JPH01172440A

JPH01172440A - 難燃性のエチレン系重合体樹脂組成物

Info

Publication number: JPH01172440A
Application number: JP33235787A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Harashige; 雅浩原重; Satoshi Kaneko; 智金子; Tsutomu Kawamura; 力川村
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、エチレンー不飽和カルボン酸もしくはそのエ
ステル共重合体またはその金属塩およびエチレン−ビニ
ルエステル共重合体からなる群から選択された少なくと
も１種のエチレン共重合体と不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体で変性したオレフィン重合体からなる樹脂組
成物を基体とする、機械的強度および耐熱性に優れた難
燃性エチレン系重合体組成物に関する。

〔従来の技術分野〕

ポリエチレンは物理的性質および化学的性質に優れると
ころから、押出成形、射出成形、回転成形などの種々の
成形法でフィルム、シート、パイプ、容器などに成形さ
れ、家庭用、工業用として多くの用途に用いられる最も
需要の多い汎用樹脂である。

上記ポリエチレンは易燃性であるため、これを難燃化す
るための方法が従来から種々提案されている。その最も
一般的な方法としては、該ポリエチレンにハロゲンまた
はリン系の難燃剤を添加することにより難燃化する方法
である。

しかしながら、これらの難燃剤は少量の配合量で効果を
有するものの、燃焼時に有害ガスを発生するという欠点
を有している。

昨今では、燃焼時に有害ガスの発生がなく、低煙性で、
無公害型の難燃剤として、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウムなどの無機系難燃剤がそのニーズに合致し
、急速にｑａＩ要を高めつつある。（例えはそれらの技
術として特開昭５１−１３２２５４号、％開開５６−１
３６８３２号などがある。）しかるに、従来市販されているポリエチレンにおいては
、特に無機系難燃剤の受容性が悪く、難燃効果が低い。

また充填量を高めると機械的強度や可撓性、加工性が低
下し、実用に供し得ないという欠点を有している。

上記欠点を改良するために、昨今でけ難燃助剤を配合す
る方法がとられている。

該難燃助剤を添加することにより、難燃性を落とさずに
無機系難燃剤の充填量を減少することができ、その結果
機械的特性などを向上させることができる。それらを開
示する技術としては、特開昭６０−１０１１２９号、％
開開６０−１３９７４７号、特開昭６２−１９５３３５
号、特開昭６２−１４６９３９号などがある。これら難
燃助剤として良く用いられるものとして、赤リン、三酸
化アンチモンなどが挙けられる。

しかしながら、赤リンは燃焼時に有毒ガスであるホスフ
ィンを発生し、三酸化アンチモンはハロゲン系難燃剤で
ないと効果が薄いという欠点を有する。

またシリコン系ｅ＋脂を難燃助剤として使用する例も見
られるが、これらのシリコン系樹脂では酸素指数は向上
するものの、燃焼時の難燃性は向上しない。

〔発明が解決しようとしている問題点〕本発明は上記の
点に鑑み、機械的強贋、耐熱性および加工性に優れる難
燃性のエチレン系重合体樹脂組成物を提供するものであ
り、この紬燃性組成物は電線、ケーブル、バッキング、
シール材、ホース類、フィルム、射出製品などの成形用
途向けやマスターバッチなどとして利用されるものであ
る。

〔発明の構成〕

本発明は、（ａ）　　エチレンー不飽和カルボン酸もしくはそのエ
ステル共重合体またはその金属塩、およびエチレン−ビ
ニルエステル共重合体からなる群から選択された少なく
とも１種のエチレン共重合体９９〜６０重量％（ｂ）　　不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性
したオレフィン重合体１〜４０７ｉｌチからなる樹脂成分１００重量部に（ｃ）　　難燃剤５〜２００重量部（ｄ）　　難燃助剤として、少なくともペンタエリスリ
トールまたはペンタエリスリトールの脱水縮合物０．２
〜４０重量部を含む難燃性のエチレン系重合体樹脂組成物である。

