JPH06246946A - グレーズ基板 - Google Patents
グレーズ基板Info
- Publication number
- JPH06246946A JPH06246946A JP3635093A JP3635093A JPH06246946A JP H06246946 A JPH06246946 A JP H06246946A JP 3635093 A JP3635093 A JP 3635093A JP 3635093 A JP3635093 A JP 3635093A JP H06246946 A JPH06246946 A JP H06246946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- glaze layer
- glaze
- thickness
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】グレーズ層表面の平滑性を確保することができ
るとともに、グレーズ層の熱伝導性を低減することがで
き、印字効率の大幅な向上と消費電力が大幅に削減され
た印字特性の良好なグレーズ基板を提供する。 【構成】アルミナからなる絶縁基体３１上に平均直径５
〜１０μｍの気孔を多数含む第１グレーズ層３３を形成
するとともに、この第１グレーズ層３３の表面に、Ｓｉ
Ｏ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢａＯ等を含有するガラスからなる
層厚１１〜３０μｍの緻密な第２グレーズ層３５をスク
リーン印刷により形成した。
るとともに、グレーズ層の熱伝導性を低減することがで
き、印字効率の大幅な向上と消費電力が大幅に削減され
た印字特性の良好なグレーズ基板を提供する。 【構成】アルミナからなる絶縁基体３１上に平均直径５
〜１０μｍの気孔を多数含む第１グレーズ層３３を形成
するとともに、この第１グレーズ層３３の表面に、Ｓｉ
Ｏ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＢａＯ等を含有するガラスからなる
層厚１１〜３０μｍの緻密な第２グレーズ層３５をスク
リーン印刷により形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルヘッドや電子回
路基板等に使用されるグレーズ基板に関するものであ
る。
路基板等に使用されるグレーズ基板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ファクシミリやプリンタ等の印字
装置が家庭向け、個人向けとして開発されている。そし
て、サーマルヘッドを使用してファクシミリ等の印字装
置を構成する場合、装置の低価格化及び小型化を図るた
めに電源の小型化が要求されている。
装置が家庭向け、個人向けとして開発されている。そし
て、サーマルヘッドを使用してファクシミリ等の印字装
置を構成する場合、装置の低価格化及び小型化を図るた
めに電源の小型化が要求されている。
【０００３】このような要求に応えるためには、印字装
置全体の省エネルギー及び印字効率の向上が必要となる
ことから、サーマルヘッドを構成するグレーズ層上に設
けた発熱体の熱がグレーズ層下面の絶縁基体に逃げるの
を防止し、発熱体の消費エネルギーを減少させるため
に、グレーズ層に気泡を導入して蓄熱効果を大きくする
ことが提案されている。
置全体の省エネルギー及び印字効率の向上が必要となる
ことから、サーマルヘッドを構成するグレーズ層上に設
けた発熱体の熱がグレーズ層下面の絶縁基体に逃げるの
を防止し、発熱体の消費エネルギーを減少させるため
に、グレーズ層に気泡を導入して蓄熱効果を大きくする
ことが提案されている。
【０００４】しかしながら、グレーズ層に気泡を導入す
ると気泡の影響で表面平滑性が低下し、サーマルヘッド
の歩留りを低下させる他、抵抗値バラツキが大きくなる
ため、印字品質に悪影響を与えるという問題があった。
ると気泡の影響で表面平滑性が低下し、サーマルヘッド
の歩留りを低下させる他、抵抗値バラツキが大きくなる
ため、印字品質に悪影響を与えるという問題があった。
【０００５】そこで、上記問題を解決するために図２に
示すように、絶縁基体７上に微小な気泡を多数含む第１
グレーズ層９を設け、この第１グレーズ層９の上面に第
２グレーズ層１０を被覆して表面を平滑化し、第１グレ
ーズ層９の熱伝導性を低下させ、微細な電極パターンの
