JPH01161613A - 酸化物超電導線 - Google Patents
酸化物超電導線Info
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- JPH01161613A JPH01161613A JP62320731A JP32073187A JPH01161613A JP H01161613 A JPH01161613 A JP H01161613A JP 62320731 A JP62320731 A JP 62320731A JP 32073187 A JP32073187 A JP 32073187A JP H01161613 A JPH01161613 A JP H01161613A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、熱歪による臨界電流密度の劣化の小さい酸化
物超電導線に関する。
物超電導線に関する。
（従来の技術）
近年、Ｂａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系の層状ベロアスカイト型
の酸化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが発
表されて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われテ
ィる（２．Ｐｈｙｓ、Ｂ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｍａｔ
ｔｅｒ６４、１８９−１９３（１９８Ｇ））。その中で
もＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系で代表される酸素欠陥を有する
欠陥ペロブスカイト型（シｎＢａ２Ｃｕ３０７−δ型）
（δは酸素欠陥を表わし通常１以下、［ｎは、Ｙ、 Ｌ
ａ５ＳＣ，Ｎｄ、 ＳＩｌ、 Ｅｕ１Ｇｄ。
の酸化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが発
表されて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われテ
ィる（２．Ｐｈｙｓ、Ｂ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｍａｔ
ｔｅｒ６４、１８９−１９３（１９８Ｇ））。その中で
もＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系で代表される酸素欠陥を有する
欠陥ペロブスカイト型（シｎＢａ２Ｃｕ３０７−δ型）
（δは酸素欠陥を表わし通常１以下、［ｎは、Ｙ、 Ｌ
ａ５ＳＣ，Ｎｄ、 ＳＩｌ、 Ｅｕ１Ｇｄ。
ｏｙｌＨＯ，Ｅｒ、Ｔ＋ｅ１ＷｂおよびＬｕから選ばれ
た少なくとも１種の元素、Ｂａの一部はＳ「等で置換可
能）の酸化物超電導体は、臨界温度が９０に以上と液体
窒素以上の高い温度を示すため非常に有望な材料として
注目されている（ Ｐｈｙｓ、 Ｒｅｖ、 Ｌｅｔｔ、
Ｖｏｌ、５８Ｎｏ、９，９０８−９１０）。
た少なくとも１種の元素、Ｂａの一部はＳ「等で置換可
能）の酸化物超電導体は、臨界温度が９０に以上と液体
窒素以上の高い温度を示すため非常に有望な材料として
注目されている（ Ｐｈｙｓ、 Ｒｅｖ、 Ｌｅｔｔ、
Ｖｏｌ、５８Ｎｏ、９，９０８−９１０）。
一般に、このようなペロプスカイト型の結晶構造を有す
る酸化物超電導体を用いた酸化物超電導線は、銀や銀合
金のような酸素透過性金属管内に酸化物超電導体の粉末
を充填し、これに減面加工を施して所望の外径にまで成
形した後、９００〜９８０℃の温度で１０数時間熱処理
し、次いで酸化物超電導体結晶の酸素空席に酸素を導入
するために４００〜６００℃程度の酸素雰囲気中で１０
数時間程度加熱することにより製造される。
る酸化物超電導体を用いた酸化物超電導線は、銀や銀合
金のような酸素透過性金属管内に酸化物超電導体の粉末
を充填し、これに減面加工を施して所望の外径にまで成
形した後、９００〜９８０℃の温度で１０数時間熱処理
し、次いで酸化物超電導体結晶の酸素空席に酸素を導入
するために４００〜６００℃程度の酸素雰囲気中で１０
数時間程度加熱することにより製造される。
（発明が解決しようとする問題卓）。
しかしながら、このような従来の酸化物超電導線は、酸
化物超電導体の外周が金属被覆で拘束されており、しか
も酸化物超電導体と金属被覆の熱膨張係数が異なるため
、ヒートサイクルを受けると酸化物超電導体が強い熱歪