本発明における（ａ）成分であるエチレンー不飽和カル
ボン酸もしくはそのエステル共重合体またはその金属塩
、およびエチレン−ビニルエステル共重合体からなる群
から選択された少なくとも１＠のエチレン共重合体とは
、エチレン５０〜９９．５重量％、不飽和カルボン酸も
しくはそのエステルおよび／またはビニルエステル５０
〜０．５重量％、他の不飽和単量体０〜４９．５重量％
からなる共重合体またはその金属塩が好ましく特に高圧
ラジカル重合によって製造されたものが好ましい。その
具体的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸な
どの不飽和カルボン酸類、；アクリル酸メチル、メタク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル
、アクリル酸プロピル、メタクリル醗プロピル、アクリ
ル酸イソプ四ピル、メタクリル醗インプロピル、アクリ
ル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリ
ル酸シクロヘキシル、メタクリル醗シクロヘキシル、ア
クリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸
ステアリル、メタクリル酸ステアリル、マレイン酸モノ
メチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、マレ
イン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル
、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなど
の不飽和カルボン酸エステル単量体；プロピオン酸ビニ
ル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、ラウリル酸ビニル
、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどの
ビニルエステル単量体を挙げることができろうこの中で
も特に好ましいものとして（メタ）アクリル醪アルキル
エステルもしくはビニルエステルであるが、切に好まし
くはアクリル酸エチル、酢酸ビニルを挙げることができ
る。該単量体は混合して使用することもできる。

上記エチレン共重合体の具体例としては、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アク
リル酸−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合
体、エチレン−メタクリル醗グリシジルーアクリル酸エ
チル共重合体あるいはこれらの金属塩（アイオノマー）
などが挙げられる。これらのエチレン共重合体は混合し
て使用しても良い。

上記エチレン共重合体のメルトフローレート（以下ＭＦ
Ｒと略す）は０．１〜５０９７１０ｍ１ｎ、好ましくは
０．３〜２０９／１０ｍ１ｎ−の範囲で使用される。Ｍ
ＦＲが０．１９７１０ｍ１ｎ。

未満では加工性が悪くなり、５０９７１０ｍ１ｎ、を超
える場合においては、機械的強度などが低下するので好
ましくない。

本発明の（ｂ）成分である不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体で変性したオレフィン重合体としては、オレフ
ィン重合体に対して不飽和カルボン酸もしく祉その誘導
体０．０５〜１０重量−を有機過酸化物の存在下で変性
させたもの、または該変性物を未変性オレフィン重合体
に混合したものが用いられる。

上記オレフィン重合体としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１，ｙｔ！リ−４−メチル−ペ
ンテン−１、などのオレフィン単独重合体；エチレン、
プロピレン、ブテン−１，４−メチル−ペンテン−１，
ヘキセン−１、オクテン−１、などの相互共重合体；エ
チレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸、不飽和カ
ルボン酸エステルなどとの共重合体及びこれらの混合物
などが用いられるが、好ましくはポリエチレン、ポリプ
ロピレンおよびエチレン−ブテン−１共重合体などのエ
チレン−α−オレフィン共重合体、史に好ましくは、密
度０．８６〜０．９７　ｆ　／ｃｔｒ？のエチレン単独
重合体もしくはエチレン−α−オレフィン共重合体およ
びこれらの混合物が用いられる。

また本発明においては、ポリインブチレン、ブチルゴム
、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−
ジエンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ポリブタジェ
ンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ゴム、などの固形ゴムあるいは液状
ポリブタジェンなどの液状ゴムなどの合成ゴム、天然ゴ
ムおよびそれらの混合物を前記オレフィン重合体と併用
しても良い。

一方、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸などの一塩基酸および二塩基酸
あるいは上記不飽和カルボン酸の金属塩、アミド、イミ
ド、エステル、無水物などが挙げられるが、これらの中
でも無水マレイン酸がもつとも好ましい。

オレフィン重合体に不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体を変性させる方法としては、有機過酸化物の存在下で
加熱反応させる方法が好ましい。

上記反応は、押出様内あるいはバンバリーミキサ−など
の混線機内などで無溶媒下で溶融混合して反応させる方
法、またはベンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族
炭化水累、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族
炭化水素などの溶媒中で加熱混合して反応させる方法な
ど特に限定されないが、操作が簡単であること、経済性
に優れていることなどから押出機内で行うことが望まし
い。

上記不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の添加量は０
．０５〜１０重景チ、置部しく　Ｆｉｏ、　１〜５．０
重量％の範囲である。上記添加量が０．０５未満では本
発明の効果が充分でなく、樹脂と難燃剤のカップリング
効果が発揮されない。

