JPH01173687A - フレキシブルプリント回路用基板 - Google Patents
フレキシブルプリント回路用基板Info
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- JPH01173687A JPH01173687A JP32955187A JP32955187A JPH01173687A JP H01173687 A JPH01173687 A JP H01173687A JP 32955187 A JP32955187 A JP 32955187A JP 32955187 A JP32955187 A JP 32955187A JP H01173687 A JPH01173687 A JP H01173687A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特殊なポリアミック酸溶液を銅箔上に流延塗
布し、加熱硬化せしめた銅/ポリイミドm層物のポリイ
ミド面どうしをポリエステル・ポリエーテルイミド系接
着剤により接着せしめた耐熱性、耐寒性、電気特性、機
械特性、耐薬品性等に優れた銅/ポリイミド/接着剤/
ポリイミド/銅なる構成のフレキシブルプリント回路用
基板に係るものである。
布し、加熱硬化せしめた銅/ポリイミドm層物のポリイ
ミド面どうしをポリエステル・ポリエーテルイミド系接
着剤により接着せしめた耐熱性、耐寒性、電気特性、機
械特性、耐薬品性等に優れた銅/ポリイミド/接着剤/
ポリイミド/銅なる構成のフレキシブルプリント回路用
基板に係るものである。
従来、両面に金属箔を有するフレキシブル回路用基板は
、ポリイミド、ポリエステル等の絶縁フィルムの両側に
金属箔を接着剤で貼り合せたものであり、金属箔/接着
剤/絶縁フィルム/接着剤/金属箔といった構成であっ
た。
、ポリイミド、ポリエステル等の絶縁フィルムの両側に
金属箔を接着剤で貼り合せたものであり、金属箔/接着
剤/絶縁フィルム/接着剤/金属箔といった構成であっ
た。
しかしながら、この様な構成の回路基板は、絶縁フィル
ムと金属箔との間に接着剤層が存在するため、得られた
回路基板の特性が接着剤の性質に左右され、絶縁フィル
ムに高性能フィルムを使用しても、その特性を十分に生
かしきれていないという欠点があった。
ムと金属箔との間に接着剤層が存在するため、得られた
回路基板の特性が接着剤の性質に左右され、絶縁フィル
ムに高性能フィルムを使用しても、その特性を十分に生
かしきれていないという欠点があった。
具体的な例としては■ナイロン系接着剤を用いた場合、
吸水性が高いため回路としての耐湿絶縁性が悪くなると
か■ゴム系接着剤を用いると耐熱性が悪くなり、ハンダ
処理工程で回路部分と絶縁フィルムとの密着性が悪くな
るとか、■接着剤に含まれるイオン性不純物によりて、
回路間で銅の移行が起こり、回路の信鯨性が低くなると
か、■メッキ工程において接着剤がメツキ液により浸食
され、回路が剥離してしまうとか、である。
吸水性が高いため回路としての耐湿絶縁性が悪くなると
か■ゴム系接着剤を用いると耐熱性が悪くなり、ハンダ
処理工程で回路部分と絶縁フィルムとの密着性が悪くな
るとか、■接着剤に含まれるイオン性不純物によりて、
回路間で銅の移行が起こり、回路の信鯨性が低くなると
か、■メッキ工程において接着剤がメツキ液により浸食
され、回路が剥離してしまうとか、である。
一方、この様な問題を解決するため、熱可塑性ポリイミ
ドフィルムを、フィルム状接着剤として用いて、両面に
金属箔を熱圧着してフレキシブルプリント回路基板を作
成する方法が知られている。
ドフィルムを、フィルム状接着剤として用いて、両面に
金属箔を熱圧着してフレキシブルプリント回路基板を作
成する方法が知られている。
しかし、この場合も接着時に非常に高温、高圧にする必
要があり、作成上の困難さがある。
要があり、作成上の困難さがある。
この他、特開昭55−153393号公報に示されてい
るように、金属箔に樹脂フェスをキャストし、樹脂面ど
うしを接着剤にて貼合せて両面金属張フレキシブル回路
基板を作成する方法が知られているが、これにより得ら
れる物も、樹脂、接着剤に一般的なものを用いているた
め、次のような欠点を有している0例えば、■金1m笛
にキャストする樹脂の熱膨張係数が金属箔の膨張係数と
不一致のため、キャスト後のM2R物がカールし、その
後の接着作業が困難であるとか、■さらに同様な理由で
基板の寸法安定性に劣るぎか■ヒートサイクルテストな
どの苛酷な条件下での接着性に問題があるとかである。
るように、金属箔に樹脂フェスをキャストし、樹脂面ど
うしを接着剤にて貼合せて両面金属張フレキシブル回路
基板を作成する方法が知られているが、これにより得ら
れる物も、樹脂、接着剤に一般的なものを用いているた
め、次のような欠点を有している0例えば、■金1m笛
にキャストする樹脂の熱膨張係数が金属箔の膨張係数と
不一致のため、キャスト後のM2R物がカールし、その
後の接着作業が困難であるとか、■さらに同様な理由で
基板の寸法安定性に劣るぎか■ヒートサイクルテストな
どの苛酷な条件下での接着性に問題があるとかである。
