JPH01151941A - 5員飽和窒素含有複素環化合物の製造用触媒組成物 - Google Patents
5員飽和窒素含有複素環化合物の製造用触媒組成物Info
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- JPH01151941A JPH01151941A JP63284800A JP28480088A JPH01151941A JP H01151941 A JPH01151941 A JP H01151941A JP 63284800 A JP63284800 A JP 63284800A JP 28480088 A JP28480088 A JP 28480088A JP H01151941 A JPH01151941 A JP H01151941A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D207/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom
- C07D207/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
- C07D207/30—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D207/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom having two double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D207/36—Oxygen or sulfur atoms
- C07D207/38—2-Pyrrolones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/08—Preparation of lactams from carboxylic acids or derivatives thereof, e.g. hydroxy carboxylic acids, lactones or nitriles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
5員窒素含有飽和複素環化合物、たとえばピロリドンは
ナイロン−4型重合体製造の中間物として特に有用であ
る。これらの化合物はまた有機溶剤として使用できるN
−メチルピロリドンおよびN−ビニルピロリドンの製造
にも有用である。
ナイロン−4型重合体製造の中間物として特に有用であ
る。これらの化合物はまた有機溶剤として使用できるN
−メチルピロリドンおよびN−ビニルピロリドンの製造
にも有用である。
無水マレイン酸からのピロリドンの製造は既知である。
たとえば、米国特許第3,109,005号は無水マレ
イン酸、ジオキサン、ラネーニッケルの混合物を反応器
に250℃の温度で、200気圧の圧力で、約10時間
仕込む方法を明らかにしている。さらに、日本特許第7
1/37,590号は担持コバルトニッケル触媒の存在
で100℃以下で145気圧で無水マレイン酸をジオキ
サン中で水素化する方法を明らかにしている。ついでア
ンモニアを反応器に添加し、温度を250℃に上げてピ
ロリドンを製造する。
イン酸、ジオキサン、ラネーニッケルの混合物を反応器
に250℃の温度で、200気圧の圧力で、約10時間
仕込む方法を明らかにしている。さらに、日本特許第7
1/37,590号は担持コバルトニッケル触媒の存在
で100℃以下で145気圧で無水マレイン酸をジオキ
サン中で水素化する方法を明らかにしている。ついでア
ンモニアを反応器に添加し、温度を250℃に上げてピ
ロリドンを製造する。
ピロリドンの従来の当該技術の製造法は種々の理由で各
々欠点を有している。第1に、これらの反応は著しい高
温と高圧を必要とした。第2に、従来の当該技術の方法
の若干は2段法である。第3に、長い反応時間を必要と
する。これに対し、本発明者らが別の出願(特願昭55
−126632号)で提案した方法は適度な温度と圧力
で1段階で連続的に実施でき、無水マレイン酸からピロ
リドンを製造できる。さらに、この方法はピロリドンの
高収率と高選択率が得られる。
々欠点を有している。第1に、これらの反応は著しい高