また１０重′！＃チを超える場合は変性させる際に分解
、架橋反応が併発する恐れを生じる。

また上記有機過酸化物としては、例えはベンゾイルパー
オキシド、ラウリルパーオキシド、ジクミルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド、α、α′−ビス（
１−ブチルパーオキシジインプロビル）ベンゼン、ジ−
ｔ−ブチルパーオキシド、２．５−ジ（１−ブチルパー
オキシ）ヘキシン、アゾビスイソブチロニトリルなどが
好適に用いられ、オレフィン重合体１００重量部に対し
てｏ、ｏｏｓ〜ｚＯ重量部、好ましくは０．０１〜１．
０重量部の範囲で使用される。有機過酸化物の量がｏ、
ｏｏｓ重量部未満においては実質上変性効果が発揮され
ず、また２重量部を超えて添加してもそれ以上の効果を
得ることが困難であるとともに、過度の分解あるいは架
橋反応などを惹起させる恐れを生じる。

上記の反応は、通例の温度条件、すなわち樹脂の劣化、
不飽和カルボン酸の分解、有機過酸化物の分解温度など
を考慮し、適宜選定されるが、一般的には１５０〜３０
０℃の範囲の反応温度が用いられる。

上記の不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した
オレフィン重合体またはエポキシ基含有オレフィン重合
体（以下変性オレフィン重合体と称する。）Ｆｉ、更に
未変性のオレフィン重合体および／または未変性のゴム
などを適宜添加混合し、使用することができる。

該変性オレフィン重合体と未変性オレフィン重合体およ
び／または未変性ゴムとの混合比率は任意であるが、重
量比で１：９９〜５０　：　５０が好ましく、更に好ま
しくは１０：９０〜４５：５５である。

本発明に訃いて、上記（ｂ）成分の配合ｔは（ａ）成分
に対して１〜４０重を−１好ましくは１０〜２５重量−
の範囲である。

上記（ｂ）成分の配合量が１重量−未満では、引張強度
の改良がほとんどなく、４０重ｆチを超える場合には、
伸びの低下が著しいものとなる。

本発明の（ｅ）の成分である難燃剤については、一般に
効果があるとされている難燃剤を使用することができ、
ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤などの有機系難燃剤あ
るいは無機系難燃剤が挙けられるが、ノンハロゲン、低
煙性である無公害型の無機系難燃剤が好ましい。しかし
、ハロゲン系難燃剤社難燃効果が比較的良好であり、少
量の配合量で優れた難燃性を付与することができる。こ
れらハロゲン系難燃剤としては、例えば、テトラブロモ
ビスフェノールＡおよびその誘導体、ヘキサブロモベン
ゼン、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモエ
タン、テトラブロモブタン、ヘキサブロモシクロデカン
等の臭素系および塩素化パラフィン、塩素化ポリフェニ
ル、塩素化ポリエチレン、塩化ジフェニル、パークロロ
ペンタシクロデカン、　塩素化ナフタレン等の塩素系が
挙けられる。これらは１種でも２種以上併用してもよく
、更に、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、ホウ酸
亜鉛等と併用することによってよシ効果を発揮する。

また、リン系難燃剤としては、トリクレジルホスフェー
ト、トリ（β−クロロエチル）ホスフェート、トリ（ジ
クロロプロピル）ホスフェート、トリ（ジブロモプロピ
ル）ホスフェート、２．３−ジブロモプロピル−２，３
−クロロプロピルホスフェート等のリン酸エステルもし
くはハロゲン化リン酸エステル等が主に挙げられる。

上記有機系難燃剤の配合量は樹脂１００重量部に対して
５〜５０重景部置部ましくは１０〜４５重量部の範囲で
ある。該難燃剤の量が５重量部未滴では難燃効果が小さ
く、５０重量部以上の量を添加してもそれ以上の難燃効
果は望めず、機械的特性も低下するので好ましくない。

更に、本発明の無機系難燃剤としては、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、塩基
性炭酸マグネシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト
、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、酸化スズの水和
物、ホウ砂等の無機金属化合物の水和物、ホウ酸亜鉛、
メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸
マグネシウム−カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリ
ウム、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸化ジルコ
ニウム、酸化スズ、酸化アンチモン、赤リン等が挙げら
れる。これらは１種もしく　Ｆｉ２３ｒ以上を併用して
もよい。この中でも特に水酸化マグネシウム、水酸化ア
ルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサ
イトからなる群から選ばれた少なくとも１椎が難燃効果
がよく、経済的にも有利である。

