JPH04333648A - 緯糸挿入経編地の耳部構造 - Google Patents
緯糸挿入経編地の耳部構造Info
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- JPH04333648A JPH04333648A JP3135938A JP13593891A JPH04333648A JP H04333648 A JPH04333648 A JP H04333648A JP 3135938 A JP3135938 A JP 3135938A JP 13593891 A JP13593891 A JP 13593891A JP H04333648 A JPH04333648 A JP H04333648A
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- JP
- Japan
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- weft
- knitted fabric
- yarn
- knitted
- weft yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 3
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緯糸挿入経編地に於け
る耳部形成方法に関する。
る耳部形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緯糸挿入経編地の編成方法として
は、グリッパーと呼ばれる開閉式のクリップに緯糸を挾
み、クリールに仕掛けられている緯糸を機械の横方向に
引出し、ローラチェーン上のグリッパーに保持し、ニー
ドルの背面に、搬送された緯糸を供給することによって
緯糸がニードルループとシンカーループの間に挿入され
、緯糸挿入経編地が形成されてなるものがあった。
は、グリッパーと呼ばれる開閉式のクリップに緯糸を挾
み、クリールに仕掛けられている緯糸を機械の横方向に
引出し、ローラチェーン上のグリッパーに保持し、ニー
ドルの背面に、搬送された緯糸を供給することによって
緯糸がニードルループとシンカーループの間に挿入され
、緯糸挿入経編地が形成されてなるものがあった。
【０００３】但し、この場合、緯糸は編成されてから直
後に、緯糸カット用ハサミによりカットされ、特別な耳
部を形成することはできなかった。
後に、緯糸カット用ハサミによりカットされ、特別な耳
部を形成することはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】このように従来の緯
糸挿入経編地においては、機械の両内側にセットされた
２丁のハサミによって、生地編成後、緯糸はその両端を
カットされ、特別に耳部を形成、または補強することは
なかったので、特に産業資材分野に応用する場合編成さ
れた生地は、縫製された場合に緯糸が両端において止定
されていないので、耳部の安定性がなかった。そのため
に編糸で補強したり別の生地を貼り合わせて耳部とする
か、合成樹脂等を吹きつけて耳部を丈夫にしたりしなけ
ればならず、その結果、仕上がった製品の表面は滑らか
でなく、緯糸の供給についても、編巾からはみ出る分が
ロスとなってしまっていた。
糸挿入経編地においては、機械の両内側にセットされた
２丁のハサミによって、生地編成後、緯糸はその両端を
カットされ、特別に耳部を形成、または補強することは
なかったので、特に産業資材分野に応用する場合編成さ
れた生地は、縫製された場合に緯糸が両端において止定
されていないので、耳部の安定性がなかった。そのため
に編糸で補強したり別の生地を貼り合わせて耳部とする
か、合成樹脂等を吹きつけて耳部を丈夫にしたりしなけ
ればならず、その結果、仕上がった製品の表面は滑らか
でなく、緯糸の供給についても、編巾からはみ出る分が
ロスとなってしまっていた。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するために、挿入され、カットされて編
地からはみ出している緯糸端部分を編地緯方向に折返し
、折返し個所を次の編成コースで１列以上のウエールに
亘り横たわらせ、新たなそのコースの緯糸と共に、編地
のニードルループとシンカーループの間に保持させるよ
うにした緯糸挿入経編地における耳部形成方法が案出さ
れた。
な問題点を解決するために、挿入され、カットされて編
地からはみ出している緯糸端部分を編地緯方向に折返し
、折返し個所を次の編成コースで１列以上のウエールに
亘り横たわらせ、新たなそのコースの緯糸と共に、編地
のニードルループとシンカーループの間に保持させるよ
うにした緯糸挿入経編地における耳部形成方法が案出さ
れた。
【０００６】又、緯糸を編地の緯方向に折返す方法とし
て、吸入及び吹出エアノズルを針列の外方に設置して緯
糸をノズル内に一旦引き込ませた後、次に吹出エアノズ
ルの噴射で緯糸端を緯方向に折返すようにする、という
ものである。
て、吸入及び吹出エアノズルを針列の外方に設置して緯
糸をノズル内に一旦引き込ませた後、次に吹出エアノズ
ルの噴射で緯糸端を緯方向に折返すようにする、という
ものである。
【０００７】
【実施例】図１から図５は、本発明の耳部形成方法を説
明するための、耳部編成部分の平面図である。
明するための、耳部編成部分の平面図である。
【０００８】図１は、緯糸挿入経編地における緯糸１２
ａのカット前の状態を示しており、糸道１に案内された
緯糸１２ａは、カットされる前の状態である。１０は緯
糸制御体であり、機械の左右端に設置されており、緯糸
の支持面９、エア噴射ノズル４及び緯糸吸込エアノズル
６から構成されてなる。
ａのカット前の状態を示しており、糸道１に案内された
緯糸１２ａは、カットされる前の状態である。１０は緯
糸制御体であり、機械の左右端に設置されており、緯糸
の支持面９、エア噴射ノズル４及び緯糸吸込エアノズル
６から構成されてなる。
【０００９】図２は、緯糸１２ａをカット後、緯糸制御
体１０が上昇した状態を示す平面図であり、緯糸カット