温と高圧を必要とした。第2に、従来の当該技術の方法
の若干は2段法である。第3に、長い反応時間を必要と
する。これに対し、本発明者らが別の出願(特願昭55
−126632号)で提案した方法は適度な温度と圧力
で1段階で連続的に実施でき、無水マレイン酸からピロ
リドンを製造できる。さらに、この方法はピロリドンの
高収率と高選択率が得られる。
この方法はルテニウム含有酸化物錯体触媒の存在で水素
、アミン、少なくとも1種の5員酸素含有複素環酸無水
物または相当する酸を接触させることによる5員飽和窒
素含有複素環化合物の製造法を提供している。
、アミン、少なくとも1種の5員酸素含有複素環酸無水
物または相当する酸を接触させることによる5員飽和窒
素含有複素環化合物の製造法を提供している。
さらに詳しくは、この提案された発明はピロリドンの製
造法を提供し、この方法はルテニウム、鉄、およびニッ
ケルまたはコバルトを含む酸化物錯体触媒の存在で水素
、水性アンモニア、無水マレイン酸を接触させることか
らなる。
造法を提供し、この方法はルテニウム、鉄、およびニッ
ケルまたはコバルトを含む酸化物錯体触媒の存在で水素
、水性アンモニア、無水マレイン酸を接触させることか
らなる。
本発明は
実験式 A、D、、FecRuaOxの酸化物錯体か
らなる触媒組成物を提供する。ただし、上記式で、 AはN1% C0%またはその混合物であり、DはRh
s Pd、 Os、 Irs pt、 Zn、およびそ
の混合物からなる群から選ばれ、 a、c、dは0.01〜1であり、 bは0〜1であり、 Xは触媒中に存在する他の元素の原子価要求をみたすの
に必要な酸素数を表わす。
らなる触媒組成物を提供する。ただし、上記式で、 AはN1% C0%またはその混合物であり、DはRh
s Pd、 Os、 Irs pt、 Zn、およびそ
の混合物からなる群から選ばれ、 a、c、dは0.01〜1であり、 bは0〜1であり、 Xは触媒中に存在する他の元素の原子価要求をみたすの
に必要な酸素数を表わす。
以下、本発明の触媒組成物を用いての5員飽和窒素含有
複素環化合物の製造方法に関して説明する。
複素環化合物の製造方法に関して説明する。
一般に、5員酸素含有複素環酸無水物または相当する酸
が反応物として使用できる。しかし、この反応物が1個
またはそれ以上のかさ高な基で置換されているときは、
立体障害が1因子となり得、反応速度が減少し得る。
が反応物として使用できる。しかし、この反応物が1個
またはそれ以上のかさ高な基で置換されているときは、
立体障害が1因子となり得、反応速度が減少し得る。
有用な好ましい複素環酸無水物または相当する酸は次の
構造を有する。
構造を有する。
酸無水物
相当する酸
ただし、R,、R2、R1、R#、R3、R6は各々独
立に(11水素、(2)CI〜4アルキルからなる群か
ら選ばれる。
立に(11水素、(2)CI〜4アルキルからなる群か
ら選ばれる。
好ましくは、R,、Ih、Pl、R4,R5,Rhは各
々独立に(11水素、(21C+〜2アルキルから選ば
れる。最も好ましくは、R1、R1,R3、R4、R1
、R6は各々水素である。
々独立に(11水素、(21C+〜2アルキルから選ば
れる。最も好ましくは、R1、R1,R3、R4、R1
、R6は各々水素である。
反応物の例は無水マレイン酸、無水コハク酸、および相
当する酸である。
当する酸である。
広い種類のアミンも使用できる。これらのアミンはすべ
て次の構造式を有する。
て次の構造式を有する。
R?
−H
ただしR1は(11水素、(21CI〜4アルキル、(
3)アリール、(41−(CHz)Q−OH(ただしq
は1〜4である)からなる群から選ばれる。好ましくは
、R7は水素およびメチルからなる群から選ばれる。
3)アリール、(41−(CHz)Q−OH(ただしq
は1〜4である)からなる群から選ばれる。好ましくは
、R7は水素およびメチルからなる群から選ばれる。
反応器に仕込む反応物、すなわち複素環酸無水物または
相当する酸、アミン、および水素の比は重要ではない。
相当する酸、アミン、および水素の比は重要ではない。
これらの反応物の各々が若干反応系に存在する限り、反
応は進行する。しかし、過剰の水素とアミンの存在で反
応を実施するのが好ましい。一般に、複素環酸無水物1
モル当り約3〜20モルの水素で、また複素環酸無水物
1モル当り約1〜5モルのアミンでこの反応を実施する
