JPH01168883A - 酸化鉄スケールの溶解除去剤 - Google Patents
酸化鉄スケールの溶解除去剤Info
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- JPH01168883A JPH01168883A JP32885687A JP32885687A JPH01168883A JP H01168883 A JPH01168883 A JP H01168883A JP 32885687 A JP32885687 A JP 32885687A JP 32885687 A JP32885687 A JP 32885687A JP H01168883 A JPH01168883 A JP H01168883A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
-
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- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は水または水蒸気等と接する化学設備等の機器の
表面に生成した酸化鉄を含むスケールの溶解除去剤に関
する。
表面に生成した酸化鉄を含むスケールの溶解除去剤に関
する。
〈従来技術）
冷却水または水蒸気等と接する設備の機器表面、すなわ
ち配管内面や熱交換器類の伝熱面に生成したスケールは
流量阻害や伝熱効率の低下等の原因となる。
ち配管内面や熱交換器類の伝熱面に生成したスケールは
流量阻害や伝熱効率の低下等の原因となる。
これらのスケールを除去する方法としては物理的洗浄方
法と化学的洗浄方法に大別される。
法と化学的洗浄方法に大別される。
いづれの方法も広〈実施されているが、物理的洗浄法は
構造の面から洗浄対象が限られ、物理的洗浄方法が適用
できないような機器内面の酸化鉄等を含むスケールの除
去には化学的洗浄法、特に酸洗浄が比較的効果があり、
実施されている。酸洗浄は一般に無機酸、有機酸の水溶
液にインヒビターを添加して行われ、なかでも塩酸洗浄
は安価で洗浄効果も大きく多用されている。
構造の面から洗浄対象が限られ、物理的洗浄方法が適用
できないような機器内面の酸化鉄等を含むスケールの除
去には化学的洗浄法、特に酸洗浄が比較的効果があり、
実施されている。酸洗浄は一般に無機酸、有機酸の水溶
液にインヒビターを添加して行われ、なかでも塩酸洗浄
は安価で洗浄効果も大きく多用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、鉄酸化物スケールのうちでも特にヘマタ
イト（Ｆｅｓｏｓ）を主成分とする硬質のスケールは、
従来の化学洗浄では十分な除去ができない０通常の塩酸
洗浄によっても溶解除去が容易でないヘマタイトを多く
含む硬質のスケールを溶解しようとするためには、酸洗
温度を上げるか、または塩酸濃度を上げる等過酷な洗浄
条件を選ばねばならず、さらに洗浄度を上げるには洗浄
操作を繰り返さなければならない、これらは母材の腐食
を大きくし、また塩酸ヒユームの発生や取扱い上の危険
性が増大するので好ましくない。
イト（Ｆｅｓｏｓ）を主成分とする硬質のスケールは、
従来の化学洗浄では十分な除去ができない０通常の塩酸
洗浄によっても溶解除去が容易でないヘマタイトを多く
含む硬質のスケールを溶解しようとするためには、酸洗
温度を上げるか、または塩酸濃度を上げる等過酷な洗浄
条件を選ばねばならず、さらに洗浄度を上げるには洗浄
操作を繰り返さなければならない、これらは母材の腐食
を大きくし、また塩酸ヒユームの発生や取扱い上の危険
性が増大するので好ましくない。
また通常、酸洗では母材の腐食抑制のためにインヒビタ
ーが使用されが、鉄酸化物の溶解に伴って洗浄液中の酸
化性イオン（Ｆｅ”）が上昇して来ると、防食効果が著
しく低下する。
ーが使用されが、鉄酸化物の溶解に伴って洗浄液中の酸
化性イオン（Ｆｅ”）が上昇して来ると、防食効果が著
しく低下する。
〔「金属の清浄、防錆技術マニュアル」間宮富士雄著
１９８４年８月３０日、応用技術出版−発行〕かかる事
情に鑑み、本発明者は酸化鉄スケールの溶解除去剤につ
いて鋭意検討した結果、従来母材の防食のために、０．
１〜０．３％程度加えられていた、塩化第−錫等を従来
よりも多５く加え、さらに硫酸を加えることによりヘマ
タイトを多く含むスケールの溶解性が向上することを見
い出し、本発明を完成させるに至った。
１９８４年８月３０日、応用技術出版−発行〕かかる事
情に鑑み、本発明者は酸化鉄スケールの溶解除去剤につ
いて鋭意検討した結果、従来母材の防食のために、０．
１〜０．３％程度加えられていた、塩化第−錫等を従来
よりも多５く加え、さらに硫酸を加えることによりヘマ
タイトを多く含むスケールの溶解性が向上することを見
い出し、本発明を完成させるに至った。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明は、塩化第一錫、塩化第一鉄およびチオ
グリコール酸アンモニウムからなる群より選ばれた少く
とも一種の化合物を１〜５％と硫酸を１〜１０％を含む
５〜１５％の塩酸水溶液からなる酸化鉄スケールの溶解
除去剤である。
グリコール酸アンモニウムからなる群より選ばれた少く
とも一種の化合物を１〜５％と硫酸を１〜１０％を含む
５〜１５％の塩酸水溶液からなる酸化鉄スケールの溶解
除去剤である。
酸洗いにおいて、Ｆｅ３＋等の酸化性イオンが存在する
と母材の腐食が著しく促進され、この対策のために従来
から塩化第−錫等の還元剤を０．１〜０．５％程度添加