形成を可能としたサーマルヘッド及びその製造方法が提
案されている（特開平３−１２８２５６号公報参照）。
図において、符号１１は抵抗体を示しており、符号１２
は電極を示し、符号１３はオーバーガラスを示してい
る。
示すように、絶縁基体７上に微小な気泡を多数含む第１
グレーズ層９を設け、この第１グレーズ層９の上面に第
２グレーズ層１０を被覆して表面を平滑化し、第１グレ
ーズ層９の熱伝導性を低下させ、微細な電極パターンの
形成を可能としたサーマルヘッド及びその製造方法が提
案されている（特開平３−１２８２５６号公報参照）。
図において、符号１１は抵抗体を示しており、符号１２
は電極を示し、符号１３はオーバーガラスを示してい
る。
【０００６】このようなサーマルヘッドでは、第１グレ
ーズ層９に微小な気泡を含有させて蓄熱効果を向上する
ことができるとともに、気泡の影響で表面平滑性が低下
した第１グレーズ層９の表面を平滑な第２グレーズ層１
０により被覆したため、微細な電極パターンを形成する
ことができる。
ーズ層９に微小な気泡を含有させて蓄熱効果を向上する
ことができるとともに、気泡の影響で表面平滑性が低下
した第１グレーズ層９の表面を平滑な第２グレーズ層１
０により被覆したため、微細な電極パターンを形成する
ことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、微小な
気泡を多数含有させた第１グレーズ層９を被覆する第２
グレーズ層１０の厚みが薄すぎると、気泡による凸凹の
影響で第２グレーズ層１０表面にウネリが発生し、表面
平滑性が低下するため、薄膜回路（電極パターン）を形
成した際に、安定した特性が得られないという問題があ
った。
気泡を多数含有させた第１グレーズ層９を被覆する第２
グレーズ層１０の厚みが薄すぎると、気泡による凸凹の
影響で第２グレーズ層１０表面にウネリが発生し、表面
平滑性が低下するため、薄膜回路（電極パターン）を形
成した際に、安定した特性が得られないという問題があ
った。
【０００８】また、第２グレーズ層１０の厚みが厚すぎ
ると、第１グレーズ層９および第２グレーズ層１０から
なるグレーズ層１５の体積が大きくなり、熱容量が大き
くなってしまい、蓄熱放散性が劣化するといった問題が
あった。このため、オーバーガラス１３に接触する感熱
記録紙を発色させる際に、残存する熱によっていわゆる
尾ひきを生じ、印字特性が悪く、高速印字に適さないと
いう問題があった。
ると、第１グレーズ層９および第２グレーズ層１０から
なるグレーズ層１５の体積が大きくなり、熱容量が大き
くなってしまい、蓄熱放散性が劣化するといった問題が
あった。このため、オーバーガラス１３に接触する感熱
記録紙を発色させる際に、残存する熱によっていわゆる
尾ひきを生じ、印字特性が悪く、高速印字に適さないと
いう問題があった。
【０００９】
【発明の目的】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、グレーズ層の表面を確実に平滑化することができる
とともに、印字特性を向上することができるグレーズ基
板を提供することを目的とする。
で、グレーズ層の表面を確実に平滑化することができる
とともに、印字特性を向上することができるグレーズ基
板を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のグレーズ基板
は、絶縁基体上に平均直径５〜１０μｍの気孔を多数含
む第１グレーズ層を形成するとともに、この第１グレー
ズ層の表面にガラスからなる層厚１１〜３０μｍの緻密
な第２グレーズ層を形成してなるものである。
は、絶縁基体上に平均直径５〜１０μｍの気孔を多数含
む第１グレーズ層を形成するとともに、この第１グレー
ズ層の表面にガラスからなる層厚１１〜３０μｍの緻密
な第２グレーズ層を形成してなるものである。
【００１１】ここで、第１グレーズ層に平均直径５〜１
０μｍの気孔を含有させたのは、平均直径が５μｍより
小さい気孔では第１グレーズ層の熱伝導率が小さく、印
字濃度が薄くなるからであり、平均直径が１０μｍより
も大きい場合には、第１グレーズ層の蓄熱効果が大き
く、熱放散性が悪くなり、印字の際ににじみが生じるよ
うになるからである。
０μｍの気孔を含有させたのは、平均直径が５μｍより
小さい気孔では第１グレーズ層の熱伝導率が小さく、印
字濃度が薄くなるからであり、平均直径が１０μｍより
も大きい場合には、第１グレーズ層の蓄熱効果が大き
