JPH01164828A - ダイヤフラムスプリングの製造方法 - Google Patents

ダイヤフラムスプリングの製造方法

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JPH01164828A
JPH01164828A JP62319697A JP31969787A JPH01164828A JP H01164828 A JPH01164828 A JP H01164828A JP 62319697 A JP62319697 A JP 62319697A JP 31969787 A JP31969787 A JP 31969787A JP H01164828 A JPH01164828 A JP H01164828A
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slits
slit
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center hole
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Yoshiya Yoshimura
佳也 吉村
Ikuo Murata
村田　維久男
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Daikin Manufacturing Co Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16F1/00—Springs
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車輌のクラッチ等に使用されるダイヤフラム
スプリングの製造方法に関するものである。
（従来技術及びその問題点） 従来、クラッチカバー組立体におけるダイヤフラムスプ
リングを製造するに際しては、先ず第６図のように、金
属製でかつ円板状のブランク３１から、プレスにより複
数の小判孔３２およびスリット３３を打抜き、次に第７
図のように、円形の中心孔３４をプレスにより打抜き、
この後所定の形状に湾曲させていた。このダイヤフラム
スプリングは、スリット３３により形成されたフィンガ
ー部３５の内周部をレリーズベアリング３６によって押
し引きされることにより弾性変形して、例えばプレッシ
ャープレートを介してクラッチディスクをフライホイー
ルに押付けたり離間させたりする。
しかしながら、このような従来の方法では、プレス型の
寿命の低下を防ぐために、スリット３３の幅をブランク
３１の板圧程度よりも狭くすることができず、製造され
たダイヤフラムスプリングは、フィンガー部３５の内周
部の幅が狭いので、フィンガー部３５の内周部とレリー
ズベアリング３６との当接面積が小さいことから面圧が
高く、このためフィンガー部３５の内周部の摩耗が激し
く、耐久性が低いという不都合があった。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明のダイヤフラムスプ
リングの製造方法は、中心部に中心孔が形成され、外周
部に複数の小判孔が円周方向所定間隔おきに形成され、
さらにこれら各小判孔から前記中心孔に至る放射状の複
数のスリットにより複数の舌片状のフィンガー部が放射
状に形成され、これらフィンガー部の内周部がレリーズ
ベアリングにより押圧される円盤状のダイヤフラムスプ
リングを製造するに際して、プレスにより円板状のブラ
ンクから全部の小判孔とスリットとを打抜く工程と、前
記スリットと同数の円弧状の山部を有する歯車状のプレ
ス型を用いて中心孔を打抜く工程とを有し、小判孔およ
びスリットを打抜く工程では、各スリットの長手方向両
端のうちブランク内周側の端部を先細り状に形成し、中
心孔を打抜く工程では、プレス型の山部の位置を前記ス
リットの先細り状部分の先端部の位置に一致させるもの
である。
（作用） 小判孔およびスリットを打抜く工程では、各スリットの
長手方向両端のうちブランク内周側の端部を先細り状に
形成し、歯車状のプレス型により中心孔を打抜く工程で
は、プレス型の山部の位置を前記スリットの先細り状部
分の先端部の位置に一致させるので、製造されたダイヤ
フラムスプリングは、フィンガー部の内周部の幅が広く
、レリーズベアリングとの当接面積が広がって面圧が下
がることから、摩耗が少なく、耐久性が向上する。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。
第１図は本発明の一実施例における製造方法により得ら
れたダイヤフラムスプリングの正面図で、円盤状のダイ
ヤフラムスプリングの中心部には中心孔１が形成されて
おり、また外周部には複数の小判孔２が同一円周上に所
定間隔おきに形成されている。さらにこれら各小判孔２
から中心孔１に至るスリット３が放射状に形成されてお
り、各スリット３の長手方向両端のうち内周側すなわち
中心孔１側の端部３ａは先細り状に形成されている。
これら複数のスリット３により複数のフィンガー部４が
放射状に形成されており、各フィンガー部４の内周部す
なわち遊端部は、スリット３の先細り状の端部３ａによ
り形成される先太り状の拡大部４ａと、この拡大部４ａ
から一体に突出する先端が円弧状の円弧状部４ｂとによ
り構成されている。そしてこれらフィンガー部４の遊端
部は、レリーズベアリング５により押圧される。
