JPH01174645A - 無杼織機のタックイン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、経系列の側方に配設したタックインノズルか
らの噴射流により緯糸の端部を経糸開口内に吹き入れて
タック耳を形成する無杼織機のタックイン装置に関し、
特に耳締まりを良くするための改良に関する。

従来の技術 この種技術としては、第１３〜１５図に図示するように
織布ｌの側方に近接して配置した流体噴射管２を経糸３
とほぼ平行に前後移動可能に設けると共に、この流体噴
射管２に織布ｌ側へ指向、即ち織前線４と平行に軸線５
が設定されたタックインノズル６及び該タックインノズ
ル６の前方に緯糸端７と係合して該緯糸端７を屈曲させ
る未満８付案内体９を設けたものであり、筬ＩＯの後退
（図では左方動）とともに流体噴射管２を後退させて、
図示しないカッタにより切断されている経糸３列から突
出している緯糸端７を、案内体９により糸溝８内に誘導
して経糸開口１１のほぼ中央位置に拘束し、続いて、さ
らに流体噴射管２が後退すると、糸溝８及び流体噴射管
２の側面によって、緯糸端７は直角状に折り曲げられて
後、タックインノズル６からの噴射流により経糸開口１
１内へ折り返されることによりタック耳を形成するもの
が知られている。

発明が解決しようとする問題点 この構成によれば、タックインノズル６の軸線５が織前
線４に対して平行に設定されているため、経糸開口ｌｌ
内に折り返された緯糸端７の基端部７Ａよりも先端部７
Ｂが、織前線４から離れた状態で経糸３列に拘束される
。これは、筬１０側には何等障害物が存在しないため、
タックインノズル６からの噴射流は筬１０側に拡散する
ためと思われる。これによって、緯糸端７の経糸３への
拘束は、基端部７Ａが織前線４から距離り分離れた位置
で拘束されて後、先端部７Ｂ側へ順次移行する。従って
、緯糸端７の先端部７Ｂが拘束されていないときに、基
端部７Ａが経糸３によって屈曲力を受けることになるた
め、経糸張力が緯糸端７の張力に打ち勝って緯糸端７の
先端部７Ｂ側を基端部７Ａｍに引き込んでしまうことに
より、緯糸端７を所定値以上屈曲させてしまい、以て、
織布ｌ耳部の経糸張力が緩んでしまって耳緩みになって
しまう。

そこで本発明は、噴射流によって緯糸を経糸開口内に吹
き込んでタック耳を形成するに際して耳緩みを生じない
ようにする無杼織機のタックイン装置を提供するもので
ある。

問題点を解決するための手段 経糸列の側方に配設したタックインノズルからの噴射流
により緯糸の端部を経糸開口内に吹き入れてタック耳を
形成する無杼織機のタックイン装置において、織前線に
対して鋭角をなすようタックインノズルからの噴射流の
軸線を設定したものである。

作用 タックインノズルからの噴射流によって、経糸開口内に
折り返された緯糸端を稜極的に織前に押し付ける。

実施例 第１実施例（第１〜８図参照） 第１〜８図において、１３は経糸、１４は綜絖枠、１５
は筬、Ｉ６は織前線、１７は織布、１８は筬１５と一体
に揺動する緯入れノズル、１９は緯糸、２０は糸端捕捉
糸、２１Ａ、２１Ｂはタックイン装置、２２Ａ、２２Ｂ
はカッタである。筬１５のタックイン装置２１Ａ、２１
Ｂに相対する部位には、筬羽を取り除いて干渉阻止用口
を形成しである。