く、熱放散性が悪くなり、印字の際ににじみが生じるよ
うになるからである。
【００１２】また、層厚１１〜３０μｍの緻密な第２グ
レーズ層を第１グレーズ層の表面に形成したのは、第２
グレーズ層の層厚が１１μｍよりも薄い場合には、第１
グレーズ層の気孔による凹凸が第２グレーズ層表面まで
影響し、印字特性において濃度ムラが生じるからであ
り、第２グレーズ層の層厚が３０μｍよりも厚い場合に
は、第１グレーズ層の蓄熱効果が大きくなり、熱放散性
が悪くなり、印字の際ににじみや尾ひきを生じるように
なるからである。
レーズ層を第１グレーズ層の表面に形成したのは、第２
グレーズ層の層厚が１１μｍよりも薄い場合には、第１
グレーズ層の気孔による凹凸が第２グレーズ層表面まで
影響し、印字特性において濃度ムラが生じるからであ
り、第２グレーズ層の層厚が３０μｍよりも厚い場合に
は、第１グレーズ層の蓄熱効果が大きくなり、熱放散性
が悪くなり、印字の際ににじみや尾ひきを生じるように
なるからである。
【００１３】
【作用】本発明では、平均直径５〜１０μｍの気孔を多
数含む第１グレーズ層の露出表面を、ガラスからなる厚
さ１１〜３０μｍの第２グレーズ層で被覆することによ
り、グレーズ層表面を平滑化することが可能となるとと
もに、グレーズ層の印字特性を向上することが可能とな
る。
数含む第１グレーズ層の露出表面を、ガラスからなる厚
さ１１〜３０μｍの第２グレーズ層で被覆することによ
り、グレーズ層表面を平滑化することが可能となるとと
もに、グレーズ層の印字特性を向上することが可能とな
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本発
明のグレーズ基板の一実施例を示す断面図である。図に
おいて、符号３１は絶縁基板を示している。この絶縁基
板３１の上面には微小な気孔を多数含む密度１．５〜
２．５ｇ／ｃｍ3 の第１グレーズ層３３が形成され、こ
の第１グレーズ層３３の上面には、第１グレーズ層３３
を包み込むように密度２．８〜３．３ｇ／ｃｍ3 の第２
グレーズ層３５が形成されている。この第２グレーズ層
３５は、グレーズ下層３７とグレーズ上層３９とから構
成されており、グレーズ上層３９は、第１グレーズ層３
３と同等もしくは同等以下の軟化点、例えば、８００℃
の軟化点を有するガラスにより形成されている。第１グ
レーズ層３３の軟化点は例えば、８５６℃とされてお
り、グレーズ下層３７は、第１グレーズ層３３やグレー
ズ上層３９よりも高い軟化点、例えば、８９０℃の軟化
点を有している。
明のグレーズ基板の一実施例を示す断面図である。図に
おいて、符号３１は絶縁基板を示している。この絶縁基
板３１の上面には微小な気孔を多数含む密度１．５〜
２．５ｇ／ｃｍ3 の第１グレーズ層３３が形成され、こ
の第１グレーズ層３３の上面には、第１グレーズ層３３
を包み込むように密度２．８〜３．３ｇ／ｃｍ3 の第２
グレーズ層３５が形成されている。この第２グレーズ層
３５は、グレーズ下層３７とグレーズ上層３９とから構
成されており、グレーズ上層３９は、第１グレーズ層３
３と同等もしくは同等以下の軟化点、例えば、８００℃
の軟化点を有するガラスにより形成されている。第１グ
レーズ層３３の軟化点は例えば、８５６℃とされてお
り、グレーズ下層３７は、第１グレーズ層３３やグレー
ズ上層３９よりも高い軟化点、例えば、８９０℃の軟化
点を有している。
【００１５】また、絶縁基体３１の材質は、グレーズ上
層３９に使用するガラスの熱膨張率と近似したものが良
く、例えばアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）含有率が９０〜９
９．５％のアルミナセラミックスから構成される。
層３９に使用するガラスの熱膨張率と近似したものが良
く、例えばアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）含有率が９０〜９
９．５％のアルミナセラミックスから構成される。
【００１６】第１グレーズ層３３，第２グレーズ層３５
に使用されるガラスの材質としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 −ＣａＯ−ＢａＯ系，ＳｉＯ2 −ＢａＯ−ＰｂＯ
系，ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＢａＯ系，ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ
3 −ＳｉＯ2 系，ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＰｂＯ−Ａｌ2
Ｏ3 −ＣａＯ−ＭｇＯ系，ＳｉＯ2 −ＢａＯ−ＰｂＯ−
ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 系，ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系，ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 系，ＳｉＯ2 −
ＢａＯ−ＣａＯ系，ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3系やＳ
ｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｒＯ−ＣａＯ系等が好適に使用
できる。
に使用されるガラスの材質としては、ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 −ＣａＯ−ＢａＯ系，ＳｉＯ2 −ＢａＯ−ＰｂＯ
系，ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＢａＯ系，ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ
3 −ＳｉＯ2 系，ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 −ＰｂＯ−Ａｌ2
Ｏ3 −ＣａＯ−ＭｇＯ系，ＳｉＯ2 −ＢａＯ−ＰｂＯ−
ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 系，ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 −
ＳｉＯ2 系，ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ2 Ｏ3 系，ＳｉＯ2 −
ＢａＯ−ＣａＯ系，ＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3系やＳ
ｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｒＯ−ＣａＯ系等が好適に使用
できる。
【００１７】例えば、第１グレーズ層３３に使用される
ガラスとしては、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％，Ａｌ2
Ｏ3 を５〜１０重量％，ＢａＯを１０〜３０重量％を含
有して構成され、第２グレーズ層３５のグレーズ下層３
７に使用されるガラスとしては、ＳｉＯ2 を５０〜６０
重量％，Ａｌ2 Ｏ3 を５〜１０重量％，ＢａＯを１０〜
２５重量％を含有して構成され、さらに第２グレーズ層
３５のグレーズ上層３９に使用されるガラスとしては、
ＳｉＯ2 を４０〜５０重量％，Ａｌ2 Ｏ3 を２〜８重量
％，ＢａＯを２５〜４０重量％を含有して構成される。
ガラスとしては、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％，Ａｌ2
Ｏ3 を５〜１０重量％，ＢａＯを１０〜３０重量％を含
有して構成され、第２グレーズ層３５のグレーズ下層３
７に使用されるガラスとしては、ＳｉＯ2 を５０〜６０
重量％，Ａｌ2 Ｏ3 を５〜１０重量％，ＢａＯを１０〜
２５重量％を含有して構成され、さらに第２グレーズ層
３５のグレーズ上層３９に使用されるガラスとしては、
ＳｉＯ2 を４０〜５０重量％，Ａｌ2 Ｏ3 を２〜８重量
％，ＢａＯを２５〜４０重量％を含有して構成される。
【００１８】第１グレーズ層３３中に気孔を形成するに
は、ガラス中に発泡剤を含有させ、所定温度で焼成する
ことによりガラス中に平均直径５〜１０μｍの気孔が形
成される。この発泡剤としては、酸化分解温度がガラス
軟化温度より高いセラミックス、例えば窒化アルミ（Ａ
ｌＮ），窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ），窒化硼素（ＢＮ）等
の粒径の微細な窒化物系セラミックスが好適に使用でき
る。また、発泡剤を使用することなく、例えば、エッチ
ングによりガラス中のある特性の組成を選択的に溶出す
ることにより、第１グレーズ層３３に気孔を形成しても