。
応は進行する。しかし、過剰の水素とアミンの存在で反
応を実施するのが好ましい。一般に、複素環酸無水物1
モル当り約3〜20モルの水素で、また複素環酸無水物
1モル当り約1〜5モルのアミンでこの反応を実施する
。
これらの反応物を反応帯域に別々に添加でき、または2
種またはそれ以上の反応物を反応帯域に入る前に混合で
きる。
種またはそれ以上の反応物を反応帯域に入る前に混合で
きる。
望むときは、反応物、生成物、触媒に対し不活性である
キャリヤー反応系内に含めることができる。適当なキャ
リヤーは水およびジオキサンを含む。
キャリヤー反応系内に含めることができる。適当なキャ
リヤーは水およびジオキサンを含む。
この方法の実施においては、水素化/アミン化反応を遂
行するために下記の触媒の存在で複素環酸無水物または
相当する酸と水素とアミンを接触させる。この方法は種
々の技術と反応器を使って実施でき、バッチ式および連
続式操作の両者が意図されている。さらに、反応生成物
を反応混合物に再循環することが反応に対し有利である
こともある。好ましい製造法においては、望む濃度の水
性アンモニアと複素環酸無水物を連続式に触媒上で水素
と接触させる。
行するために下記の触媒の存在で複素環酸無水物または
相当する酸と水素とアミンを接触させる。この方法は種
々の技術と反応器を使って実施でき、バッチ式および連
続式操作の両者が意図されている。さらに、反応生成物
を反応混合物に再循環することが反応に対し有利である
こともある。好ましい製造法においては、望む濃度の水
性アンモニアと複素環酸無水物を連続式に触媒上で水素
と接触させる。
反応温度は約100〜400℃の範囲であることができ
るが、約100〜300℃の範囲内の温度を使うのが好
ましい。望む温度で約0.1〜5時間の間反応を続ける
が、連続操作では接触時間は0.01時間程度であるこ
とができる。
るが、約100〜300℃の範囲内の温度を使うのが好
ましい。望む温度で約0.1〜5時間の間反応を続ける
が、連続操作では接触時間は0.01時間程度であるこ
とができる。
約500〜5.000psiの範囲の圧力を使って反応
を実施できるが、この方法に関連した重要な利点の一つ
は従来の当該技術の方法で使う圧力よりもはるかに低圧
で最適結果が得られることである。この方法における一
層低圧の使用は副反応を最小にし、−層安価な反応器装
置でよいという重要な経済的意味を有する。好ましくは
、約1.000psiの水素圧を使う。
を実施できるが、この方法に関連した重要な利点の一つ
は従来の当該技術の方法で使う圧力よりもはるかに低圧
で最適結果が得られることである。この方法における一
層低圧の使用は副反応を最小にし、−層安価な反応器装
置でよいという重要な経済的意味を有する。好ましくは
、約1.000psiの水素圧を使う。
酸化ルテニウムを含むどの触媒も使用できる。
本発明で特に有用な酸化物錯体触媒は次の実験式で表わ
すことができる。
すことができる。
八m D b F e c Ru 40 xただし、A
はニッケル、コバルト、およびその混合物からなる群か
ら選ばれ、 DはRhs Pds Os、 Irx Pt、 Zn、
およびその混合物からなる群から選ばれ、 asbxcは各々独立にO〜1であり、ただしaおよび
Cは同時にOであってはならず、dは0.01〜1であ
り、 Xは触媒中に存在する他の元素の原子価要求をみたすの
に必要な酸素数を表わす。
はニッケル、コバルト、およびその混合物からなる群か
ら選ばれ、 DはRhs Pds Os、 Irx Pt、 Zn、
およびその混合物からなる群から選ばれ、 asbxcは各々独立にO〜1であり、ただしaおよび
Cは同時にOであってはならず、dは0.01〜1であ
り、 Xは触媒中に存在する他の元素の原子価要求をみたすの
に必要な酸素数を表わす。
この酸化物錯体触媒は当該触媒の成分に関しては上記一
般式により表わされるどの触媒であることもできる。A
がニッケルであって、aおよびCの両者が0.01〜1
である触媒が好ましい。
般式により表わされるどの触媒であることもできる。A
がニッケルであって、aおよびCの両者が0.01〜1
である触媒が好ましい。
この酸化物錯体触媒の正確な化学的性質はわかっていな
い。たとえば、この触媒は酸化物の混合物であることが
でき、または含まれる元素すべての酸化物錯体であるこ
