JPH01161739A - 半導体リード成形装置 - Google Patents
半導体リード成形装置Info
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- JPH01161739A JPH01161739A JP62322122A JP32212287A JPH01161739A JP H01161739 A JPH01161739 A JP H01161739A JP 62322122 A JP62322122 A JP 62322122A JP 32212287 A JP32212287 A JP 32212287A JP H01161739 A JPH01161739 A JP H01161739A
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- Y10T83/884—By connecting rod articulated with tool support
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- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は半導体装置の外部リードを成形する半導体リ
ード成形装置に関するものである。
ード成形装置に関するものである。
第５図（ａ）は特公昭６１−５７７０７号公報に示され
た従来の半導体リード成形装置を示す構成国、同図（ｂ
）は同図（ａ）に示した半導体リード成形装置の油圧切
換動作をさせるセンサを示す一部斜視図である。
た従来の半導体リード成形装置を示す構成国、同図（ｂ
）は同図（ａ）に示した半導体リード成形装置の油圧切
換動作をさせるセンサを示す一部斜視図である。
これらの図において、１０１は上金型（パンチ）、１０
２は下金型（ダイ）で、これらの上金型１０１および下
金型１０２により半導体装置の外部リードを成形する成
形金型を構成する。１０３は前記上金型１０１に連結さ
れたロッド、１゜４は油圧シリンダで、ロッド１０３に
連結された上金型１０１を上下動させる。１０５は前記
油圧シリンダ１０４を固定する支板である。１０６は前
記油圧シリンダ１０４のロッド１０３を上昇または下降
させる油圧機構で、図示しないが油圧ポンプ、タンク、
上昇・下降切換弁、低圧・高圧切換弁等から構成されて
いる。
２は下金型（ダイ）で、これらの上金型１０１および下
金型１０２により半導体装置の外部リードを成形する成
形金型を構成する。１０３は前記上金型１０１に連結さ
れたロッド、１゜４は油圧シリンダで、ロッド１０３に
連結された上金型１０１を上下動させる。１０５は前記
油圧シリンダ１０４を固定する支板である。１０６は前
記油圧シリンダ１０４のロッド１０３を上昇または下降
させる油圧機構で、図示しないが油圧ポンプ、タンク、
上昇・下降切換弁、低圧・高圧切換弁等から構成されて
いる。
１１１は発光体、１１２は受光体（ホトトランジスタ）
で、油圧機構１０６の低圧・高圧切換弁を動作させるセ
ンサとなる。１１３はＵ字形ブロックで、発光体１１１
および受光体１１２がその両アーム内面に取り付けられ
ている。１１４は遮載板、１１５は前記遮蔽板１１４が
取り付けられたセンサ用移動軸で、油圧シリンダ１０４
のロッド１０３と平行に設けられ、支板１０５と摺動自
在に嵌合されている。１１６は連結板で、支板１０５の
下方に突出する穆動軸１１５下端をロッド１０３に固定
する。なお、各矢印は各部の動作方向を示す。
で、油圧機構１０６の低圧・高圧切換弁を動作させるセ
ンサとなる。１１３はＵ字形ブロックで、発光体１１１
および受光体１１２がその両アーム内面に取り付けられ
ている。１１４は遮載板、１１５は前記遮蔽板１１４が
取り付けられたセンサ用移動軸で、油圧シリンダ１０４
のロッド１０３と平行に設けられ、支板１０５と摺動自
在に嵌合されている。１１６は連結板で、支板１０５の
下方に突出する穆動軸１１５下端をロッド１０３に固定
する。なお、各矢印は各部の動作方向を示す。
次に動作について説明する。上金型１０１の上下動を行
う油圧シリンダ１０４へ油を供給する油圧機構１０６゛
は、高圧系と低圧系の２つの油圧回路を有している。上
金型１０１の下降はまず低油圧で行う。もしこの時、下
金型１０２へのリードフレームの供給が悪く異常載置状
態のモールド部に上金型１０１が当接しても、圧力不足
で上金型１０１を破損させることなく停止できる。そし
て、上金型１０１下端面と下金型１０２との間隔がモー
ルド部の厚さよりも狭くかつ、リードの厚さよりも厚い
領域に達した場合に、すなわち成形（切断）所定位置に
達した場合に、これを第５図（ｂ）に示したセンサで検
出する。センサは発光体１１１・受光体１１２間の光束
を遮蔽板１１４で遮ることによって信号を発生する。そ
の信号によって油圧機構１０６の低圧・高圧切換弁が動
作し、油圧シリンダ１０４には高圧の油が送り込まれ、
成形（切断）が完了する。なお、上記低圧・高圧切換弁
は、ロッド１０３が上昇して最上部（上死点）に達する
と、自動的に低圧回路に繋がるように動作する。
う油圧シリンダ１０４へ油を供給する油圧機構１０６゛
