JPH01156078A - サーマルヘッド用基板 - Google Patents
サーマルヘッド用基板Info
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- JPH01156078A JPH01156078A JP31425087A JP31425087A JPH01156078A JP H01156078 A JPH01156078 A JP H01156078A JP 31425087 A JP31425087 A JP 31425087A JP 31425087 A JP31425087 A JP 31425087A JP H01156078 A JPH01156078 A JP H01156078A
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はサーマルヘッド用基板、特に基板表面に部分グ
レーズ層が形成されるものに関する。
レーズ層が形成されるものに関する。
［従来技術及び課８］
サーマルヘッドは一般に基板上に順次グレーズ層（蓄熱
層ないし熱絶縁層）、抵抗体層、導体層及び保護層を形
成してなるが、従来、この基板としてはアルミナ含有率
９８〜９７％程度のアルミナ基板が一般的である（例え
ば特開昭５８− Ｈ７２）。
層ないし熱絶縁層）、抵抗体層、導体層及び保護層を形
成してなるが、従来、この基板としてはアルミナ含有率
９８〜９７％程度のアルミナ基板が一般的である（例え
ば特開昭５８− Ｈ７２）。
又２通常その表面粗さ（Ｒａ）は０．２〜０．３μｍで
ある。
ある。
しかし、こうした従来アルミナ基板を使用してグレーズ
層を形成した場合２局部的にグレーズが流れ、うねり（
局部的凹凸）が発生し１画質への悪影響は避けられなか
った。更に近年、小さな駆動電力をもって感熱紙に対す
る熱伝導性を良好なものとするために部分グレーズ層を
形成する場合があるが、従来アルミナ基板にあってはグ
レーズ流れによって所望のグレーズ幅、厚さ、頂部形状
等が得られず、即ち曲率半径が小さく、かつ頂部うねり
の少ないグレーズ層を形成することが困難であった。
層を形成した場合２局部的にグレーズが流れ、うねり（
局部的凹凸）が発生し１画質への悪影響は避けられなか
った。更に近年、小さな駆動電力をもって感熱紙に対す
る熱伝導性を良好なものとするために部分グレーズ層を
形成する場合があるが、従来アルミナ基板にあってはグ
レーズ流れによって所望のグレーズ幅、厚さ、頂部形状
等が得られず、即ち曲率半径が小さく、かつ頂部うねり
の少ないグレーズ層を形成することが困難であった。
本発明の課題は、上記従来技術の問題を解決すること、
即ちグレーズ流れ特に局部的なグレーズ流れを抑制し、
特に曲率半径の小さい所定の山形部分グレーズ層を、形
成でき、ひいては小駆動電力をもって高品質印字を可能
にするサーマルヘッド用基板を提供することにある。
即ちグレーズ流れ特に局部的なグレーズ流れを抑制し、
特に曲率半径の小さい所定の山形部分グレーズ層を、形
成でき、ひいては小駆動電力をもって高品質印字を可能
にするサーマルヘッド用基板を提供することにある。
［課題の解決手段］
本発明者は、従来の基板についてその状態を詳細に調査
したところ、基板を構成するアルミナ焼結体の表面が不
均一な組織になっているほどグレーズ層の平坦性（ライ
ン性）が悪く、頂部うねりを生ずることを見出した（第
１図）。更に調べると表面のアルミナ結晶と焼結補助の
ガラスフラックスとが均一な組織になっているほどグレ
ーズ層のライン性は良好で、又その表面粗さが小さい程
良好であった。又、グレーズ成分と基板のフラックス成
分との馴染が良いので、フラックス成分が多い部分はよ
く濡れて流れ易くなっていることもわかった。
したところ、基板を構成するアルミナ焼結体の表面が不
均一な組織になっているほどグレーズ層の平坦性（ライ
ン性）が悪く、頂部うねりを生ずることを見出した（第
１図）。更に調べると表面のアルミナ結晶と焼結補助の
ガラスフラックスとが均一な組織になっているほどグレ
ーズ層のライン性は良好で、又その表面粗さが小さい程
良好であった。又、グレーズ成分と基板のフラックス成
分との馴染が良いので、フラックス成分が多い部分はよ