とができる。ともかく、このタイプの触媒は当該技術分
野で一般に既知である。
い。たとえば、この触媒は酸化物の混合物であることが
でき、または含まれる元素すべての酸化物錯体であるこ
とができる。ともかく、このタイプの触媒は当該技術分
野で一般に既知である。
他の酸化触媒に対し当該技術分野で記載のものと本質的
に同一技術によって、本酸化物錯体触媒を製造できる(
ここで引用文献とする米国特許第3.642.930号
参照)。受は入れられる酸化物錯体触媒を得るのに利用
できる多くの技術があるが、この触媒の好ましい調製法
の若干を次に記載する。
に同一技術によって、本酸化物錯体触媒を製造できる(
ここで引用文献とする米国特許第3.642.930号
参照)。受は入れられる酸化物錯体触媒を得るのに利用
できる多くの技術があるが、この触媒の好ましい調製法
の若干を次に記載する。
望む酸化物成分を与えることのできるどの化合物の混合
物からも本触媒を調製できる。好ましくは、硝酸塩、酢
酸塩、ハロゲン化物および(または)酸化物のような分
解性塩の共沈によって触媒を調製する。この触媒はか焼
および未か焼形の両者で有効である。反応前に錯体触媒
の水素による還元または部分還元が好ましい。触媒中に
Na”およびC1−イオンの存在は収率を減らすようで
あるから、触媒中にNa”またはC1−が合体できない
触媒調製技術を使うのが好ましい。
物からも本触媒を調製できる。好ましくは、硝酸塩、酢
酸塩、ハロゲン化物および(または)酸化物のような分
解性塩の共沈によって触媒を調製する。この触媒はか焼
および未か焼形の両者で有効である。反応前に錯体触媒
の水素による還元または部分還元が好ましい。触媒中に
Na”およびC1−イオンの存在は収率を減らすようで
あるから、触媒中にNa”またはC1−が合体できない
触媒調製技術を使うのが好ましい。
本触媒は担持、非担持、または被覆形で使用できる。好
ましい担体物質はシリカ、ZrO□、アルミナ、リン酸
塩、シリカ−アルミナ、ゼオライトである。触媒の使用
において遭遇する反応条件下で安定な他の既知の担体も
使用できる。担持形では、担体は触媒の5〜95重景%
を、好ましくは10〜60重量%を構成する。被覆触媒
形では、不活性物質は触媒の約20〜99重量%の範囲
が好ましい。
ましい担体物質はシリカ、ZrO□、アルミナ、リン酸
塩、シリカ−アルミナ、ゼオライトである。触媒の使用
において遭遇する反応条件下で安定な他の既知の担体も
使用できる。担持形では、担体は触媒の5〜95重景%
を、好ましくは10〜60重量%を構成する。被覆触媒
形では、不活性物質は触媒の約20〜99重量%の範囲
が好ましい。
反応の完結で得られる反応生成物はふつう気相にある。
この反応生成物を適当な既知の分離法、たとえば凝縮し
ついで溶剤抽出または分留にかけて、望む最終製品を得
ることができる。
ついで溶剤抽出または分留にかけて、望む最終製品を得
ることができる。
本発明をさらに詳しく例示するために、次の実雄側およ
び参考例を示す。この実施例においては、転化率と収率
を次のように定義する。
び参考例を示す。この実施例においては、転化率と収率
を次のように定義する。
実施例は次のように実施した。
災施貫土
SiOxに担持したRuFeOx30%からなる触媒を
次のようにして8周製した。まず、RuCj23 ・
1.4 H,01B、 68 gおよびFeCNz
・6Hz821.62 gを水30QmJに溶かし、3
0分かきまぜた。50%NaOH水溶液をたえずかきま
ぜて滴下しpHを8.6までにし、酸化物を沈殿させた
。このスラリをかきまぜて沸点近くで30分加熱し、冷
し、濾過し、十分洗った。生成混合酸化物を125℃で
一夜乾燥し、350℃で3時間か焼し、ついで140メ
ツシユを通過するよう粉砕した。
次のようにして8周製した。まず、RuCj23 ・
1.4 H,01B、 68 gおよびFeCNz
・6Hz821.62 gを水30QmJに溶かし、3
0分かきまぜた。50%NaOH水溶液をたえずかきま
ぜて滴下しpHを8.6までにし、酸化物を沈殿させた
。このスラリをかきまぜて沸点近くで30分加熱し、冷
し、濾過し、十分洗った。生成混合酸化物を125℃で
一夜乾燥し、350℃で3時間か焼し、ついで140メ
ツシユを通過するよう粉砕した。
次に、上記酸化物15gを水50++1中でスラリにし
た。この溶液にナルコシリカ溶液(固体40%)87.
