JPH01155974A - スクリーンバスケット及びその製造方法 - Google Patents

スクリーンバスケット及びその製造方法

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JPH01155974A
JPH01155974A JP63284809A JP28480988A JPH01155974A JP H01155974 A JPH01155974 A JP H01155974A JP 63284809 A JP63284809 A JP 63284809A JP 28480988 A JP28480988 A JP 28480988A JP H01155974 A JPH01155974 A JP H01155974A
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JP
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rods
screen basket
screen
cross
section
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JP63284809A
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Walter Musselmann
ワルター、ミユツセルマン
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JM Voith GmbH
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    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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    • B07B1/18—Drum screens
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特許請求の範囲＋１１の前文によるスクリー
ンバスケット及びその製造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕この種
のスクリーンバスケットはドイツ公開明細書第３３２７
４２２号により公知である。
機械仕上げされたスリットを備えたスクリーンバスケッ
トは、それ自体を機械仕上げすること及び機械仕上げに
よって結果的に生じるシャープエツジを再加工すること
によって生じる高い労働コストという不利益を有するの
で、支持要素に溶接させることによって、スリット幅が
０．１５１會に下がった、非常に細かくできる、スリッ
トを備えたそのようなスクリーンバスケットを製造しよ
うとする試みがなされた。この目的のためには、長方形
の横断面を有するロッドが好ましい、スクリーンはそれ
自体高い効率を存するが、しかし好適な精密さと均一性
を備えた小さな隙間幅を作ることは非常に困難である。
更に、これらのスクリーンバスケットは、全体に小さな
三角形の横断面しか有さすそして溶接横断面の耐久性が
小さいために、小さな強度しか発揮しない、という大き
な不利益もある。
これらのスクリーンバスケットを経済的に製造するため
に、これまで採用されていた手段は、後の工程でスクリ
ーンバスケットの円筒形の回転す　、る均整のとれた形
状に曲げられる、平らなすき網マットを製造することか
、又はスクリーンバスケットの最後の、後の形状とは逆
に、三角形のロッドは円筒を備えた旋盤の一種によって
、平行に保持されるロッドの上に螺旋状に巻き上げられ
る。
この逆のスクリーンバスケット−実際に円周方向に走行
するスリットを備えている−を切り開いた後、このスク
リーンバスケットマットは伸ばされ、そしてそのあと反
対方向にスクリーンバスケットに形成され、このスクリ
ーンバスケット上には、更に、三角形の側面ロッド間の
回転対称軸と平行にスリットが走行する。このような作
業方法は、スクリーンスリット幅の精度及び与えられた
強度に関して、誤差の主要原因を引き起こす、更に、曲
げられた後、スクリーンバスケットに必要な強度を創り