してＦｅ ３ ＋を還元して母材の腐蝕を抑制している
。
と母材の腐食が著しく促進され、この対策のために従来
から塩化第−錫等の還元剤を０．１〜０．５％程度添加
してＦｅ ３ ＋を還元して母材の腐蝕を抑制している
。
塩化第一錫、塩化第一鉄またはチオグリコール酸アンモ
ニウムを塩酸溶液に対し約１〜５％存在させると母材の
腐蝕を抑制するとともに酸化鉄を主成分とするスケール
の溶解速度が増大する。添加剤としてはＦｅ２４を還元
するものであれば何んでも良いというわけではなく、ヒ
ドラジンを加えた場合にＦｅ ３ ＋はＦｅ１へ還元さ
れて母材の腐食は抑制されるが、スケールの溶解速度は
むしろ低下する。
ニウムを塩酸溶液に対し約１〜５％存在させると母材の
腐蝕を抑制するとともに酸化鉄を主成分とするスケール
の溶解速度が増大する。添加剤としてはＦｅ２４を還元
するものであれば何んでも良いというわけではなく、ヒ
ドラジンを加えた場合にＦｅ ３ ＋はＦｅ１へ還元さ
れて母材の腐食は抑制されるが、スケールの溶解速度は
むしろ低下する。
前記塩化第−錫等の添加剤濃度が約１％以下では効果が
少く、５％以上加えても問題はないが、添加量に見合っ
た効果は得難い。
少く、５％以上加えても問題はないが、添加量に見合っ
た効果は得難い。
これに硫酸を約１−ｉｏ％共存させることにより更に溶
解速度が向上する。前記塩化第−錫等の添加剤が存在し
ないと硫酸を加えても溶解速度は向上しない。
解速度が向上する。前記塩化第−錫等の添加剤が存在し
ないと硫酸を加えても溶解速度は向上しない。
塩酸濃度は約５〜１５％が好ましく、約５％以下では溶
解速度は低下し、約１５％以上では溶解速度は大きくな
るが、ヒユームが多く発生してくるのでそれに対する対
策が必要になり好ましくない。
解速度は低下し、約１５％以上では溶解速度は大きくな
るが、ヒユームが多く発生してくるのでそれに対する対
策が必要になり好ましくない。
本発明のスケールの溶解除去剤を用いてスケール除去す
るには、溶解除去剤中にスケールの付着した機器を浸漬
したり、溶解除去剤を機器中へポンプ循環して行われる
。 溶解温度は約４０〜６０℃で行うのが型置しい。約
４０℃以下では溶解速度が小さくなって行くし、約６０
℃以上になると母材の腐食が大きくなってくるので好ま
しくない。
るには、溶解除去剤中にスケールの付着した機器を浸漬
したり、溶解除去剤を機器中へポンプ循環して行われる
。 溶解温度は約４０〜６０℃で行うのが型置しい。約
４０℃以下では溶解速度が小さくなって行くし、約６０
℃以上になると母材の腐食が大きくなってくるので好ま
しくない。
〈発明の効果〉
本発明の溶解除去剤を用いることにより、金属表面に生
成した鉄酸化物を主成分とするスケールを容易に溶解除
去することができる。
成した鉄酸化物を主成分とするスケールを容易に溶解除
去することができる。
特に従来の方法では、除去が困難なヘマタイトを主成分
とする硬質のスケールを容易に溶解除去することができ
る。
とする硬質のスケールを容易に溶解除去することができ
る。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、
本発明は実施例に限定されない。
本発明は実施例に限定されない。
なお、溶解した鉄の濃度は原子吸光法（ＪＩＳＫ−０１
２１−８２）により測定した。
２１−８２）により測定した。
参考例１
１００Ｎ１の三角フラスコに第１表に示す添加剤、硫酸
、塩酸からなる溶解除去剤５０−を入れ、６０℃に昇温
した。この中にヘマタイトを１ｇ入れ振優撹拌した。
、塩酸からなる溶解除去剤５０−を入れ、６０℃に昇温
した。この中にヘマタイトを１ｇ入れ振優撹拌した。
３０分、６０分、１２０分、２４０分後に溶液中の鉄イ
オン濃度を分析し、溶解率を求めた。
オン濃度を分析し、溶解率を求めた。
結果を第１表に示した。
参考例２
ヘマタイト１ｇの代りに２ｇ入れた以外は参考例１と同
様に溶解試験を行った。結果を第２表に示した。
様に溶解試験を行った。結果を第２表に示した。
参考例３
ヘマタイトの代りにマグネタイトを用いた以外は参考例
２と同様に溶解試験を行った。結果を第３表に示した。
２と同様に溶解試験を行った。結果を第３表に示した。
実施例、比較例
ヘマタイトの代りに熱交換器の伝熱面に生成したヘマタ
イトが約４０％およびマグネタイトが約２０％含まれる
実際のスケールを用いた以外は参考例２と同様にしてス
ケールの溶解試験を行った。結果を第４表に示した。
イトが約４０％およびマグネタイトが約２０％含まれる
実際のスケールを用いた以外は参考例２と同様にしてス
ケールの溶解試験を行った。結果を第４表に示した。
第 １ 表
第 ２ 表
＊ ＴＧＡはチオグリコール酸アンモニウムを表す。
第 ３ 表
第 ４ 表
手続補正書（自発）
昭和６３年 ３月ｌ 日
昭和６２年 特許願第３２８８５６号
２、発明の名称
酸化鉄スケールの溶解除去剤
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称 （
２０９）住友化学工業株式会社代表者 森 英
雄 ４、代理人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地５、補正の対
象 １峨−３，３１ ６、補正の内容 （１）明細書第８頁の第１表中の１１ｍ７〜１２の［Ｓ
ｕＣ：Ｉｔ Ｊをｒｓｎｃｌｚ Ｊと補正する。
２０９）住友化学工業株式会社代表者 森 英
雄 ４、代理人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地５、補正の対
