JPH0199825A - 投入樹脂の予熱を行う射出成形機 - Google Patents
投入樹脂の予熱を行う射出成形機Info
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- JPH0199825A JPH0199825A JP25740887A JP25740887A JPH0199825A JP H0199825 A JPH0199825 A JP H0199825A JP 25740887 A JP25740887 A JP 25740887A JP 25740887 A JP25740887 A JP 25740887A JP H0199825 A JPH0199825 A JP H0199825A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は射出成形機に関し、特にシリンダに投入覆る
樹脂の温度を調整し、精密な成形を可能としたものに関
する。
樹脂の温度を調整し、精密な成形を可能としたものに関
する。
従来技術
射出成形儒において、ノズルから割出される樹脂（０；
１出樹脂）の温度は樹脂の流動性と密接な関係にあって
成形品の粘度に関する影響が非常に大きいものであるこ
とが知られている。
１出樹脂）の温度は樹脂の流動性と密接な関係にあって
成形品の粘度に関する影響が非常に大きいものであるこ
とが知られている。
そして、その温度は概略、シリンダヒーターおよびノズ
ルヒーターからの供給熱量、計量スクリューによる圧縮
で発生ずる熱Ｉｕおよび供給樹脂が保有していた熱量の
合計をシリンダ内樹脂体槓（−定）と樹脂比熱で除した
値となるが、この値は従来、射出樹脂の温度制御を行う
よう設（プられている前記の作１出部におけるヒーター
の発熱硲を制御することにより設定値に近似するように
されている。
ルヒーターからの供給熱量、計量スクリューによる圧縮
で発生ずる熱Ｉｕおよび供給樹脂が保有していた熱量の
合計をシリンダ内樹脂体槓（−定）と樹脂比熱で除した
値となるが、この値は従来、射出樹脂の温度制御を行う
よう設（プられている前記の作１出部におけるヒーター
の発熱硲を制御することにより設定値に近似するように
されている。
しかし、前記ヒーターの温度制御方式は、シリンダに投
入される樹脂（投入樹脂）の温度を一定と仮定し、さら
に、シリンダの基部から先端に至る長いスパンの平均値
を目標値としたオン・オフ制御であるため、即応性に乏
しい面があり、これを改善すべく冷却ブ【コアの利用等
も行なわれているが、投入樹脂は実際には室温や樹脂の
保管状態に応じて３０℃前後の差があるが普通で、゛こ
のような温度差に迅速に、かつ、正確に追従し、精密成
形に必要な１０．５℃の射出樹脂温度の許容変化最内で
完全に制御することは困難な状態にある。
入される樹脂（投入樹脂）の温度を一定と仮定し、さら
に、シリンダの基部から先端に至る長いスパンの平均値
を目標値としたオン・オフ制御であるため、即応性に乏
しい面があり、これを改善すべく冷却ブ【コアの利用等
も行なわれているが、投入樹脂は実際には室温や樹脂の
保管状態に応じて３０℃前後の差があるが普通で、゛こ
のような温度差に迅速に、かつ、正確に追従し、精密成
形に必要な１０．５℃の射出樹脂温度の許容変化最内で
完全に制御することは困難な状態にある。
投入樹脂の温度変化は樹脂換えの場合に特に大ぎく変る
他に、ホッパに充填された同じ樹脂でも成形加工当初の
ス【コー１〜中央を通過して出ていくものと、成形加工
の終盤までホッパやスロートの器壁に接触していて投入
されるものとでは温度、したがって保有している熱量が
異なる。
他に、ホッパに充填された同じ樹脂でも成形加工当初の
ス【コー１〜中央を通過して出ていくものと、成形加工
の終盤までホッパやスロートの器壁に接触していて投入
されるものとでは温度、したがって保有している熱量が
異なる。
そして、精密成形においても前記の割出樹脂温度が高す
ぎれば、パリの発生、エア扱きベントへの樹脂の進入あ
るいは空気の巻込み等が生じ、低すぎれば細部に樹脂が
いきわたらない等、成形上の障害があることは通常の射
出成形の場合と同様である。
ぎれば、パリの発生、エア扱きベントへの樹脂の進入あ
るいは空気の巻込み等が生じ、低すぎれば細部に樹脂が
いきわたらない等、成形上の障害があることは通常の射
出成形の場合と同様である。
なＪ３、精密成形では現状にａ３いて投入樹脂の温度を
１１℃以下、好ましくは前記のように±０゜５℃の許容
範囲で制御すべきとされているが、射出樹脂の温度差を
１０．５℃とするためには、ホッパスロートの個所にお
いて投入樹脂の温度差は±５．０℃の範囲にＭ １８す
る比較的厳格な制御が必要である。
１１℃以下、好ましくは前記のように±０゜５℃の許容
範囲で制御すべきとされているが、射出樹脂の温度差を
１０．５℃とするためには、ホッパスロートの個所にお
いて投入樹脂の温度差は±５．０℃の範囲にＭ １８す
る比較的厳格な制御が必要である。
発明が解決しようとする問題点