出すために、支持リングも側面ロッドの支持要素に溶接
されねばならなかった。けれども、この大きな労働量に
も拘わらず、隙間幅の均一性の不完全という不利益があ
り、これは、これらスクリーンバスケットの効率が相対
的に劣る、ということを意味していた。
第１図は先行技術に従うスクリーンバスケットを部分的
に示すものであり、三角形の側面ロッド１００は、例え
ば摩擦溶接又は圧力溶接によって、保持ウェブ１１０に
固定されている。実際上平らな格子機構が製造され、そ
の機構は必要な寸法にカットされた後、スクリーンバス
ケット内に曲げられる。１つの点において、縦方向に継
目が当然に発生し、それがスクリーンバスケットのウィ
ークポイントにもなるかもしれない、中心点Ｍから指示
された半径Ｒに従えば、相互に等しい間隔で支持円筒軸
に平行に配置された保持ウェブ１１０上に個々の巻き上
げの相互間隔を密閉させて支持円筒に螺旋杖に側面すき
網を適用することも可能であり、そこでは支持円筒は一
般に回転可能に配置されている。保持ウェブ１１０に関
する個々の巻き上げたすき網の接続は、それから−船釣
に摩擦又は圧力溶接によって為され、その後結果的に生
じるスクリーンバスケット−スクリーンバスケット上で
巻き上げすき網間を、スリットが不適当な方向、例えば
円周方向に走行しているーは、保持ウェブ１１０に平行
な切断によって１つの点で開かれ、それから平らな格子
機構に形成され、そして最後に保持ウェブ１１Ｇを巻く
か湾曲させることによって、完成されたスクリーンバス
ケットに再形成される。この手段において、上述の不利
益が生じる。
特に保持ウェブ１１０（後の保持リング）は比較的薄く
、そしてそのため←堅固なリングを構成しないから、よ
り大きな横断面を有する追加の支持リングがこれら保持
リングの上に配置され、そして保持リングに溶接されね
ばならない。
本発明の目的は、製造が容易で、高い強度を有し、そし
てシャープエツジのないスリット幅の十分な精度をも有
するスクリーンバスケット及びその製造方法を提供する
ことである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この問題は、特
許請求の範囲（ｌｌの特徴部分の構成による前述のタイ
プのスクリーンバスケットに関する発明に従って解決さ
れる。
本発明はむしろ強固で、小型の側面からできており、そ
れは細長い、又は−様に曲がった、又は大きな吸引の横
断面によるのでないから（４０゜より小さ（、又は２３
０°より大きい長方形の角度による）、スクリーンバス
ケットはこれら強固な側面から全体に高い強度が与えら
れている。
表面構造に変化がなく、特にスクリーン表面の流入側に
おいて異なるスクリーンバスケット直径に関してすら一
様であることと、そして異なる表面構造が、スクリーン
掛は効果に影響を与えるように容易に製造され得ること
というような、公知のスクリーンバスケットを越える別
の利益をも有する。側面ロッドのこの所望の位置又は何
れかの所望の距離は支持リングにおける凹部又は歯の間
隔を選択することによって達成され得るので、スクリー
ンバスケットは所望の隙間幅の高い精度を提示する。歯
切盤のホブは非常に高い精度で作業できるので、ｏ、　
ｏ　ｓ　龍にすら下がる公差０．１は、ロッドの輪郭の
寸法公差に依存するが、スリット幅によって達成できる
。
〔実施例〕
先行技術は第１図を参照して上述のように検討されてお
り、そして本発明は各々適切な図である第２．３．４．
５．７そして８図のように具体例に基づいて描かれてお
り、これらの図は拡大尺度のスクリーンバスケットに関
して扇形横断面を示している。
第６図は本発明によるスクリーンバスケットの別の実施
例に関する斜視図を示している。
類似部分は各図において同じ符号が用いられているが、
しかしこれらは夫々異なるアポストロフィによって示さ
れている。
第２図は、その溝に４つの側面ロッド１及び１“が固定
されている支持リング２を示す、側面ロッド１は、その
輪郭が多角形手段、この場合には４つの角と台形によっ
て形成されている横断面を有する。側面ロッドの１つの
エツジはスクリーン表面の流入側又は入り口、即ち主に
スクリーンバスケットの中心軸へ向って、半径方向内側
に突出し、そして反対側のエツジは半径方向外側に突き
出す。
