JPH01163025A - ディスク製造装置 - Google Patents
ディスク製造装置Info
- Publication number
- JPH01163025A JPH01163025A JP28306387A JP28306387A JPH01163025A JP H01163025 A JPH01163025 A JP H01163025A JP 28306387 A JP28306387 A JP 28306387A JP 28306387 A JP28306387 A JP 28306387A JP H01163025 A JPH01163025 A JP H01163025A
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- Japan
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- stamper
- top force
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- resin
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2642—Heating or cooling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
（産業上の利用分野）
本発明は、情報を記録したディスクを量産するディスク
製造装置、特に、スタンパと上型の間に樹脂を注入し硬
化させてディスクを製造する新規なディスク製造装置に
関するものである。
製造装置、特に、スタンパと上型の間に樹脂を注入し硬
化させてディスクを製造する新規なディスク製造装置に
関するものである。
（従来の技術）
従来のディスク製造装置は、例えば特開昭６０−１３８
２１０号に示されるごとく、スタンパとディスク基盤の
間に樹脂を注入し硬化させることによりディスク基盤表
面にスタンパ記録面を転写した薄い樹脂層を形成するい
わゆるフォトポリマ一方式（２Ｐ方式ともいう）による
ものであった。
２１０号に示されるごとく、スタンパとディスク基盤の
間に樹脂を注入し硬化させることによりディスク基盤表
面にスタンパ記録面を転写した薄い樹脂層を形成するい
わゆるフォトポリマ一方式（２Ｐ方式ともいう）による
ものであった。
（発明が解決しようとする問題点）
このようなディスク製造装置には次のような問題点があ
った。
った。
■装置にディスク基盤をセットする工程を必要としてい
たので製造効率が悪かった。
たので製造効率が悪かった。
■ディスク基盤と樹脂層が剥離しないよう接着力の強い
樹脂を使用しなければならず、使用する樹脂の範囲が限
られ、また、スタンパからディスクを剥離するのが難し
かった。
樹脂を使用しなければならず、使用する樹脂の範囲が限
られ、また、スタンパからディスクを剥離するのが難し
かった。
■完成したディスクは、ディスク基盤と樹脂層の二層構
造となるので、光学的歪が大きかった。
造となるので、光学的歪が大きかった。
（発明の構成）
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来の２Ｐ方式とは異なる方式で、ディ
スク基盤を使用せずにディスクを製造する装置を提供す
るものであり２つの発明を含むものである。
スク基盤を使用せずにディスクを製造する装置を提供す
るものであり２つの発明を含むものである。
その第１の発明は、中央部が透明な上型１と上面に樹脂
流出口１４ａを有するスタンパ台８とを相対的に接近離
隔可能に対向して配置し上型１の上方に発光器２６を設
けたディスク製造装置であって、上型１の内部に熱媒体
通路５を設けたことを特徴とするディスク製造装置であ
り、第２の発明は、中央部が透明な上型１と上面に樹脂
流出口１４ａを有するスタンパ台８とを相対的に接近離
隔可能に対向して配置し上型１の上方に発光器２６を設
けたディスク製造装置であって、スタンパ台８の内部に
熱媒体通路９を設けたことを特徴とするディスク製造装
置である。
流出口１４ａを有するスタンパ台８とを相対的に接近離
隔可能に対向して配置し上型１の上方に発光器２６を設
けたディスク製造装置であって、上型１の内部に熱媒体
通路５を設けたことを特徴とするディスク製造装置であ
り、第２の発明は、中央部が透明な上型１と上面に樹脂
流出口１４ａを有するスタンパ台８とを相対的に接近離
隔可能に対向して配置し上型１の上方に発光器２６を設
けたディスク製造装置であって、スタンパ台８の内部に
熱媒体通路９を設けたことを特徴とするディスク製造装
置である。
（作用）
本発明装置においては、ディスク基盤を使用せず、ディ
スク全体を紫外線硬化樹脂にて製造する。
スク全体を紫外線硬化樹脂にて製造する。
スタンパをスタンパ台上にセットし、スタンパ台と上型
を、スタンパ表面と上型下面との間隔がディスクの厚み
とほぼ等しくなるように接近させ、その間隔にスタンパ
台上面の樹脂流出口から樹脂を流出させて樹脂を充填す
る。
を、スタンパ表面と上型下面との間隔がディスクの厚み
とほぼ等しくなるように接近させ、その間隔にスタンパ
台上面の樹脂流出口から樹脂を流出させて樹脂を充填す
る。
樹脂はその温度によって流動性が変化するものであり、
樹脂の流動性が悪いと、樹脂の充填が完全になされなか
ったり、スタンパの記録面の複写が不完全になったりす
るおそれがある。本発明装置は樹脂の温度を最も流動性
の良好な温度に保つことができる。第１発明においては
