JPH0115960Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧力スイツチ等に使用されるベローズ
に関し、更に詳しくは高圧力に堪えることができ
て、長期間にわたつて正常な機能を持続し得るベ
ローズの構造を提示するものである。

圧力流体を収容する圧力室の開口部に、合成樹
脂材料をもつて製せられ、有底の円筒形状を呈し
て略蛇腹状に形成された伸縮部を有するベローズ
を配置するとともに、該ベローズ内に伝達ロツド
を挿入して、ベローズの外側に作用する流体圧力
を伝達ロツドを介して電気信号に変換して検出し
得るようになした圧力スイツチが広く使用されて
いる。

第１図は、この種の弾性ベローズを用いて成る
圧力スイツチの圧力検出部の構造例を示すもの
で、以下の構成を備えている。ハウジング１の開
口部２に、合成樹脂材料をもつて底部５を有する
円筒体に製せられ、略蛇腹状の伸縮部６及び装着
用フランジ７を形成されたベローズ４が配置さ
れ、装着用フランジ７をシール部材９及び抑え板
１０に挾まれて締結部材１１によりハウジング１
に固定され、先端部をベローズ４内に挿入させた
伝達ロツド１４が、スプリング１５に付勢されて
ベローズ４の底部５を圧力室Ａ側へ圧し、圧力室
Ａ内の流体圧力の上昇に伴なつて、伝達ロツド１
４がスプリング１５を圧して図上右方に移動し、
図示しない表示装置を作動させる。

ベローズ４は、耐薬品性、耐熱性、耐屈曲性等
に優れている所から、四弗化エチレン樹脂等の弗
素樹脂材料が用いられ、通常棒材を用いて、旋削
により底部５、内部空室、伸縮部６および装着用
フランジ７を形成される。伸縮部６の形成は、外
部形状及び内部空室の形成後に、内方及び外方か
ら交互に径方向の切込み１７を施すことによつて
成されるが、切込み１７の加工に当つては、加工
用刃具が径方向に挿入されるのに伴なつて、自由
端側である装着用フランジ７側が軸方向に偏位す
る（逃げる）ことを必要とするために、切込み１
７の加工に先立つて、装着用フランジ７に隣接し
て径方向外方から内方へ向う環状溝２０を設けて
装着用フランジ７に隣接する径方向内方から外方
へ向う切込み１７の加工に伴なつて、該切込み１
７と環状溝２０との間に形成される膜状部が弾性
撓みを示し得るようにしなければならない。

一方、上記した加工上の必要性による環状溝２
０の形成は、下記する作動時におけるトラブル発
生の危険性をもたらす。すなわち、ベローズ４は
第１図において左方から右方へ向う圧力を受ける
ので、環状溝２０の内方の薄肉部２１（この部分
の肉厚は通常0.1〜0.5mm程度に設定される）を保
護するために環状溝２０の幅寸法と同等に設定さ
れた板状スペーサ２２が挿入されるが、この板状
スペーサ２２は、環状溝２０内へ外方から挿入さ
れる所から２分割されて、環状溝２０内において
浮動するばかりでなく、肉厚寸法及び内径寸法を
環状溝２０の幅寸法及び径寸法と同一に設定する
ことが極めて困難であるために、流体圧力による
軸方向押圧力を受けた際に、第２図に示すよう
に、薄肉部２１が過度の圧縮により、永久変形を
生起させ、その結果、圧力作動時においては互い
に接触している筈の径方向外方から内方へ向う切
込み１７の部分が図示のごとく隙間を形成して該
隙間内に侵入する流体圧力により切込み１７の先
端部分２３の破損をもたらすようになる。

上記した受圧時におけるベローズが損傷する現
象は、近来流体が高圧に設定されるのに伴い、一
層顕著に見られるようになつている。

本考案は、上記した従来の技術によるベローズ
における問題点に鑑み、伸縮部に隣接して開口側
に形成された装着用フランジの内方に、径方向内
方から外方へ向う切込みの先端の径寸法と略等し
い径寸法及び装着用フランジの軸方向幅寸法と略
等しい深さを備えた環状段部を形成させるととも
に、該環状段部に隣接する切込みを、径方向外方
から内方へ向けて送り込み、該切込みと環状段部
との間に撓み可能な膜状部を形成させ、更に、環
状段部の空所を満たす環状スペーサを挿入して環
状段部の形成による伸縮部及び装着用フランジの
接合部の脆弱化を抑止させ、ベローズが、高圧力
に対し十分に耐え得るようになすものである。

環状段部の空所に挿入される環状スペーサは、
装着用フランジに添えられる抑え板と一体に形成
しても良い。

以下、図面により本考案の実施例について説明
する。第３図の実施例においては、装着用フラン
ジ７の内方に、軸方向の幅寸法が装着用フランジ
７の幅寸法と略同等で、外方の径寸法が径方向内
方から外方へ向つて施される切込み１７の先端の
径寸法と略同等に設定された環状段部２５が設け
られ、内外径寸法及び幅寸法を環状段部２５と同
等に設定された環状スペーサ２６が環状段部２５
に埋め込まれている。

本考案のベローズは、上記した構成要件を備え
ていることにより、下記する効果を奏する。伸縮
部に隣接して開口側端部に付された装着用フラン
ジの内方に、伸縮部を形成するために円筒部に施
された径方向内方から外方へ向う切込みの外径寸
法と略等しい径寸法及び装着用フランジの軸方向
幅寸法と略等しい深さを備えた環状段部を形成さ
れるとともに、該環状段部に隣接する切込みを径
方向外方から内方へ向つて施されていることによ
り、環状段部に隣接して撓み可能な膜状部が形成
されるので、切込み加工時におけるベローズの軸
線方向の偏位が容易となり、更に、環状段部を満
たす環状スペーサが挿入されていることにより、
伸縮部に形成された撓み可能な膜状部が十分に支
えられるので、流体圧力による負荷を受けた際
に、伸縮部及び伸縮部と装着用フランジとを連接
する薄肉部の損傷が完全に防止される。

尚、図示の実施例においては環状スペーサ２６
が図上に二点鎖線をもつて示す抑え板１０と別体
に示されているが、両者を一体に形成することも
可能であり、この場合は、部品点数が減少し、環
状スペーサの装着忘れ、脱落等の心配がなくなる
という効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のベローズが使用される圧力検
出部の構造例及び従来技術によるベローズの構造
示す断面図、第２図は従来技術によるベローズに
おけるトラブル発生の状況を示す断面図、第３図
は本考案の実施例を示す断面図である。 １……ハウジング、２……開口部、４……ベロ
ーズ、５……底部、６……伸縮部、７……装着用
フランジ、９……シール部材、１０……抑え板、
１１……締結部材、１４……伝達ロツド、１５…
…スプリング、１７……切込み、２０……環状
溝、２１……薄肉部、２２……板状スペーサ、２
３……切込み先端部、２５……環状段部、２６…
…環状スペーサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底部５を付された円筒部に形成された伸縮部６
   及び該伸縮部６の開口側の端部から伸びた装着用
   フランジ７を有し、該装着用フランジ７の径方向
   内方に、前記伸縮部６を形成するために前記円筒
   部に施された径方向内方から外方へ向う切込み１
   ７の先端の径寸法と略等しい径寸法及び前記装着
   用フランジ７の軸方向幅寸法と略等しい深さを備
   えた環状段部２５を形成されるとともに、該環状
   段部２５に隣接する切込み１７を径方向外方から
   内方へ向つて施され、前記環状段部２５の空所を
   満たす環状スペーサ２６を挿入されて成るベロー
   ズ。