を受け、さらに、これによってクランクも発生するため
臨界電流密度が劣化してしまうという問題があった。
化物超電導体の外周が金属被覆で拘束されており、しか
も酸化物超電導体と金属被覆の熱膨張係数が異なるため
、ヒートサイクルを受けると酸化物超電導体が強い熱歪
を受け、さらに、これによってクランクも発生するため
臨界電流密度が劣化してしまうという問題があった。
第４図は、酸素透過性が良いため通常酸化物超電導線の
金属被覆として用いられる銀と、ベロアスカイト型酸化
物超電導体の常温からの熱伸縮量を百分率で示したグラ
フである。
金属被覆として用いられる銀と、ベロアスカイト型酸化
物超電導体の常温からの熱伸縮量を百分率で示したグラ
フである。
この図から明らかなように、銀被覆の施された酸化物超
電導線は、高温では銀の方が熱膨脹ωが大きいので銀に
引張られ、逆に低温では銀の熱収縮間が大きいため、銀
被覆によって圧縮を受けることになる。
電導線は、高温では銀の方が熱膨脹ωが大きいので銀に
引張られ、逆に低温では銀の熱収縮間が大きいため、銀
被覆によって圧縮を受けることになる。
そして、これによって生ずる熱歪は、酸化物超電導体の
臨界電流密度を劣化させ、特にこのようなヒートサイク
ルが繰り返されると酸化物超電導体の内部にクラックが
形成されて、臨界電流密度が著しく低下してしまうので
ある。
臨界電流密度を劣化させ、特にこのようなヒートサイク
ルが繰り返されると酸化物超電導体の内部にクラックが
形成されて、臨界電流密度が著しく低下してしまうので
ある。
本発明は、このような従来の難点を解消すべくなされた
もので、上記欠点のない酸化物超電導線およびその製造
方法を提供することを目的とする。
もので、上記欠点のない酸化物超電導線およびその製造
方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明の酸化物超電導線は、酸化物超電導体
の外周に、金属被覆を設けてなる酸化物超電導線におい
て、前記金属被覆に長手方向に沿って酸化物超電導体に
達するスリットを形成してなることを特徴としている。
の外周に、金属被覆を設けてなる酸化物超電導線におい
て、前記金属被覆に長手方向に沿って酸化物超電導体に
達するスリットを形成してなることを特徴としている。
本発明には各種の酸化物超電導体を用いることができる
が、臨界温度の高い、希土類元素含有のペロプスカイト
型の酸化物超電導体を用いた場合に特に実用的効果が大
きい。
が、臨界温度の高い、希土類元素含有のペロプスカイト
型の酸化物超電導体を用いた場合に特に実用的効果が大
きい。
上記の希土類元素を含有しベロアスカイト型構造を有す
る酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるものであ
ればよく、ＬｎＢａ２Ｃｕ３０、−δ系（δは酸素欠陥
を表し通常１以下の数、Ｌｎは、Ｙ、Ｌａ、 ５ｃＳＮ
ｄ、 ５ｓ１Ｅｕ１Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、Ｅ「、Ｔ＋
ｅ、 Ｙｂおよび［Ｕから選ばれた少なくとも１種の元
素、Ｂａの一部はＳ「等で置換可能）等の酸素欠陥を有
する欠陥ペロプスカイト型、５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ−０系等
の層状ぺＯブスカイト型等の広義にペロプスカイト型を
有する酸化物が例示される。また希土類元素も広義の定
義とし、ＳＣ，ＶおよびＬａ系を含むものとする。
る酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるものであ
ればよく、ＬｎＢａ２Ｃｕ３０、−δ系（δは酸素欠陥
を表し通常１以下の数、Ｌｎは、Ｙ、Ｌａ、 ５ｃＳＮ
ｄ、 ５ｓ１Ｅｕ１Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、Ｅ「、Ｔ＋
ｅ、 Ｙｂおよび［Ｕから選ばれた少なくとも１種の元
素、Ｂａの一部はＳ「等で置換可能）等の酸素欠陥を有
する欠陥ペロプスカイト型、５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ−０系等
の層状ぺＯブスカイト型等の広義にペロプスカイト型を
有する酸化物が例示される。また希土類元素も広義の定
義とし、ＳＣ，ＶおよびＬａ系を含むものとする。
代表的な系としてＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系のほかに、Ｙを