この発明は、樹脂換え時など、投入樹脂に比較的大きな
温度変化があっても、射出樹脂の温度をほぼ一定に紺持
することができ、高粘度で安定した成形が可能な射出成
形機の提供を課題とする。
温度変化があっても、射出樹脂の温度をほぼ一定に紺持
することができ、高粘度で安定した成形が可能な射出成
形機の提供を課題とする。
問題を解決するための１段
射出樹脂の温度制御を行うヒーターを備えた射出部のホ
ッパスロート部に、スロー１−通過樹脂の温度を設定温
度に調整する温度制御機能を持った加熱装置Ｎを配置す
る。
ッパスロート部に、スロー１−通過樹脂の温度を設定温
度に調整する温度制御機能を持った加熱装置Ｎを配置す
る。
作 用
加熱装置はボッパスロート部において投入樹脂を予熱し
、シリンダヒーターやノズルヒーターによる射出樹脂温
度の調整送れや調整むらを解消する。
、シリンダヒーターやノズルヒーターによる射出樹脂温
度の調整送れや調整むらを解消する。
実施例
第２図は射出成形機の射出部１を概略的に示したもので
、エキストルーダベース２上に立設し固定されたフロン
トプレート３の前面にホッパベース４が設けられ、ホッ
パベース４の個所でフロントプレート３を前後に貫通し
てシリンダ５の基部が取付けられている。
、エキストルーダベース２上に立設し固定されたフロン
トプレート３の前面にホッパベース４が設けられ、ホッ
パベース４の個所でフロントプレート３を前後に貫通し
てシリンダ５の基部が取付けられている。
シリンダ５の内部にはｉｔ Ｑスクリュウ−６が貫通し
、その後端がシリンダ５から突出すると共にブツシャプ
レート７に固定されている。プツシＶプレート７は図示
されていないが射出部１における通常の機構によってフ
ロントプレート３に対し前後に移動される。
、その後端がシリンダ５から突出すると共にブツシャプ
レート７に固定されている。プツシＶプレート７は図示
されていないが射出部１における通常の機構によってフ
ロントプレート３に対し前後に移動される。
シリンダ５の前方部にはノズルヒーター８を備えたノズ
ル９が取付けられ、シリンダ５の外周にはシリンダヒー
ター１０が取り付けられている。
ル９が取付けられ、シリンダ５の外周にはシリンダヒー
ター１０が取り付けられている。
これらヒーター８，１０はシリンダ内部の温度を検出し
発熱量の過不犀を調整する制御装置を備えている。
発熱量の過不犀を調整する制御装置を備えている。
ホッパーベース４には上方から前記の計量スクリュー６
が収納された貫通孔１１に達する整孔１２が形成され、
ホッパーベース４のこの整孔１２が形成された付近がホ
ッパスロート部１３となっている。ホッパスロート部１
３には樹脂を供給するホッパ１４が取り付けられると共
に、埋め込み型のヒーター１５が整孔１２の周壁部分に
、また、整孔１２の空間にその軸方向に沿わゼでトーピ
ード型のヒーター１６を備え、これらはホッパスロート
部１３の加熱装置となっている。
が収納された貫通孔１１に達する整孔１２が形成され、
ホッパーベース４のこの整孔１２が形成された付近がホ
ッパスロート部１３となっている。ホッパスロート部１
３には樹脂を供給するホッパ１４が取り付けられると共
に、埋め込み型のヒーター１５が整孔１２の周壁部分に
、また、整孔１２の空間にその軸方向に沿わゼでトーピ
ード型のヒーター１６を備え、これらはホッパスロート
部１３の加熱装置となっている。
第１図に示すように、埋め込み型のヒーター１５はホッ
パベース４に形成した縦方向の装着孔１７に嵌まり込む
環状の伝熱体１８とその外周面の四部に嵌込まれた発熱
体１９とからなり、ホッパベース４の装着孔１７には断
熱材２０を介して、ホッパベース４の上面にねじ止めさ
れる押え板２１で取付けられる。
パベース４に形成した縦方向の装着孔１７に嵌まり込む
環状の伝熱体１８とその外周面の四部に嵌込まれた発熱
体１９とからなり、ホッパベース４の装着孔１７には断
熱材２０を介して、ホッパベース４の上面にねじ止めさ
れる押え板２１で取付けられる。
トーピード型ヒーター１６は整孔１２の軸方向に沿って
流線形を成すケーシング内部に発熱体を封入したもので
、整孔１２の空間中央に位訂し、複数の支持片２２で整
孔１２の内部に固定されている。支持片２２は投入樹脂
の流れをＮ１害しないように整孔１２の軸方、向に偏平
である。
流線形を成すケーシング内部に発熱体を封入したもので
、整孔１２の空間中央に位訂し、複数の支持片２２で整
孔１２の内部に固定されている。支持片２２は投入樹脂
の流れをＮ１害しないように整孔１２の軸方、向に偏平
である。
これらのヒーター１５．１６は熱雷対やサーミスタ等で
ホッパスロート部１３を通過する供給樹脂の温度を検出
する制御装置により発熱■が調整される。制御装置は供
給樹脂の温度変化が±５℃の範囲に収まる精度のものを
用いる。
ホッパスロート部１３を通過する供給樹脂の温度を検出
する制御装置により発熱■が調整される。制御装置は供
給樹脂の温度変化が±５℃の範囲に収まる精度のものを
用いる。
ホッパ１４に樹脂を供給して射出部１を稼働すると、ホ