本発明者らは、これまでのかかる欠点を克服すべく、鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明で特定するポリアミック酸を銅箔上に流延
塗布し、加熱硬化して得られる銅/ポリイミド積層物の
ポリイミド面同士を、特殊なポリエステル−ポリエーテ
ルイミド系接着剤で貼合すことにより、w4/ポリイミ
ド/接着剤/ポリイミド/銅なる構成を持つ、耐熱性、
電気特性等に優れたフレキシブルプリント回路用基板を
完成するに至ったものである。
塗布し、加熱硬化して得られる銅/ポリイミド積層物の
ポリイミド面同士を、特殊なポリエステル−ポリエーテ
ルイミド系接着剤で貼合すことにより、w4/ポリイミ
ド/接着剤/ポリイミド/銅なる構成を持つ、耐熱性、
電気特性等に優れたフレキシブルプリント回路用基板を
完成するに至ったものである。
即ち、本発明は、3.3’、4.4”−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物50〜80モル%とピロメリット
酸二無水物50〜20モル%からなるテトラカルボン酸
二無水物成分とパラフェニレンジアミン50〜80モル
%と、4.4’−ジアミノジフェニルエーテル50〜2
0モル%からなるジアミン成分を反応せしめて得られる
ポリアミック酸溶液を銅箔と流延塗布し、加熱硬化して
得られる銅箔/ポリイミド積層物のポリイミド面に、酸
成分としてテレフタル酸40モル%〜95モル%とイソ
フタル酸および/又は炭素数4〜1Gの脂肪族ジカルボ
ン酸60モル%〜5モル%とアルコール成分としてエチ
レングリコール30モル%〜95モル%とテトラメチレ
ングリコールおよび/又はポリテトラメチレングリコー
ル70モル%〜5モル%を反応して得られる末端カルボ
ン酸ポリエステル樹脂組成物30〜95重量%と下記の
式(1)で表されるポリエーテルイミド70〜5重量%
からなる樹脂組成物に多官能アジリジン化合・ −(1
) 物を添加した接着剤組成物を塗布し、ポリイミド面が内
側になるように張合せた銅箔/ポリイミド/接着剤/ポ
リイミド/銅箔なる構成をもつフレキシブルプリント回
路用基板に関するものである。
ラカルボン酸二無水物50〜80モル%とピロメリット
酸二無水物50〜20モル%からなるテトラカルボン酸
二無水物成分とパラフェニレンジアミン50〜80モル
%と、4.4’−ジアミノジフェニルエーテル50〜2
0モル%からなるジアミン成分を反応せしめて得られる
ポリアミック酸溶液を銅箔と流延塗布し、加熱硬化して
得られる銅箔/ポリイミド積層物のポリイミド面に、酸
成分としてテレフタル酸40モル%〜95モル%とイソ
フタル酸および/又は炭素数4〜1Gの脂肪族ジカルボ
ン酸60モル%〜5モル%とアルコール成分としてエチ
レングリコール30モル%〜95モル%とテトラメチレ
ングリコールおよび/又はポリテトラメチレングリコー
ル70モル%〜5モル%を反応して得られる末端カルボ
ン酸ポリエステル樹脂組成物30〜95重量%と下記の
式(1)で表されるポリエーテルイミド70〜5重量%
からなる樹脂組成物に多官能アジリジン化合・ −(1
) 物を添加した接着剤組成物を塗布し、ポリイミド面が内
側になるように張合せた銅箔/ポリイミド/接着剤/ポ
リイミド/銅箔なる構成をもつフレキシブルプリント回
路用基板に関するものである。
本発明で使用するテトラカルボン酸二無水物は、3.3
°、4.4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物5
0〜80モル%とピロメリット酸二無水物50〜20モ
ル%である。3,3°、4.4’−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物が50モル%以下、ピロメリット酸二
無水物が50モル%以上では、ポリイミドフィルムの収
縮率が太き(なり、回路基板として使用するに当っては
、寸法安定性の点で信頼性の低下がおこる。逆に3.3
’、4.4°−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が
80モル%以上、ピロメリット酸二無水物が20モル%
以下ではフィルムの可撓性が劣るため、引き裂きといっ
た力に対しての耐性が弱くなる。
°、4.4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物5
0〜80モル%とピロメリット酸二無水物50〜20モ
ル%である。3,3°、4.4’−ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物が50モル%以下、ピロメリット酸二
無水物が50モル%以上では、ポリイミドフィルムの収
縮率が太き(なり、回路基板として使用するに当っては
、寸法安定性の点で信頼性の低下がおこる。逆に3.3
’、4.4°−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物が
80モル%以上、ピロメリット酸二無水物が20モル%
以下ではフィルムの可撓性が劣るため、引き裂きといっ