は、高圧系と低圧系の２つの油圧回路を有している。上
金型１０１の下降はまず低油圧で行う。もしこの時、下
金型１０２へのリードフレームの供給が悪く異常載置状
態のモールド部に上金型１０１が当接しても、圧力不足
で上金型１０１を破損させることなく停止できる。そし
て、上金型１０１下端面と下金型１０２との間隔がモー
ルド部の厚さよりも狭くかつ、リードの厚さよりも厚い
領域に達した場合に、すなわち成形（切断）所定位置に
達した場合に、これを第５図（ｂ）に示したセンサで検
出する。センサは発光体１１１・受光体１１２間の光束
を遮蔽板１１４で遮ることによって信号を発生する。そ
の信号によって油圧機構１０６の低圧・高圧切換弁が動
作し、油圧シリンダ１０４には高圧の油が送り込まれ、
成形（切断）が完了する。なお、上記低圧・高圧切換弁
は、ロッド１０３が上昇して最上部（上死点）に達する
と、自動的に低圧回路に繋がるように動作する。
上記のような半導体リード成形装置は、載置不良のリー
ドフレームのモールド部に上金型１０１が下降しても、
上金型１０１を押し下げるロッド１０３の降下圧は低い
ため（通常、高圧側の下降圧は４〜５トンである。）、
上金型１０１は破損することなくモールド部に当接した
状態で停止する。
ドフレームのモールド部に上金型１０１が下降しても、
上金型１０１を押し下げるロッド１０３の降下圧は低い
ため（通常、高圧側の下降圧は４〜５トンである。）、
上金型１０１は破損することなくモールド部に当接した
状態で停止する。
従来の半導体リード成形装置は以上のように構成されて
いるので、大規模な油圧機構１０１のため油圧の切換動
作に時間がかかり（１サイクルの時間が長い）、また、
下死点で止めるにはストッパーを設けてそれに当てて止
めることが必要で、衝草が大きく騒音が高いなどの問題
点があった。
いるので、大規模な油圧機構１０１のため油圧の切換動
作に時間がかかり（１サイクルの時間が長い）、また、
下死点で止めるにはストッパーを設けてそれに当てて止
めることが必要で、衝草が大きく騒音が高いなどの問題
点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、油圧機構は不要で、プレス動作速度を可変に
でき、下死点でストッパーに当てる必要などなく、騒音
も、ｆｆｉ撃も少ない半導体リード成形装置を得ること
を目的とする。
たもので、油圧機構は不要で、プレス動作速度を可変に
でき、下死点でストッパーに当てる必要などなく、騒音
も、ｆｆｉ撃も少ない半導体リード成形装置を得ること
を目的とする。
この発明に係る半導体リード成形装置は、クランク軸を
可変速に駆動する駆動部と、この駆動部で駆動されるク
ランク軸の回転運動を上下方向の直線運動に変換する上
下動変換部と、この上下動変換部で得られた上下動によ
り成形金型を動作させる成形部と、上下動変換部の下死
点を調節する下死点調節部とを設けたものである。
可変速に駆動する駆動部と、この駆動部で駆動されるク
ランク軸の回転運動を上下方向の直線運動に変換する上
下動変換部と、この上下動変換部で得られた上下動によ
り成形金型を動作させる成形部と、上下動変換部の下死
点を調節する下死点調節部とを設けたものである。
（作用）
この発明においては、駆動部がクランク軸を可変速に駆
動し、上下動変換部が駆動部で駆動されるクランク軸の
回転運動を上下方向の直線運動に変換し、成形部が上下
動変換部で得られた上下動により成形金型を動作させ、
下死点調節部が上下動変換部の下死点を調節する。
動し、上下動変換部が駆動部で駆動されるクランク軸の
回転運動を上下方向の直線運動に変換し、成形部が上下
動変換部で得られた上下動により成形金型を動作させ、
下死点調節部が上下動変換部の下死点を調節する。
（実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図（ａ）はこの発明の一実施例を示す半導体リード
成型装置の構成図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示した自
在揺動部の一部斜視図である。
成型装置の構成図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示した自
在揺動部の一部斜視図である。
これらの図において、第５図と同一符号は同一または相
当部分を示し、１はクランク軸、２はメタル、３．４は
前記メタル２を固定するハウジングおよびコネクティン
グロッド、５はサーボモータ、６はウオーム減速機で、
可変速にクランク軸１を回転させる。７は前記サーボモ
ータ５を支持する支持板である。この発明による駆動部
は上記各部から構成されており、クランク軸１を可変速
に駆動する。
当部分を示し、１はクランク軸、２はメタル、３．４は
前記メタル２を固定するハウジングおよびコネクティン
グロッド、５はサーボモータ、６はウオーム減速機で、
可変速にクランク軸１を回転させる。７は前記サーボモ
ータ５を支持する支持板である。この発明による駆動部
は上記各部から構成されており、クランク軸１を可変速
に駆動する。
８は自在揺動部で、コネクティングロッド４の先端部に
設けられたボール９と接触し、コネクティングロッド４