ここで、タックイン装置２１Ａ、２１Ｂは左右対象に形
成されており基本的構造は同一であるので、タックイン
装置２１Ａの構造を代表して説明する。

第１〜４図に示すように、ボディ２５には筬１５側に向
かって開口するスリット２６を形成しである。このボデ
ィ２５は第３図に図示するように、スリット２６の中間
部にワープライン２７が位置するように、図外のフレー
ムに固定しである。スリット２６の筬１５側端部上下縁
２６Ｕ、２６Ｂは、緯糸１９をスリット２６に確実に誘
導するように、順次上下に拡開しである。第１図に図示
するように、スリット２６の奥壁２８は中央奥壁２８Ｃ
が筬Ｉ５側に位置しており、左右の奥壁２８Ｌ、２８Ｒ
は織前線１６側へ傾斜させである。中央奥壁２８Ｃは織
前線１６よりも筬１５側に位置している。右奥壁２８Ｈ
にはタックインノズル２９が開口しており、それに続い
て空気通路３０がボディ２５に形成しである。このタッ
クインノズル２９からの噴射流の軸線３１は織前線１６
に対して鋭角（この「鋭角」とは、第１図のように平面
的に見た場合になす角度θを言うのであって、第３図の
ように側面的に見た場合噴射流の軸線は織前線１６に必
ずしも指向する必要はない。）を成すよう設定しである
。この角度θは実験によれば２〜６度が好ましい。また
、前記軸線３１は折り返された緯糸端３２の先端部３２
Ｂに指向させるのが良い。このスリット２６によって緯
糸端３２をタックインノズル２９の中心軸線近傍に位置
させるようにしである。スリット２６を形成する下側部
材２５Ｂには、保持ノズル３５とによって噴射式端部保
持手段を構成する受は入れ孔３３を奥壁２８Ｇに近接し
て形成しである。スリット２６を形成する上側部材２５
Ｕには、保持ノズル３５を受は入れ孔３３に相対して形
成しである。この上側部材２５Ｕの保持ノズル３５より
も筬１５側の部分には凹部２５０を切欠形成し、保持ノ
ズル３５からの噴射流に周囲の空気が引き込まれ易いよ
うにしである。ボディ２５にはこの保持ノズル３５に連
通ずる空気通路３６が形成しである。

３７は盲栓である。前記空気通路３０と空気通路３６と
は圧力空気源３８にレギュレータ４０を介して接続しで
ある。レギュレータ４０がら空気通路３０に分岐配管し
ているバイブ３９Ａには電磁駆動型の開閉弁４１が介装
されている。レギュレータ４０がら空気通路３６に分岐
配管して入るパイプ３９Ｂにはレギュレータ４０側から
順に電磁駆動型の開閉弁４２．絞り弁４３が介装されて
いる。これら開閉弁４１．４２は制御回路４４により主
軸の所定角度で開弁、閉弁するよう制御される。カッタ
２２Ａはボディ２５の緯入れノズル１８側側方に配設さ
れ、主軸の所定角度で鋏み切り運動を行うよう設定して
あり、開口しているときは側方から見てスリット２６が
その開口部４５に位置するようにしである。４６はカッ
タ２２Ａの緯入れノズル１８側方に配設した板状の緯糸
案内体であり、筬打ちされる緯糸１９をその案内面４６
Ａに案内してスリット２６に確実に進入するようにする
ものである。この緯糸案内体４６は右側のカッタ２２Ｂ
の側方に設けてもよいが、糸端捕捉糸２０が有るため絶
対条件ではない。

次に第５．７．８図をも参照して作用を説明する。なお
筬打ちを０度とすると、経糸１３の閉口主軸角度は３０
０度になるよう設定しであるものと仮定する。また、絞
り弁４３を調節して保持ノズル３５からの噴射流を好適
にしておく。

さて、緯入れ終了後、筬１５の前進により緯糸１９の筬
打ちが行われる。この筬打ち過程で緯糸１９は、緯糸案
内体４６の案内面４６Ａ及び上下縁２６Ｕ、２６Ｂによ
って案内され、スリット２６に進入する。そして、経糸
１３が閉口後に僅かに逆位相に開口され始めたときに、
緯糸１９が奥壁２８の中央壁２８Ｃに当接あるいはその
近傍位置に移動してきた主軸角度（第５図で３３０度）
で、カッタ２２Ａを鋏み切り運動させて、緯糸１９を切
断する（第７図参照）。このとき、開閉弁４２が開弁じ
て、保持ノズル３５から受は入れ孔３３へ向けて空気流
が噴出しているので、切断された緯糸１９の織布１７に
連なる緯糸端３２はその空気流によって牽引される。こ
のとき、開閉弁４１は閉弁している。このように、緯糸
１９が奥壁２８に当接して緯入れノズル１８までほぼ一
直線状になっているときに、緯糸１９を切断すると、タ
ックインする緯糸端３２の長さが可及的に短くできる効
果がある。続いて、経糸開口４９内の緯糸１９は織前線
１６に対して筬打ちされ、次に筬１５が後退して、経糸
１３の開口量が緯入れ可能な状態になると次の緯入れが
行われる。この緯入れの最中の所定主軸角度（第５図で
１２０度）において開閉弁４１が開弁されるとともに、
開閉弁４２が閉弁される。このように、開閉弁４１が開
弁じているときに開閉弁４２を閉弁すると、噴射流体の
消費量を少なくすることができて、エネルギーの省力化
を図ることができる効果がある。これにより、保持ノズ
ル３５からの噴射流が暫時減少してついには停止すると
ともに、タツクインノ。