また、赤リン、三酸化アンチモン、酸化ジルコニウム・
ホウ酸亜鉛等と併用してもよい。これら難燃剤の粒径Ｆ
ｉ穐類によって異なるが、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム等においては平均粒径２０μ以下が好まし
い。また、ハロゲン系難燃剤と金楓化合物の水和物を併
用することも好ましい方法である。

上記無機系難燃剤の配合量は樹脂１００重量部に対して
４０〜２００重量部、好ましくは８０〜１５０重量部の
範囲で使用される。該難燃剤の量が４０重量部未満にお
いては難燃効果が小さく、２００重量部を超えると引張
強度や伸びなどの機械的特性が損なわれ、脆くなって可
撓性がなくなシ、かつ低温特性も悪化する。

本発明の（ｄ）叡分である難燃助剤としては、少なくと
もペンタエリスリトールまたはその脱水縮合物であるジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトールが用
いられる。

これらはエステル、ポリアセタール、アセタール、ケタ
ール、金属化合物でもよいが、特にトリペンタエリスリ
トールは熱安定性が良いので最も好ましい。

上記ペンタエリスＩＪ　）−ルまたはその脱水組合物は
、単独で用いても良いが、好ましくは、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸亜鉛、フタル酸鉛、ステアリ
ン酸鉛、ホウ酸鉛などの金属塩、酸化鋼、酸化マグネシ
ウム、三酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化スズ
などの金属酸化物、チタン、ニッケル、銅、鉛、などの
金属粉、シリコン樹脂などと併用することが望ましい。

特にシリコン樹脂との組合せが好ましい。

ペンタエリスリトールまたはその脱水縮合物とシリコン
樹脂との混合割合は１０：０〜１：９が好ましく特に５
：１〜１：５が好ましい。

上記（ｄ）成分は、樹脂成分１００重景置部対して０．
２〜４０重量部、好ましくは１゜０〜２０重量部の範囲
で用いられる。

配合量が０．２重量部未満では難燃性を向上させる効果
が期待されず、４０重量部を超えてもそれ以上の効果が
発揮されず、不経済であるはかりでなく、機械的強度や
伸びなどを低下させる原因となる。

上記（ｄ）成分の配合は、難燃性を向上せしめるのみで
はなく、組成物の白化現象も阻止する効果を有している
。

上述のように、本発明の難燃性エチレン系重合体樹脂組
成物は、（ｂ）成分および（ｄ）成分の配合により、特
に従来、大量の無機系難燃剤を配合した難燃組成物の大
きな欠点であった引張強度の低下を防止すると同時に耐
熱性などを向上させることができたものである。

また燃焼時の組成物のドリッピングを防止する役割を果
し、高度の難燃性を達成せしめ、組成物の白化現象も阻
止しうるものである。

その主な理由として、（ｂ）Ｉｆｆ分の変性オレフィン
重合体の適当量の添加によって、（ａ）成分と（ｅ）成
分とのカップリング効果が働き、伸びの低下を最小限に
とどめつつ引張強度の向上が計れ、かつ（ｄ）成分によ
シ難燃性を高めることができたものであると考えている
。

また本発明では、難燃剤、難燃助剤および無機充填材と
を併用することにより、他の特性を付与させることもで
きる。

上記無機充填材として、硫酸カルシウム、珪酸カルシウ
ム、クレー、珪藻土、メルク、アルミナ、珪砂、ガラス
粉、酸化鉄、金属粉、グラファイト、炭化珪素、窒化珪
素、シリカ、窒化ホウ素、９化アルミニウム、カーボン
ブラックなどの粉粒状充填材：雲母、ガラス板、セリサ
イト、パイロフ　イト、アルミフレークなどの金属箔、
黒鉛などの平板状もしくは鱗片状充填材；シラスバルー
ン、金属バルーン、ガラスバルーン、軽石などの中空状
充填材；ガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、ウ
ィスカー、金鵜繊維、シリコンカーバイト繊維、アスベ
スト、ウオラストナイトなどの鉱物繊維等の例を挙ける
ことができる。

