JPH06655B2 - 板ガラスのプレス成形方法及び装置 - Google Patents
板ガラスのプレス成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06655B2 JPH06655B2 JP33108987A JP33108987A JPH06655B2 JP H06655 B2 JPH06655 B2 JP H06655B2 JP 33108987 A JP33108987 A JP 33108987A JP 33108987 A JP33108987 A JP 33108987A JP H06655 B2 JPH06655 B2 JP H06655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speed
- plate glass
- press
- sec
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えばリングモールドと上型との間で板ガラス
をプレス曲げする成形方法及びその装置に関する。
をプレス曲げする成形方法及びその装置に関する。
（従来の技術） 自動車のウインドガラス等の湾曲ガラスを成形するに
は、特開昭６１−２７０２２８号等に開示されるよう
に、一対の成形型のうち少なくとも一方をシリンダユニ
ットによって移動（昇降動）可能とし、これら一対の型
間で軟化点近くまで加熱した板ガラスをプレス曲げする
ようにしている。
は、特開昭６１−２７０２２８号等に開示されるよう
に、一対の成形型のうち少なくとも一方をシリンダユニ
ットによって移動（昇降動）可能とし、これら一対の型
間で軟化点近くまで加熱した板ガラスをプレス曲げする
ようにしている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記した湾曲ガラスを成形する場合、曲率半径の小さい
深曲げ部分を成形する場合にはゆっくりと曲げないとク
ラックやプレス割れが生じ易い。しかしながら時間をか
けて曲げ成形すると板ガラスが冷却されて温度低下し、
同様にクラックやプレス割れが生じる。
深曲げ部分を成形する場合にはゆっくりと曲げないとク
ラックやプレス割れが生じ易い。しかしながら時間をか
けて曲げ成形すると板ガラスが冷却されて温度低下し、
同様にクラックやプレス割れが生じる。
したがって板ガラスの曲げ部分の曲率と曲げ速度（プレ
ス速度）とは一定の関係があり、クラックやプレス割れ
が生じない範囲でできるだけ短時間のうちに曲げ成形す
ることが好ましい。
ス速度）とは一定の関係があり、クラックやプレス割れ
が生じない範囲でできるだけ短時間のうちに曲げ成形す
ることが好ましい。
しかしながら従来装置にあっては、可動型を移動させる
シリンダユニットは絞り弁とブレーキ（ショックアブソ
ーバ）によってプレススピードを制御しているため、せ
いぜい二段階のスピード切替えができる程度で、曲げ曲
率に対応したプレススピードとなっていない。また、従
来装置にあっては油温変化等によって量産の途中で可動
型のプレススピードが変化してもこれを調整するのは困
難であった。
シリンダユニットは絞り弁とブレーキ（ショックアブソ
ーバ）によってプレススピードを制御しているため、せ
いぜい二段階のスピード切替えができる程度で、曲げ曲
率に対応したプレススピードとなっていない。また、従
来装置にあっては油温変化等によって量産の途中で可動
型のプレススピードが変化してもこれを調整するのは困
難であった。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は、成形用の可動型を昇
降或いは水平動せしめるシリンダヘッドに、ステッピン
グモータによって操作される切替弁と組込み、多段階に
プレススピードを調整できるようにした。
降或いは水平動せしめるシリンダヘッドに、ステッピン
グモータによって操作される切替弁と組込み、多段階に
プレススピードを調整できるようにした。
（作用） 可動型が板ガラスに接触するまでは高速で、接触してか
ら初期の曲げ段階までは低速で、初期の曲げ段階を過ぎ
て最終形状に至るまでは極低速で可動型を移動させ、成
形後は高速で可動型を戻す。
ら初期の曲げ段階までは低速で、初期の曲げ段階を過ぎ
て最終形状に至るまでは極低速で可動型を移動させ、成
形後は高速で可動型を戻す。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の正面図
であり、成形装置１は枠体２内に上型３、下型４および
この下型４の周囲を囲むリングモールド５を配してな
り、上型３は支持体６に取付けられ、この支持体６は枠
体２に固着したシリンダユニット７によって昇降動す
る。
であり、成形装置１は枠体２内に上型３、下型４および
この下型４の周囲を囲むリングモールド５を配してな
り、上型３は支持体６に取付けられ、この支持体６は枠