ズル２９からの噴射流は暫時増加して所定の流量になる
。このため、緯糸端３２の保持力は暫時減少し、経糸開
口４９内へ吹き入れようとする力は暫時増加するので、
第８図に図示するように緯糸端３２は基端部３２Ａで２
字状に曲げられて（第８図の仮想線示膠照）後、先端部
３２Ｂも経糸開口４９内へ吹き込まれる（第８図の実線
示参照）。

そして、タックインノズル２９からの噴射流の軸線３１
は織前線１６に対して鋭角を成しているから、緯糸端３
２の先端部３２Ｂを織前線１６に対して押し付けるよう
に作用し、基端部３２Ａよりも先端部３２Ｂの方が織前
線１６に近付いた位置に保持される。前記開閉弁４１の
開弁は緯入れ終了付近まで継続し、その後閉弁される。

この閉弁後もパイプ３８内の残留空気によって、タック
インノズル２９からは噴射量が暫時減少しり、つ所定期
間継続噴射するので、前記緯糸端３２は前記状態を保っ
たまま経糸１３に拘束されることになる。

このため、まず、緯糸端３２の先端部３２Ｂが経糸１３
に拘束されて後、基端部３２Ａが拘束されることになる
。従って、緯糸端３２の基端部３２Ａの張力は所定値以
下に低下することが無いので、経糸１３列端部の経糸１
３によって先端部３２Ｂが基端部３２Ａ側へ引かれて耳
緩み状態になることが無い。この後、開閉弁４２が開弁
（第５図で２４０度）されて保持ノズル３５から受は入
れ孔３３に向かって噴射流を生起し、この後の緯糸１９
切断に備える。

なお、右側のタックイン装置２１Ｂも同様に作動してタ
ック耳を形成する。また、緯糸から切り放された端部は
糸端捕捉糸２０に織り込まれているので、その進行によ
って゛排出される。

第２実施例（第９図参照） 第９図に図示するように、タックインノズル２９に近接
して丸棒状体５０を配設し、コアンダ効果により噴流の
流れ方向を調節するようにしである。この場合、タック
インノズル２９の軸線は織前線１６に対し平行であって
も丸棒状体５０によって、噴射流の軸線は織前線１６側
へ偏向されて、織前線１６と鋭角を成すようになる。

第３実施例（第１Ｏ図参照） 第１０図に図示するように、この実施例ではタックイン
装置２１Ａ、２１Ｂ、カッタ２２Ａ、２２Ｂ、緯糸案内
体４６を筬１５の前後動に関連して前後動するようにし
である。具体的には、タックイン装置２１Ａ、カッタ２
２Ａ、緯糸案内体４６をベース５１Ｌに取り付け、タッ
クイン装置２１Ｂ、　カッタ２２Ｂをベース５１Ｒに取
り付けて、各々前後動駆動装置５２Ｌ、５２Ｒに連結す
ることにより、経糸１３の伸張方向に往復動する構造に
なっている。このものにあっては、筬１５からタックイ
ン装置等の干渉防止用口を省略しても、筬打ち行程にお
いては、ベース５１Ｌ、５１１（筬１５を逃げるように
前進して（第１０図では下方動）、筬１５とタックイン
装置２１Ａ、２１Ｂ、カッタ２２Ａ、２２Ｂ緯糸案内体
４６とが干渉しないようにしく第１０図で鎖線示位置）
、筬１５の戻り行程においては、筬１５とタックイン装
置２１Ａ、２１Ｂ、カッタ２２Ａ、２２Ｂ、緯糸案内体
４６とが干渉しないようにベース５１Ｌ、５ＩＲが筬１
５を追いかけるように後退（第１０図では下方動）して
、スリット２６に緯糸１９を受は入れて、前記奥壁２８
Ｃが織前線１６の延長上付近に位置したときにカッタ２
２Ａを鋏み切り運動させ、以て切断した緯糸端３２を保
持ノズル３５からの噴射流にて保持して後、さらに後退
させてタックインノズル２９からの噴射流が織前線１６
に対して鋭角を成す位置まで移動（第１Ｏ図で実線水位
置）させる。そして、次の緯入れ時に、緯糸端３２を経
糸開口内に吹き込んで、前記第１実施例のようにタック
耳を形成するものである。