Ｅｕ。
Ｅｕ。
ＤＶ、 ８０、Ｅ「、Ｔｍ、 ＷｂｌＬｕ等の希土類で
置換した系、５Ｃ−Ｂａ−Ｃｕ−０系１．５ｒ−ｔａ−
ｃｕ−ｏ系、さらにＳｒをＢａ、 Ｃａで置換した系等
が挙げられる。
置換した系、５Ｃ−Ｂａ−Ｃｕ−０系１．５ｒ−ｔａ−
ｃｕ−ｏ系、さらにＳｒをＢａ、 Ｃａで置換した系等
が挙げられる。
本発明に用いる酸化物超電導体は、たとえば以下に示す
方法により製造することができる。
方法により製造することができる。
まず、Ｙ、 Ｂａ、 Ｃｕ等のペロブスカイト型酸化物
超電導体の構成元素を充分混合する。混合の際には、ｖ
２０３、ＣｕＯ等の酸化物を原料として用いることがで
きる。また、これらの酸化物のほかに、焼成後酸化物に
転化する炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の化合物を用いて
もよい。さらには、共沈法等で得たシュウ酸塩等を用い
てもよい。ベロアスカイト型酸化物超電導体を構成する
元素は、基本的に化学量論比の組成となるように混合す
るが、多少製造条件等との関係でずれていても差支えな
い。たとえば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｌ−０系ではＹ １１ｏ１
１．：対しＢａ ２ Ｍｏｌ、Ｃｕ ３ ｍｏｌが標準
組成であるが、実用上は”１１ ｌｏｔに対して、Ｂａ
２±０．６ ｍｏｌ、Ｃｕ ３±０．２ ｍｏｌ程度
のずれは問題ない。
超電導体の構成元素を充分混合する。混合の際には、ｖ
２０３、ＣｕＯ等の酸化物を原料として用いることがで
きる。また、これらの酸化物のほかに、焼成後酸化物に
転化する炭酸塩、硝酸塩、水酸化物等の化合物を用いて
もよい。さらには、共沈法等で得たシュウ酸塩等を用い
てもよい。ベロアスカイト型酸化物超電導体を構成する
元素は、基本的に化学量論比の組成となるように混合す
るが、多少製造条件等との関係でずれていても差支えな
い。たとえば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｌ−０系ではＹ １１ｏ１
１．：対しＢａ ２ Ｍｏｌ、Ｃｕ ３ ｍｏｌが標準
組成であるが、実用上は”１１ ｌｏｔに対して、Ｂａ
２±０．６ ｍｏｌ、Ｃｕ ３±０．２ ｍｏｌ程度
のずれは問題ない。
前述の原料を混合した後、仮焼、粉砕し所望の形状にし
た後、８５０〜９８０℃程度で焼成する。仮焼は必ずし
も必要ではない。仮焼および焼成は充分な酸素が供給で
きるような酸素含有雰囲気中で行うことが好ましい。焼
成後、酸素含有雰囲気中で３５０〜７００℃の酸素雰囲
気中で１０数時間熱処理して超電導特性を付与する。上
記熱処理は、焼成のための熱処理後、通常６００℃以下
で徐冷しながら行うようにする。
た後、８５０〜９８０℃程度で焼成する。仮焼は必ずし
も必要ではない。仮焼および焼成は充分な酸素が供給で
きるような酸素含有雰囲気中で行うことが好ましい。焼
成後、酸素含有雰囲気中で３５０〜７００℃の酸素雰囲
気中で１０数時間熱処理して超電導特性を付与する。上
記熱処理は、焼成のための熱処理後、通常６００℃以下
で徐冷しながら行うようにする。
このようにして得られた酸化物超電導体は、酸素欠陥δ
を有する酸素欠陥型ベロアスカイト構造（ＬｎＢａ、、
Ｃｕ３０７−５ （δは通常１以下））となる。なお
、ＢａをＳｒ、 Ｃａの少なくとも１種で置換すること
もでき、ざらにＣｕの一部を丁１、Ｖ、 Ｃｒ１Ｈｎ。
を有する酸素欠陥型ベロアスカイト構造（ＬｎＢａ、、
Ｃｕ３０７−５ （δは通常１以下））となる。なお
、ＢａをＳｒ、 Ｃａの少なくとも１種で置換すること
もでき、ざらにＣｕの一部を丁１、Ｖ、 Ｃｒ１Ｈｎ。
Ｆｅ、 Ｃｏ、Ｎ１５ｚｎ等で置換することもできる。
この置換置は、超電導特性を低下させない程麿の範囲で
適宜設定可能であるが、あまりに多量の置換は超電導特
性を低下させてしまうので８０ａ＋ｏ１％以下、さらに
実用上は２０ｍｏ１％以下程度までとする。
適宜設定可能であるが、あまりに多量の置換は超電導特
性を低下させてしまうので８０ａ＋ｏ１％以下、さらに
実用上は２０ｍｏ１％以下程度までとする。
本発明の酸化物超電導線を得るには、まず、酸化物超電
導体の焼成し結晶化した焼成物をボールミル等の公知の
手段により粉砕する。このとき、酸化物超電導体粉末は
へき開面から分割されて微粉末となる。粉砕は、平均粒
径（結晶のＣ面の最大の長さ）が１〜５μ讃程度、直径
対厚さの比が３〜５となるまで行なうことが望ましい。
導体の焼成し結晶化した焼成物をボールミル等の公知の