良いことは勿論である。
は、ガラス中に発泡剤を含有させ、所定温度で焼成する
ことによりガラス中に平均直径５〜１０μｍの気孔が形
成される。この発泡剤としては、酸化分解温度がガラス
軟化温度より高いセラミックス、例えば窒化アルミ（Ａ
ｌＮ），窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ），窒化硼素（ＢＮ）等
の粒径の微細な窒化物系セラミックスが好適に使用でき
る。また、発泡剤を使用することなく、例えば、エッチ
ングによりガラス中のある特性の組成を選択的に溶出す
ることにより、第１グレーズ層３３に気孔を形成しても
良いことは勿論である。
【００１９】そして、第２グレーズ層３５の厚みが、１
１〜３０μｍとされている。これは、第２グレーズ層３
５の厚みが１１μｍよりも薄いと気泡の凸凹の影響でグ
レーズ表面にウネリが発生し、表面平滑性が低下する
為、薄膜回路を形成した際に、安定な特性が得られなく
なるからであり、３０μｍよりも厚くなると、第１グレ
ーズ層３３と第２グレーズ層３５からなるグレーズ層の
体積を小さく出来ない為、熱容量が大きくなってしま
い、蓄熱放散性が劣化し、印字特性が劣化するからであ
る。第２グレーズ層３５の厚みは１３〜２０μｍが最適
である。尚、第１グレーズ層３３の厚みは２０〜６０μ
ｍが好ましく、特に４０〜５０μｍが最適である。
１〜３０μｍとされている。これは、第２グレーズ層３
５の厚みが１１μｍよりも薄いと気泡の凸凹の影響でグ
レーズ表面にウネリが発生し、表面平滑性が低下する
為、薄膜回路を形成した際に、安定な特性が得られなく
なるからであり、３０μｍよりも厚くなると、第１グレ
ーズ層３３と第２グレーズ層３５からなるグレーズ層の
体積を小さく出来ない為、熱容量が大きくなってしま
い、蓄熱放散性が劣化し、印字特性が劣化するからであ
る。第２グレーズ層３５の厚みは１３〜２０μｍが最適
である。尚、第１グレーズ層３３の厚みは２０〜６０μ
ｍが好ましく、特に４０〜５０μｍが最適である。
【００２０】また、第２グレーズ層３５のグレーズ下層
３７の厚みは、層厚４〜１０μｍであり、グレーズ上層
３９の厚みは、層厚７〜２０μｍとされている。グレー
ズ下層３７の厚みを４〜１０μｍとしたのは、４μｍよ
りも薄いと第１グレーズ層３３の気孔が表出してくる虞
があり、１０μｍよりも厚いとグレーズ層の熱容量が大
きくなり、蓄熱放散性が劣化する傾向にあるからであ
る。また、グレーズ上層３９の厚みを層厚７〜２０μｍ
としたのは、７μｍよりも薄いと第２グレーズ層３５表
面の平滑化が不足する虞があり、２０μｍよりも厚いと
グレーズ層の熱容量が大きくなり、蓄熱放散性が劣化す
る傾向にあるからである。
３７の厚みは、層厚４〜１０μｍであり、グレーズ上層
３９の厚みは、層厚７〜２０μｍとされている。グレー
ズ下層３７の厚みを４〜１０μｍとしたのは、４μｍよ
りも薄いと第１グレーズ層３３の気孔が表出してくる虞
があり、１０μｍよりも厚いとグレーズ層の熱容量が大
きくなり、蓄熱放散性が劣化する傾向にあるからであ
る。また、グレーズ上層３９の厚みを層厚７〜２０μｍ
としたのは、７μｍよりも薄いと第２グレーズ層３５表
面の平滑化が不足する虞があり、２０μｍよりも厚いと
グレーズ層の熱容量が大きくなり、蓄熱放散性が劣化す
る傾向にあるからである。
【００２１】以上のように構成されたグレーズ基板は、
例えば、８５６℃の軟化点を有するホウケイ酸ガラス
に、純度９８％，平均粒径０．５μｍの窒化珪素（Ｓｉ
3 Ｎ4）粉末からなる発泡剤を０．１重量％添加したガ
ラスペーストを使用して、アルミナ質焼結体より成る絶
縁基体３１上に厚さ５０μｍになるようにスクリーン印
刷し、発泡剤を混合した第１ガラス層を形成する。この
第１ガラス層は焼成後には厚さｔ1 ＝４５μｍの第１グ
レーズ層３３となる。
例えば、８５６℃の軟化点を有するホウケイ酸ガラス
に、純度９８％，平均粒径０．５μｍの窒化珪素（Ｓｉ
3 Ｎ4）粉末からなる発泡剤を０．１重量％添加したガ
ラスペーストを使用して、アルミナ質焼結体より成る絶
縁基体３１上に厚さ５０μｍになるようにスクリーン印
刷し、発泡剤を混合した第１ガラス層を形成する。この
第１ガラス層は焼成後には厚さｔ1 ＝４５μｍの第１グ
レーズ層３３となる。
【００２２】次に、第２グレーズ層３５のグレーズ下層
３７の主成分であるホウケイ酸ガラス（軟化点８９０
℃）からなるガラスペーストを使用して、第１ガラス層