側面ロッドの寸法に変えることによって、旋盤による半
径方向内側には鎖線−きめの粗さが考慮された、スクリ
ーンバスケット表面の良く規定された所望の“粗さ”が
作り出され得る−が認められる。これによって、スクリ
ーンバスケットの（生産高）個々の効率は開放スクリー
ン領域によってしばしば改良される。好適な溶接方法は
電気的な、レーザービーム及び電子ビーム溶接又は同等
な酸素アセチレン溶接であるが、けれども、半田付は方
法、特に真鍮でろう付けすることも好適である。
他の好適な、高品質の半田付は方法は真空半田付けであ
り、これによれば全部のスクリーンバスケットがｔｏｏ
ｏ℃程度の温度における真空状態の下で半田付けされる
。けれども、自動化された結合方法では、溶接方法の何
れかがより好適である。
操作の逆モードによるスクリーンバスケットも勿論可能
であり、それは、その中でスクリーン表面の流入側が半
径方向外側に位置することである。
それから第２図における支持リング２は勿論反対側の曲
線でのみ描かれねばならない。
製造方法はおおむね次に述べる通りである。
積み重ねた支持リング２は一緒に締結され、そして歯切
盤によって凹部３が備えられ、これらの凹部は側面ロッ
ドの側面横断面の関連部分に対応する。それから、支持
リングの補助穴４を通して固定される、図示しないガイ
ドロッドの助けによって、支持リングの枠組みはスペー
サスリーブ管を使用して作られる。側面ロッドは正確に
整列させた後、この枠組に配置され、そして初めにスポ
ット溶接され、そしてそれから耐久的に溶接される。溶
接は自動溶接システムに置き換えることもできる。側面
ロッドは輪郭に沿って永久に溶接され、それは主に凹部
３の側面に沿う、スクリーンバスケットを締め終える支
持リング２はある程度強化され得るが、しかし、スクリ
ーンバスケットの十分な強度は側面ロッド１の強固な側
面横断面の結果としてすでに達成されているので、別な
方法で更に強化することは必要でない、視認できるよう
に、側面ロッドのほぼ台形の横断面がここでは選択され
ているので、その横断面又は凹部３の好適な配置によっ
て、入りロ側端面ａ−角度α−及び出口側端面す一角度
βの異なる角度が得られる。多くの場合、これは選別又
は生産高の何れかに関してスクリーン掛けの効果を改良
するかもしれない、けれども、これは、商業的に利用で
きる側面横断面である正確な正方形によってもほぼ得ら
れ得る。第２図の右端において、三角形の横断面１″も
、勿論使用され得るということも指示されている。溶接
方法又は結合方法として好適なものは、半田付は又はア
ーク溶接或いはレーザービーム若しくは電子ビームによ
る溶接もある。凹部３は、例えば歯車形削り盤又はホブ
盤と連合して数個の支持リング２に形成される。これは
、凹部相互の間隔及びスクリーンスリット相互の間隔の
非常に高い正確さを可能にする。
第３図には、丸いロッドも側面ロッド−例えば鎖線に沿
う寸法に変えた後でさえ−として使用することができ、
それからスクリーンスリットを生じ、そして側面ロッド
間でスクリーンスリットの間隔で吸引する、ということ
が示されている０図中の２つの矢印はスクリーンスリッ
トを通過する流れの方向を夫々示している。矢印Ｚは夫
々の図において、スクリーン表面に関係する主な流れの
方向を示している。それはスクリーンバスケット又はス
クリーン表面の円周方向と実質的に同じである。
第５図は、角度Ｃによる浮遊物のＺ方向の円周及び回転
流れに対して入り口端部間に配置された１頂部領域″９
の傾斜面を通って、良好な流出効率を生じ、そして強固
である側面形状を示している。
第６図は、本発明に従うスクリーンバスケットの描写さ
れた斜視図を、即ち、第４図に従って、第２図のような
小型の横断面であってそれほど強固でない側面を有する
ロッド１が使用されている場合として、示している。第
４図において、五角形の形状の側面横断面が使用されて
いて、適切な側での吸い込みに起因して比較的細長い、
これは、支持リング２への側面ロッドの自動薄接はより
困難になり、そしてそのような良い品質でないことも起
こり得る、ということを意味するので、そこで第６図に
従う具体例がここで用いられ、スクリーンバスケットの
補強が強固な縦ロッド８によって実現される。これらの
ロッド８は支持リング２に溶接される。スクリーンバス