ッパ１４内の樹脂はホッパスロート部１３を通り、泪を
スクリュー６の回転で混線および圧縮溶解されつつ前方
に送られる。この間にホッパスロート部１３で加熱（８
０〜１２０℃が限度）されると共にシリンダヒーター１
０、ノズルヒーター８で適正温度まで加熱昇温されたの
ち、１ツシレプレート７の前進によりノズル９から金型
内に射出される。
ッパ１４内の樹脂はホッパスロート部１３を通り、泪を
スクリュー６の回転で混線および圧縮溶解されつつ前方
に送られる。この間にホッパスロート部１３で加熱（８
０〜１２０℃が限度）されると共にシリンダヒーター１
０、ノズルヒーター８で適正温度まで加熱昇温されたの
ち、１ツシレプレート７の前進によりノズル９から金型
内に射出される。
この場合に、シリンダヒーター１０．ノズルヒーター８
が温度調整すべき、シリンダ５やノズル９内の樹脂はシ
リンダ５への投入時にほぼ定温となるようにホッパース
ロート部１３の加熱装置により予熱されているので、例
えば、樹脂換え時において市記ヒーター１０，８による
温度調整が遅れ、許容される湿度範囲から外れた温度の
樹脂が射出されるということはなく、これらヒーター１
０．８によるシリンダ内の樹脂温度の制御性が非常に改
善される。
が温度調整すべき、シリンダ５やノズル９内の樹脂はシ
リンダ５への投入時にほぼ定温となるようにホッパース
ロート部１３の加熱装置により予熱されているので、例
えば、樹脂換え時において市記ヒーター１０，８による
温度調整が遅れ、許容される湿度範囲から外れた温度の
樹脂が射出されるということはなく、これらヒーター１
０．８によるシリンダ内の樹脂温度の制御性が非常に改
善される。
整孔１２の中央にトーピード型のヒーター１６を配置す
ると整孔１２の中央部を通過づる供給樹脂ら周辺部のも
のど同等に加熱することができ、射出部１を稼働した当
初と終盤とで、投入する樹脂の温度が責なってしまうと
いう事態も避けることができる。
ると整孔１２の中央部を通過づる供給樹脂ら周辺部のも
のど同等に加熱することができ、射出部１を稼働した当
初と終盤とで、投入する樹脂の温度が責なってしまうと
いう事態も避けることができる。
なお、ホッパスロート部の加熱装置は埋め込み型ヒータ
ー、１・−ピード型ヒーターの組合せに限らずどちらか
でも良く、また、これらの（１４造は実施例のものに限
らない。
ー、１・−ピード型ヒーターの組合せに限らずどちらか
でも良く、また、これらの（１４造は実施例のものに限
らない。
発明の効果
射出樹脂の温度に変化が少ないから、高精度の成形を安
定じて持続することができる。
定じて持続することができる。
シリンダヒータ、ノズルヒーターによる温度制御機構を
高度なものにするよりも低コストで、しかも効率良く、
射出樹脂の温度を安定に維持することができる。
高度なものにするよりも低コストで、しかも効率良く、
射出樹脂の温度を安定に維持することができる。
予熱された投入樹脂は計量スクリューによる噛み込みが
良く、前記スクリューによる計けが安定する。
良く、前記スクリューによる計けが安定する。
第１図は断面にて示す要部の正面図、第２図は射出部の
正面図。 １・・・射出部、２・・・エキストルーダ−ベース、３
・・・フロントプレート、４・・・ホッパベース、５・
・・シリンダ、６・・・計量スクリュー、７・・・プッ
シャープレート、８・・・ノズルヒーター、９・・・ノ
ズル、１０・・・シリンダヒーター、１１・・・貫通孔
、１２・・・整孔、１３・・・ホッパスロート部、１４
・・・ホッパ、１５・・・埋め込み型ヒーター、１６・
・・トーピード型ヒーター、１７・・・装着孔、１８・
・・伝熱体、１９・・・発熱体、２０・・・断熱材、２
１・・・押え板、２２・・・支持片。
正面図。 １・・・射出部、２・・・エキストルーダ−ベース、３
・・・フロントプレート、４・・・ホッパベース、５・
・・シリンダ、６・・・計量スクリュー、７・・・プッ
シャープレート、８・・・ノズルヒーター、９・・・ノ
ズル、１０・・・シリンダヒーター、１１・・・貫通孔
、１２・・・整孔、１３・・・ホッパスロート部、１４
・・・ホッパ、１５・・・埋め込み型ヒーター、１６・
・・トーピード型ヒーター、１７・・・装着孔、１８・
・・伝熱体、１９・・・発熱体、２０・・・断熱材、２
１・・・押え板、２２・・・支持片。
Claims (1)
- 射出樹脂の温度制御を行うヒーターを備えた射出部のホ
ツパスロート部に、スロート通過樹脂の温度を設定温度
に調整する温度制御機能を持つた加熱装置が配置されて