を完全に包み込むように被覆する厚さ１５μｍの下ガラ
ス層をスクリーン印刷して形成する。この下ガラス層は
焼成後には厚さｔ2 ＝８μｍのグレーズ下層３７とな
る。このグレーズ下層３７の存在により気泡が第１グレ
ーズ層３３から第２グレーズ層３５へ移動することを防
止することができる。
３７の主成分であるホウケイ酸ガラス（軟化点８９０
℃）からなるガラスペーストを使用して、第１ガラス層
を完全に包み込むように被覆する厚さ１５μｍの下ガラ
ス層をスクリーン印刷して形成する。この下ガラス層は
焼成後には厚さｔ2 ＝８μｍのグレーズ下層３７とな
る。このグレーズ下層３７の存在により気泡が第１グレ
ーズ層３３から第２グレーズ層３５へ移動することを防
止することができる。
【００２３】さらに、グレーズ上層３９の主成分である
ホウケイ酸ガラス（軟化点８００℃）からなるガラスペ
ーストを使用して、下ガラス層を完全に包み込むように
被覆する厚さ２５μｍの上ガラス層をスクリーン印刷し
て形成する。この上ガラス層は焼成後には厚さｔ3 ＝１
２μｍのグレーズ上層３９となる。このグレーズ上層３
９により、グレーズ層表面の平滑化が図れる。
ホウケイ酸ガラス（軟化点８００℃）からなるガラスペ
ーストを使用して、下ガラス層を完全に包み込むように
被覆する厚さ２５μｍの上ガラス層をスクリーン印刷し
て形成する。この上ガラス層は焼成後には厚さｔ3 ＝１
２μｍのグレーズ上層３９となる。このグレーズ上層３
９により、グレーズ層表面の平滑化が図れる。
【００２４】しかる後、１０００℃の温度で１０分間保
持して焼成し、第１グレーズ層３３の寸法が巾約６ｍ
ｍ、長さ約２３０ｍｍ、厚さｔ1 ＝４５μｍ、最外層の
第２グレーズ層３５の寸法が巾約７ｍｍ、長さ約２３０
ｍｍ、厚さｔ2 ＋ｔ3 ＝２０μｍのグレーズ基板を作製
した。尚、第１グレーズ層３３中の気孔の平均直径は６
μｍであった。気孔の平均直径は第１グレーズ層３３の
一断面における気孔の直径を平均して割り出した。
持して焼成し、第１グレーズ層３３の寸法が巾約６ｍ
ｍ、長さ約２３０ｍｍ、厚さｔ1 ＝４５μｍ、最外層の
第２グレーズ層３５の寸法が巾約７ｍｍ、長さ約２３０
ｍｍ、厚さｔ2 ＋ｔ3 ＝２０μｍのグレーズ基板を作製
した。尚、第１グレーズ層３３中の気孔の平均直径は６
μｍであった。気孔の平均直径は第１グレーズ層３３の
一断面における気孔の直径を平均して割り出した。
【００２５】そして、第２グレーズ層のＲａを表面粗さ
計にて計測したところ、０．０４μｍであり、平滑性が
良好であることを確認した。また、第２グレーズ層３５
の表面に抵抗体および電極をそれぞれ順次形成してサー
マルヘッドを形成し、残存する熱によっていわゆる尾ひ
きやにじみ、濃度ムラが生じるか否かによりグレーズ層
の印字特性を試験した結果、印字特性は良好であること
を確認した。
計にて計測したところ、０．０４μｍであり、平滑性が
良好であることを確認した。また、第２グレーズ層３５
の表面に抵抗体および電極をそれぞれ順次形成してサー
マルヘッドを形成し、残存する熱によっていわゆる尾ひ
きやにじみ、濃度ムラが生じるか否かによりグレーズ層
の印字特性を試験した結果、印字特性は良好であること
を確認した。
【００２６】ところで、本発明者等は、上記グレーズ基
板において第２グレーズ層３５や第１グレーズ層３３の
厚みや第１グレーズ層３３の平均気孔径を種々変化させ
て、第２グレーズ層３５の表面粗さおよびグレーズ層の
印字特性を上記と同様に試験した。この結果を表１に示
す。
板において第２グレーズ層３５や第１グレーズ層３３の
厚みや第１グレーズ層３３の平均気孔径を種々変化させ
て、第２グレーズ層３５の表面粗さおよびグレーズ層の
印字特性を上記と同様に試験した。この結果を表１に示
す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１により、第１グレーズ層３３の気孔の
平均直径が５〜１０μｍであり、第２グレーズ層３５の
厚みが１１〜３０μｍである場合には、表面粗さおよび
印字特性において優れた特性を有することが判る。ま
た、試料Ｎo.1 ，２については、表面が凹凸なため印字
特性において濃度ムラが生じた。また、試料Ｎo.９で
は、第２グレーズ層３５の厚みが３０μｍよりも厚いた
め、にじみや尾ひき現象が生じた。
平均直径が５〜１０μｍであり、第２グレーズ層３５の
厚みが１１〜３０μｍである場合には、表面粗さおよび
印字特性において優れた特性を有することが判る。ま