5gを加えた。この混合物を加熱し、ねり歯みがきのコ
ンシスチンシーに達するまでかきまぜた。ついで触媒を
125℃で一夜乾燥し、350℃で3時間か焼し、10
/40メツシユに粉砕した。
た。この溶液にナルコシリカ溶液(固体40%)87.
5gを加えた。この混合物を加熱し、ねり歯みがきのコ
ンシスチンシーに達するまでかきまぜた。ついで触媒を
125℃で一夜乾燥し、350℃で3時間か焼し、10
/40メツシユに粉砕した。
(参考例1)
固定床反応器に上記触媒40ccを充てんし、系を望む
圧力にした。反応器を段階的に反応温度に加熱しながら
、水素を150cc/分で触媒上に通した。ついで系を
2時間H2フロー下に予備還元し平衡にさせた。
圧力にした。反応器を段階的に反応温度に加熱しながら
、水素を150cc/分で触媒上に通した。ついで系を
2時間H2フロー下に予備還元し平衡にさせた。
無水マレイン酸1モル当りアンモニア2モルと共に、液
体フィードの水中の10%無水マレイン酸を20cc/
時間でポンプ送りした。ついで生成物を分離した冷され
た受器で1時間凝縮させた。
体フィードの水中の10%無水マレイン酸を20cc/
時間でポンプ送りした。ついで生成物を分離した冷され
た受器で1時間凝縮させた。
捕集実験の完結後、生成物のピロリドンを分析した。結
果を第1表に示す。
果を第1表に示す。
ス覇」l−
5tOzlQ%を有するA l tosに担持したRu
FeOx18%からなる触媒を次のようにして調製した
。
FeOx18%からなる触媒を次のようにして調製した
。
まず、混合酸化物RuFeOx触媒を上記のように調製
した。この混合酸化物15 g hhi 2o3粉末6
0gを水150mj2中でスラリとした。この混合物を
かきまぜてねり歯みがきのコンシスチンシーまで蒸発し
た。ついで触媒を125℃で一夜乾燥した。生成微粉を
水100m1およびナルコシリカ溶液(固体40%)2
0.75g中で再スラリ化した。このスラリを蒸発し、
125℃で一夜乾燥し、350℃で3時間か焼し、10
/40メツシユに粉砕した。
した。この混合酸化物15 g hhi 2o3粉末6
0gを水150mj2中でスラリとした。この混合物を
かきまぜてねり歯みがきのコンシスチンシーまで蒸発し
た。ついで触媒を125℃で一夜乾燥した。生成微粉を
水100m1およびナルコシリカ溶液(固体40%)2
0.75g中で再スラリ化した。このスラリを蒸発し、
125℃で一夜乾燥し、350℃で3時間か焼し、10
/40メツシユに粉砕した。
(参考例2)
この触媒を参考例1に記載の実験装置に入れた。
結果を第1表に示す。
大衡炭主
A l 203に担持したRuFeOx 5%からなる
触媒を上記方法で調製した。
触媒を上記方法で調製した。
(参考例3)
この触媒を実験装置に入れた。結果を第1表に示す。
スIL土
RuCj! s ・1.4Hz07.01 gとFe
Cj!3 H6n2゜8、11 gを使って、RuF
eOxからなる混合金属酸化物を実施例1のようにして
調製した。次に、ノルトンSA5223アランダム50
g (10/30メツシユ)を1バインドガラスジヤー
に入れた。
Cj!3 H6n2゜8、11 gを使って、RuF
eOxからなる混合金属酸化物を実施例1のようにして
調製した。次に、ノルトンSA5223アランダム50
g (10/30メツシユ)を1バインドガラスジヤー
に入れた。
水5.4gを2回でアランダム上に噴霧し、各添加後ジ
ャーを10分間ボールミル上で回転させた。
ャーを10分間ボールミル上で回転させた。
上記混合金属酸化物1.4gを添加し、ついでジャーを
15分ボールミル上で回転させた。混合金属酸化物1.
