JPH01172238A - 板ガラスのプレス成形方法及び装置 - Google Patents
板ガラスのプレス成形方法及び装置Info
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- JPH01172238A JPH01172238A JP33108987A JP33108987A JPH01172238A JP H01172238 A JPH01172238 A JP H01172238A JP 33108987 A JP33108987 A JP 33108987A JP 33108987 A JP33108987 A JP 33108987A JP H01172238 A JPH01172238 A JP H01172238A
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- 239000005357 flat glass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えばリングモールドと上型との間で板ガラス
をプレス曲げする成形方法及びその装置に関する。
をプレス曲げする成形方法及びその装置に関する。
（従来の技術）
自動車のウィンドガラス等の湾曲ガラスを成形するには
、特開昭６１−２７０２２８号等に開示されるように、
一対の成形型のうち少なくとも一方をシリンダユニット
によって移動（昇降動）可能とし、これら一対の型間で
軟化点近くまで加熱した板ガラスをプレス曲げするよう
にしている。
、特開昭６１−２７０２２８号等に開示されるように、
一対の成形型のうち少なくとも一方をシリンダユニット
によって移動（昇降動）可能とし、これら一対の型間で
軟化点近くまで加熱した板ガラスをプレス曲げするよう
にしている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記した湾曲ガラスを成形する場合、曲率半径の小さい
深曲げ部分を成形する場合にはゆっくりと曲げないとク
ラックやプレス割れが生じ易い。
深曲げ部分を成形する場合にはゆっくりと曲げないとク
ラックやプレス割れが生じ易い。
しかしながら時間をかけて曲げ成形すると板ガラスが冷
却されて温度低下し、同様にクラックやプレス割れが生
じる。
却されて温度低下し、同様にクラックやプレス割れが生
じる。
したがって板ガラスの曲げ部分の曲率と曲げ速度（プレ
ス速度）とは一定の関係があり、クラックやプレス割れ
が生じない範囲でできるだけ短時間のうちに曲げ成形す
ることが好ましい。
ス速度）とは一定の関係があり、クラックやプレス割れ
が生じない範囲でできるだけ短時間のうちに曲げ成形す
ることが好ましい。
しかしながら従来装置にあっては、可動型を移動させる
シリンダユニットは絞り弁とブレーキ（ショックアブソ
ー／りによってプレススピードを制御しているため、せ
いぜい二段階のスピード切替えができる程度で１曲げ曲
率に対応したプレススピードとなっていない、また、従
来装置にあっては油温変化等によって量産の途中で可動
型のプレススピードが変化してもこれを調整するのは困
難であった。
シリンダユニットは絞り弁とブレーキ（ショックアブソ
ー／りによってプレススピードを制御しているため、せ
いぜい二段階のスピード切替えができる程度で１曲げ曲
率に対応したプレススピードとなっていない、また、従
来装置にあっては油温変化等によって量産の途中で可動
型のプレススピードが変化してもこれを調整するのは困
難であった。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本発明は、成形用の可動型を昇
降動或いは水平動せしめるシリンダヘッドに、ステッピ
ングモータによって操作される切替弁を組込み、多段階
にプレススピードを調整できるようにした。
降動或いは水平動せしめるシリンダヘッドに、ステッピ
ングモータによって操作される切替弁を組込み、多段階
にプレススピードを調整できるようにした。
（作用）
可動型が板ガラスに接触するまでは高速で、接触してか
ら初期の曲げ段階までは低速で、初期の曲げ段階を過ぎ
て最終形状に至るまでは極低速で可動型を移動させ、成
形後は高速で可動型を戻す。
ら初期の曲げ段階までは低速で、初期の曲げ段階を過ぎ
て最終形状に至るまでは極低速で可動型を移動させ、成
形後は高速で可動型を戻す。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の正面図
であり、成形装置１は枠体２内に上型３、下型４及びこ
の下型４の周囲を囲むリングモールド５を配してなり、
上型３は支持体６に取付けられ、この支持体６は枠体２
に固着したシリンダユニット７によって昇降動する。
であり、成形装置１は枠体２内に上型３、下型４及びこ
の下型４の周囲を囲むリングモールド５を配してなり、
上型３は支持体６に取付けられ、この支持体６は枠体２
に固着したシリンダユニット７によって昇降動する。