た、試料Ｎo.1 ，２については、表面が凹凸なため印字
特性において濃度ムラが生じた。また、試料Ｎo.９で
は、第２グレーズ層３５の厚みが３０μｍよりも厚いた
め、にじみや尾ひき現象が生じた。
【００２９】尚、本実施例では第２グレーズ層３５が２
層構造のグレーズ基板に適用した場合について説明した
が、第２グレーズ層は１層構造もしくは３層構造以上で
あっても良いことは勿論である。
層構造のグレーズ基板に適用した場合について説明した
が、第２グレーズ層は１層構造もしくは３層構造以上で
あっても良いことは勿論である。
【００３０】また、第２グレーズ層３５が焼成後でも明
確に２層に区別できる場合について説明したが、２層が
明確には区別できない場合もある。
確に２層に区別できる場合について説明したが、２層が
明確には区別できない場合もある。
【００３１】
【発明の効果】本発明のグレーズ基板によれば、平均直
径５〜１０μｍの気孔を多数含む第１グレーズ層の表面
に、ガラスからなる層厚１１〜３０μｍの緻密な第２グ
レーズ層をスクリーン印刷により形成することにより、
グレーズ層表面の平滑性を確保することができるととも
に、グレーズ層の熱伝導性を低減することができ、印字
効率の大幅な向上と消費電力が大幅に削減された印字特
性の良好なグレーズ基板を得ることができる。
径５〜１０μｍの気孔を多数含む第１グレーズ層の表面
に、ガラスからなる層厚１１〜３０μｍの緻密な第２グ
レーズ層をスクリーン印刷により形成することにより、
グレーズ層表面の平滑性を確保することができるととも
に、グレーズ層の熱伝導性を低減することができ、印字
効率の大幅な向上と消費電力が大幅に削減された印字特
性の良好なグレーズ基板を得ることができる。
【図１】本発明のグレーズ基板の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】従来のサーマルヘッドを示す断面図である。
３１ 絶縁基体 ３３ 第１グレーズ層 ３５ 第２グレーズ層 ３７ グレーズ下層 ３９ グレーズ上層
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁基体上に平均直径５〜１０μｍの気孔
を多数含む第１グレーズ層を形成するとともに、この第
１グレーズ層の表面に、ガラスからなる層厚１１〜３０
μｍの緻密な第２グレーズ層を形成してなることを特徴
とするグレーズ基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3635093A JP3164686B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | グレーズ基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3635093A JP3164686B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | グレーズ基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246946A true JPH06246946A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3164686B2 JP3164686B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=12467396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3635093A Expired - Fee Related JP3164686B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | グレーズ基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164686B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314563A2 (en) | 2001-11-27 | 2003-05-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and method for manufacturing the same |