を自在に揺動する。１０は前記自在揺動部８の下方に延
びたスクリュー軸、１１は前記スクリュー軸１０にネジ
結合してそれを保持するスクリューホルダナツト、１２
は前記スクリューホルダナツト１１を取り付けているス
ライド板である。この発明による上下動変換部は上記各
部から構成されており、サーボモータ５により駆動され
るクランク軸１の回転運動を上下方向の直線運動に変換
する。
設けられたボール９と接触し、コネクティングロッド４
を自在に揺動する。１０は前記自在揺動部８の下方に延
びたスクリュー軸、１１は前記スクリュー軸１０にネジ
結合してそれを保持するスクリューホルダナツト、１２
は前記スクリューホルダナツト１１を取り付けているス
ライド板である。この発明による上下動変換部は上記各
部から構成されており、サーボモータ５により駆動され
るクランク軸１の回転運動を上下方向の直線運動に変換
する。
１３は前記スライド板１２と上金型１０１の取り付けら
れた平板１４を連結するポストである。
れた平板１４を連結するポストである。
この発明による成形部は上記各部から構成されており、
スライド板１２に連結されることにより得られた上下動
で上金型１０１を動作させる。
スライド板１２に連結されることにより得られた上下動
で上金型１０１を動作させる。
１５は前記スライド板１２の位置を調節する（上金型１
０１の下死点の調整を行う）スライド板調節部で、この
発明による下死点調節部に相当し、スライド板１２の下
死点を調節□する。
０１の下死点の調整を行う）スライド板調節部で、この
発明による下死点調節部に相当し、スライド板１２の下
死点を調節□する。
第２図は第１図に示したスクリュー軸１０の軸線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
図において、第１図と同一符号は同一または相当部分を
示し、２１は前記スクリュー軸１０に嵌合したスプライ
ン軸、２２は前記スプライン軸２１と上下動にすべり嵌
合したウオームホイル、２３はウオーム軸、２４は前記
ウオーム軸２３と嵌合したステッピングモータで、ダイ
バイトオーブンにスクリュー軸１０を駆動する。
示し、２１は前記スクリュー軸１０に嵌合したスプライ
ン軸、２２は前記スプライン軸２１と上下動にすべり嵌
合したウオームホイル、２３はウオーム軸、２４は前記
ウオーム軸２３と嵌合したステッピングモータで、ダイ
バイトオーブンにスクリュー軸１０を駆動する。
第３図（ａ）〜（ｄ）は第２図に示した各部の拡大断面
図および斜視図で、第３図（ａ）は自在揺動部８の拡大
断面図、同図（ｂ）はコネクティングロッド４の拡大断
面図、同図（Ｃ）および（ｄ）はそれぞれボール９の上
メタルおよび下メタルの斜視図である。
図および斜視図で、第３図（ａ）は自在揺動部８の拡大
断面図、同図（ｂ）はコネクティングロッド４の拡大断
面図、同図（Ｃ）および（ｄ）はそれぞれボール９の上
メタルおよび下メタルの斜視図である。
これらの図において、第２図と同一符号は同一または相
当部分を示し、３１および３２はそれぞれボール９と接
触している上メタルおよび下メタル、３３は前記スクリ
ュー軸１０とネジ嵌合して上メタル３１を押えるホルダ
、３４は前記スクリュー軸１ｏと上下左右方向運動可能
に嵌合するストロークボールベアリングで、支持板７が
ストロークボールベアリング３４を支持している。
当部分を示し、３１および３２はそれぞれボール９と接
触している上メタルおよび下メタル、３３は前記スクリ
ュー軸１０とネジ嵌合して上メタル３１を押えるホルダ
、３４は前記スクリュー軸１ｏと上下左右方向運動可能
に嵌合するストロークボールベアリングで、支持板７が
ストロークボールベアリング３４を支持している。
次に動作について説明する。
クランク軸１の駆動源であるサーボモータ５を回軸させ
ることによりクランク軸１が回転し、コネクティングロ
ッド４が揺動運動をする。このとき、コネクティングロ
ッド４の先端部のボール９が上下のメタル３１．３２に
嵌合されているため、スクリュー軸１０は上下動する。
ることによりクランク軸１が回転し、コネクティングロ
ッド４が揺動運動をする。このとき、コネクティングロ
ッド４の先端部のボール９が上下のメタル３１．３２に
嵌合されているため、スクリュー軸１０は上下動する。
これによりスクリュー軸１０をスクリューホルダーナツ
ト１１を介して固定しているスライド板１２が上下動す
る。さらに、スライド板１２とボスト１３で連結された
平板１４とそれに固定された成形金型の上金型１０１が
上下に運動することになる。この時のストロークは（ク
ランクの偏心量）ｘ２である。ここでスクリュー軸１０
が左右にぶれないようにストロークボールベアリング３
４がガイドしている。
ト１１を介して固定しているスライド板１２が上下動す
る。さらに、スライド板１２とボスト１３で連結された
平板１４とそれに固定された成形金型の上金型１０１が
上下に運動することになる。この時のストロークは（ク
ランクの偏心量）ｘ２である。ここでスクリュー軸１０
が左右にぶれないようにストロークボールベアリング３
４がガイドしている。
スライド板１２の調整、すなわち下死点の調整は第２図
