JPH01166013A - 光ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は光ファイバ束に直接熱可塑性樹脂を密着被覆し
てなる光ケーブルの製造方法に関し、光ファイバにマイ
クロベンドが発生しないように工夫したものである。

〈従来の技術〉 従来、光ファイバを束ねてなる光ケーブルを製造する場
合には、敷設後の寿命を考えて、光ファイバに極力伸び
歪を与えないように、ケーブル構造、製造方法あるいは
敷設方法を工夫している。

例えば光ファイバを比較的自由に動ける状態で被覆した
ルースチューブ型光ケーブルが知られている。しかしな
がら、この場合、光ファイバの伸び歪を過度に抑えて光
ファイバにクルミを与えすぎた場合には、マイクロベン
ド、マクロベンド等が発生しゃすい状態となる。そして
、特に熱可塑性樹脂の被覆で光ファイバが複数本束ねで
ある場合には、被覆の経時的な収縮により光ファイバに
過剰なりルミが生じてマイクロベンドやマク四ベンドを
おこし、光伝送損失が増大するという問題が発生する。

一方、近年、特殊用途で使用される光ケーブルとして、
第２図に示すように、複数の光ファイバ０１を束ねた光
ファイバ束０２に直接熱可塑性樹脂からなる被覆０３を
施してなる光ケーブル０４が提案されている。

この光ケーブル０４の通常の製造ラインの概略を第４図
に示す。同図に示すように複数のファイバサプライ１１
から供給される複数本の光ファイバ０１は束ねられた状
態で樹脂被覆装置１２に導入されて樹脂被覆され、続い
て冷却水槽１３にて冷却されて光ケーブル０４とされ、
その後引取装置１４を介して巻取機１５に巻取られる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上述したような光ケーブル０４においても被覆０３が経
時的に収縮する。この場合第３図（ａｌに示すように被
覆０３の収縮力Ｓが内部の光ファイバ０１の耐座屈荷重
より大きいと、第３図（ｂｌに示すように光ファイバ０
１にマイクロベンドＢが発生し、光伝送損失が増大する
という問題が発生する。

本発明は乙のような問題点に鑑み、光ファイバ束に直接
、密着被覆してなる光ケーブルの製造方法において、被
覆の収縮に起因する光ファイバのマイクロベンドを防止
することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成する本発明にかかる光ファイバの製造方
法の構成は、単数又は複数の光ファイバ束に直接熱可塑
性樹脂を密着被覆して光ケーブルとする光ケーブルの製
造方法において、上記熱可塑性樹脂からなる被覆の加工
歪及び熱歪に起因する収縮量に見あう伸び歪を与えるテ
ンシ菫ンを上記光ファイバ束に与えつつ、被覆を行うこ
とを特徴とする。

く作　　　用〉 上記構成において、被覆後の光ファイバは、伸び歪を与
えられた状態であるが、この伸び歪は被覆のみの加工歪
及び熱歪に起因する収縮量にほぼ一致する。したがって
、被覆後被覆が経時的に収縮した場合光ファイバの歪は
減少し、最終的には光ファイバの残留歪はほぼ零となる
。

く実　施　例〉 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

まず、第１図に示すように、熱可塑性樹脂として発泡ポ
リエチレンＰＥを用いて、通常条件にて４本の０．２５
ｍｍφの光ファイバ１を束ねた光ファイバ束２に０．１
５＋＋ｍ＋厚の被覆を施しな。このときの光ケーブルの
外径は０．３５φであった。

ここで、この光ケーブルから光ファイバを除去し、被覆
だけを（融点−２０℃）の温度雰囲気に安定するまで放
置した後−４０℃の温度に冷却し、乙のときの常温から
の総収縮量を求めたところ１，０％であった。

このように、被覆をまず、常温状態から（融点−２０℃
）の温度雰囲気に入れたのは、被覆に保持されている加
工歪を除去するためである。

このような被覆は、長期間使用していると徐々に収縮す
るので、本来は長期間経過後の収縮量を知ることがよい
のであるが、これには時間がかかりすぎるので、本発明
では上記収縮がほとんど加工歪によるものであるとの知
見により、加工歪の除去による収縮に置きかえている。