体２に固着したシリンダユニット７によって昇降動す
る。
また、成形装置１の底部には基台８が固定され、この基
台８のリンク９を介して昇降板１０が連結され、この昇
降板１０をシリンダユニット１１にて昇降可能とし、更
に昇降板１０の上にある下型４を昇降可能とし、昇降板
１０の周囲からは上方に支柱１３を立設し、この支柱１
３の上端部にリングモールド５を取付けている。そして
リングモールド５は前記支柱１３を介してオシレーショ
ン装置に連結している。
台８のリンク９を介して昇降板１０が連結され、この昇
降板１０をシリンダユニット１１にて昇降可能とし、更
に昇降板１０の上にある下型４を昇降可能とし、昇降板
１０の周囲からは上方に支柱１３を立設し、この支柱１
３の上端部にリングモールド５を取付けている。そして
リングモールド５は前記支柱１３を介してオシレーショ
ン装置に連結している。
一方、成形装置１の側方には加熱炉１５が配置され、こ
の加熱炉１５内には板ガラスＧの搬送ローラ１６が設け
られ、また加熱炉１５の搬送出口と略等しい高さ位置の
枠体２に前後（第１図中紙面垂直方向）に離間して一対
の支持バー１７を設け、これら支持バー１７間に加熱炉
１５から取り出した板ガラスＧを成形位置まで水平状態
で移送する搬送ローラ１８…を設け、これら搬送ローラ
１８…のうち下型４上方に位置する搬送ローラ１８ａ…
についてはシリンダユニット１９に支持し、下型４とは
独立して昇降動するようにし、また下型４には搬送ロー
ラ１８ａ…が下降した際にこの搬送ローラ１８ａを受入
れる凹部を形成している。
の加熱炉１５内には板ガラスＧの搬送ローラ１６が設け
られ、また加熱炉１５の搬送出口と略等しい高さ位置の
枠体２に前後（第１図中紙面垂直方向）に離間して一対
の支持バー１７を設け、これら支持バー１７間に加熱炉
１５から取り出した板ガラスＧを成形位置まで水平状態
で移送する搬送ローラ１８…を設け、これら搬送ローラ
１８…のうち下型４上方に位置する搬送ローラ１８ａ…
についてはシリンダユニット１９に支持し、下型４とは
独立して昇降動するようにし、また下型４には搬送ロー
ラ１８ａ…が下降した際にこの搬送ローラ１８ａを受入
れる凹部を形成している。
ところで前記シリンダユニット７は第２図の断面図に示
すように、シリンダ２０の上下端をエンドキャップ２
１，２２によって閉塞し、下方のエンドキャップ２１を
貫通するピストンロッド２３の上端部をシリンダ２０内
周面に摺接するピストン２４とし、このピストン２４に
よりシリンダ２０内を上部油室Ｓ１と下部油室Ｓ２に画
成し、更に下方のエンドキャップ２１には油圧源につな
がるポート２５を、シリンダ２０及び上方のエンドキャ
ップ２２にはタンクにつながるポート２６，２７を形成
している。
すように、シリンダ２０の上下端をエンドキャップ２
１，２２によって閉塞し、下方のエンドキャップ２１を
貫通するピストンロッド２３の上端部をシリンダ２０内
周面に摺接するピストン２４とし、このピストン２４に
よりシリンダ２０内を上部油室Ｓ１と下部油室Ｓ２に画
成し、更に下方のエンドキャップ２１には油圧源につな
がるポート２５を、シリンダ２０及び上方のエンドキャ
ップ２２にはタンクにつながるポート２６，２７を形成
している。
また、前記ピストン２４には一端が上部油室Ｓ１に開口
する角穴２８を穿設し、この角穴２８と下部油室Ｓ２と
を連通する油路２９、角穴２８と上部油室Ｓ１とを連通
する油路３０及び角穴２８と前記ボート２６とを連通す
る油路３１をピストン２４に形成している。
する角穴２８を穿設し、この角穴２８と下部油室Ｓ２と
を連通する油路２９、角穴２８と上部油室Ｓ１とを連通
する油路３０及び角穴２８と前記ボート２６とを連通す
る油路３１をピストン２４に形成している。
また、上方のエンドキャップ２２上部には支持体３２を
介してステッピングモータ３３を取付け、このステッピ
ングモタ３３によって回転せしめられるボールネジ３４
を前記角穴２８内に臨ませ、更にボールネジ３４には切
替弁としてのスプール弁３５を螺合し、ステッピングモ
ータ３３を正転及び逆転させることでスプール弁３５が
角穴２８の内周面に密接して角穴２８内を上下動するよ
うにしている。
介してステッピングモータ３３を取付け、このステッピ
ングモタ３３によって回転せしめられるボールネジ３４
を前記角穴２８内に臨ませ、更にボールネジ３４には切
替弁としてのスプール弁３５を螺合し、ステッピングモ
ータ３３を正転及び逆転させることでスプール弁３５が
角穴２８の内周面に密接して角穴２８内を上下動するよ
うにしている。
ここでステッピングモータ３３の制御は第３図に示すよ
うに、シーケンスコントローラ３６からＮＣ制御装置３
７に動作指令、設定パルス数及びパルス周波数を出力
し、ＮＣ制御装置３７からドライブユニット３８に指令
パルスを発信し、ドライブユニット３８によって前記ス
テッピングモータ３３を正転・逆転更には回転量及び回