いることを特徴とした投入樹脂の予熱を行う射出成形機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257408A JPH0794139B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 投入樹脂の予熱を行う射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62257408A JPH0794139B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 投入樹脂の予熱を行う射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199825A true JPH0199825A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0794139B2 JPH0794139B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17305962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62257408A Expired - Lifetime JPH0794139B2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 投入樹脂の予熱を行う射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794139B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171811A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチック成形機における原料予備加熱装置 |
| EP0586706A1 (en) * | 1992-03-24 | 1994-03-16 | Fanuc Ltd. | Injection unit |
| EP0595189A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-04 | FRIEDRICH THEYSOHN GmbH | Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff |
| JPH0899340A (ja) * | 1995-09-11 | 1996-04-16 | Fanuc Ltd | 射出成形機 |
| JP2007100224A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Toray Ind Inc | 樹脂材料の溶融押出装置およびその溶融押出方法 |
| JP2013001015A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Fanuc Ltd | フィードフォワード機能を有する射出成形機の温度制御装置 |
| JP2017119401A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社クラレ | 射出成形品の製造方法 |
| JP2021509645A (ja) * | 2017-12-08 | 2021-04-01 | クレイグ，ダグラス | Ｐｅｔの加工システム及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949898A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 希薄硼酸塩水溶液の処理法 |
| JPS62191411U (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62257408A patent/JPH0794139B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949898A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 希薄硼酸塩水溶液の処理法 |
| JPS62191411U (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0586706A4 (en) * | 1992-03-24 | 1995-02-15 | Fanuc Ltd | INJECTION MOLDING UNIT. |
| US5460507A (en) * | 1992-03-24 | 1995-10-24 | Fanuc Limited | Injection unit for use in an injection molding machine |
| EP0595189A1 (de) * | 1992-10-29 | 1994-05-04 | FRIEDRICH THEYSOHN GmbH | Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoff |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794139B2 (ja) | 1995-10-11 |
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