く濡れて流れ易くなっていることもわかった。
本発明者は、かかる見地に基づき更に種々研究の結果、
グレーズ層成分と基板成分との濡れ性を少し低下させ、
かつ基板表面を細かくすることにより相乗的にライン性
を高め、上記課題を達成し得ることを見出し２本発明を
完成するに至ったものである。即ち１本発明は次の通り
である。
グレーズ層成分と基板成分との濡れ性を少し低下させ、
かつ基板表面を細かくすることにより相乗的にライン性
を高め、上記課題を達成し得ることを見出し２本発明を
完成するに至ったものである。即ち１本発明は次の通り
である。
少なくともグレーズ層が形成されるべき基板表面がアル
ミナ含有率９８宙量％以上、かつ表面粗さ（Ｒａ）０．
１５μｍ以下であることを特徴とするサーマルヘッド用
基板。
ミナ含有率９８宙量％以上、かつ表面粗さ（Ｒａ）０．
１５μｍ以下であることを特徴とするサーマルヘッド用
基板。
本発明によれば、平坦性を有し、かつ幅狭、肉薄のグレ
ーズ層が得られる（第２図）。
ーズ層が得られる（第２図）。
［好適な実施態様及び作用］
基板は、大きな熱伝導率を有するアルミナ（Ａで２０３
）をベース組成とし、アルミナと焼結助剤としてのガラ
スフラックス例えばＳｉＯ、Ｃａｂ、ＭｇＯからなる。
）をベース組成とし、アルミナと焼結助剤としてのガラ
スフラックス例えばＳｉＯ、Ｃａｂ、ＭｇＯからなる。
アルミナ含有率は既述の通り９８重量％（以下１重量％
は単に「９６」と記す）以上でなければならない。アル
ミナ含有率９８％未満ではアルミナ及びフラックスが不
均一に分散して存在するため、グレーズ層形成において
グレーズ成分が局部的に流れてうねり状態となり、従っ
て表面平滑化されたグレーズ層を得ることができないか
らである。更に、アルミナ含有率９８％未満では相対的
にガラスフラックスか多量となり、グレーズ層形成にお
いてグレーズ成分とフラックス成分とがよくなじみグレ
ーズ成分が流れ易くなり、従って曲率半径の小さい部分
グレーズ層を形成できないからである。アルミナ含有率
は、好ましくは９９％以上である。基板のかかる組成要
件は、少なくともグレーズ層が形成されるべき基板表面
において充足していればよい。
は単に「９６」と記す）以上でなければならない。アル
ミナ含有率９８％未満ではアルミナ及びフラックスが不
均一に分散して存在するため、グレーズ層形成において
グレーズ成分が局部的に流れてうねり状態となり、従っ
て表面平滑化されたグレーズ層を得ることができないか
らである。更に、アルミナ含有率９８％未満では相対的
にガラスフラックスか多量となり、グレーズ層形成にお
いてグレーズ成分とフラックス成分とがよくなじみグレ
ーズ成分が流れ易くなり、従って曲率半径の小さい部分
グレーズ層を形成できないからである。アルミナ含有率
は、好ましくは９９％以上である。基板のかかる組成要
件は、少なくともグレーズ層が形成されるべき基板表面
において充足していればよい。
従って１例えば複層基板である場合は最表面層が、又単
層基板である場合は少なくとも最表面部が上記組成にな
っていればよい。更に１表面全体でなく、少なくともグ
レーズ層が形成されるべき。
層基板である場合は少なくとも最表面部が上記組成にな
っていればよい。更に１表面全体でなく、少なくともグ
レーズ層が形成されるべき。
部分のみ（及びその周辺）が上記組成になっていればよ
い。
い。
基板の表面粗さ（Ｒａ）は既述の通り０．１５μｍ以下
でなければならない。Ｒａが０，１５μｍを越えるとグ
レーズ流れに不均一さが目立つようになり、ライン性を
悪くする。Ｒａは好ましくは０．１μｍ以下である。
でなければならない。Ｒａが０，１５μｍを越えるとグ
レーズ流れに不均一さが目立つようになり、ライン性を
悪くする。Ｒａは好ましくは０．１μｍ以下である。
基板の他の特性は２例えば相対理論密度９５％以上、平
均結晶粒径２μｍ以下にするとよい。基板は通常の条件
で焼結することによって製造される。
均結晶粒径２μｍ以下にするとよい。基板は通常の条件
で焼結することによって製造される。
基板表面に形成されるグレーズ層の成分としては、低熱
伝導率を有する通常のものが使用でき。
伝導率を有する通常のものが使用でき。
