CN107498179A - 一种滤网焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤网焊接工艺，包括以下步骤：A、在支撑杆上采用激光切割形成多个等间距的与喇叭口丝相匹配的齿槽；B、采用专用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；C、将激光束作用到支撑杆与喇叭口丝的交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；D、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，完成焊接，本发明采用的焊接工艺操作简单，焊接强度高，能够提高滤网表面平整度，且能够提高网丝间隙精度。

Description

一种滤网焊接工艺
技术领域
本发明涉及滤网焊接技术领域，具体为一种滤网焊接工艺。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
现有技术中焊接滤网时采用接触式电阻焊接的方式固定在与丝的轴线呈 90 度的支撑栅格上，得到过滤丝网，其缺点在于：焊点质量不稳定，网丝缝隙精度误差不易控制，滤网表面平整度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤网焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤网焊接工艺,包括以下步骤：
A、在支撑杆上采用激光切割形成多个等间距的与喇叭口丝相匹配的齿槽；B、采用专用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；
C、将激光束作用到支撑杆与喇叭口丝的交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
D、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
优选的，所述步骤A中齿槽开槽方法包括以下步骤：
A、固定支撑杆的侧边，调整激光头与支撑杆侧边垂直；移动切割头，并将切割焦点定位于开槽位置，切割头与支撑杆表面保持一个恒定距离；
B、将工件逆时针旋转角度α；然后切割头向左平移β；
C、利用脉冲光进行切割，切割头沿支撑杆侧边轴线方向切割，加工出割缝的一个割面；
D、切割到设计缝长后，工件顺时针旋转2α角，切割头向左平移2β，然后沿回程切割出另一个割面，加工完成一个齿槽。
优选的，所述步骤D中焊接过程中，激光功率3000-4000W、离焦量 4-6mm、焊接速度2500-3000mm/min、保护气体为 99.9%，保护气体流量10-12L/min；且喷气嘴距离激光头所正对的工件焊缝的距离为6-8mm。
优选的，所述保护气体采用氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的焊接工艺操作简单，焊接强度高，能够提高滤网表面平整度，且能够提高网丝间隙精度；此外，本发明采用的齿槽开槽方法具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点，同时能够满足各种切割缝宽度的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种滤网焊接工艺,包括以下步骤：
A、在支撑杆上采用激光切割形成多个等间距的与喇叭口丝相匹配的齿槽；B、采用专用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；
C、将激光束作用到支撑杆与喇叭口丝的交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
D、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤A中齿槽开槽方法包括以下步骤：
A、固定支撑杆的侧边，调整激光头与支撑杆侧边垂直；移动切割头，并将切割焦点定位于开槽位置，切割头与支撑杆表面保持一个恒定距离；
B、将工件逆时针旋转角度α；然后切割头向左平移β；
C、利用脉冲光进行切割，切割头沿支撑杆侧边轴线方向切割，加工出割缝的一个割面；
D、切割到设计缝长后，工件顺时针旋转2α角，切割头向左平移2β，然后沿回程切割出另一个割面，加工完成一个齿槽。
本实施例中，步骤D中焊接过程中，激光功率3000W、离焦量 4mm、焊接速度2500mm/min、保护气体为 99.9%，保护气体流量10L/min；且喷气嘴距离激光头所正对的工件焊缝的距离为6mm；保护气体采用氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。
实施例二：
一种滤网焊接工艺,包括以下步骤：
A、在支撑杆上采用激光切割形成多个等间距的与喇叭口丝相匹配的齿槽；B、采用专用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；
C、将激光束作用到支撑杆与喇叭口丝的交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
D、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤A中齿槽开槽方法包括以下步骤：
A、固定支撑杆的侧边，调整激光头与支撑杆侧边垂直；移动切割头，并将切割焦点定位于开槽位置，切割头与支撑杆表面保持一个恒定距离；
B、将工件逆时针旋转角度α；然后切割头向左平移β；
C、利用脉冲光进行切割，切割头沿支撑杆侧边轴线方向切割，加工出割缝的一个割面；
D、切割到设计缝长后，工件顺时针旋转2α角，切割头向左平移2β，然后沿回程切割出另一个割面，加工完成一个齿槽。
本实施例中，步骤D中焊接过程中，激光功率4000W、离焦量 6mm、焊接速度3000mm/min、保护气体为 99.9%，保护气体流量12L/min；且喷气嘴距离激光头所正对的工件焊缝的距离为8mm；保护气体采用氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。
实施例三：
一种滤网焊接工艺,包括以下步骤：
A、在支撑杆上采用激光切割形成多个等间距的与喇叭口丝相匹配的齿槽；B、采用专用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；
C、将激光束作用到支撑杆与喇叭口丝的交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
D、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
本实施例中，步骤A中齿槽开槽方法包括以下步骤：
A、固定支撑杆的侧边，调整激光头与支撑杆侧边垂直；移动切割头，并将切割焦点定位于开槽位置，切割头与支撑杆表面保持一个恒定距离；
B、将工件逆时针旋转角度α；然后切割头向左平移β；
C、利用脉冲光进行切割，切割头沿支撑杆侧边轴线方向切割，加工出割缝的一个割面；
D、切割到设计缝长后，工件顺时针旋转2α角，切割头向左平移2β，然后沿回程切割出另一个割面，加工完成一个齿槽。
本实施例中，步骤D中焊接过程中，激光功率3500W、离焦量5mm、焊接速度 2750mm/min、保护气体为 99.9%，保护气体流量11L/min；且喷气嘴距离激光头所正对的工件焊缝的距离为7mm；保护气体采用氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。
本发明采用的焊接工艺操作简单，焊接强度高，能够提高滤网表面平整度，且能够提高网丝间隙精度；此外，本发明采用的齿槽开槽方法具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点，同时能够满足各种切割缝宽度的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种滤网焊接工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、在支撑杆上采用激光切割形成多个等间距的与喇叭口丝相匹配的齿槽；B、采用专用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内；
C、将激光束作用到支撑杆与喇叭口丝的交接处形成激光光致等离子体和焊接熔池；
D、将脉冲强磁场施加于焊接熔池及其周围区域，在焊接过程中不断通入保护气体，完成焊接。
2.根据权利要求1所述的一种滤网焊接工艺,其特征在于：所述步骤A中齿槽开槽方法包括以下步骤：
A、固定支撑杆的侧边，调整激光头与支撑杆侧边垂直；移动切割头，并将切割焦点定位于开槽位置，切割头与支撑杆表面保持一个恒定距离；
B、将工件逆时针旋转角度α；然后切割头向左平移β；
C、利用脉冲光进行切割，切割头沿支撑杆侧边轴线方向切割，加工出割缝的一个割面；
D、切割到设计缝长后，工件顺时针旋转2α角，切割头向左平移2β，然后沿回程切割出另一个割面，加工完成一个齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种滤网焊接工艺,其特征在于：所述步骤D中焊接过程中，激光功率3000-4000W、离焦量 4-6mm、焊接速度 2500-3000mm/min、保护气体为 99.9%，保护气体流量10-12L/min；且喷气嘴距离激光头所正对的工件焊缝的距离为6-8mm。
4.根据权利要求3所述的一种滤网焊接工艺,其特征在于：所述保护气体采用氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。
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