ケット２の終端面における支持リングは、スクリーンの
ハウジングにおけるスクリーンバスケットの固定手段を
備え付けるために、もっと強固につくることすらも可能
である。スクリーンバスケットの強度は縦ロッド８を通
してここに実質的に増強されるから、側面ロッド１．１
′等の固定のため溶接継目は、例えばより小さい横断面
にして、低い強度にしてもよい。
特に、ロッド１．１′等は更に支持リング２に接着によ
って接続されるようにしてもよい。
更に、ロッドは加うるに、より小さい側面横断面にして
、弱くしてもよいから、もっと多くのスクリーンスリッ
トがスクリーンバスケットに得られる。
この具体例は支持リングの凹部をより小さくすることも
可能であるので、凹部の“歯切り０もたがね鋼を頻繁に
削り直す必要もなく、スリットの区分けｔ　（第４図参
照）を行なう割り出し台の助けによって立て削り盤によ
って為すこともできる。
次に、本発明を添付図面の第７図及び第８図に描かれた
具体例に基づいて説明する。
スクリーンバスケット軸に直交して走行する支持リング
２において、正確に間隔をおいた円形の穴１３が割出し
台と穴あけジグによって作られ、これらの穴はそこに適
応させられるためのロッド１゛の横断面に正確に対応す
る。公差からの小さい逸脱はもちろん可能である。更に
穴４は支持リング２のアライメントのために用いられる
。けれども、非常に大きな穴４゛−それば、例えば、ロ
ッド１′のための対応する穴１３が考慮されていない点
に備えられている−は、円筒形横断面の非常に太いロッ
ドがその中に挿入され、そして例えば電気的手段により
て、永久的に溶接される後の作業の間、補強のために同
時に使用され得る。ロッド１′には更に非常に小さい直
径を施してもよいので、結果的にスクリーンバスケット
の回転対称軸に平行に走行する多数のスリットが生じる
。
スクリーンバスケットの作用の種類に依存して、ロッド
１は、回転運転によって鎖線に対応する平らで水平の表
面が半径方向内側又は外側に更に与えられてもよい、第
８図は角の部分を有する−例えば台形又は三角形の一ロ
ッド１′又は１′が支持リング２″又はその後生じる好
適な形成による支持リング２＃の凹部３′に挿入され得
ることを示している０台形のロッドの場合、スクリーン
バスケットの流入側において、それは繊維浮遊物の場合
なら繊維の流入側であるが、ロッドの表面の放射部に関
してαとβの異なる角度が形成され、又は予定され得る
。この場合には、例えば羽根付回転子は矢印２のような
回転方向を有してもよい。
特に簡素なものは、穴が容易に形成され得るので、もち
ろん第７図に従う具体例である。スクリーンスリットは
、更に、非常に接近するように設計されてもよく、そし
てその幅は０．３ｆｌより小さくてもよい、スクリーン
バスケットの製造方法及び構造のモードのために、この
幅は非常に精密に維持され得る。
〔発明の効果〕
上述の如く本発明に係るスクリーンバスケット及びその
製造方法によれば、製造が容易でシャープエツジがなく
、そして高い強度を有すると共にスリット幅が狭くて十
分な精度を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は先行技術に係るスクリーンバスケットを部分的
に示す斜視図、第２図、第３図、第４図。 第５図、第７図、第８図は夫々本発明に係るスクリーン
バスケットの各実施例を部分的に示す横断面図、第６図
は本発明に係るスクリーンバスケットの更に別の実施例
を示す部分的な斜視図である。 １．１′、１１．１＃・・・・支持ロッド、２．２’。 ２＃・・・・支持リング、３・・・・凹部。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）回転対称軸と平行に走行するロッド及び該ロッド
    を接続するリングを備え、ロッドによってロッド間にス
    クリーンスリットを形成するスクリーンバスケットにお
    いて、 ロッド１、１′、１″の横断面の部分の形状を為す凹部
    にロッドが挿入されるリング２、２′、２″、２″′と
    、電気的なレーザービーム又は電子ビーム溶接、又は酸
    素アセチレン溶接のような、溶接又は半田付けによって
    その横断面の適切な部分で固定される多角形、三角形又