例えばＳｉＯ，Ａで Ｏ、Ｂ Ｏ、ＰｂＯが挙げられ
る。又、低熱伝導率に加えて、高軟化点及び高強度を有
する結晶化ガラスも好ましい。
る。又、低熱伝導率に加えて、高軟化点及び高強度を有
する結晶化ガラスも好ましい。
グレーズ層の形成方法としては２例えばスクリーン印刷
して所定パターンを作り、これを高温焼成する方法等が
挙げられる。
して所定パターンを作り、これを高温焼成する方法等が
挙げられる。
本発明基板に部分グレーズ層を形成すると１幅４５０〜
ｅｏｏμｍ、厚み４０〜８０μｍ、平坦度５ μｉ以下
（好ましい態様では３μｌ以下）、又曲率半径１０００
μｍ以下（好ましい態様では９００μｍ以下）のグレー
ズ層を得ることができる。
ｅｏｏμｍ、厚み４０〜８０μｍ、平坦度５ μｉ以下
（好ましい態様では３μｌ以下）、又曲率半径１０００
μｍ以下（好ましい態様では９００μｍ以下）のグレー
ズ層を得ることができる。
本発明基板は、その表面にグレーズ層を形成した後１通
常の如く、順次抵抗体層、導体層及び保護層が積層され
てサーマルヘッドとなる。
常の如く、順次抵抗体層、導体層及び保護層が積層され
てサーマルヘッドとなる。
本発明基板は感熱記録用サーマルヘッドである限り、そ
の形式２例えば厚膜型、薄膜型、を問わず適用できる。
の形式２例えば厚膜型、薄膜型、を問わず適用できる。
特に２本発明基板はグレーズ層を極めて平坦に、しかも
小さな曲率半径をもって形成できるので、近時プリンタ
の傾向である高速化・カラー化に好適である。
小さな曲率半径をもって形成できるので、近時プリンタ
の傾向である高速化・カラー化に好適である。
尚、アルミナ含有率が従来と同じ（９６〜９７％）であ
っても、ＲａＯ，１５μｍ以下とすることにより平坦度
を優れたものにすることができる。この場合には１例え
ば研摩・表面処理等でＲａ Ｏ，１５μｍ以下にするこ
とが必要であるが９本発明に係るアルミナ含有率９８％
以上の場合そのような研摩・表面処理は必ずしも必要で
ない。
っても、ＲａＯ，１５μｍ以下とすることにより平坦度
を優れたものにすることができる。この場合には１例え
ば研摩・表面処理等でＲａ Ｏ，１５μｍ以下にするこ
とが必要であるが９本発明に係るアルミナ含有率９８％
以上の場合そのような研摩・表面処理は必ずしも必要で
ない。
［実施例］
以下２本発明の詳細な説明する。各実施例における基板
はアルミナ含有率９８％以上かつＲａ０１１５μｍ以下
の種々のものを使用し、一方比較例における基板はアル
ミナ含有率９６〜９７％の種々のものを使用した（尚、
Ｒａは０．１とした）。
はアルミナ含有率９８％以上かつＲａ０１１５μｍ以下
の種々のものを使用し、一方比較例における基板はアル
ミナ含有率９６〜９７％の種々のものを使用した（尚、
Ｒａは０．１とした）。
基板のフラックス成分としてはＣａｂ、ＭｇＯ。
ＳｉＯ、又グレーズ成分としてはＡ、Ｑ。０３゜ＳｉＯ
、Ｂ Ｏ、ＢａＯ，ＺｎＯを用いて。
、Ｂ Ｏ、ＢａＯ，ＺｎＯを用いて。
（１）厚み４０〜４５μｍに設定した部分グレーズ層の
形成（実施例１．比較例１）。
形成（実施例１．比較例１）。
（２）厚み５５〜６０μｍに設定した部分グレーズ層の
形成（実施例２．比較例２）。
形成（実施例２．比較例２）。
を行った。
尚、（１）のグレーズ成分としては非晶質ガラスを用い
、又（２）のグレーズ成分としては下層に結晶化ガラス
、上層に非晶質ガラスを夫々用いた。
、又（２）のグレーズ成分としては下層に結晶化ガラス
、上層に非晶質ガラスを夫々用いた。
その結果を下記表及び図に示す。実施例１は第３図（Ａ
）に、比較例１は第３図（Ｂ）に、実施例２は第４図（
Ａ）に、比較例２は第４図（Ｂ）に夫々断面図（短手方
向）を示した。又、実施例の平面図及び長手方向断面図
については前述した第２図を、又比較例の平面図及び長
手方向断面図については前述した第１図を参照されたい
。尚、各図において、１は基板、２は非晶質グレーズ層
、３は結晶質グレーズ層を示す。
）に、比較例１は第３図（Ｂ）に、実施例２は第４図（
Ａ）に、比較例２は第４図（Ｂ）に夫々断面図（短手方
向）を示した。又、実施例の平面図及び長手方向断面図
については前述した第２図を、又比較例の平面図及び長
手方向断面図については前述した第１図を参照されたい