また、成形装Ｎ１の底部には基台８が固定され、この基
台８のリンク９を介して昇降板１０が連結され、この昇
降板１０をシリンダユニット１１にて昇降可能とし、更
に昇降板１０の上にある下型４を昇降可能とし、昇降板
ｌＯの周囲からは上方に支柱１３を立設し、この支柱１
３の上端部にリングモールド５を取付けている。そして
リングモールド５は前記支柱１３を介してオシレーショ
ン装置に連結している。
台８のリンク９を介して昇降板１０が連結され、この昇
降板１０をシリンダユニット１１にて昇降可能とし、更
に昇降板１０の上にある下型４を昇降可能とし、昇降板
ｌＯの周囲からは上方に支柱１３を立設し、この支柱１
３の上端部にリングモールド５を取付けている。そして
リングモールド５は前記支柱１３を介してオシレーショ
ン装置に連結している。
一方、成形装置ｌの側方には加熱炉１５が配置され、こ
の加熱炉１５内には板ガラスＧの搬送ローラ１６が設け
られ、また加熱炉１５の搬送出口と略等しい高さ位置の
枠体２に前後（第１図中紙面垂直方向）に離間して一対
の支持バー１７を設け、これら支持バー１７間に加熱炉
１５から取り出した板ガラスＧを成形位置まで水平状態
で移送する搬送ローラ１８・・・を設け、これら搬送ロ
ーラ１８・・・のうち下型４上方に位置する搬送ローラ
１８ａ・・・についてはシリンダユニット１９に支持し
、下型４とは独立して昇降動するようにし、また下型４
には搬送ローラ１８ａ・・・が下降した際にこの搬送ロ
ーラ１８ａを受入れる凹部を形成している。
の加熱炉１５内には板ガラスＧの搬送ローラ１６が設け
られ、また加熱炉１５の搬送出口と略等しい高さ位置の
枠体２に前後（第１図中紙面垂直方向）に離間して一対
の支持バー１７を設け、これら支持バー１７間に加熱炉
１５から取り出した板ガラスＧを成形位置まで水平状態
で移送する搬送ローラ１８・・・を設け、これら搬送ロ
ーラ１８・・・のうち下型４上方に位置する搬送ローラ
１８ａ・・・についてはシリンダユニット１９に支持し
、下型４とは独立して昇降動するようにし、また下型４
には搬送ローラ１８ａ・・・が下降した際にこの搬送ロ
ーラ１８ａを受入れる凹部を形成している。
ところで前記シリンダユニット７は第２図の断面図に示
すように、シリンダ２０の上下端をエンドキャップ２１
．２２によって閉塞し、下方のエンドキャップ２１を貫
通するピストンロッド２３の上端部をシリンダ２０内周
面に摺接するピストン２４とし、このピストン２４によ
りシリンダ２０内を上部油室３１と下部油室Ｓ２に画成
し、更に下方のエンドキャップ２１には油圧源につなが
るポート２５を、シリンダ２０及び上方のエンドキャッ
プ２２にはタンクにつながるポート２６．２７を形成し
ている。
すように、シリンダ２０の上下端をエンドキャップ２１
．２２によって閉塞し、下方のエンドキャップ２１を貫
通するピストンロッド２３の上端部をシリンダ２０内周
面に摺接するピストン２４とし、このピストン２４によ
りシリンダ２０内を上部油室３１と下部油室Ｓ２に画成
し、更に下方のエンドキャップ２１には油圧源につなが
るポート２５を、シリンダ２０及び上方のエンドキャッ
プ２２にはタンクにつながるポート２６．２７を形成し
ている。
また、前記ピストン２４には一端が上部油室Ｓ１に開口
する角穴２８を穿設し、この角穴２８と下部油室Ｓ２と
を連通する油路２９、角穴２８と上部油室Ｓ１とを連通
する油路３０及び角穴２８と前記ポート２６とを連通ず
る油路３１をピストン２４に形成している。
する角穴２８を穿設し、この角穴２８と下部油室Ｓ２と
を連通する油路２９、角穴２８と上部油室Ｓ１とを連通
する油路３０及び角穴２８と前記ポート２６とを連通ず
る油路３１をピストン２４に形成している。
また、上方のエンドキャップ２２上部には支持体３２を
介してステッピングモータ３３を取付け、このステッピ
ングモータ３３によって回転せしめられるポールネジ３
４を前記角穴２８内に臨ませ、更にポールネジ３４には
切替弁としてのスプール弁３５を螺合し、ステッピング
モータ３３を正転及び逆転させることでスプール弁３５
が角穴２８の内周面に密接して角穴２８内を上下動する
ようにしている。
介してステッピングモータ３３を取付け、このステッピ
ングモータ３３によって回転せしめられるポールネジ３
４を前記角穴２８内に臨ませ、更にポールネジ３４には
切替弁としてのスプール弁３５を螺合し、ステッピング
モータ３３を正転及び逆転させることでスプール弁３５
が角穴２８の内周面に密接して角穴２８内を上下動する
ようにしている。
ここでステッピングモータ３３の制御は第３図に示すよ
うに、シーケンスコントローラ３６からＮＣ制御装置３
７に動作指令、設定パルス数及びパルス周波数を出力し
、ＮＣ制御装置３７からドライブユニット３８に指令パ
ルスを発信し、ドライブユニット３８によって前記ステ
ッピングモータ３３を正転・逆転更には回転量及び回転
速度をコントロールする。尚、シリンダユニット７のピ
ストンロッド２３の速度はパルス周波数によって、また
移動量はパルス数によってコントロールする。