転速度をコントロールする。尚、シリンダユニット７の
ピストンロッド２３の速度はパルス周波数によって、ま
た移動量はパルス数によってコントロールする。
うに、シーケンスコントローラ３６からＮＣ制御装置３
７に動作指令、設定パルス数及びパルス周波数を出力
し、ＮＣ制御装置３７からドライブユニット３８に指令
パルスを発信し、ドライブユニット３８によって前記ス
テッピングモータ３３を正転・逆転更には回転量及び回
転速度をコントロールする。尚、シリンダユニット７の
ピストンロッド２３の速度はパルス周波数によって、ま
た移動量はパルス数によってコントロールする。
またピストンロッド２３に突出動（下降動）をなさしめ
るには、ステッピングモータ３３の正転によってスプー
ル弁３５を第２図中下動せしめる。すると、油路２９，
３０が連通する。そして、油室Ｓ２はポート２５を介し
て油圧源につながっているため、油室Ｓ２の方が油室Ｓ
１より高圧となっており、油室Ｓ２から油路２９，３０
を介して油室Ｓ１に油が流入し、ピストン２４及びピス
トンロッド２３が下降する。尚、ピストン２４の下降は
油路２９，３０間の連通状態が遮断されるまで行われ
る。
るには、ステッピングモータ３３の正転によってスプー
ル弁３５を第２図中下動せしめる。すると、油路２９，
３０が連通する。そして、油室Ｓ２はポート２５を介し
て油圧源につながっているため、油室Ｓ２の方が油室Ｓ
１より高圧となっており、油室Ｓ２から油路２９，３０
を介して油室Ｓ１に油が流入し、ピストン２４及びピス
トンロッド２３が下降する。尚、ピストン２４の下降は
油路２９，３０間の連通状態が遮断されるまで行われ
る。
一方、ピストンロッド２３に引込み動（上昇動）をなさ
しめるには、ステッピングモータ３３の逆転によってス
プール弁３５を第２図中上昇せしめる。すると、油路３
０，３１が連通し、油路３１は大気圧と等しいタンクに
つながっているため、油室Ｓ１内の油はタンクに戻さ
れ、これにつれてピストン２４及びピストンロッド２３
が上昇する。この上昇動も油路３０，３１の連通状態が
遮断されるまで行われる。
しめるには、ステッピングモータ３３の逆転によってス
プール弁３５を第２図中上昇せしめる。すると、油路３
０，３１が連通し、油路３１は大気圧と等しいタンクに
つながっているため、油室Ｓ１内の油はタンクに戻さ
れ、これにつれてピストン２４及びピストンロッド２３
が上昇する。この上昇動も油路３０，３１の連通状態が
遮断されるまで行われる。
次に具体的なプレススピードを第４図のグラフに基づい
て説明する。
て説明する。
先ず本発明にあっては搬送ローラ１８上を送られてきた
板ガラスＧを搬送ローラ１８ａ上に受渡し、次いで搬送
ローラ１８ａを下降せしめてリングモールド５上に板ガ
ラスＧの周縁部を載置する。この時点を出発点Ｐ０とし
てシリンダユニット７に突出動をなさしめ第５図Ａに示
すように上型３が板ガラスＧに接触する時点Ｐ１までを
５０〜５００mm/secの速度とし、この後板ガラスＧの曲
率半径が第５図Ｂに示すような所定値（３００〜６００
mm)となる初期の曲げ段階の終了時点Ｐ２までの速度を
２０〜５０mm/secとし、初期曲げ終了時点Ｐ２から第５
図Ｃに示すような最終曲げ形状となる時点Ｐ３までの速
度を２０mm/sec以下とし、この後最終曲げ形状のまま所
定時間（時点Ｐ４まで）保持した後、高速つまり５０〜
５００mm/secの速度で上型３をＰ５の点まで後退（上
昇）させ、この状態で上下の型の成形面から噴出する冷
却エアにて板ガラスＧを急冷強化（点Ｐ６で示す）した
後、更に高速で上型３を上昇せしめ、元の位置に戻す。
板ガラスＧを搬送ローラ１８ａ上に受渡し、次いで搬送
ローラ１８ａを下降せしめてリングモールド５上に板ガ
ラスＧの周縁部を載置する。この時点を出発点Ｐ０とし
てシリンダユニット７に突出動をなさしめ第５図Ａに示
すように上型３が板ガラスＧに接触する時点Ｐ１までを
５０〜５００mm/secの速度とし、この後板ガラスＧの曲
率半径が第５図Ｂに示すような所定値（３００〜６００
mm)となる初期の曲げ段階の終了時点Ｐ２までの速度を
２０〜５０mm/secとし、初期曲げ終了時点Ｐ２から第５
図Ｃに示すような最終曲げ形状となる時点Ｐ３までの速
度を２０mm/sec以下とし、この後最終曲げ形状のまま所
定時間（時点Ｐ４まで）保持した後、高速つまり５０〜
５００mm/secの速度で上型３をＰ５の点まで後退（上
昇）させ、この状態で上下の型の成形面から噴出する冷
却エアにて板ガラスＧを急冷強化（点Ｐ６で示す）した
後、更に高速で上型３を上昇せしめ、元の位置に戻す。
尚、実施例ではプレススピードを５段階に分けたものを
示したが、これ以上に細分化してもよい。
示したが、これ以上に細分化してもよい。
（発明の効果） 第６図はプレススピードと曲率半径との関係をクラック
が発生するか否かで示したグラフであり、本発明によれ
ば板ガラスの曲率半径に対応して細かくプレススピード