用ハサミ２でカットされた緯糸端部分３が、耳部形成用
糸となる。ニードル７は、緯糸１２ａが編成された次の
コースのループを編成するために上昇しており、アンダ
ーラップした経糸８ａ，８ｂは未だニードル７列内にス
イングインしていない。
体１０が上昇した状態を示す平面図であり、緯糸カット
用ハサミ２でカットされた緯糸端部分３が、耳部形成用
糸となる。ニードル７は、緯糸１２ａが編成された次の
コースのループを編成するために上昇しており、アンダ
ーラップした経糸８ａ，８ｂは未だニードル７列内にス
イングインしていない。
【００１０】緯糸制御体１０は、緯糸端部３を編地緯方
向に吹き戻す準備のために、矢印５の方向にやや上昇し
ており、エア噴射ノズル４は、緯糸端部分３を、ニード
ル７の背面と、アンダーラップした経糸８ａ，８ｂの間
に吹き戻すことが可能な位置にある。
向に吹き戻す準備のために、矢印５の方向にやや上昇し
ており、エア噴射ノズル４は、緯糸端部分３を、ニード
ル７の背面と、アンダーラップした経糸８ａ，８ｂの間
に吹き戻すことが可能な位置にある。
【００１１】図３は、図１、図２の形成過程の後、緯糸
端部３が緯糸吸込エアノズル６に吸入された状態を示す
平面図である。
端部３が緯糸吸込エアノズル６に吸入された状態を示す
平面図である。
【００１２】図４は、本発明における緯糸挿入経編地の
図１、図２、図３の形成過程の後、緯糸端部３がエア噴
射ノズル４により、鎖編のウエールＷ１，Ｗ２に吹き戻
された状態を示す平面図であり、エア噴射ノズル４は、
アンダーラップした経糸８ａ，８ｂが、ニードル７列内
にスイングインしてしまう前に、緯糸端部３を編地緯方
向１３に吹き戻し、緯糸端部３は、ニードル７の背面と
、アンダーラップした経糸８ａ，８ｂの間に位置され、
この時、次の緯糸１２ｂも同時に編成される。
図１、図２、図３の形成過程の後、緯糸端部３がエア噴
射ノズル４により、鎖編のウエールＷ１，Ｗ２に吹き戻
された状態を示す平面図であり、エア噴射ノズル４は、
アンダーラップした経糸８ａ，８ｂが、ニードル７列内
にスイングインしてしまう前に、緯糸端部３を編地緯方
向１３に吹き戻し、緯糸端部３は、ニードル７の背面と
、アンダーラップした経糸８ａ，８ｂの間に位置され、
この時、次の緯糸１２ｂも同時に編成される。
【００１３】図５は、本発明における緯糸挿入経編地の
図１、図２、図３、図４の形成過程の後、緯糸端部３が
２列以上のウエールＷ１，Ｗ２に亘って、次の緯糸１２
ｂと共に同一ループ内に編み込まれていることを示す平
面図であり、緯糸端部３は、挿入糸状に経糸８ａ，８ｂ
のシンカーループ部に押えられ、その結果、１つのルー
プ内に２本の緯糸が編込まれているウエールＷ１，Ｗ２
が存在することになる。
図１、図２、図３、図４の形成過程の後、緯糸端部３が
２列以上のウエールＷ１，Ｗ２に亘って、次の緯糸１２
ｂと共に同一ループ内に編み込まれていることを示す平
面図であり、緯糸端部３は、挿入糸状に経糸８ａ，８ｂ
のシンカーループ部に押えられ、その結果、１つのルー
プ内に２本の緯糸が編込まれているウエールＷ１，Ｗ２
が存在することになる。
【００１４】なお、緯糸制御体１０が、矢印１１の方向
に下降しているのは、上昇した位置にあっては緯糸１２
ｂをニードル７の背面へ搬送する妨げとなるからである
。
に下降しているのは、上昇した位置にあっては緯糸１２
ｂをニードル７の背面へ搬送する妨げとなるからである
。
【００１５】なお、本実施例においては、緯糸端部が２
列のウエールに編込まれているが、むろん、これ以上の
ウエールに編込ませることもでき、又、緯糸端部をウエ
ールに吹き込むための緯糸制御体も本実施例の形体に限
らず、種々の態様で実施可能であり、折返しの方法もエ
アジェットに限らず、その他機械的、電気的あるいはこ
れらの組合せで行なうこともできる。
列のウエールに編込まれているが、むろん、これ以上の
ウエールに編込ませることもでき、又、緯糸端部をウエ
ールに吹き込むための緯糸制御体も本実施例の形体に限
らず、種々の態様で実施可能であり、折返しの方法もエ
アジェットに限らず、その他機械的、電気的あるいはこ
れらの組合せで行なうこともできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上述べられている方法を実
施することにより、次のような効果を奏する。
施することにより、次のような効果を奏する。
【００１７】緯糸端は、その一部が耳部形成用として使
用されるので、ロスが少なくなり、また耳部が折返され
て補強されるため、緯糸抜けがなく安定性が高くなり、
編地同士での縫製も可能となり、編地表面の風合いも滑
らかなものとなる。加えて、編成時に耳部が成形される
ので、生地巻取りの際に伸縮せず、安定した状態での編
成が可能となる。
用されるので、ロスが少なくなり、また耳部が折返され
て補強されるため、緯糸抜けがなく安定性が高くなり、
編地同士での縫製も可能となり、編地表面の風合いも滑
らかなものとなる。加えて、編成時に耳部が成形される
ので、生地巻取りの際に伸縮せず、安定した状態での編
成が可能となる。
【図１】緯糸経編地の一方の耳部における、緯糸１２ａ
のカット前の状態を示す平面図である。
のカット前の状態を示す平面図である。
【図２】緯糸１２ａをカット後、緯糸制御体１０が上昇
した状態を示す平面図である。
した状態を示す平面図である。
【図３】図１、図２の形成過程後、緯糸端部３が、緯糸
吸込エアノズル６に吸入された状態を示す平面図である
。
吸込エアノズル６に吸入された状態を示す平面図である
。
【図４】図１、図２、図３の形成過程の後、緯糸端部３
が、２列のウエールに亘って吹き戻され、次の緯糸１２
ｂが、経糸８ａ，８ｂとニードル７の間に入れられた状
態を示す平面図である。
が、２列のウエールに亘って吹き戻され、次の緯糸１２
ｂが、経糸８ａ，８ｂとニードル７の間に入れられた状
態を示す平面図である。
【図５】図１、図２、図３、図４の形成過程の後、緯糸
端部３が２列のウエールに亘って、次の緯糸１２ｂと共
に、同一ループ内に編込まれている状態を示す平面図で
ある。
端部３が２列のウエールに亘って、次の緯糸１２ｂと共