た力に対しての耐性が弱くなる。
また、本発明で使用するジアミンは、パラフェニレンジ
アミン50〜80モル%と4,4′−ジアミノジフェニ
ルエーテル50〜20モル%である。パラフェニレンジ
アミンが50モル%以下、ジアミノジフェニルエーテル
が50モル%以上の場合、テトラカルボン酸二無水物の
場合と同様に、フィルムの寸法安定性の点で劣り、逆に
パラフェニレンジアミンが80モル%以上、ジアミノジ
フェニルエーテルが20モル%以下では、フィルムの可
撓性の点で劣る。
アミン50〜80モル%と4,4′−ジアミノジフェニ
ルエーテル50〜20モル%である。パラフェニレンジ
アミンが50モル%以下、ジアミノジフェニルエーテル
が50モル%以上の場合、テトラカルボン酸二無水物の
場合と同様に、フィルムの寸法安定性の点で劣り、逆に
パラフェニレンジアミンが80モル%以上、ジアミノジ
フェニルエーテルが20モル%以下では、フィルムの可
撓性の点で劣る。
本発明で示した組成のポリイミドは線膨張係数が銅の線
膨張係数と同レベルであるため、このポリイミドを銅箔
に積層して得られた積層物は全くカールがなく、又、収
縮率も非常に小さいということから、エツチング等の工
程による寸法変化率も従来のフレキシブルプリント回路
基板よりも小さいという特徴をもっている。
膨張係数と同レベルであるため、このポリイミドを銅箔
に積層して得られた積層物は全くカールがなく、又、収
縮率も非常に小さいということから、エツチング等の工
程による寸法変化率も従来のフレキシブルプリント回路
基板よりも小さいという特徴をもっている。
しかしながら、上記組成のポリイミド樹脂は、一般の接
着剤に対し、接着性が非常に悪いという欠点を有してい
るため、本発明で使用する接着剤は、上記ポリイミドに
対し、強力な接着性能を示すものとして全く新しく作ら
れたものである。接着剤組成は、酸成分としてテレフタ
ル酸40モル%〜95モル%とイソフタル酸および/又
は炭素数4〜IOの脂肪族ジカルボン酸60モル%〜5
モル%と、アルコール成分としてエチレングリコール3
0モル%〜95モル%とテトラメチレングリコールおよ
び/又はポリテトラメチレングリコール70モル%〜5
モル%を反応して得られる末端カルボン酸エステル樹脂
組成物30〜95重量%と下記の式で表されるポリエー
テルイミド70〜5重量%からなる樹脂組成物を多官能
アジリジン化合物で硬化せしめるものであるが、この組
成の他に、エポキシ化合物、フェノキシ化合物、フェノ
ール樹脂、シアン酸エステル化合物等を添加することも
できる。この組成の接着剤は、上で示した組成物のポリ
イミド樹脂との接着性が非常に優れており、熱処理、ヒ
ートショック等を施してもその接着性の低下は極くわず
かであり、本発明で示したポリイミドと接着剤を使用し
た銅75/ポリイミド/接着剤/ボ、リイミF /銅箔
なる構成のフレキシブル回路基板の特性は、従来のフレ
キシブル回路基板に比べ、非常に優れた特性を有するも
のである。
着剤に対し、接着性が非常に悪いという欠点を有してい
るため、本発明で使用する接着剤は、上記ポリイミドに
対し、強力な接着性能を示すものとして全く新しく作ら
れたものである。接着剤組成は、酸成分としてテレフタ
ル酸40モル%〜95モル%とイソフタル酸および/又
は炭素数4〜IOの脂肪族ジカルボン酸60モル%〜5
モル%と、アルコール成分としてエチレングリコール3
0モル%〜95モル%とテトラメチレングリコールおよ
び/又はポリテトラメチレングリコール70モル%〜5
モル%を反応して得られる末端カルボン酸エステル樹脂
組成物30〜95重量%と下記の式で表されるポリエー
テルイミド70〜5重量%からなる樹脂組成物を多官能
アジリジン化合物で硬化せしめるものであるが、この組
成の他に、エポキシ化合物、フェノキシ化合物、フェノ
ール樹脂、シアン酸エステル化合物等を添加することも
できる。この組成の接着剤は、上で示した組成物のポリ
イミド樹脂との接着性が非常に優れており、熱処理、ヒ
ートショック等を施してもその接着性の低下は極くわず
かであり、本発明で示したポリイミドと接着剤を使用し
た銅75/ポリイミド/接着剤/ボ、リイミF /銅箔
なる構成のフレキシブル回路基板の特性は、従来のフレ
キシブル回路基板に比べ、非常に優れた特性を有するも
のである。
本発明で示したフレキシブルプリント回路用基板は、銅
箔回路層とポリイミド層との間に接着剤層が存在しない
ため、優れた耐熱性、耐寒性、耐ン!絶縁性、高周波特
性を示し、また、回路間の銅フィグレーションが非常に
少ないといった高信較性を有している。
箔回路層とポリイミド層との間に接着剤層が存在しない
ため、優れた耐熱性、耐寒性、耐ン!絶縁性、高周波特
性を示し、また、回路間の銅フィグレーションが非常に
少ないといった高信較性を有している。
(実施例)
3.3°、4,4”−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物70モル%とピロメリット酸二無水物30モル%と
からなる酸無水物成分と、パラフェニレンジアミン70
モル%とジアミノジフェニルエーテル30モル%からな