に示すステッピングモータ２４を駆動することにより行
われる。ウオーム軸２３がウオームホイル２２を回し、
さらにスプライン軸２１を回転させ、スクリュー軸１０
が回転する。この時ボール９は固定で上下のメタル３１
．３２とホルダー３３が、スクリュー軸１０と共に回転
する。
に示すステッピングモータ２４を駆動することにより行
われる。ウオーム軸２３がウオームホイル２２を回し、
さらにスプライン軸２１を回転させ、スクリュー軸１０
が回転する。この時ボール９は固定で上下のメタル３１
．３２とホルダー３３が、スクリュー軸１０と共に回転
する。
また、ストロークボールベアリング３４は固定でスクリ
ュー軸１０は安定して回転する。次に、スクリューホル
ダナツト１１がスクリュー軸１０の回転方向に従い上下
に動作し、スライド板１２、更に上金型１０１が上下動
作して下死点の調節が自在に行われる。
ュー軸１０は安定して回転する。次に、スクリューホル
ダナツト１１がスクリュー軸１０の回転方向に従い上下
に動作し、スライド板１２、更に上金型１０１が上下動
作して下死点の調節が自在に行われる。
この下死点の調節の精度δはステッピングモータ２４の
ステップ角θ°、減速比ｉ、スクリュー軸１０のリード
Ｌによって決まり、 。
ステップ角θ°、減速比ｉ、スクリュー軸１０のリード
Ｌによって決まり、 。
例えば℃＝８□、ｉ＝１／２０．θ＝０．７２°とする
と、１ステツプの才青度は となり、高精度な下死点精度が得られる。
と、１ステツプの才青度は となり、高精度な下死点精度が得られる。
更に第４図に示すように、上下のメタル３１゜３２とボ
ール９のガタを防止する摩耗調節用バネ４１を下メタル
３２の真下に備えることにより、。
ール９のガタを防止する摩耗調節用バネ４１を下メタル
３２の真下に備えることにより、。
常に一定圧力を下メタル３２とボール９に与えることが
でき、ガタを防止できる。
でき、ガタを防止できる。
なお、上記実施例ではウオーム減速機６を用いたがベル
トによる減速機でも同様の効果が期待できる。
トによる減速機でも同様の効果が期待できる。
また、メタル予圧用に摩耗調節用バネ４１を用いたが、
ゴム等の弾力体でも同様の効果を奏する。
ゴム等の弾力体でも同様の効果を奏する。
さらに、駆動モータにサーボモータ５、ステッピングモ
ータ２４を用いたが、インバータ駆動のＡＣモータでも
加変速駆動ができ、同様の効果が期待できる。
ータ２４を用いたが、インバータ駆動のＡＣモータでも
加変速駆動ができ、同様の効果が期待できる。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明は、クランク軸を可変速に
駆動する駆動部と、この駆動部で駆動されるクランク軸
の回転運動を上下方向の直線運動に変換する上下動変換
部と、この上下動変換部で得られた上下動により成形金
型を動作させる成形部と、上下動変換部の下死点を調節
する下死点調節部とを設けたので、下死点を高精度に調
整できるためメンテナンス性および成形精度が良好とな
り、成形速度も向上できる効果がある。
駆動する駆動部と、この駆動部で駆動されるクランク軸
の回転運動を上下方向の直線運動に変換する上下動変換
部と、この上下動変換部で得られた上下動により成形金
型を動作させる成形部と、上下動変換部の下死点を調節
する下死点調節部とを設けたので、下死点を高精度に調
整できるためメンテナンス性および成形精度が良好とな
り、成形速度も向上できる効果がある。
また、従来の大規模な油圧機構が不要となるため、騒音
・衝撃を低減できるうえ高価な金型を破損することが無
く、小さく安価な使い易い半導体リード成形装置が得ら
れる効果がある。
・衝撃を低減できるうえ高価な金型を破損することが無
く、小さく安価な使い易い半導体リード成形装置が得ら
れる効果がある。
第１図（ａ）はこの発明の一実施例を示す半導体リード
成形装置の構成図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示した自
在揺動部の一部斜視図、第２図は、第１図に示した半導
体リード成形装置の断面図、第３図（ａ）〜（ｄ）は、
第２図に示した各部の拡大断面図および斜視図、第４図
は、第３図（ａ）に示した自在揺動部の他の例を示す断
面図、第５図（ａ）は従来の半導体リード成形装置を示
す構成図、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示した半導体リ
ード成形装置の油圧切換動作をさせるセンサを示す一部
斜視図である。 図において、１はクランク軸、４はコネクティングロッ
ド、５はサーボモータ、８は自在揺動部、１０はスクリ
ュー軸、２４はステッピングモータ、１０１は上金型、
１０２は下金型である。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図（ａ
） １ム 第１図（ｂ） 第２図 ２４：ステッピレク蒐−タ 第３図 （ａ） 第４図
成形装置の構成図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示した自
在揺動部の一部斜視図、第２図は、第１図に示した半導
体リード成形装置の断面図、第３図（ａ）〜（ｄ）は、
