JPH01171811A

JPH01171811A - プラスチック成形機における原料予備加熱装置

Info

Publication number: JPH01171811A
Application number: JP62328289A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kumazaki; 洋熊崎; Osamu Segawa; 修瀬川; Hiroshi Hanai; 花井　宏志
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1989-07-06
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07118987B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、プラスチック成形機における原料予備加熱装
置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、プラスチック成形機における原料の供給溶融部
は、例えば射出成形機においては、第６図に示すように
、原料供給ホッパ１０と支持管体１２と加熱シリンダ１
４とから構成される。ホッパ支持管体１２はホッパ１０
を加熱シリンダ１４上に支持するとＪ（にその内部に原
料供給管路１６を有する。加熱シリンダ１４はスクリュ
ーバレル１８とスクリュー２０とからなり、スクリュー
２０の端部には射出成形機すなわち金型２２が配設ざれ
る。そしてこのような構成において、スクリュー駆動機
構２４によってスクリュー２０が回動されると、ホッパ
１０内の原料は原料供給管路１６を通ってバレル１８内
へ流下され、この原料はバレル１８内においてバレル外
周面に装着されたヒータ３０によって加熱されると共に
、スクリュー２０のフライト２６によって強い圧縮力で
混練され、可塑化溶融される。そしてこの溶融原料が所
定の一部母に達すると、後退していたスクリュー２０が
射出シリンダ２８によって急速に前進され、これにより
溶融原料が金型２２内へ射出され、所定の製品に成形さ
れる。

また、第７図に示す押出機においても、原わ１の供給溶
融部は基本的には前述の射出成形様と同様に原料供給ホ
ッパ１０と支持管体１２と加熱シリンダ１４とからなる
。そして、加熱シリンダ１４の端部には押出成形機すな
わちＴダイ３２が配設される。そして、スクリュー駆動
機構２５を介しＣスクリュー２０が回動されると、ホッ
パ１０内の原料は加熱シリンダ１４内で可塑化溶融され
て連続的にＴダイ３２内へ圧送され、所定のシー１−あ
るいはフィルム製品が成形される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述したように、原料の可塑化溶融は加熱シリンダにお
けるヒータにＪ：る加熱とスクリューによる混練作用と
によって行なわれるが、この可塑化性能は、例えば成形
１Ｊイクルが短い場合程高能力を必要とする。何故なら
原料の加熱シリンダ内における滞留ｆｆ￥間は成形サイ
クルが短くなる程短縮されるからである。

しかるに、可塑化性能、すなわちヒータの容量ならびに
スクリューの混練能力は、一般に、ヒータの装着面積あ
るいはスクリューの長さ、すなわち加熱シリンダの長さ
によって基本的に定まる。

このため、前述のようなこの種従来の加熱シリンダを用
いるプラスチック成形機においては、成形サイクルが短
くなる程加熱シリンダが長くなり、したがってプラスチ
ック成形機全体が大型、重量化すると共に価格が上昇し
、更に据付面積も増大するものであった。

また、例えば、既存のプラスチック成形機の成形サイク
ルを短縮する場合には、加熱シリンダを長大化しなけれ
ばならないため、成形（層全体を改造、大型化する必要
があった。しかｂ、このような改造がスペースなどの関
係から不可能なような場合には、成形機の能率アップが
不可能となる場合もあった。このように、この種従来の
加熱シリンダにおける原料の可塑化性能は必ずしも充分
とは云えず、しかも殊に、既存のプラスチック成形機の
可塑化性能を向上するためには成形機全体を改造、大型
化しなければならないものであった。

そこで、本発明の目的は、プラスチック成形機における
原料の可塑化性能を効果的に向上することができる原料
予備加熱装置、あるいは殊に、既存のプラスチック成形
機における可塑化性能を必要に応じて簡便に向上するこ
とができる原料予備加熱装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）先の目的を達成するために、本発明に係るプラスナック
成形様における原料予備加熱装置は、原料供給ホッパと
加熱シリンダとの間を接続する原料供給管路に原料予備
加熱手段を設けることを特徴とする。