    は円形の横断面のロッドとを備えたことを特徴とするス
    クリーンバスケット。
  2. （２）ロッドは、その横断面において三つ以上、特に四
    つの角を有し、しかも何れの角も４０°より小さくなく
    、６０°以下が多くて一つあるか又は２３０°より大き
    い角が一つもない、ことを特徴とする特許請求の範囲（
    １）に記載のスクリーンバスケット。
  3. （３）ロッドは、横断面が長方形又は台形に設計され、
    そして半径方向内側の同一方向に夫々先端が配置されて
    いる、ことを特徴とする特許請求の範囲（２）に記載の
    スクリーンバスケット。
  4. （４）ロッドは横断面が長方形又は台形に設計され、そ
    して半径方向外側の同一方向に夫々先端が配置されてい
    る、ことを特徴とする特許請求の範囲（２）又は（３）
    に記載のスクリーンバスケット。
  5. （５）回転対称軸と平行に走行する支持ロッドは、支持
    リング２と共にロッド１、１′、１″、１″′のための
    支持カゴを形成する、ことを特徴とする特許請求の範囲
    （３）又は（４）に記載のスクリーンバスケット。
  6. （６）凹部は、その横断面がロッド１、１′、１″の横
    断面に対応する孔１３、３′である、ことを特徴とする
    特許請求の範囲（１）に記載のスクリーンバスケット。
  7. （７）穴は円形であることを特徴とする特許請求の範囲
    （６）に記載のスクリーンバスケット。
  8. （８）回転対称軸と平行に走行するロッド及び該ロッド
    を接続するリングを備え、ロッドによってロッド間にス
    クリーンスリットを形成するスクリーンバスケットの製
    造方法において、支持リング２、２′、２″、２″′の
    歯状凹部は歯切盤（例えば歯車形削り盤又はホブ盤）上
    で又は立削り盤及び割り出し台によって製造され、ロッ
    ド１、１′、１″は凹部に対応するその横断面の部分が
    凹部に挿入され、そして電気的なレーザービーム又は電
    子ビーム溶接或いは酸素アセチレン溶接のような、溶接
    、半田付け又は接着によって固定される、ことを特徴と
    するスクリーンバスケットの製造方法。
  9. （９）側面横断面は三つ以上の角が用いられていて、し
    かもそれらの角の何れも角度４０°より小さくなく、そ
    して６０°以下が多くて一つあるか又は１４０°より大
    きい角が一つもなく、そのために小型の側面横断面が形
    状に応じて使用される、ことを特徴とする特許請求の範
    囲（８）に記載のスクリーンバスケットの製造方法。
  10. （１０）ロッドの横断面の半径方向突出端部Ｓは、旋盤
    でスクリーンバスケットの寸法に変えることによって良
    く規定された直径に移動される、ことを特徴とする特許
    請求の範囲（８）又は（９）に記載のスクリーンバスケ
    ットの製造方法。
  11. （１１）支持リング２の内部における一種の歯の形成は
    、ロッド１、１′、１″のための凹部の形成のために作
    成する、ことを特徴とする特許請求の範囲（８）乃至（
    １０）の何れかに記載のスクリーンバスケットの製造方
    法。
  12. （１２）回転対称軸と平行に走行すると共に接続してい
    るロッドと、回転対称軸と直交して走行するリングを備
    え、ロッドはロッド間でスクリーンスリットを形成し、
    正確に決定された凹部が割り出し台によってリングに形
    成され、そして対応する横断面のロッドが凹部に挿入さ
    れ且つ電気的なレーザービーム又は電子ビーム溶接或い
    は酸素アセチレン溶接のような、溶接、半田付け又は接
    着によって固定されるスクリーンバスケットの製造方法
    において、凹部１３は穴あけジグによって作られ且つ少
    なくとも始めは円形に穴があけられることを特徴とする
    スクリーンバスケットの製造方法。
JP63284809A 1987-11-14 1988-11-10 スクリーンバスケット及びその製造方法 Pending JPH01155974A (ja)

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