に、同一ループ内に編込まれている状態を示す平面図で
ある。
１ 糸道
２ 緯糸カット用ハサミ
３ 緯糸端部分
４ エア噴射ノズル
６ 緯糸吸込エアノズル
７ ニードル
８ａ・８ｂ 経糸
９ 緯糸支持面
１０ 緯糸制御体
１２ａ・１２ｂ 緯糸
Ｗ１・Ｗ２ １ループ内に２本緯糸が編込まれている
ウエール
ウエール
Claims (2)
- 【請求項１】 挿入され、カットされて編地からはみ
出している緯糸端部分を編地緯方向に折返し、折返し個
所を次の編成コースで１列以上のウエールに亘り横たわ
らせ、新たなそのコースの緯糸と共に編地のニードルル
ープとシンカーループの間に保持させるようにした、緯
糸挿入経編地における耳部形成方法。 - 【請求項２】 緯糸を編地緯方向に折返す方法として
、吸入及び吹出エアノズルを針列の外方に設置して、緯
糸をノズル内に一旦引込ませた後、次に吹出エアノズル
の噴射で緯糸端部分を緯方向に折返すようにする請求項
１に記載の緯糸挿入経編地における耳部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135938A JPH04333648A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 緯糸挿入経編地の耳部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135938A JPH04333648A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 緯糸挿入経編地の耳部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333648A true JPH04333648A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=15163357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135938A Pending JPH04333648A (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 緯糸挿入経編地の耳部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045579A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | A.R.M.I. - Assistenza Ricambi Macchine Industriali S.R.L. | Method and equipment for restraining while knitting the end portions of cut thread protruding from collars for knit-wear articles and the like |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144541A (ja) * | 1974-05-11 | 1975-11-20 | ||
| JPS6452849A (en) * | 1987-05-19 | 1989-02-28 | Zvs V U Koncernova Ucelova Org | Apparatus for forming selvage of fabric in loom |
| JPH01174645A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Nissan Motor Co Ltd | 無杼織機のタックイン装置 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3135938A patent/JPH04333648A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144541A (ja) * | 1974-05-11 | 1975-11-20 | ||
| JPS6452849A (en) * | 1987-05-19 | 1989-02-28 | Zvs V U Koncernova Ucelova Org | Apparatus for forming selvage of fabric in loom |
| JPH01174645A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Nissan Motor Co Ltd | 無杼織機のタックイン装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045579A1 (en) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | A.R.M.I. - Assistenza Ricambi Macchine Industriali S.R.L. | Method and equipment for restraining while knitting the end portions of cut thread protruding from collars for knit-wear articles and the like |
| US6073466A (en) * | 1996-05-31 | 2000-06-13 | A.R.M.I.-Assistenza Ricambi Macchine Industriali S.R.L. | Method and equipment for restraining while knitting the end portions of cut thread protruding from collars for knit-wear articles and the like |
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