るジアミン成分を酸成分/アミン成分モル比で0.97
、樹脂分濃度15%、溶媒として、N−メチル−2−ピ
ロリドンを用いて反応したポリアミック酸溶液を35μ
m圧延銅箔に流延塗布し、100°Cから350°Cま
で連続的に2時間かけて昇温し、ポリイミド厚が25μ
mのキャストラミネートを得た、該キャストラミネート
のポリイミド面に、酸成分としてテレフタル酸、イソフ
タル酸、セバシン酸(モル比4:3:3)、グリコール
成分としてエチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール(モル比1:1)から成る平均分子量15.000
の末端カルボン酸ポリエステル樹脂50重量%と、ポリ
エーテルイミド(GE社、ウルテム)50重量%を溶媒
としてジメチルアセトアミド70重量%、ジオキサン3
0重量%からなる樹脂分濃度15%の溶液100重量部
に対し、トリメチロールプロパン−トリーβ−アジリニ
ルプロピオン酸エステルを1重量部加えた接着剤組成物
を塗布し、110℃で10分乾燥後、2枚を重合わゼ、
150°c、30kg/c−で40分間圧着し、両面銅
箔張フレキシブルプリント回路用基板を得た。
水物70モル%とピロメリット酸二無水物30モル%と
からなる酸無水物成分と、パラフェニレンジアミン70
モル%とジアミノジフェニルエーテル30モル%からな
るジアミン成分を酸成分/アミン成分モル比で0.97
、樹脂分濃度15%、溶媒として、N−メチル−2−ピ
ロリドンを用いて反応したポリアミック酸溶液を35μ
m圧延銅箔に流延塗布し、100°Cから350°Cま
で連続的に2時間かけて昇温し、ポリイミド厚が25μ
mのキャストラミネートを得た、該キャストラミネート
のポリイミド面に、酸成分としてテレフタル酸、イソフ
タル酸、セバシン酸(モル比4:3:3)、グリコール
成分としてエチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール(モル比1:1)から成る平均分子量15.000
の末端カルボン酸ポリエステル樹脂50重量%と、ポリ
エーテルイミド(GE社、ウルテム)50重量%を溶媒
としてジメチルアセトアミド70重量%、ジオキサン3
0重量%からなる樹脂分濃度15%の溶液100重量部
に対し、トリメチロールプロパン−トリーβ−アジリニ
ルプロピオン酸エステルを1重量部加えた接着剤組成物
を塗布し、110℃で10分乾燥後、2枚を重合わゼ、
150°c、30kg/c−で40分間圧着し、両面銅
箔張フレキシブルプリント回路用基板を得た。
以上のようにして得られたフレキシブル回路板の接着層
での180°引きはがし強度は2.7kg/cmであり
、300 ”C半田浴槽に3分間浸せきしても何ら異常
は見られなかった。また−196℃、+150℃各2分
のヒートサイクルテストを100サイクル行っても何ら
異常(断線)は見られず、その後の180@引きはがし
強さは、2.3 kg/cmであった。
での180°引きはがし強度は2.7kg/cmであり
、300 ”C半田浴槽に3分間浸せきしても何ら異常
は見られなかった。また−196℃、+150℃各2分
のヒートサイクルテストを100サイクル行っても何ら
異常(断線)は見られず、その後の180@引きはがし
強さは、2.3 kg/cmであった。
(比較例)
実施例で作成した銅fM/ポリイミドキャストラミネー
トのポリイミド面に実施例で用いた末端カルボン酸ポリ
エステル樹脂20重量%とポリエーテルイミド80重量
%を樹脂分濃度15%としてなるジメチルアセトアミド
70重量%、ジオキサン30重量%の溶液100重量部
に対し、実施例で用いたアジリジン化合物0.4重量%
加えた樹脂組成物を塗布し、110°Cで10分間乾燥
後、2枚を重ね合わせ150°C130kg/CIで4
0分間圧着し、両面銅箔張基板を得た。
トのポリイミド面に実施例で用いた末端カルボン酸ポリ
エステル樹脂20重量%とポリエーテルイミド80重量
%を樹脂分濃度15%としてなるジメチルアセトアミド
70重量%、ジオキサン30重量%の溶液100重量部
に対し、実施例で用いたアジリジン化合物0.4重量%
加えた樹脂組成物を塗布し、110°Cで10分間乾燥
後、2枚を重ね合わせ150°C130kg/CIで4
0分間圧着し、両面銅箔張基板を得た。
以上のように得られた基板の接着面での180゛引きは
がし強度は、0.3 kg / cmであり、フレキシ
ブルプリント回路板としては実用に供さないものであっ
た。
がし強度は、0.3 kg / cmであり、フレキシ
ブルプリント回路板としては実用に供さないものであっ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無
水物50〜80モル%とピロメリット酸二無水物50〜
20モル%からなるテトラカルボン酸二無水物成分と、
パラフェニレンジアミン50〜80モル%と4,4’−
ジアミノジフェニルエーテル50〜20モル%からなる
ジアミン成分を反応せしめて得られるポリアミック酸溶
液を銅箔の片面に流延塗布し、加熱硬化して得られた積
層物のポリアミド面に、酸成分としてテレフタル酸40