| JP2006321123A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド及びインクジェットヘッド |
| JP2011151252A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Tdk Corp | 電子部品 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP3635093A patent/JP3164686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314563A2 (en) | 2001-11-27 | 2003-05-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and method for manufacturing the same |
| US6908563B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and method for manufacturing the same |
| JP2006321123A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子、サーマルヘッド及びインクジェットヘッド |
| JP2011151252A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Tdk Corp | 電子部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3164686B2 (ja) | 2001-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09260039A (ja) | 加熱体およびその製造方法 | |
| JP3164686B2 (ja) | グレーズ基板 | |
| JP3152696B2 (ja) | グレーズ基板及びその製造方法 | |
| JPH06328753A (ja) | グレーズ基板 | |
| JP3004109B2 (ja) | サーマルヘッド及びその製造方法 | |
| JP3546006B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH05112023A (ja) | サーマルヘツド及びその製造方法 | |
| JP3123823B2 (ja) | サーマルヘッド用基板の製造方法 | |
| JP4925535B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH0768065B2 (ja) | ガラス被覆窒化アルミニウム焼結体およびその製法 | |
| JP3476945B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH10193659A (ja) | 高熱効率サーマルヘッド | |
| JP2819739B2 (ja) | グレーズセラミックス基板の製造方法 | |
| JP2000246929A (ja) | サーマルヘッドの製造方法 | |
| JPH04259571A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH061682A (ja) | グレーズドＡｌＮ基板 | |
| JP3123824B2 (ja) | サーマルヘッド用基板の製造方法 | |
| JPH02157138A (ja) | ガラスペースト組成物および該組成物を用いた電子装置 | |
| JP3472478B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2837963B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JP2001185855A (ja) | 多層配線基板 | |
| JPH07267762A (ja) | 薄膜用グレーズ基板及びその製造方法 | |
| JP2003103820A (ja) | サーマルヘッド | |
| JPH06107483A (ja) | グレーズドＡｌＮ基板 | |
| JP4925536B2 (ja) | サーマルヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |