬化させることから成るために、長繊維体の各長繊維
が未硬化の結合剤の硬化によつ 。
て互いに結着されて、得られる補強部材がかかる結合剤
を介して無機質組成物に強固に結着され、極めて曲げ強
度に優れた繊維補強無機質製品を簡単に製造することが
できる効果を有する。
を介して無機質組成物に強固に結着され、極めて曲げ強
度に優れた繊維補強無機質製品を簡単に製造することが
できる効果を有する。
第１図は本願の第１発明の繊維補強無機質製品の１実施
例の斜視図、第２図は第１図の繊維補強無機質製品に埋
設される補強部材の拡大平面図、第３図は本願の第２発
明のｍ雑補強無機質製品の！ＩＩＪ造方法の１実施例の
工程図である。 １・・・無機質組成物 ２・・・短繊維 ３・・・補強部材 ４・・・長繊維 ６・・・長！Ｉ維体 ７・・・結合剤 ２０・・・押出成形体
例の斜視図、第２図は第１図の繊維補強無機質製品に埋
設される補強部材の拡大平面図、第３図は本願の第２発
明のｍ雑補強無機質製品の！ＩＩＪ造方法の１実施例の
工程図である。 １・・・無機質組成物 ２・・・短繊維 ３・・・補強部材 ４・・・長繊維 ６・・・長！Ｉ維体 ７・・・結合剤 ２０・・・押出成形体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セメント、石膏等の無機質組成物に、引張り強度の
大きな短繊維を配合すると共に引張り強度の大きな長繊
維を組紐状に編成した長繊維体の各長繊維を結合剤で互
いに結着して成る補強部材を埋設して成る繊維補強無機
質製品。 ２、引張り強度の大きな短繊維を配合されたセメント、
石膏等の無機質組成物に、引張強度の大きな長繊維を組
紐状に編成した長繊維体をこれに未硬化の結合剤を含浸
せしめて埋入し、これらを同時に押出成形し、次いでか
かる押出成形体の該無機質組成物と該結合剤とを同時に
硬化させることから成る繊維補強無機質製品の製造方法
。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14389885A JPS627655A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 繊維補強無機質製品並びにその製造方法 |
| DE8585305790T DE3581451D1 (de) | 1984-08-16 | 1985-08-14 | Faserverstaerkter anorganischer koerper. |
| EP85305790A EP0172028B1 (en) | 1984-08-16 | 1985-08-14 | Fibre reinforced inorganic body |
| EP86304292A EP0206591B1 (en) | 1985-06-15 | 1986-06-05 | Reinforcing structural material and reinforced structure reinforced therewith |
| DE8686304292T DE3684042D1 (de) | 1985-06-15 | 1986-06-05 | Verstaerkungsbaumaterial und damit verstaerktes bauteil. |
| US06/874,101 US4684567A (en) | 1985-06-15 | 1986-06-13 | Reinforced structural material and reinforced fibrous inorganic structure reinforced therewith |
| MYPI87001929A MY101615A (en) | 1984-08-16 | 1987-09-25 | Fibre-reinforced inorganic body |
| MYPI87001927A MY101441A (en) | 1985-06-15 | 1987-09-25 | Reinforcing structural material and reinforced structure reinforced therewith |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14389885A JPS627655A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 繊維補強無機質製品並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627655A true JPS627655A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15349621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14389885A Pending JPS627655A (ja) | 1984-08-16 | 1985-07-02 | 繊維補強無機質製品並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627655A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580642A (en) * | 1992-03-25 | 1996-12-03 | Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha | Reinforcing member for civil and architectural structures |
| JP2007113346A (ja) | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nippon Oil Corp | 組紐状炭素繊維を使用したコンクリート構造物の剪断補強方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111922A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production method of fiber reinforced cement molding material |
| JPS5585480A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-27 | Kubota Ltd | Extrusion manufacture of inorganic product |
| JPS5743805A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of molding inorganic molding material |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14389885A patent/JPS627655A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111922A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production method of fiber reinforced cement molding material |
| JPS5585480A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-27 | Kubota Ltd | Extrusion manufacture of inorganic product |
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| JP2007113346A (ja) | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nippon Oil Corp | 組紐状炭素繊維を使用したコンクリート構造物の剪断補強方法 |
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