第２図に示した各部の拡大断面図および斜視図、第４図
は、第３図（ａ）に示した自在揺動部の他の例を示す断
面図、第５図（ａ）は従来の半導体リード成形装置を示
す構成図、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示した半導体リ
ード成形装置の油圧切換動作をさせるセンサを示す一部
斜視図である。 図において、１はクランク軸、４はコネクティングロッ
ド、５はサーボモータ、８は自在揺動部、１０はスクリ
ュー軸、２４はステッピングモータ、１０１は上金型、
１０２は下金型である。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図（ａ
） １ム 第１図（ｂ） 第２図 ２４：ステッピレク蒐−タ 第３図 （ａ） 第４図
Claims (1)
- 成形金型を上下動することにより半導体リードを成形
する半導体リード成形装置であって、クランク軸を可変
速に駆動する駆動部と、この駆動部で駆動される前記ク
ランク軸の回転運動を上下方向の直線運動に変換する上
下動変換部と、この上下動変換部で得られた上下動によ
り前記成形金型を動作させる成形部と、前記上下動変換
部の下死点を調節する下死点調節部とを具備したことを
特徴とする半導体リード成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322122A JPH0777250B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 半導体リード成形装置 |
| US07/279,800 US4923386A (en) | 1987-12-17 | 1988-12-05 | Apparatus for forming leads of a semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322122A JPH0777250B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 半導体リード成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161739A true JPH01161739A (ja) | 1989-06-26 |
| JPH0777250B2 JPH0777250B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=18140171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62322122A Expired - Lifetime JPH0777250B2 (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | 半導体リード成形装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923386A (ja) |
| JP (1) | JPH0777250B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007060949A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Fumakilla Ltd | 送風式薬剤放散装置 |
| CN108160839A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 王佳杰 | 一种机械冲压装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9001999A (nl) * | 1990-09-11 | 1992-04-01 | Asm Fico Tooling | Stelsel van bewerkingsinrichtingen. |
| JP3850934B2 (ja) * | 1995-12-15 | 2006-11-29 | アマダ・エムエフジー・アメリカ・インコーポレイティド | ラム昇降駆動装置及びプレス機械 |
| NL1006560C2 (nl) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Fico Bv | Persinrichting voor bewerking van leadframes. |
| US6170392B1 (en) * | 1998-11-18 | 2001-01-09 | The Minster Machine Company | Upper slide drive rod and spacer design |
| FR2791602B1 (fr) * | 1999-03-31 | 2001-05-11 | Medelco | Dispositif de fabrication d'un produit solide a partir d'une matiere pulverulente |