象 １峨−３，３１ ６、補正の内容 （１）明細書第８頁の第１表中の１１ｍ７〜１２の［Ｓ
ｕＣ：Ｉｔ Ｊをｒｓｎｃｌｚ Ｊと補正する。
（２） 明細書第９頁の第２表中の磁２．３．８．９
．１３および１４のｒｓｕｃｌｚ Ｊをｒｓｎｃｌｚ
Ｊと補正する。
．１３および１４のｒｓｕｃｌｚ Ｊをｒｓｎｃｌｚ
Ｊと補正する。
（３）明細書第１０頁の第３表中の階２および３のｒｓ
ｕｃｌｚ Ｊをｒｓｎｃｌｚ Ｊと補正する。
ｕｃｌｚ Ｊをｒｓｎｃｌｚ Ｊと補正する。
（４）明細書第１１頁の第４表中の実施例隘１．４．５
および６ならびに比較例阻２．５および６のｒｓｕｃｌ
ｚ Ｊをｒｓｎｃｌ、 Ｊと補正する。
および６ならびに比較例阻２．５および６のｒｓｕｃｌ
ｚ Ｊをｒｓｎｃｌ、 Ｊと補正する。
以 上
Claims (1)
- 塩化第一錫、塩化第一鉄およびチオグリコール酸アンモ
ニウムからなる群より選ばれた少くとも一種の化合物を
１〜５％と硫酸を１〜１０％含む５〜１５％の塩酸水溶
液からなる酸化鉄スケールの溶解除去剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32885687A JPH01168883A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 酸化鉄スケールの溶解除去剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32885687A JPH01168883A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 酸化鉄スケールの溶解除去剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168883A true JPH01168883A (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=18214853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32885687A Pending JPH01168883A (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 酸化鉄スケールの溶解除去剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168883A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008676A2 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-14 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Accelerated steel strip pickling process and device for carrying out the process |
| JP4540738B1 (ja) * | 2009-09-07 | 2010-09-08 | 佐々木化学薬品株式会社 | 水性錆除去剤の再生方法 |
| CN103614732A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-03-05 | 蚌埠学院 | 环保型除锈除油剂 |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32885687A patent/JPH01168883A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008676A2 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-14 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Accelerated steel strip pickling process and device for carrying out the process |
| EP1008676A3 (en) * | 1998-12-10 | 2000-11-08 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Accelerated steel strip pickling process and device for carrying out the process |
| JP4540738B1 (ja) * | 2009-09-07 | 2010-09-08 | 佐々木化学薬品株式会社 | 水性錆除去剤の再生方法 |
| JP2011058017A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Sasaki Chemical Co Ltd | 水性錆除去剤の再生方法 |
| CN102011130A (zh) * | 2009-09-07 | 2011-04-13 | 佐佐木化学药品株式会社 | 水性除锈剂的再生方法 |
| CN103614732A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-03-05 | 蚌埠学院 | 环保型除锈除油剂 |
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