この後、前記鎖線示位置まで前進させる。

第４実施例（第１１図参照） 第１１図に示すように、二幅取り等の条幅取り織機の中
耳用に適応させた例である。即ち、中耳は左右の織布に
対してタック耳を形成せねばならないため、センタータ
ックイン装置５４に左右の織布１７Ａ、１７Ｂ用のタッ
クインノズル５５Ｌ。

５５Ｒを装着したものである。つまり、ボディ５６には
左右にタックインノズル５５Ｌ、５５Ｒを形成してあり
、これらタックインノズル５５Ｌ。

５５Ｂ間にカッタ５７を配置したものであって、作動は
前記実施例と同じである。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
図示は省略するが、例えば、 ■タックインノズル２９及び保持ノズル３５から噴射す
る流体は、空気に限らず水、水と空気の混合気体、無害
ガス等必要に応じ選択できる。

■前記保持ノズル３５は噴射流体によって緯糸端を牽引
するようになっているが吸引気流を用いてもよい。

■保持ノズル３５に代えてバネ材によって緯糸端３２を
挾持するというように、適宜の保持手段を使用し、タッ
クインノズル２９からの流体噴射時に、その挾持を解放
するようにしてもよい。

■保持ノズル３５からは噴射流を常時噴射させてもよい
。

■タックインノズル２９および保持ノズル３５の噴射口
は長大、十字形、工学形２丁字形あるいは複数の小孔群
によって形成してもよい。

■タックインノズル２９の噴射流が緯糸端３２全体に吹
き付けられるようにしてもよい。

発明の効果 このように本発明にあっては、緯糸端の全長をほぼ同時
あるいは基端部より先端部が先行して経糸に拘束できる
ので、緯糸端の先端部が耳部の経糸張力で基端部側へ引
き込まれることがない。この結果、耳緩みを阻止して、
品質信頼性の高い織布を供給することができるという新
規な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の要部を破断して示す平面
図、第２図は同第１実施例の平面図、第３図は同第１実
施例の側面図、第４図は同第１実施例の空気配管系を含
む概略構成図、第５図は同第１実施例の空気配管系に配
設した開閉弁の開閉タイミング図、第６図は同第１実施
例のタックイン装置を装着した流体噴射式織機の概略平
面図、第７．８図は同第１実施例の作用説明図、第９図
は本発明の第２実施例を示す平面図、第１Ｏ図は本発明
の第３実施例のタックイン装置を装着した流体噴射式織
機の概略平面図、第１１図は本発明の第４実施例のタッ
クイン装置を装着した流体噴射式織機の概略平面図、第
１２図は同第４実施例の要部を破断して示す平面図、第
１３〜１５図は従来の流体噴射式織機を示すものであっ
て、第１３図は側面図、第１４．１５図は作用を説明す
るための平面図である。 １３・・・経糸、１５・・・筬、１６・・・織前線、Ｉ
９・・・緯糸、２９・・・タックインノズル、３１・・
・軸線、３２・・・緯糸端、３２Ｂ・・・先端部、３３
・・・受は入れ孔（噴射式端部保持手段）、３５・・・
−保持ノズル（噴射式端部保持手段）、４１．４２・・
・開閉弁、４９・・・経糸開口。 第２図 Ｖ−フ・・ 第４図 第６図 第７図 第８図 第１０図１−′ 第１２図 第１３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）経系列の側方に配設したタックインノズルからの
   噴射流により緯糸の端部を経糸開口内に吹き入れてタッ
   ク耳を形成する無杼織機のタックイン装置において、織
   前線に対して鋭角をなすようタックインノズルからの噴
   射流の軸線を設定したことを特徴とする無杼織機のタッ
   クイン装置。
2. （２）タックインノズルからの噴射流は経糸開口内に吹
   き入れる緯糸の先端部を指向していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の無杼織機のタックイン装置
   。
3. （３）経系列の側方に配設したタックインノズルからの
   噴射流により緯糸の端部を経糸開口内に吹き入れてタッ
   ク耳を形成する無杼織機のタックイン装置において、タ
   ックインノズルよりも筬側に、タックインノズルによる
   吹き入れに先がけて緯糸の端部を噴射流によって保持す
   る噴射式端部保持手段を配設したことを特徴とする無杼
   織機のタックイン装置。
4. （４）タックインノズルの流体噴射時には、噴射式端部
   保持手段の流体噴射を停止する構成にしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の無杼織機のタックイン
   装置。