。尚、各図において、１は基板、２は非晶質グレーズ層
、３は結晶質グレーズ層を示す。
＊ 比較例
上記表及び図から明らかな通り、各実施例では対応比較
例に比して平坦度に優れ（頂部う−ねりが少なく）、シ
かも同一厚みにおいてより幅狭のグレーズ層、従って曲
率半径の小さいグレーズ層を得ることができる。
例に比して平坦度に優れ（頂部う−ねりが少なく）、シ
かも同一厚みにおいてより幅狭のグレーズ層、従って曲
率半径の小さいグレーズ層を得ることができる。
［効果］
以上の如く本発明によれば、頂部平坦度に優れた（５μ
ｍ以下）グレーズ層ひいてはサーマルヘッドを得ること
ができるので、高品質の印字特性を達成できる。
ｍ以下）グレーズ層ひいてはサーマルヘッドを得ること
ができるので、高品質の印字特性を達成できる。
又１曲率半径の小さい（１０００μｍ以下）グレーズ層
を得ることができるので２部分グレーズ層の形成にとっ
て最適なものである。従って、小さな駆動電力であって
も感熱紙に対して優れた熱伝導性を有するサーマルヘッ
ドを得ることができる。
を得ることができるので２部分グレーズ層の形成にとっ
て最適なものである。従って、小さな駆動電力であって
も感熱紙に対して優れた熱伝導性を有するサーマルヘッ
ドを得ることができる。
かくて１本発明基板は省電力化の望まれる高速ヘッド用
基板、カラー記録用基板として極めて有用なものである
。
基板、カラー記録用基板として極めて有用なものである
。
第１．２図は部分グレーズ化されたサーマルヘッド用基
板を示す模式図（長手方向断面図及び平面図）であって
、第１図は従来に係るもの、第２図は本発明に係るもの
。 第３図Ａ、Ｂは厚み４０〜４５μｍこ設定した部分グレ
ーズ化されたサーマルヘッド用基板を示す模式図（短手
方向断面図）であって、第３図Ａは実施例１に係るもの
、第３図Ｂは比較例１に係るもの。 第４図Ａ、Ｂは厚み５５〜６０μＩに設定した部分グレ
ーズ化されたサーマルヘッド用基板を示す模式図（短手
方向断面図）であって、第４図Ａは実施例２に係るもの
、第４図Ｂは比較例２に係るもの。 を夫々表わす。 １・・・基板 ２・・・非晶質グレーズ層 ３・・・結晶質グレーズ層 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代 理 人 弁理士 加 藤 朝 道
（外１名） 第１図 第２図 第３ （Ａ） 第４１ （Ａ） 、 ′ ５５０−６００）Ｌｍ 図 （Ｂ） 凹 （Ｂ） □ ♂℃〜９００μｍ
板を示す模式図（長手方向断面図及び平面図）であって
、第１図は従来に係るもの、第２図は本発明に係るもの
。 第３図Ａ、Ｂは厚み４０〜４５μｍこ設定した部分グレ
ーズ化されたサーマルヘッド用基板を示す模式図（短手
方向断面図）であって、第３図Ａは実施例１に係るもの
、第３図Ｂは比較例１に係るもの。 第４図Ａ、Ｂは厚み５５〜６０μＩに設定した部分グレ
ーズ化されたサーマルヘッド用基板を示す模式図（短手
方向断面図）であって、第４図Ａは実施例２に係るもの
、第４図Ｂは比較例２に係るもの。 を夫々表わす。 １・・・基板 ２・・・非晶質グレーズ層 ３・・・結晶質グレーズ層 特許出願人 日本特殊陶業株式会社 代 理 人 弁理士 加 藤 朝 道
（外１名） 第１図 第２図 第３ （Ａ） 第４１ （Ａ） 、 ′ ５５０−６００）Ｌｍ 図 （Ｂ） 凹 （Ｂ） □ ♂℃〜９００μｍ
Claims (2)
- （１）少なくともグレーズ層が形成されるべき基板表面
がアルミナ含有率９８重量％以上、かつ表面粗さ（Ｒａ
）０．１５μｍ以下であることを特徴とするサーマルヘ
ッド用基板。 - （２）前記グレーズ層の曲率半径が１０００μｍ以下で
あり、平坦度が５μｍ以下である特許請求の範囲第１項
記載のサーマルヘッド用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314250A JP2594800B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | サーマルヘッド用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314250A JP2594800B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | サーマルヘッド用基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156078A true JPH01156078A (ja) | 1989-06-19 |
| JP2594800B2 JP2594800B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=18051089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62314250A Expired - Lifetime JP2594800B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | サーマルヘッド用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594800B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586195A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-28 | Fujitsu Ltd | Method of fabricating multilayer circuit board |
| JPS6297863A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-07 | Hitachi Ltd | 熱転写プリンタ |
| JPS62108069A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS62142396A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | アルプス電気株式会社 | 薄膜回路基板 |
| JPS62221550A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-29 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 印字ヘツド |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP62314250A patent/JP2594800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586195A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-28 | Fujitsu Ltd | Method of fabricating multilayer circuit board |
| JPS6297863A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-07 | Hitachi Ltd | 熱転写プリンタ |
| JPS62108069A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 | Alps Electric Co Ltd | サ−マルヘツド |
| JPS62142396A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-25 | アルプス電気株式会社 | 薄膜回路基板 |
| JPS62221550A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-09-29 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 印字ヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594800B2 (ja) | 1997-03-26 |
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