これらの配合量は本発明の組成物１００重量部に対して
１００重量部程度まで適用される。

上記配合量が１００重量部を超えると成形品の衝撃強度
等の機械的強度が低下するので好ましくない。

本発明においては、前記無機系難燃剤もしくは無機充填
材などを使用する場合において祉、該難燃剤、充填材の
表面を、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸など
の脂肪醗またはその金属環、パラフィン、ワックス、ポ
リエチレンワックスまたはそれらの変性物、有機シラン
、有機ポラン、有機チタネートなどで被覆するなどの表
面処理を施すことが好ましい。

本発明の組成物は、樹脂組成物と難燃剤、難燃助剤、所
望によシ無機充填材、添加剤をバンバリーミキサ−１加
圧ニーダ−１混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通
例の混線機により溶融混練し、ペレット化等にして、成
形品、マスターパッチなどとして供される他に、上記樹
脂成分と難燃剤、難燃助剤、添加剤等をトライブレンド
しても良いつ尚、本発明において上記組成物に対してそ
の使用目的に応じて他の熱可塑性樹脂、合成ゴム、天然
ゴムあるいは有機・無機フィラー、酸化防止剤、滑剤、
有機・無機系の各樽顔料、紫外線防止剤、分散剤、銅害
防止剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、気泡防止剤、流れ性
改良剤、ウェルド強度改良剤、核剤等の添加剤を特性を
低下させない範囲で加えることは伺ら差し支えない。ま
た、架橋構造を導入するため架橋剤（例えば有機過酸化
物、イオウ、シラン系架橋剤など）、架橋助剤を添加し
たり、電離性放射線を照射することも何ら差し支えない
。

〔実施例〕

以下に実施例について示すが、本発明はこれらによって
伺等限定されるもので捻ない。

く使用樹脂および材料〉（ａｌ成分ａ−１＝エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ
と称する）（ＥＡ含量＝１５ｗｔ％、Ｍ　Ｆ　Ｒ＝　０．７５　ｆ
７１０ｍ１ｎ。

商品名：８石しクスロン　Ａ１１５０日本石油化学■社製〕ａ−２：エチレンー酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡと称す
る）［Ｍ　Ｆ　Ｒ＝　１．０　ｆ／１０　ｍｉｎ、商品
名：８石しクスロンｖ２６０　日本石油化学■社製〕（ｂ）成分：マレイン酸変性エチレンーブテン−１共重合体（ＭＡ
ｎＬＬＤＰＥと称する）［ＭＦＲ＝　　　９７１０ｍ１ｎ−商品名二日石Ｎポリ
マーＬ６１００Ｍ　　日本石油化学■社製］（ｅｌ成分ｃ−１：水酸化マグネシウム〔商品名：キスマ５Ｂ　協和化学■社製〕Ｃ−２：水酸
化アルミニウム〔商品名：ハイシライト４２Ｍ日本軽金鵬■社製〕（ｄ
）成分ｄ−１：ペンタエリスリトール〔広栄化学■社製〕ｄ−
２ニジペンタエリスリトール〔広栄化学■社製〕ｄ−３
：）リベンタエリスリトール〔広栄化学■社製〕ｄ−４
＝シリコン樹脂〔商品名：シリコン５ＦＲ−１００東芝
シリコン■社製〕ｄ−５＝ポリリン酸アンモニウム〔商品名：スミセー７
上記（ａ）成分、（ｂ）成分及び各材料を第１表に示す
組成割合で調製し、物性評価した結果を第１表に示した
。

実施例１０実施例１の（ｂ）成分であるＭＡｎＬＬＤＰＥを５重量
％にし、難燃剤のＭｇ（ＯＨ）暑をＡＩ（ＯＨ）ｓに代
えて実施例１と同様に評価し、その結果を第１表に示し
た。