、上型の内部に熱媒体通路を設けたことにより、熱媒体
通路内に適温の熱媒体を通し、上型を所定温度に保つこ
とができる。樹脂は上型と接触して流動性の良好な温度
となるのである。第２発明においては、スタンパ台の内
部に熱媒体通路を設けたことにより、熱媒体通路内に適
温の熱媒体を通し、スタンパ台お゛よびスタンパを所定
温度に保つことができる。
樹脂の流動性が悪いと、樹脂の充填が完全になされなか
ったり、スタンパの記録面の複写が不完全になったりす
るおそれがある。本発明装置は樹脂の温度を最も流動性
の良好な温度に保つことができる。第１発明においては
、上型の内部に熱媒体通路を設けたことにより、熱媒体
通路内に適温の熱媒体を通し、上型を所定温度に保つこ
とができる。樹脂は上型と接触して流動性の良好な温度
となるのである。第２発明においては、スタンパ台の内
部に熱媒体通路を設けたことにより、熱媒体通路内に適
温の熱媒体を通し、スタンパ台お゛よびスタンパを所定
温度に保つことができる。
樹脂はスタンパと接触して流動性の良好な温度となるの
である。
である。
樹脂を充填した後は紫外線を上型上方から一定時間照射
する。紫外線は透明な上型中央部を透過して樹脂に作用
し、樹脂を硬化させる。樹脂硬化後、上型とスタンパ台
を離隔して硬化したディスクを取り外す。
する。紫外線は透明な上型中央部を透過して樹脂に作用
し、樹脂を硬化させる。樹脂硬化後、上型とスタンパ台
を離隔して硬化したディスクを取り外す。
（実施例）
第１図および第２図は本発明の１実施例たるディスク製
造装＠Ａに関し、第１図は離断面図、第２図は樹脂充填
時の要部断面図である。第３図は取り出したディスクの
断面図である。
造装＠Ａに関し、第１図は離断面図、第２図は樹脂充填
時の要部断面図である。第３図は取り出したディスクの
断面図である。
本装置Ａは、上型１、スタンパ台８１．ランプ２６、上
型ベース１９、ガイドポスト２０、スタンパ台ベース２
１、シリンダ２２、水タンク２３、樹脂供給器２４、基
台２５等からなる。
型ベース１９、ガイドポスト２０、スタンパ台ベース２
１、シリンダ２２、水タンク２３、樹脂供給器２４、基
台２５等からなる。
上型１は金属製の筒状の枠２に２枚の円板状透明ガラス
板３．４を填め込んだもので、ガラス板３．４の間には
間隙があり、これが熱媒体通路５となっている。熱媒体
は枠２に設けた入口６から流入し、出ロアから流出する
。上型１は上型ベース１９の中央の穴に固定され、その
上方には紫外線照射用のランプ２６が設けられている。
板３．４を填め込んだもので、ガラス板３．４の間には
間隙があり、これが熱媒体通路５となっている。熱媒体
は枠２に設けた入口６から流入し、出ロアから流出する
。上型１は上型ベース１９の中央の穴に固定され、その
上方には紫外線照射用のランプ２６が設けられている。
上型ベース１９は４本のガイドポスト２０で基台２５に
強固に固定されている。
強固に固定されている。
スタンパ台８はスタンパ２７を載置する台で。
スタンパ台ベース２１上に上型１と対向して載置固定さ
れている。スタンパ台８の内部には熱媒体通路９が渦巻
状に設けられ、熱媒体は入口１０から熱媒体通路９に入
り、スタンパ台８内部を巡回した後出口１１から流出す
る。
れている。スタンパ台８の内部には熱媒体通路９が渦巻
状に設けられ、熱媒体は入口１０から熱媒体通路９に入
り、スタンパ台８内部を巡回した後出口１１から流出す
る。
スタンパ台ベース２１はシリンダ２２によりガイドポス
ト２０に沿って上下する。スタンパ台８の中央にはセン
ターロッド１２が着脱自在に固定されている。
ト２０に沿って上下する。スタンパ台８の中央にはセン
ターロッド１２が着脱自在に固定されている。
センターロッド１２はスタンパ台８およびスタンパ台ベ
ース２１を貫通して上方からねじ込まれている。内部に
は長さ方向に貫通し上端が樹脂流出口１４ａとして上向
きに開口し、下端が樹脂供給器２４に連結する松脂通路
１４が穿設されている。上端にはスタンパ２７内径より
やや大きな外径のフランジ部１３が設けられ、第２図に
示すごとく、スタンパを保持固定する。
ース２１を貫通して上方からねじ込まれている。内部に
は長さ方向に貫通し上端が樹脂流出口１４ａとして上向
きに開口し、下端が樹脂供給器２４に連結する松脂通路
１４が穿設されている。上端にはスタンパ２７内径より
やや大きな外径のフランジ部１３が設けられ、第２図に
示すごとく、スタンパを保持固定する。
本例では、熱媒体として水を用いている。水は、水タン
ク２３で常に特定温度に保たれ、パイプ１５．１６．１
７．１８により上枠１およびスタンパ台８を循環する。
ク２３で常に特定温度に保たれ、パイプ１５．１６．１
７．１８により上枠１およびスタンパ台８を循環する。
熱媒体は流体であればよく、特に限定されるものではな
いが、第１発明においては、紫外線の透過を妨げない透
明のものが望ましい。
いが、第１発明においては、紫外線の透過を妨げない透
明のものが望ましい。
本装置からは、第３図に示すごとき、ディスク２８が取
り出される。このディスク２８の内径部２９および外周
のはみ出し３０をカットし、場合によっては記録面の保
護工程を経てディスクが完成する。
り出される。このディスク２８の内径部２９および外周
のはみ出し３０をカットし、場合によっては記録面の保
護工程を経てディスクが完成する。
（発明の効果）
本発明装置によるディスクの製造においては。
ディスク基盤を用いないため、装置にディスク基盤をセ
ットする工程を必要とせず、製造効率が向上する。また