そして、加工歪を除去する条件として本実施例では（融
点−２０℃）の温度条件とした。これより高すぎると温
度変形が生じてしまうからであり、この温度に保持する
ことにより、短時間で加工歪に起因する収縮量を知るこ
とができる。また、この収縮量は通常、膨張より大であ
るので、この段階で、被覆はある程度収縮する。

そして、これをさらに−４０℃に冷却するのは、通常の
使用条件で考えうる最大収縮量を知るためである。これ
により−４０℃までの熱収縮量を知ることができる。

このようにして、通常の使用状態で経時的に発生するで
あろう最大の収縮量εＣを求めることができる。

このようにして求めた収縮量１．０％に見合う伸び歪を
上述の光ファイバに与えうる力は本実施例では約２５０
ｇであるので、第１図に示すように上述したものと同様
な各光ファイバ１にファイバサプライ１１により２５０
ｇのパックテンションＦをかけつつ光ファイバ束２に同
様な発泡ポリエチレンＰＥの被覆３を施して、光ケーブ
ルを得た。

ここで、パックテンシロンをかけたときの光ファイバの
伸び歪をεｆとすると、上記収縮量εＣとの差１εｆ−
εｃｌ　は ０．１≧　ｌ　ｔ　ｆ　−ｅ　ｃ　ｌ　　≧０の条件を
満足するのが望ましい。

これにより、上述のようにしてパックテンションをかけ
つつ被覆して得た光ケーブル４は、長期間使用して被覆
の収縮が生じても光ファイバの歪は零に収束するように
なり、光ファイバのマイクロベンドの発生が防止される
。

なお、上述した実施例で得た光ケーブルを（融点−２０
℃）にした後−４０℃にしたときの伝送損失増を求めた
ところ０．０１　ｄ　Ｂ／ｋｍであった。

比較のため、バックテンションＦ２５０ｇを１００ｇ、
５０ｇに変化させて同様に光ケーブルを得たこれらの光
ケーブルの伝送損失を同様に求めた結果を上記実施例と
結果とともに層表に示す。

この結果より、本実施例の場合には、２５０ｇのパック
テンシコンが適当であり、これによってマイクロベンド
の発生が防止されていることが認められた。

なお、適当なバックテンションの大きさは、被覆の材料
、被覆条件、ファイバの種類等で異なるものであるので
、例えば上記実施例のような方法にて適当なパックテン
ションの条件を予め求める必要がある。

〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
の光ケーブルは、被覆の収縮に起因する光ファイバのマ
イクロベンドの発生が防止されるので、特性が安定する
という効果を奏するものであり、例えば、光ＬＡＮ等の
ピル内配線用として好適且つ安価なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる光ケーブルを説明する
概略図、第２図は熱可塑性樹脂を光ファイバに直接被覆
してなる光ケーブルの断面図、第３図（ａｌ、（ｂ）は
従来の光ケーブルにおけるマイクロベンドを説明する概
略図、第４図は従来の光ファイバの製造工程の一例を示
す概略図である。 図面中、 １は光ファイバ１ ２は光ファイバ束、 ３は被覆である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）単数又は複数の光ファイバ束に直接熱可塑性樹脂を
   密着被覆して光ケーブルとする光ケーブルの製造方法に
   おいて、上記熱可塑性樹脂からなる被覆の加工歪及び熱
   歪に起因する収縮量に見あう伸び歪を与えるテンション
   を上記光ファイバ束に与えつつ、被覆を行うことを特徴
   とする光ケーブルの製造方法。 ２）光ファイバを除去した被覆を当該被覆を形成する熱
   可塑性樹脂の融点より約２０℃低い温度の状態にしたと
   きに発生する加工歪収縮量と、融点より約２０℃低い温
   度から約−４０℃までの冷却による温度収縮量との総和
   を収縮量とした特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル
   の製造方法。