うに、シーケンスコントローラ３６からＮＣ制御装置３
７に動作指令、設定パルス数及びパルス周波数を出力し
、ＮＣ制御装置３７からドライブユニット３８に指令パ
ルスを発信し、ドライブユニット３８によって前記ステ
ッピングモータ３３を正転・逆転更には回転量及び回転
速度をコントロールする。尚、シリンダユニット７のピ
ストンロッド２３の速度はパルス周波数によって、また
移動量はパルス数によってコントロールする。
また、ピストンロッド２３に突出動（下降動）をなさし
めるには、ステッピングモータ３３の正転によってスプ
ール弁３５を第２図中下動せしめる。すると、油路２９
，３０が連通ずる。そして、油室Ｓ２はポート２５を介
して油圧源につながっているため、油室Ｓ２の方が油室
５１より高圧となっており、油室Ｓ２から油路２９，３
０を介して油室Ｓｌに油が流入し、ピストン２４及びピ
ストンロッド２３が下降する。尚、ピストン２４の下降
は油路２９．３０間の連通状態が遮断されるまで行われ
る。
めるには、ステッピングモータ３３の正転によってスプ
ール弁３５を第２図中下動せしめる。すると、油路２９
，３０が連通ずる。そして、油室Ｓ２はポート２５を介
して油圧源につながっているため、油室Ｓ２の方が油室
５１より高圧となっており、油室Ｓ２から油路２９，３
０を介して油室Ｓｌに油が流入し、ピストン２４及びピ
ストンロッド２３が下降する。尚、ピストン２４の下降
は油路２９．３０間の連通状態が遮断されるまで行われ
る。
一方、ピストンロッド２３に引込み動（上昇動）をなさ
しめるには、ステッピングモータ３３の逆転によってス
プール弁３５を第２図中上昇せしめる。すると、油路３
０，３１が連通し、油路３１は大気圧と等しいタンクに
つながっているため、油室Ｓｌ内の油はタンクに戻され
、これにつれてピストン２４及びピストンロッド２３が
上昇する。この上昇動も油路３０，３１の連通状態が遮
断されるまで行われる。
しめるには、ステッピングモータ３３の逆転によってス
プール弁３５を第２図中上昇せしめる。すると、油路３
０，３１が連通し、油路３１は大気圧と等しいタンクに
つながっているため、油室Ｓｌ内の油はタンクに戻され
、これにつれてピストン２４及びピストンロッド２３が
上昇する。この上昇動も油路３０，３１の連通状態が遮
断されるまで行われる。
次に具体的なプレススピードを第４図のグラフに基づい
て説明する。
て説明する。
先ず本発明にあっては搬送ローラ１８上を送られてきた
板ガラスＧを搬送ローラ１８ａ上に受渡し１次いで搬送
ローラ１８ａを下降せしめてリングモールド５上に板ガ
ラスＧの周縁部を載置する。この時点を出発点ＰＯとし
てシリンダユニット７に突出動をなさしめ第５図Ａに示
すように上型３が板ガラスＧに接触する時点ＰＩまでを
５０〜５００ｓ膳／ｓｅｃの速度とし、この後板ガラス
Ｇの曲率半径が第５図Ｂに示すような所定値（３００〜
６００ ａｍ）となる初期の曲げ段階の終了時点Ｐ２ま
での速度を２０〜５０層濡／ｓｅｃとし、初期曲げ終了
時点Ｐ２から第５図Ｃに示すような最終曲げ形状となる
時点Ｐ３までの速度を２０鵬■／ｓｅａ以下とし、この
後最終曲げ形状のまま所定時間（時点Ｐ４まで）保持し
た後、高速つまり５０〜５００ｍｍ１ｓｅｃの速度で上
型３をＰ５の点まで後退（上昇）させ、この状態で上下
の型の成形面から噴出する冷却エアにて板ガラスＧを急
冷強化（点Ｐ６で示す）した後、更に高速で上型３を上
昇せしめ、元の位置に戻す。
板ガラスＧを搬送ローラ１８ａ上に受渡し１次いで搬送
ローラ１８ａを下降せしめてリングモールド５上に板ガ
ラスＧの周縁部を載置する。この時点を出発点ＰＯとし
てシリンダユニット７に突出動をなさしめ第５図Ａに示
すように上型３が板ガラスＧに接触する時点ＰＩまでを
５０〜５００ｓ膳／ｓｅｃの速度とし、この後板ガラス
Ｇの曲率半径が第５図Ｂに示すような所定値（３００〜
６００ ａｍ）となる初期の曲げ段階の終了時点Ｐ２ま
での速度を２０〜５０層濡／ｓｅｃとし、初期曲げ終了
時点Ｐ２から第５図Ｃに示すような最終曲げ形状となる
時点Ｐ３までの速度を２０鵬■／ｓｅａ以下とし、この
後最終曲げ形状のまま所定時間（時点Ｐ４まで）保持し
た後、高速つまり５０〜５００ｍｍ１ｓｅｃの速度で上
型３をＰ５の点まで後退（上昇）させ、この状態で上下
の型の成形面から噴出する冷却エアにて板ガラスＧを急
冷強化（点Ｐ６で示す）した後、更に高速で上型３を上
昇せしめ、元の位置に戻す。
尚、実施例ではプレススピードを５段階に分けたものを
示したが、これ以上に細分化してもよい。
示したが、これ以上に細分化してもよい。
（発明の効果）
第６図はプレススピードと曲率半径との関係をクラック
が発生するか否かで示したグラフであり、本発明によれ
ば板ガラスの曲率半径に対応して細かくプレススピード
をコントロールできるので、常にクラックが発生しない
領域にて曲げ成形でき、しかも成形に要する時間も短縮
できる。
が発生するか否かで示したグラフであり、本発明によれ
ば板ガラスの曲率半径に対応して細かくプレススピード