をコントロールできるので、常にクラックが発生しない
領域にて曲げ成形でき、しかも成形に要する時間も短縮
できる。
が発生するか否かで示したグラフであり、本発明によれ
ば板ガラスの曲率半径に対応して細かくプレススピード
をコントロールできるので、常にクラックが発生しない
領域にて曲げ成形でき、しかも成形に要する時間も短縮
できる。
第１図は本発明に係るプレス成形装置の正面図、第２図
はシリンダの縦断面図、第３図はシリンダユニットのコ
ントロール系統を示すブロック図、第４図はシリンダユ
ニットの移動量と時間との関係を示すグラフ、第５図Ａ
乃至Ｃはプレス成形工程を示す図、第６図はプレススピ
ードと曲率半径との関係を示したグラフである。 尚、図面中３は上型、４は下型、５はリングモールド、
７はシリンダユニット、２３はピストンロッド、２４は
ピストン、３３はモータ、３５はスプール弁である。
はシリンダの縦断面図、第３図はシリンダユニットのコ
ントロール系統を示すブロック図、第４図はシリンダユ
ニットの移動量と時間との関係を示すグラフ、第５図Ａ
乃至Ｃはプレス成形工程を示す図、第６図はプレススピ
ードと曲率半径との関係を示したグラフである。 尚、図面中３は上型、４は下型、５はリングモールド、
７はシリンダユニット、２３はピストンロッド、２４は
ピストン、３３はモータ、３５はスプール弁である。
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも一方を可動型とした一対の型間
で軟化点近くまで加熱した板ガラスをプレス成形する方
法において、前記可動型の移動速度は、待機位置から板
ガラスに接触するまでは５０〜５００mm/sec、板ガラス
に接触した後から初期の曲げ段階までは２０〜５０mm/s
ec、初期の曲げ段階を過ぎて最終曲げ形状となるまでは
２０mm/sec以下、更に一対の型間で最終曲げ形状のまま
保持した後の戻り速度は５０〜５００mm/secとしたこと
を特徴とする板ガラスのプレス成形方法。 - 【請求項２】シリンダユニットによってプレス動作を行
う可動型を備えた板ガラスのプレス成形装置において、
前記シリンダユニットはピストンによって画成された室
間を切替弁によって連通遮断し、更にこの切替弁を回転
数及び回転速度をコントロールできるステッピングモー
タによって移動せしめるようにしたことを特徴とする板
ガラスのプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33108987A JPH06655B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 板ガラスのプレス成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33108987A JPH06655B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 板ガラスのプレス成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172238A JPH01172238A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH06655B2 true JPH06655B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=18239731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33108987A Expired - Lifetime JPH06655B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 板ガラスのプレス成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06655B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4412746A1 (de) * | 1994-04-15 | 1995-10-19 | Flachglas Ag | Verfahren zum Betrieb einer Preßbiegestation für das Biegen von Glasscheiben |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP33108987A patent/JPH06655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01172238A (ja) | 1989-07-07 |
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