JPH01168927A - カバリングヤーンの巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカバリングヤーンの巻取り方法に関する。より
詳しくは、本発明は、弾性糸からなる芯糸に、巻付は糸
ボビンから供給された非弾性糸を巻付けてカバリングヤ
ーンとし、該カバリングヤーンをトラバースガイドによ
り巻取りボビンに沿って綾振りつつパッケージに巻取る
方法に関する。

〔従来の技術〕

カバリングヤーンは、弾性糸からなる芯糸に非弾性糸が
巻付けられた形態となっている。このような糸を製造す
る際には、第９図に示すように、弾性糸の巻糸２１が巻
糸支持ローラ２２上に回転可能に支持される。巻糸２１
から第１フイトローラ２４および第２フイトローラ２５
により弾性糸２３が引き出される。

非弾性糸３３を巻いた中空の巻付は糸ボビン３４がフィ
トローラ２４とフィトローラ２５の間に回転可能に支承
され、駆動ベルト３５により回転される。巻付は糸ボビ
ン３４の回転により、その中空部を通過する弾性糸２３
の周囲に非弾性糸３３が春付けられ、カバリングヤーン
３６となる。

カバリングヤーン３６はバーガイド２６を経てトラバー
ス装置２７のトラバースガイド２８にょり左右に綾振ら
れる。

巻取りボビン３０がパッケージ支持装置３１により回転
可能に支承され、巻取りローラ２９により駆動される。

トラバースガイド２８により綾振られたカバリングヤー
ンは巻取りボビン３０上に巻取られパッケージ３２が形
成される。

非弾性糸３３を巻取った巻付は糸ボビン３４は、通常、
巻取り量が３００Ｑ〜６００Ｑ程度と少量であり、従来
は巻付は糸ボビン３４に巻取られた非弾性糸３３が消費
尽くされると、カバリングヤーン３６の巻取りを停止し
、新らしいボビン３４を装着した後、カバリングヤーン
３６の巻取りを継続している。

このような方法により、小巻きのカバリングヤーンのパ
ッケージ３２を製造し、その後、別に設置されたりワイ
ンディング工程において小巻きのカバリングヤーンのパ
ッケージを多数個連続して巻取り、ラージパッケージ化
を図っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このため従来方法においては、リワインディング工程を
別に必要とし、工程が繁雑である。

この対策として、非弾性糸を巻取った巻付は糸ボビンを
大型化して連続的に製造できるカバリングヤーンのパッ
ケージの巻糸量を増加させることが考えられる。

しかし、このような方法をとった場合には、非弾性糸を
巻取った巻付は糸ボビンの重量が大きくなり、このため
、この巻付は糸ボビンを高速化することができず、カバ
リングヤーン製造装置の高速化に際しての問題となる。

〔発明の目的〕

本発明は、上述したような従来技術に付随するりワイン
ディング工程を不要とし、また巻付は糸ボビンの巻き量
を増加することによる高速化の問題を生じることなく、
カバリングヤーンのパッケージをラージパッケージ化す
ることができる方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、弾性糸からなる芯糸に、巻付は糸ボ
ビンから供給された非弾性糸を巻付けてカバリングヤー
ンとし、トラバースガイドにより該カバリングヤーンを
巻取りボビンに沿って綾振り、パッケージに、巻取る方
法において、前記巻付は糸ボビン上の非弾性糸が殆んど
消費されると前記トラバースガイドを巻取りボビンに沿
って定常トラバース域外まで移動させ、次いで機台を停
止し、前記非弾性糸の供給源を消費後の巻付は糸ボビン
から新らしい巻付は糸ボビンに変更した後、機台を再起
動するカバリングヤーンの巻取り方法により上記目的を
達成する。

〔実施例〕

本発明の巻取方法を実施する装置を第１図および第２図
に示している。

第１図および第２図に示すカバリングヤーンの製造装置
は、前述した第９図の装置と同様の構造であり、同一の
部品には同一の番号を付し、その詳細な説明を省略する
。なお、第１図および第２図ではトラバース装置２７の
図示が省略されているが、そのトラバース装置２７の駆
動機構を第３図から第５図を参照して説明する。