、接着力の強い樹脂を使用する必要がないから、使用す
る樹脂の範囲広がり、コストダウンが可能となり、スタ
ンパからのディスクの剥離も容易となる。樹脂は常に流
動に最も適した温度に保つことができるから樹脂の充填
を安定して行うことができる。完成したディスクは単層
構造であるから光学的歪が小さい。
ットする工程を必要とせず、製造効率が向上する。また
、接着力の強い樹脂を使用する必要がないから、使用す
る樹脂の範囲広がり、コストダウンが可能となり、スタ
ンパからのディスクの剥離も容易となる。樹脂は常に流
動に最も適した温度に保つことができるから樹脂の充填
を安定して行うことができる。完成したディスクは単層
構造であるから光学的歪が小さい。
第１図および第２図は本発明の１実施例たるディスク製
造装置Ａに関し、第１図は略断面図、第２図は樹脂充填
時の要部断面図である。第３図は取り出したディスクの
断面図である。 １・・・上型、２・・・枠、３・４・・・ガラス板、５
・・・熱媒体通路、６・・・入口、７・・・出口、８・
・・スタンパ台、９・・・熱媒体通路、１０・・・入口
、１１・・・出口、１２・・・センターウッド、１３・
・・フランジ部、１４・・・樹脂通路、１５・１６・１
７・１８・・・パイプ、１９・・・上型ベース、２０・
・・ガイドポスト、２１・・・スタンパ台ベース、２２
・・・シリンダ、２３・・・水タンク、２４・・・樹脂
供給器、２５・・・基台、２６・・・ランプ、２７・・
・スタンパ、２８・・・ディスク、２９・・・内径部、
３０・・・はみ出し 特許出願人 日化エンジニアリング株式会社代理人
弁理士 神 戸 清代理人弁理士
神 戸 真第 １ 図
造装置Ａに関し、第１図は略断面図、第２図は樹脂充填
時の要部断面図である。第３図は取り出したディスクの
断面図である。 １・・・上型、２・・・枠、３・４・・・ガラス板、５
・・・熱媒体通路、６・・・入口、７・・・出口、８・
・・スタンパ台、９・・・熱媒体通路、１０・・・入口
、１１・・・出口、１２・・・センターウッド、１３・
・・フランジ部、１４・・・樹脂通路、１５・１６・１
７・１８・・・パイプ、１９・・・上型ベース、２０・
・・ガイドポスト、２１・・・スタンパ台ベース、２２
・・・シリンダ、２３・・・水タンク、２４・・・樹脂
供給器、２５・・・基台、２６・・・ランプ、２７・・
・スタンパ、２８・・・ディスク、２９・・・内径部、
３０・・・はみ出し 特許出願人 日化エンジニアリング株式会社代理人
弁理士 神 戸 清代理人弁理士
神 戸 真第 １ 図
Claims (2)
- （１）中央部が透明な上型１と上面に樹脂流出口１４ａ
を有するスタンパ台８とを相対的に接近離隔可能に対向
して配置し上型１の上方に発光器２６を設けたディスク
製造装置であって、上型１の内部に熱媒体通路５を設け
たことを特徴とするディスク製造装置 - （２）中央部が透明な上型１と上面に樹脂流出口１４ａ
を有するスタンパ台８とを相対的に接近離隔可能に対向
して配置し上型１の上方に発光器２６を設けたディスク
製造装置であって、スタンパ台８の内部に熱媒体通路９
を設けたことを特徴とするディスク製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28306387A JPH01163025A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | ディスク製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28306387A JPH01163025A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | ディスク製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163025A true JPH01163025A (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=17660722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28306387A Pending JPH01163025A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | ディスク製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163025A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03225641A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-04 | Sony Corp | ディスク基板の転写方法 |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP28306387A patent/JPH01163025A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03225641A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-04 | Sony Corp | ディスク基板の転写方法 |
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