をコントロールできるので、常にクラックが発生しない
領域にて曲げ成形でき、しかも成形に要する時間も短縮
できる。
第１図は本発明に係るプレス成形装置の正面図、第２図
はシリンダの縦断面図、第３図はシリンダユニットのコ
ントロール系統を示すブロック図、第４図はシリンダユ
ニットの移動量と時間との関係を示すグラフ、第５図Ａ
乃至Ｃはプレス成形工程を示す図、第６図はプレススピ
ードと曲率半径との関係を示したグラフである。 尚、図面中３は上型、４は下型、５はリングモールド、
７はシリンダユニット、２３はピストンロッド、２４は
ピストン、３３はモータ、３５はスプール弁である。 第１図 第５図 第６図 ブレススピード（ｍｍ７’、ｅｃ）
はシリンダの縦断面図、第３図はシリンダユニットのコ
ントロール系統を示すブロック図、第４図はシリンダユ
ニットの移動量と時間との関係を示すグラフ、第５図Ａ
乃至Ｃはプレス成形工程を示す図、第６図はプレススピ
ードと曲率半径との関係を示したグラフである。 尚、図面中３は上型、４は下型、５はリングモールド、
７はシリンダユニット、２３はピストンロッド、２４は
ピストン、３３はモータ、３５はスプール弁である。 第１図 第５図 第６図 ブレススピード（ｍｍ７’、ｅｃ）
Claims (2)
- （１）少なくとも一方を可動型とした一対の型間で軟化
点近くまで加熱した板ガラスをプレス成形する方法にお
いて、前記可動型の移動速度は、待機位置から板ガラス
に接触するまでは５０〜５００ｍｍ／ｓｅｃ、板ガラス
に接触した後から初期の曲げ段階までは２０〜５０ｍｍ
／ｓｅｃ、初期の曲げ段階を過ぎて最終曲げ形状となる
までは２０ｍｍ／ｓｅｃ以下、更に一対の型間で最終曲
げ形状のまま保持した後の戻り速度は５０〜５００ｍｍ
／ｓｅｃとしたことを特徴とする板ガラスのプレス成形
方法。 - （２）シリンダユニットによってプレス動作を行う可動
型を備えた板ガラスのプレス成形装置において、前記シ
リンダユニットはピストンによって画成された室間を切
替弁によって連通遮断し、更にこの切替弁を回転数及び
回転速度をコントロールできるステッピングモータによ
って移動せしめるようにしたことを特徴とする板ガラス
のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33108987A JPH06655B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 板ガラスのプレス成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33108987A JPH06655B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 板ガラスのプレス成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172238A true JPH01172238A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH06655B2 JPH06655B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=18239731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33108987A Expired - Lifetime JPH06655B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 板ガラスのプレス成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06655B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5599367A (en) * | 1994-04-15 | 1997-02-04 | Flachglas Aktiengesellschaft | Process for operating a glass-bending press |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP33108987A patent/JPH06655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5599367A (en) * | 1994-04-15 | 1997-02-04 | Flachglas Aktiengesellschaft | Process for operating a glass-bending press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06655B2 (ja) | 1994-01-05 |
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