巻取ロー５２９を駆動源（図示せず）に連結して一定速
度で回転するようにし、該巻取ローラ２９に糸条巻取り
ボビン３０を接触させ回転可能に支承している。ボビン
３０の軸線方向に綾振り運動するトラバースガイド２８
をトラバースロッド４に取着しており、該トラバースロ
ッド４をＡＣサーボモータ５（第３図、第４図）、ＤＣ
サーボモータ、ステッピングモータ、油圧シリンダ６（
第５図）等の正逆運動部材に連結している。

すなわち、第３図においては一対のトラバースロッド４
をそれぞれ案内レール７に沿って往復動可能に支持して
おり、該一対のトラバースロッド４をタイミングベルト
８のような伝動部材により互いに連結している。前記タ
イミングベルト８はプーリ９に張架されており、該プー
リ９の１つと同軸状にプーリ１０を設け、また、前記Ａ
Ｃサーボモータ５の出力軸にプーリ１１を取着し、該プ
ーリ１０．１１間にタイミングベルト１２のような伝動
部材を張架している。しかして、ＡＣサ−ボモータ５の
回転方向を切替えてトラバースガイド２８をボビン３０
に沿って左右に綾振りすることができる。

第４図においては、一対のトラバースロッド４をブラケ
ット１３により互いに連結し、該ブラケット１３を連結
棒１４を介して他のブラケット１５に連結している。

ブラケット１５は案内レール７に沿って移動可能な摺動
ブロック１６および捩子軸１８に沿って左右移動可能ブ
ロック１７間に掛渡されている。

捩子軸１８の端部に取着したプーリ１９とＡＣサーボモ
ータ５の出力軸に取着したプーリ１１間にタイミングベ
ルト１２のような伝動部材を張架している。しかして、
ＡＣサーボモータ５の回転方向を切替えて捩子軸１８の
回転方向を切替え、トラバースガイド２８をボビン３０
に沿って左右に綾振りさせることができる。

第５図においては、第４図に示したブラケット１３に油
圧シリンダ６のピストンロッド６ａを直接連結している
。油圧シリンダ６のピストンロッド６ａを伸縮させるこ
とによりトラバースガイド２８をボビン３０に沿って左
右に綾振りすることができる。

この第３図からＭ５図に示したトラバースＩｌ！　１１
においては、正逆運動部材によりトラバースガイド２８
を任意の位置で停止させることができるようになってい
る。

上述した第１図から第５図の装置を用いた本発明のカバ
リングヤーンの巻取方法を次に説明する。

巻取りボビン３０へのカバリングヤーン３６の巻き始め
には、トラバースガイド２８を巻取りボビン３０の定常
巻取り位置よりも外側の位置Ａ（第６図では右側端部）
に停止させている。

この状態で芯糸となる弾性糸２３および芯糸に巻付ける
非弾性糸３３を巻取りボビン３０の端部の位ｕＡの近傍
に巻付け、更にトラバースガイド２８に糸を引掛ける。

この状態で機台を起動させる。機台の起動後、トラバー
スガイド２８から巻取りボビン３０の位置Ａの近傍に巻
取られていく糸が定常のカバリングヤーン３６となった
後（約１分位後）、トラバースガイド２８を巻取りボビ
ン３０に沿って定常トラバース域へ移動させて、この間
にピグテール（トランスファーテール）３７を形成する
。

定常トラバース域においてトラバースガイド２８を往復
動させて、カバリングヤーン３６を巻取りホビン３０に
巻取る。

糸条カウンター（図示せず）により巻付は糸ボビン３４
上の非弾性糸３３が殆んど消費され尽くされた時点を検
出して、トラバースガイド２８を最初の停止位置Ａと反
対の方向へ定常トラバース域外へ移動させて、その位置
Ｂで停止させる。その後、約５秒後に機台全体を停止さ
せる。これによりトラバースガイド２８が停止した位置
Ｂに僅かな重ね巻きが行われる。

なお、カバリングヤーン３６がパッケージ３２として巻
かれている時に比べ、位置Ｂで巻取りボビン３０上に巻
かれる場合には周速が低下するが、カバリングヤーン３
６は弾性が非常に大きいために、実質的に問題になるこ
とはない。

この状態で巻付は糸ボビン３４を交換する。すなわち、
第１図に示す装置においては、巻付は糸ボビン３４をそ
れぞれ新らしいものと入れ替える。

また、第２図の装置においては、例えば、当初、下方の
巻付は糸ボビン３４から非弾性糸３３を供給していた場
合に、次回には上方の巻付は糸ポビン３４から弾性糸３
３を供給するようにすれば良い。