実施例１１実施例１の（１）ａ分であるＥＥＡに代えてＥＶＡを用
いた以外は実施例１と同様に評価し、その結果を第１表
に示した。

実施例１２〜１３実施例１のＭｇ（ＯＨ）ｚの配合量およびＭＡｎＬＬＤ
ＰＥの配合量を変えて行った以外は実施例１と同様にし
て評価し、その結果を第１表に示した。

実施例１４実施例１０Ｍｇ（ＯＨ）鵞をハロゲン系齢燃剤に変えて
行った以外は実施例１と同様にして評価し、その結果を
第１表に示した。

同、試験法は以下の通りである。

く試験法〉１、引張強度および伸び痺さ１ｗＩのシートから３号ダンベルを打ち抜いた試験
片で、テンシロンを用いて、引張速度２００　憾／ｍｉ
ｎ、の速度で測定した。

２　酸素指数ＪＩＳ　　Ｋ　　７２０１に準拠して行った。

１　燃焼試験外径５ｍ、内径４■のチューブ状の難燃性オレフィン重
合体組成物に、ポリエチレンを被後した銅線を入れ念サ
ンプルを用いた。試験はサンプルを水平に対して６０度
傾け、３０秒間メタンガスの炎に当て炎を取シ去った後
の自己消火時間を見た。

〔発明の作用効果〕

上述の様に、本発明の難燃性組成物は、（ａ）成分であ
るエチレンとカルボキシル基含有上ツマ−もしぐはその
誘導体との共重合体と、特に無機難燃剤とを組合せるこ
とによって、難燃性の相剰効果を高めると同時に、（ｂ
）成分である不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変
性されたオレフィン重合体を適量配合することによって
、機械的強度および耐熱性を大幅に向上せしめることが
でき、かつ難燃剤、無機充填材等の充填率を高めること
ができる。難燃剤として無機金属化合物の水和物、例え
ば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を使用す
ることにより、燃焼時に有害カスの発生がなく、低煙性
で無公害型の難燃性組成物となり、高度に難燃化するこ
とが要求されている昨今のニーズと合致するものとなる
。

また、本発明の組成物は電気的特性にすぐれていること
から、架橋されて、あるいは架橋されずに、ＫＭ、ケー
ブル等の電気絶縁材、外被材等の電気材料として用いる
ことができる。特に、腐食ガス量を規定している原子力
研究所を初めとした各種発電プラント用ケーブル、化学
、鉄鋼、石油等のプラント用ケーブル、耐火を線や一般
家屋内配線等の高度の難燃性を要求される楊所で好適に
使用される。

また、フィルム、シート、パイプ等の押出成形品あるい
は射出成形品等の成形用途向けや、マスターバッチ等と
して利用され、締維、電気、電子、自動車、船舶、航空
機、建築、土木等の諸分野でパネル、包装梱包資材、家
具、家庭用品等として活用される。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）エチレン−不飽和カルボン酸もしくはその
エステル共重合体またはその金属塩およびエチレン−ビ
ニルエステル共重合体からなる群から選択された少なく
とも１種のエチレン共重合体９９〜６０重量％（ｂ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した
オレフィン重合体１〜４０重量％からなる樹脂成分１０
０重量部に（ｃ）難燃剤５〜２００重量部（ｄ）難燃助剤として、少なくともペンタエリスリトー
ルまたはペンタエリスリトールの脱水縮合物０．２〜４
０重量部を含むことを特徴とする難燃性のエチレン系重
合体樹脂組成物。
（２）前記（ａ）成分のエチレン共重合体が、エチレン
−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体または
エチレン−酢酸ビニル共重合体である特許請求の範囲第
１項記載の難燃性のエチレン系重合体樹脂組成物。
（３）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性した
オレフィン重合体が、密度０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ
＾３のエチレン単独重合体またはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体である特許請求の範囲第１項または第２項
記載の難燃性のエチレン系重合体樹脂組成物。
（４）前記不飽和カルボン酸もしくはその誘導体が、無
水マレイン酸である特許請求の範囲第１項、第２項また
は第３項記載の難燃性のエチレン系重合体樹脂組成物。
（５）前記難燃剤が、無機金属化合物の水和物である特
許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の難
燃性のエチレン系重合体樹脂組成物。
（６）前記無機金属化合物の水和物が、水酸化アルミニ
ウムおよび／または水酸化マグネシウムである特許請求
の範囲第５項記載の難燃性のエチレン系、合体樹脂組成
物。
（７）前記難燃助剤が、ペンタエリスリトールまたはそ
の脱水縮合物とシリコン樹脂との併用系であつて、その
割合が１０：０〜１：９である特許請求の範囲第１項〜
第６項のいづれか１項に記載の難燃性エチレン系重合体
樹脂組成物。
（８）前記ペンタエリスリトールまたはその脱水縮合物
が、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールお
よびトリペンタエリスリトールの少なくとも１種である
特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載の
難燃性のエチレン系重合体樹脂組成物。