この場合、原料予備加熱手段は、原料供給管路の外周面
上に装着される電熱ヒータで構成するか、あるいは原料
供給管路の壁体内部および／もしくは外周面トに設けら
れる気体ないしは液体の熱媒体加熱流路で構成すること
ができる。また、原料供給管路の内周面には軸方向複数
条の伝熱フィンを列設すると好適である。

〔作用〕

原お１は、加熱シリンダ内における加熱、混練による可
塑化溶融に先立ち、原料供給管路内において充分に予備
加熱される。このように、加熱シリンダ内における本来
の可塑化能力に加えて供給管路内における予備的可塑化
能力が加算されるので、可塑化性能が加熱シリンダを長
大化することなく向トされる。

この場合、供給管路の内周面に伝熱フィンを列設すると
、原料に対する予備加熱が一層均一且つ効率的に行われ
る。

〔実施例〕

次に、本発明に係るプラスチック成形機における原料予
備加熱装置につき添付図面を参照しながら以下詳細に説
明する。なお、説明の便宜上、第６図および第７図に承
り従来の構造と同一構成部分には同一参照符号を付しそ
の詳細な説明を省略する。

先ず初めに、本発明に係るプラスチック成形機における
原料の供給溶融部は、第６図および第７図に示す従来の
構成と同一である。

Ｊなわら一例として第７図の要部を拡大して示した第１
図において、原料の供給溶融部は、原料供給ホッパ１０
とホッパ支持管体４０ど加熱シリンダ１４とから構成さ
れる。ホッパ支持管体４０はホッパ１０を加熱シリンダ
１４上に支持すると共にその内部に原料供給管路４２を
右する。加熱シリンダ、１４は、スクリューバレル１８
とスクリュー２０とからなり、スクリューバレル１８の
外周面には溶融加熱用ヒータ３０が装着されると共に、
スクリュー２０には適宜フライト３０が植設されている
。なお、スクリュー２０はスクリュー駆動機構２５によ
って回動され、また、加熱シリンダ１４の端部にはＴダ
イ（第７図参照）が配設される。

しかるに、本発明に係る原料の供給溶融部を構成づるホ
ッパ支持管体４０には、その外周面に予備加熱用の電熱
ヒータ４４が装着されると共に、その内周面すなわち原
料供給管路４２には、第２図に示すように、複数条の伝
熱フィン４６が管路４２の軸方向に並列して突出列設さ
れる。なおこの場合、ホッパ支持係４０と加熱シリンダ
１７１どの接続部外周面には、例えば水冷式アルミ鋳込
ヒータなどでなる補助予備加熱用ヒータ４８を更に装着
することもできる。なおまた、予備加熱用の電熱ヒータ
４４は、ホッパ支持管体４０の内部に埋込配設すること
も可能である。

このような構成になる本発明に係る原料の供給溶融部に
おいては、スクリュー駆動Ｉｌｉ構２４．２５によって
スクリュー２０が回動されると、ホッパ１０内の原料は
ホッパ支持管体４０内の管路４２を通ってバレル１８内
へ流下され、次いでスクリュー２０によってバレル１８
内をＴダイ方向へと押出される。しかるに、この原料は
、管路４２内において予備加熱用の伝熱ヒータ４４によ
って昇温された伝熱フィン４６を介して効率的、均一に
予、　　備加熱され、更にホッパ支持係４０と加熱シリ
ンダ１４との接続部において補助予備加熱用ヒータ４８
を介して再び予備加熱される。

そして、このように充分に予備加熱された原料が、バレ
ル１８内の押出し過程において、ヒータ３０によって加
熱されると共にスクリュー２０のフライト２６によって
強い圧縮力で混練され、所定の状態に完全に可塑化され
る。したがって、原料はＴダイ内において所定の成形サ
イクルで良好に成形される。