| DE10231031B4 (de) * | 2002-07-09 | 2005-09-01 | Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg | Presse, insbesondere eine Presse mit großer Presskraft sowie Anordnung mehrerer dieser Pressen |
| US6990896B2 (en) * | 2002-10-15 | 2006-01-31 | Wabash Metal Products, Inc. | Electric high speed molding press |
| EP1870230A1 (de) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Haulick + Roos GmbH | Presse, Stanz- oder Umformautomat |
| CN102582110A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 金坛市威克压片机械制造有限公司 | 蜗轮蜗杆式压片机装料深度微调装置 |
| CN104908146A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-16 | 瓮安县新发建材有限责任公司 | 砖成型装置 |
| CN107053728B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-05-11 | 东莞市天合机电开发有限公司 | 一种无杆气缸移动式自动送料压合机构 |
| CN106853698B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-05-11 | 东莞市天合机电开发有限公司 | 一种自动上料输送压合机构 |
| CN106739069B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-05-11 | 东莞市天合机电开发有限公司 | 一种自动送料压合机构 |
| WO2023217697A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Tfa Europe B.V. | Method and device for post-processing of encapsulated integrated circuits |
| NL2031799B1 (nl) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Tooling Specialist Derksen B V | Werkwijze en inrichting voor het nabewerken van behuisde geïntegreerde circuits |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293967A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-04-30 | Toei Seiko:Kk | Ｉｃのカツト及びベンド装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2869453A (en) * | 1955-01-31 | 1959-01-20 | Western Electric Co | Overload release devices |
| US4330790A (en) * | 1980-03-24 | 1982-05-18 | National Semiconductor Corporation | Tape operated semiconductor device packaging |
| JPS59110500A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Yamada Dobby Co Ltd | プレス機の下死点位置補正装置 |
| US4677908A (en) * | 1985-12-11 | 1987-07-07 | Aida Engineering, Ltd. | Slide adjusting device for a press |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62322122A patent/JPH0777250B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-05 US US07/279,800 patent/US4923386A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4923386A (en) | 1990-05-08 |
| JPH0777250B2 (ja) | 1995-08-16 |
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