第２図〜第５図は本発明の一実施例におけるダイヤフラ
ムスプリングの製造方法の説明図で、ダイヤフラムスプ
リングの製造に際しては、先ず第２図のように金属製で
かつ円盤状のブランク６からプレスにより全ての小判孔
２とスリット３とを同時に打抜く。このとき、第３図に
詳細に示すように、各スリット３の端部３ａは、プレス
型の許す限り先細り状にし、かつレリーズベアリング５
の外周縁が当接する位置よりも若干内周側まで形成する
。次にプレスにより歪んだブランク６を平坦に矯正した
後、第４図のように、スリット３と同数の円弧状の山部
７および谷部８を有する歯車状のプレス型９を用いて、
中心孔１を打抜く。このとき第５図に詳細に示すように
、プレス型９の山部７と谷部８との境界部分をレリーズ
ベアリング５の外周縁が当接する位置に合わせる。この
ように中心孔１と小判孔２とスリット３とが打抜かれた
ブランク６を平坦に矯正した後、所定形状に湾曲させる
ことＣ巳マリ、第１図のような円盤状のダイヤフラムス
プリングが得られる。
かくして製造されたダイヤフラムスプリングは、スリッ
ト３の端部３ａを先細り状に形成し、さらに山部７と谷
部８とを有する歯車状のプレス型９により中心孔１を打
抜いているので、各フィンガー部４の遊端部が、拡大部
４ａと円弧状部４ｂとにより構成されている。したがっ
てフィンガー部４の遊端部とレリーズベアリング５との
当接面の幅が広く、当接面積が大きいことから血圧か小
さく、この結果摩耗が少なくなり耐久性が向上する。
しかも本実施例の製造方法によれば、従来方法と比較し
て全く製造工程数を増加させることなく、また新たな設
備を要することもなく、プレス型の形状を変更するだけ
で、上記のような優れたダイヤフラムスプリングを製造
できる。
（別の実施例） 上記実施例においては、小判孔２とスリット３とを打抜
いた後に中心孔１を打抜く例について説明したが、本発
明はこのような構成に限定されるものではなく、中心孔
１を打抜いた後に小判孔２およびスリット３を打抜いて
も良い。
また上記実施例においては、小判孔２とスリット３とを
同時に打抜く例について説明したが、本発明はこのよう
な構成に限定されるものではなく、小判孔２とスリット
３とを別個に打抜いても良い。
また上記実施例においては、プレス型９の谷部８を円弧
状にした例について説明したが、本発明はこのような構
成に限定されるものではなく、谷部８の形状は任意に選
択し得る。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、プレスにより円
板状のブランクから全部の小判孔とスリットとを打抜く
工程と、前記スリットと同数の円弧状の山部を有する歯
車状のプレス型を用いて中心孔を打抜く工程とを有し、
小判孔およびスリットを打抜く工程では、各スリットの
長手方向両端のうちブランク内周側の端部を先細り状に
形成し、中心孔を打抜く工程では、プレス型の山部の位
置を前記スリットの先細り状部分の先端部の位置に一致
させるようにしたので、レリーズベアリング５との当接
面の幅が広く、当接面積が大きいことから面圧が小さく
、したがって摩耗が少なく耐久性の優れたダイヤフラム
スプリングを得ることができる。しかもこのような優れ
たダイヤフラムスプリングを、従来方法と比較して全く
製造工程数を増加させることなく、また新たな設備を要
することもなく、プレス型の形状を変更するだけで製造
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例における製造方法により得ら
れたダイヤフラムスプリングの正面図、第２図〜第５図
は本発明の一実施例におけるダイヤフラムスプリングの
製造方法の説明図、第６図および第７図は従来のダイヤ
フラムスプリングの製造方法の説明図である。 １・・・中心孔、２・・・小判孔、３・・・スリット、
３ａ・・・端部、４・・・フィンガー部、５・・・レリ
ーズベアリング、６・・・ブランク、７・・・山部、９
・・・プレス型特許出願人　株式会社大金製作所 １υ　　　　　　　　　　　　　　　　　ｖ１＼ン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 中心部に中心孔が形成され、外周部に複数の小判孔が円
    周方向所定間隔おきに形成され、さらにこれら各小判孔
    から前記中心孔に至る放射状の複数のスリットにより複
    数の舌片状のフィンガー部が放射状に形成され、これら
    フィンガー部の内周部がレリーズベアリングにより押圧
    される円盤状のダイヤフラムスプリングを製造するに際
    して、プレスにより円板状のブランクから全部の小判孔
    とスリットとを打抜く工程と、前記スリットと同数の円
    弧状の山部を有する歯車状のプレス型を用いて中心孔を
    打抜く工程とを有し、小判孔およびスリットを打抜く工
    程では、各スリットの長手方向両端のうちブランク内周
    側の端部を先細り状に形成し、中心孔を打抜く工程では
    、プレス型の山部の位置を前記スリットの先細り状部分
    の先端部の位置に一致させることを特徴とするダイヤフ
    ラムスプリングの製造方法。
JP62319697A 1987-12-17 1987-12-17 ダイヤフラムスプリングの製造方法 Granted JPH01164828A (ja)

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