このように、本発明によれば、原料は加熱シリンダ１４
内における加熱、混練による溶融操作に先立ち、原料供
給管路４２内における予備加熱、あるいは更に前記管路
４２下部接続部における補助予備加熱によって効率的且
つ均一に予備加熱を加えられるので、このような予備加
熱装置を右しない従来の加熱シリンダの場合と比較して
原料に対する可塑化性能が大巾に向上される。しかも、
前記予備加熱装置は、ホッパ支持管体４０を交換するだ
けで簡単に装着することができるので、例えば既存のプ
ラスナック成形機における成形サイクルを短縮する場合
にも、成形機の改造を実質的に必要とすることなく、し
かも簡便に対応することができる。

次に、第３図ないし第５図に、本発明に係る予備加熱装
置の別の実施例を示す。これらの実施例においては何れ
も、予備加熱手段が、気体もしくは液体の熱媒体加熱流
路によって構成される。

すなわち、第３図に示す実施例においては、熱媒体加熱
流路５０がホッパ支持枠体４０の外周面に設けた被覆５
２内に構成されており、第４図に示す実施例においては
、熱媒体加熱流路５４がホッパ支持枠体４０の壁体４０
ａ内に構成されており、第５図に示づ実施例においては
、前述の熱媒体加熱流路５０．５４がそれぞれ被覆５２
および壁体４Ｏａ内に構成されている。そして、何れの
実施例においても、原料供給管路４２の内周面には複数
条の伝熱フィン４６が列設されている。そしてこれらの
実施例においても、熱媒体加熱流路５０．５４内に気体
もしくは液体からなる熱媒体を流通させることにより、
原料供給管路４２内を通過する原料が効率良く予備加熱
され、第１図および第２図に示す実施例の場合と同様の
効果が発揮される。

以上、本発明を好適な実施例について説明したが、本発
明はその精神を逸脱することなく多くの設計変更をなし
得ることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係るプラスナック成形機
における原料予備加熱装置は、原料供給ホッパと加熱シ
リンダとの間を接続する原料供給管路に原料予備加熱装
置を設【ノるよう構成したので、前記原料供給管路を交
換するだけで、すなわちプラスチック成形機を実質的に
何ら改造することなく、原料に対する可塑化性能を効果
的に向上Ｊることができる。従って、例えば既存のプラ
スチック成形機における成形サイクルを短縮する場合に
も、成形機の改造を実質的に行うことなく簡便に対応す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプラスチック成形機における原料
予備加熱装置の一実施例を示す要部断面図、第２図は第
１図のＴＩ−ＩＩ線断面図、第３図ないし第５図は何れ
も本発明に係るプラスチック成形機における原料予備加
熱装置の別の実施例を示しそれぞれ第２図に相当する断
面図、第６図は従来のプラスチック射出成形機の構成を
示す要部断面図、第７図は従来のプラスチック押出成形
機の構成を示ず要部断面図である。１０・・・原料供給用ホッパ　１４・・・加熱シリンダ
１８・・・スクリューバレル　２０・・・スクリコ−２
５・・・スクリュー駆動機構２Ｇ・・・フライト　　　　　３０・・・ヒータ４０・
・・ホッパ支持管体　　４０ａ・・・壁体４２・・・原
料供給管路４４・・・予備加熱用電熱ヒータ４６・・・伝熱フィン４８・・・補助予備加熱用ヒータ５０、５４・・・熱媒体加熱流路５２・・・被覆

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原料供給ホッパと加熱シリンダとの間を接続する
原料供給管路に原料予備加熱手段を設けることを特徴と
するプラスチック成形機における原料予備加熱装置。
（２）特許請求の範囲第１項記載の原料予備加熱装置に
おいて、原料予備加熱手段は原料供給管路の外周面上に
装着される電熱ヒータで構成してなるプラスチック成形
機における原料予備加熱装置。
（３）特許請求の範囲１項記載の原料予備加熱装置にお
いて、原料予備加熱手段は原料供給管路の壁体内部およ
び／もしくは外周面上に設けられる気体ないしは液体の
熱媒体加熱流路で構成してなるプラスチック成形機にお
ける原料予備加熱装置。
（４）特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記
載の原料予備加熱装置において、原料供給管路の内周面
に複数条の伝熱フィンを軸方向並列状に列設してなるプ
ラスチック成形機における原料予備加熱装置。