手段により粉砕する。このとき、酸化物超電導体粉末は
へき開面から分割されて微粉末となる。粉砕は、平均粒
径（結晶のＣ面の最大の長さ）が１〜５μ讃程度、直径
対厚さの比が３〜５となるまで行なうことが望ましい。
なお、必要に応じて、粉砕した粉末を上記の範囲となる
ように分級して用いてもよい。
ように分級して用いてもよい。
次に、この酸化物超ＩＦｉ導体粉末を、そのまま、ある
いは円柱状に加圧成形した後、金属管内に充填し、両端
を同質材により封止する。
いは円柱状に加圧成形した後、金属管内に充填し、両端
を同質材により封止する。
この後、この酸化物超電導体粉末を充填した金属管を、
熱間または温間でスェージングマシン等により鍛造し、
冷間で線引きして前記金属管の外径を元の外径の１７１
０以下、好ましくは１７２０以下程度となるまで減面加
工を施し、さらに必要に応じて、所定の外形加工を施し
た後、長手方向に沿ってスリットを形成する。
熱間または温間でスェージングマシン等により鍛造し、
冷間で線引きして前記金属管の外径を元の外径の１７１
０以下、好ましくは１７２０以下程度となるまで減面加
工を施し、さらに必要に応じて、所定の外形加工を施し
た後、長手方向に沿ってスリットを形成する。
スリットの形成は、例えば
■ レーザー加工
■ 機械加工
■ ホトリソグラフィを用いたエツチング加工等により
行うことができる。
行うことができる。
スリットの幅は特に限定されないが、酸化物超電導体と
金属被覆の熱伸縮の差を吸収するのに充分なゆとりを有
していることが望ましい。また、このスリットは全体が
連続して形成されている必要はなく、所定の長さごとに
ブリッジを形成するようにしてもよい。
金属被覆の熱伸縮の差を吸収するのに充分なゆとりを有
していることが望ましい。また、このスリットは全体が
連続して形成されている必要はなく、所定の長さごとに
ブリッジを形成するようにしてもよい。
第１図ないし第３図は、本発明の酸化物超電導線の外形
を示すもので、第１図は金属被覆１の良さ方向に直線状
に連続したスリット２を形成したもの、第２図は金属被
覆１の長さ方向に直線状に、ブリッジ３で区分されたス
リット２を形成したもの、第３図は金属被覆１の長さ方
向に螺旋状に連続したスリット２を形成したものを示し
ている。
を示すもので、第１図は金属被覆１の良さ方向に直線状
に連続したスリット２を形成したもの、第２図は金属被
覆１の長さ方向に直線状に、ブリッジ３で区分されたス
リット２を形成したもの、第３図は金属被覆１の長さ方
向に螺旋状に連続したスリット２を形成したものを示し
ている。
なお、各図において４は酸化物超電導体を示している。
次に、スリット加工の終了した酸化物超電導線を、酸素
含有雰囲気中８５０〜９８０℃で８〜８０時間、焼成の
ための熱処理を行なう。焼成後、酸素含有雰囲気中で６
００℃から３００℃までを１℃／分程度の割合いで徐冷
し、酸化物超電導体の結晶構造中の酸素空席に酸素を導
入して超電導特性を向上させる。なお、酸素導入は、こ
のような徐冷を行わずに、焼成のための熱処理からの冷
却工程または別工程において、３００〜１００℃で１０
数時間保持することにより行うようにしてもよい。
含有雰囲気中８５０〜９８０℃で８〜８０時間、焼成の
ための熱処理を行なう。焼成後、酸素含有雰囲気中で６
００℃から３００℃までを１℃／分程度の割合いで徐冷
し、酸化物超電導体の結晶構造中の酸素空席に酸素を導
入して超電導特性を向上させる。なお、酸素導入は、こ
のような徐冷を行わずに、焼成のための熱処理からの冷
却工程または別工程において、３００〜１００℃で１０
数時間保持することにより行うようにしてもよい。
熱処理の後、スリットの部分が開きすぎるのを防止する
ため、酸化物超電導線の外周に押えテープや押え糸を巻
回するようにしてもよい。
ため、酸化物超電導線の外周に押えテープや押え糸を巻
回するようにしてもよい。
なお、前述したスリット加工は、熱処理後に行うことも
可能である。
可能である。
（作 用）
本発明の酸化物超電導線は、金属被覆にスリットが形成
されているので、金属被覆と酸化物超電導体の熱膨脹係
数の違いによる熱歪がスリットの開閉により吸収される
。
されているので、金属被覆と酸化物超電導体の熱膨脹係
数の違いによる熱歪がスリットの開閉により吸収される
。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
マス、ＢａＣＯ３粉末２ｍｏｌＬ Ｙ２Ｏ３粉末０．
５■ｏｌＸ、 ＣｕＯ粉末３ａ＋ｏ１％を充分混合し、