巻付は糸ボビン３４を交換した後、前述したスタート時
と同様にして機台をスタートする。即ち、定常トラバー
ス域の外側に停止しているトラバースガイドにほぼ対応
する位置Ｂの近傍に弾性糸２３および非弾性糸３３を巻
付け、その状態で機台を起動し、正常なカバリングヤー
ン３６となった後にトラバースガイド２８を位置Ｂから
定常トラバース域に向けて（第６図において右方向に）
移動せ、定常トラバース域において綾振りしつつ定常巻
取りを行う。

カバリングヤーン３６の巻取りにつれ、巻付は糸ボビン
３４が殆んど消費されると、トラバースガイド２８は定
常トラバース域から再度上述の停止位置Ｂの方向に向け
て外側へ移動する。この際に先の停止位置Ｂよりも巻取
りボビン３０の端部側（第６図においては左側）の位置
Ｃにトラバースガイド２８を停止させると各位置の重ね
巻きした糸が重ならず好ましい。この状態で上述と同様
にして巻付は糸ボビン３４を交換し、再度起動を行う。

以上の手順を順次繰返し、第６図に示すように巻取りボ
ビン３０上には、定常巻取り状態のカバリングヤーンが
層状に重ね巻きされる。なお、巻取り完了時のトラバー
スガイド２８の停止位置りを定常トラバース域内として
パッケージ３２の上に胴巻き状にパンチ３８を形成して
後工程において糸端を見付は易くすることが好ましい。

パッケージ３２の各層から巻取りボビン３０の端部に向
けて糸が出て、位置Ｂ、Ｃで重ね巻きされた状態となる
。そして、このようにして巻取ったカバリングヤーン３
６は、巻付はボビン３４の交換時毎に切れている。従っ
てカバリングヤーン３６の巻取りが完了した時点でパッ
ケージ３２を機台から取り外し、位置Ｂ、Ｃに形成され
た巻付はボビン３４の交換時重ね巻きを除去し、その糸
端部を手または閂械により結ぶことにより、第７図に正
面図を、そして第８図に側面図を示すようなパッケージ
が得られる。

〔発明の効果〕 本発明によれば、カバリングヤーンの巻取りパッケージ
を重ね巻きすることにより、巻付は糸ボビンの重」を増
加させることなく、カバリングヤーンパッケージを非常
にラージパッケージ化することができる。従って、別工
程においてリワインデイングすることが不要となる。し
かも、巻付は糸ボビンを人容母化することがないために
、高速化に支障をきたすことはない。

また、本発明方法によれば、巻付はボビンの終了時の糸
端が巻取りボビンの定常巻取り部の外側に出ているため
に、糸をつなぐ作業が容易に行なえる。しかも糸の結び
目は巻取りパッケージ内に入っておらず外側に出ている
ので、後工程で糸を解除する際に糸を結び目のある側（
第７図で左側）へ解除すると、解除糸は結び目に引掛ら
ず、解除張力が増大せず、糸品質を損ねたり、糸を断糸
するということがなく好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のカバリングヤーンの巻取
方法を実施する装置の斜視図、第３図から第５図は本発
明の方法を実施するためのトラバース機構の斜視図、第
６図は本発明のカバリングヤーンの巻取り手順を説明す
るための概略断面図、第７図は本発明方法により巻取ら
れた製品パッケージの正面図、第８図はその左側面図、
第９図はカバリングヤーンの巻取方法を説明するための
側面図である。 ２３・・・弾性糸、　　　２８・・・トラバースガイド
、３０・・・巻取りボビン、３２・・・パッケージ、３
３・・・非弾性糸、　　３４・・・巻付は糸ボビン、３
６・・・カバリングヤーン。 第１図　　　第２図 第６図　　　　第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、弾性糸からなる芯糸に、巻付け糸ボビンから供給さ
   れた非弾性糸を巻付けてカバリングヤーンとし、トラバ
   ースガイドにより該カバリングヤーンを巻取りボビンに
   沿って綾振り、パッケージに巻取る方法において、前記
   巻付け糸ボビン上の非弾性糸が殆んど消費されると前記
   トラバースガイドを巻取りボビンに沿って定常トラバー
   ス域外まで移動させ、次いで機台を停止し、前記非弾性
   糸の供給源を消費後の巻付け糸ボビンから新らしい巻付
   け糸ボビンに変更した後、機台を再起動することを特徴
   とするカバリングヤーンの巻取り方法。