モル%〜95%とイソフタル酸および/又は炭素数4〜
10の脂肪族ジカルボン酸60モル%〜5モル%と、ア
ルコール成分としてエチレングリコール30モル%〜9
5モル%とテトラメチレングリコールおよび/又はポリ
テトラメチレングリコール70モル%〜5モル%を反応
して得られる末端カルボン酸ポリエステル樹脂組成物3
0〜95重量%と下記の式(1)で表されるポリエーテ
ルイミド70〜5重量%からなる樹脂組成物に多官能ア
ジリジン化合物を添加した接着剤組成物を塗布し、塗布
面同士、あるいは、塗布面と該積層物のポリイミド面と
を貼り合わせた、銅箔/ポリイミド/接着剤/ポリイミ
ド/銅箔なる構成のフレキシブルプリント回路用基板 ▲数式、化学式、表等があります▼(1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32955187A JPH01173687A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | フレキシブルプリント回路用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32955187A JPH01173687A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | フレキシブルプリント回路用基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01173687A true JPH01173687A (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=18222622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32955187A Pending JPH01173687A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | フレキシブルプリント回路用基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01173687A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2005027597A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2006-11-24 | ユニチカ株式会社 | フレキシブルプリント配線板用基板及びその製造方法 |
JP2007189011A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Unitika Ltd | フレキシブルプリント配線板用基板及びその製造方法 |
JP2008016603A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Unitika Ltd | フレキシブルプリント配線板用基板及びその製造方法 |
WO2009067864A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Byd Company Limited | Polyimide material and preparation method thereof |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP32955187A patent/JPH01173687A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2005027597A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2006-11-24 | ユニチカ株式会社 | フレキシブルプリント配線板用基板及びその製造方法 |
JP4947976B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2012-06-06 | ユニチカ株式会社 | フレキシブルプリント配線板用基板及びその製造方法 |
JP2007189011A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Unitika Ltd | フレキシブルプリント配線板用基板及びその製造方法 |
JP2008016603A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Unitika Ltd | フレキシブルプリント配線板用基板及びその製造方法 |
WO2009067864A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Byd Company Limited | Polyimide material and preparation method thereof |
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