4gの添加のこの最終の工程を(りかえした。この被覆
した触媒を125℃で一夜乾燥し、350℃で3時間か
焼した。
15分ボールミル上で回転させた。混合金属酸化物1.
4gの添加のこの最終の工程を(りかえした。この被覆
した触媒を125℃で一夜乾燥し、350℃で3時間か
焼した。
(参考例4)
この触媒を参考例1に記載した実験装置に入れた。結果
を第1表に示す。
を第1表に示す。
去隻Mエニl
RuFeCo0xSRuFePdOx、 RuZnNi
Oxからなる触媒をアランダム上に被覆した。これらの
触媒は実施例4に示した方法で調製した。
Oxからなる触媒をアランダム上に被覆した。これらの
触媒は実施例4に示した方法で調製した。
(参考例5〜7)
これらの触媒を各々参考例1に示した実験装置に入れた
。結果を第1表に示す。
。結果を第1表に示す。
叉1」1し二り土
RuFeNiOxからなる触媒を実施例4に示したよう
にして8用型した。
にして8用型した。
(参考例8〜14)
この触媒を参考例1に記載の実験装置に入れた。
この方法のプロセスパラメータを第2表のように変えた
。この参考例で得られたピロリドンの収率も第2表に示
す。
。この参考例で得られたピロリドンの収率も第2表に示
す。
本発明の数具体化だけを上で記載したが、本発明の精神
と範囲から離れることなく多くの追加と変形が可能であ
る。これらのすべての他の変形は本発明の範囲内に含ま
れることが意図されている。
と範囲から離れることなく多くの追加と変形が可能であ
る。これらのすべての他の変形は本発明の範囲内に含ま
れることが意図されている。
Claims (3)
- (1)次の実験式 A_aD_bFe_cRu_dO_x (ただし、AはNi、Co、またはその混合物であり、
DはRh、、Pd、Os、Ir、Pt、Zn)およびそ
の混合物からなる群から選ばれ、 a、c、dは0.01〜1であり、 bは0〜1であり、 xは触媒中に存在する他の元素の原子価要求をみたすの
に必要な酸素数を表わす)の酸化物錯体からなる5員飽
和窒素含有複素環化合物製造用触媒組成物。 - (2)bが0より大きい特許請求の範囲第(1)項記載
の触媒組成物。 - (3)AがNiである特許請求の範囲第(1)項記載の
触媒組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/082,192 US4356124A (en) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | Process for the production of pyrrolidones |
US82192 | 1979-10-05 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12663280A Division JPS5659750A (en) | 1979-10-05 | 1980-09-11 | Pyrrolidone manufacture catalyst and pyrrolidone manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01151941A true JPH01151941A (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=22169627
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12663280A Granted JPS5659750A (en) | 1979-10-05 | 1980-09-11 | Pyrrolidone manufacture catalyst and pyrrolidone manufacture |
JP63284800A Pending JPH01151941A (ja) | 1979-10-05 | 1988-11-10 | 5員飽和窒素含有複素環化合物の製造用触媒組成物 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12663280A Granted JPS5659750A (en) | 1979-10-05 | 1980-09-11 | Pyrrolidone manufacture catalyst and pyrrolidone manufacture |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4356124A (ja) |
EP (1) | EP0027022B1 (ja) |
JP (2) | JPS5659750A (ja) |
KR (1) | KR840002064B1 (ja) |
BR (1) | BR8006163A (ja) |
CA (1) | CA1151138A (ja) |
DE (1) | DE3061794D1 (ja) |
ES (1) | ES495565A0 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4356124A (en) * | 1979-10-05 | 1982-10-26 | The Standard Oil Company | Process for the production of pyrrolidones |
DE3622759A1 (de) * | 1986-07-07 | 1988-01-28 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)- bis c(pfeil abwaerts)6(pfeil abwaerts)-n-alkylpyrrolidonen aus bernsteinsaeureanhydrid bzw. c(pfeil abwaerts)1(pfeil abwaerts)- bis c(pfeil abwaerts)6(pfeil abwaerts)-n-alkylsuccinimid |
US4851546A (en) * | 1987-10-01 | 1989-07-25 | The Standard Oil Company | Preparation of pyrrolidones by catalytic hydrogenation of maleimides |
DE3843791A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-05 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von caprolactam |
US6603021B2 (en) * | 2001-06-18 | 2003-08-05 | Battelle Memorial Institute | Methods of making pyrrolidones |
US7199250B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-04-03 | Battelle Memorial Institute | Process for producing cyclic compounds |
GB0325384D0 (en) * | 2003-10-30 | 2003-12-03 | Davy Process Techn Ltd | Process |
US8796472B2 (en) | 2008-12-04 | 2014-08-05 | Basf Se | Mixtures of itaconic acid or itaconic acid derivatives and primary amines for producing 1,3- and 1,4-alkyl methyl pyrrolidones |