混合物を９００℃で４８時間焼成した後粉砕した。次い
で、この粉末原料を大気中６００℃で２４時間熱処理し
て酸素空席に酸素を導入した後、ボールミルを用いて粉
砕し、分級して平均粒径２μｍ、直径対厚さの比が３〜
５のぺ０ブス力イト型の酸化物超電導体粉末を得た。
５■ｏｌＸ、 ＣｕＯ粉末３ａ＋ｏ１％を充分混合し、
混合物を９００℃で４８時間焼成した後粉砕した。次い
で、この粉末原料を大気中６００℃で２４時間熱処理し
て酸素空席に酸素を導入した後、ボールミルを用いて粉
砕し、分級して平均粒径２μｍ、直径対厚さの比が３〜
５のぺ０ブス力イト型の酸化物超電導体粉末を得た。
次に、得られた酸化物超電導体粉末を、外径２０酊、内
径１５ｗ１長さ１ＧＯｎの、一端を銀材により封止した
根雪中に充填し、他端に銀材の栓をした後、常温でスェ
ージングマシンにより根管外から酸化物超電導体粉末を
つき固め、この後外径２＋ａｍにまで冷間で線引きし、
その外周に公知のホトリソグラフィ技術を用いて幅０．
１ｎのスリットを形成した。
径１５ｗ１長さ１ＧＯｎの、一端を銀材により封止した
根雪中に充填し、他端に銀材の栓をした後、常温でスェ
ージングマシンにより根管外から酸化物超電導体粉末を
つき固め、この後外径２＋ａｍにまで冷間で線引きし、
その外周に公知のホトリソグラフィ技術を用いて幅０．
１ｎのスリットを形成した。
しかる後、酸素雰囲気中９４０℃で７時間熱処理して焼
成した後、６００℃から１℃／分で徐冷して超電導線を
得た。
成した後、６００℃から１℃／分で徐冷して超電導線を
得た。
この酸化物超電導体線の臨界電流密度は１０００＾／ｃ
ｊであった。
ｊであった。
一方、スリットを形成しない点を除いて実施例と同一条
件で製造した酸化物超電導線の臨界電流密度は８７Ａ／
ｄであった。
件で製造した酸化物超電導線の臨界電流密度は８７Ａ／
ｄであった。
［発明の効果］
本発明の酸化物超電導線は、金属被覆にスリットが形成
されているので、金属被覆と酸化物超電導体の熱膨脹係
数の違いによる熱歪がスリットの開閉により吸収される
。したがって、ヒートサイクルの際の熱歪による臨界電
流密度の低下や、熱歪により発生するクラックの発生を
防ぎ、長期にわたって高い電流密度を得ることができる
。
されているので、金属被覆と酸化物超電導体の熱膨脹係
数の違いによる熱歪がスリットの開閉により吸収される
。したがって、ヒートサイクルの際の熱歪による臨界電
流密度の低下や、熱歪により発生するクラックの発生を
防ぎ、長期にわたって高い電流密度を得ることができる
。
第１図ないし第３図は、それぞれ本発明の酸化物超電導
線の実施例を示す斜視図、第４図は酸化物超電導線の金
属被覆と酸化物超電導体の温度変化による熱伸縮量を示
すグラフである。 １・・・・・・・・・金属被覆 ２・・・・・・・―・スリット ３・・・・・・・・・ブリッジ ４・・・・・・・・・酸化物超電導体 出願人 株式会社 東芝 代理人弁理士 須 山 佐 −
線の実施例を示す斜視図、第４図は酸化物超電導線の金
属被覆と酸化物超電導体の温度変化による熱伸縮量を示
すグラフである。 １・・・・・・・・・金属被覆 ２・・・・・・・―・スリット ３・・・・・・・・・ブリッジ ４・・・・・・・・・酸化物超電導体 出願人 株式会社 東芝 代理人弁理士 須 山 佐 −
Claims (5)
- （１）酸化物超電導体の外周に、金属被覆を設けてなる
酸化物超電導線において、前記金属被覆に長手方向に沿
つて酸化物超電導体に達するスリットを形成してなるこ
とを特徴とする酸化物超電導線。 - （２）金属被覆が、銀または銀合金からなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の酸化物超電導線。 - （３）酸化物超電導体は、希土類元素を含有するペロブ
スカイト型の酸化物超電導体であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の酸化物超電導線
。 - （４）酸化物超電導体は、Ｌｎ元素（Ｌｎは、希土類元
素から選ばれた少なくとも１種の元素）、ＢａおよびＣ
ｕを原子比で実質的に１：２：３の割合で含有すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れか１項記載の酸化物超電導線。 - （５）酸化物超電導体は、ＬｎＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿７
＿−＿δ（δは酸素欠陥を表わす）で表わされる酸素欠
陥型ペロブスカイト構造を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項記載の酸
化物超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62320731A JP2644245B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 酸化物超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62320731A JP2644245B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 酸化物超電導線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161613A true JPH01161613A (ja) | 1989-06-26 |
| JP2644245B2 JP2644245B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=18124686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62320731A Expired - Lifetime JP2644245B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 酸化物超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2644245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103855835A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 丰田自动车株式会社 | 用于旋转电机的线圈导线和线圈体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643919A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of superconductive wire |
| JPH01140520A (ja) * | 1987-02-05 | 1989-06-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合酸化物セラミック系超電導線の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP62320731A patent/JP2644245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01140520A (ja) * | 1987-02-05 | 1989-06-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合酸化物セラミック系超電導線の製造方法 |
| JPS643919A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of superconductive wire |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103855835A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 丰田自动车株式会社 | 用于旋转电机的线圈导线和线圈体 |
| US20140159538A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Coil wire for rotating electrical machine and coil body |
| US9419485B2 (en) * | 2012-12-06 | 2016-08-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Coil wire for rotating electrical machine and coil body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2644245B2 (ja) | 1997-08-25 |
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