WO2012141997A1 (en) | 2011-04-09 | 2012-10-18 | Amyris, Inc. | Process for preparing caprolactam and polyamides therefrom |
US9205398B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-12-08 | Uop Llc | Production of butanediol from a methane conversion process |
US9689615B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-06-27 | Uop Llc | Steady state high temperature reactor |
US8937186B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-20 | Uop Llc | Acids removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
US9434663B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-09-06 | Uop Llc | Glycols removal and methane conversion process using a supersonic flow reactor |
US9707530B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-07-18 | Uop Llc | Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor |
US9023255B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-05-05 | Uop Llc | Production of nitrogen compounds from a methane conversion process |
US9308513B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-04-12 | Uop Llc | Production of vinyl chloride from a methane conversion process |
US9370757B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-06-21 | Uop Llc | Pyrolytic reactor |
US8933275B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-13 | Uop Llc | Production of oxygenates from a methane conversion process |
US9656229B2 (en) | 2012-08-21 | 2017-05-23 | Uop Llc | Methane conversion apparatus and process using a supersonic flow reactor |
US8927769B2 (en) | 2012-08-21 | 2015-01-06 | Uop Llc | Production of acrylic acid from a methane conversion process |
US9327265B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-05-03 | Uop Llc | Production of aromatics from a methane conversion process |
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---|---|---|---|---|
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---|---|---|---|---|
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US3095423A (en) * | 1961-02-01 | 1963-06-25 | Minnesota Mining & Mfg | Synthesis of 2-pyrrolidinone |
US3092638A (en) * | 1961-07-17 | 1963-06-04 | Fmc Corp | Synthesis of 2-pyrrolidone |
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GB976939A (en) * | 1961-10-28 | 1964-12-02 | Basf Ag | Production of pyrrolidone |
NL284786A (ja) * | 1961-10-28 | 1900-01-01 | ||
FR1439192A (fr) * | 1965-04-07 | 1966-05-20 | Rhone Poulenc Sa | Procédé de préparation d'alpha-pyrrolidones nu-substituées |
US3812149A (en) * | 1972-07-21 | 1974-05-21 | Sun Research Development | Preparation of 2-pyrrolidinone |
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JPS5059364A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-22 | ||
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US4263175A (en) * | 1979-10-05 | 1981-04-21 | Standard Oil Company | Catalyst for the production of pyrrolidone |
-
1979
- 1979-10-05 US US06/082,192 patent/US4356124A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-09-11 JP JP12663280A patent/JPS5659750A/ja active Granted
- 1980-09-12 CA CA000360211A patent/CA1151138A/en not_active Expired
- 1980-09-25 BR BR8006163A patent/BR8006163A/pt unknown
- 1980-09-29 EP EP80303427A patent/EP0027022B1/en not_active Expired
- 1980-09-29 DE DE8080303427T patent/DE3061794D1/de not_active Expired
- 1980-10-02 ES ES495565A patent/ES495565A0/es active Granted
- 1980-10-04 KR KR1019800003822A patent/KR840002064B1/ko active
-
1988
- 1988-11-10 JP JP63284800A patent/JPH01151941A/ja active Pending
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