JPH0115097Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115097Y2 JPH0115097Y2 JP16766584U JP16766584U JPH0115097Y2 JP H0115097 Y2 JPH0115097 Y2 JP H0115097Y2 JP 16766584 U JP16766584 U JP 16766584U JP 16766584 U JP16766584 U JP 16766584U JP H0115097 Y2 JPH0115097 Y2 JP H0115097Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed heater
- metal plate
- passage
- plate
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、金属板にシーズヒータを装着した熱
板に関し、特に、シーズヒータのターミナルと金
属板面の距離を保持した熱板のシーズヒータ装着
構造に関する。
板に関し、特に、シーズヒータのターミナルと金
属板面の距離を保持した熱板のシーズヒータ装着
構造に関する。
従来、熱伝導良好な金属板にシーズヒータを装
着した熱板がある。
着した熱板がある。
第１図に示すように、アルミニウム材などの金
属板１の一方面には、シーズヒータ２が装着され
ている。シーズヒータ２は、金属板１の一方面に
その金属板１と一体に設けられた、二つの通路壁
４の間に置かれる。その通路壁４の上端は、たが
いに内側に加締められてシーズヒータ２が装置さ
れる。シーズヒータ２の端部は直角に折間されて
いる。即ち、シーズヒータ２の先端にはターミナ
ル３が突出しており、このターミナル３が、金属
板１の面と近ずかないようにシーズヒータ２の端
部を折り曲げている。
属板１の一方面には、シーズヒータ２が装着され
ている。シーズヒータ２は、金属板１の一方面に
その金属板１と一体に設けられた、二つの通路壁
４の間に置かれる。その通路壁４の上端は、たが
いに内側に加締められてシーズヒータ２が装置さ
れる。シーズヒータ２の端部は直角に折間されて
いる。即ち、シーズヒータ２の先端にはターミナ
ル３が突出しており、このターミナル３が、金属
板１の面と近ずかないようにシーズヒータ２の端
部を折り曲げている。
しかしながら、このような熱板では、シーズヒ
ータ２の端部を折り曲げる工程と、その後に、金
属板１の面にシーズヒータ２を加締め装着する工
程が必要である。
ータ２の端部を折り曲げる工程と、その後に、金
属板１の面にシーズヒータ２を加締め装着する工
程が必要である。
このことは、手間がかかると同時にシーズヒー
タ２の端部を折り曲げる工程に折り曲げ治具を必
要とするので、コストアツプになり問題がある。
タ２の端部を折り曲げる工程に折り曲げ治具を必
要とするので、コストアツプになり問題がある。
それ故に、本考案の目的は、シーズヒータの端
部の折り曲げ工程に治具を必要とせず、容易にシ
ーズヒータを金属板に装着できるようにした熱板
のシーズヒータ装着構造を提供することにある。
部の折り曲げ工程に治具を必要とせず、容易にシ
ーズヒータを金属板に装着できるようにした熱板
のシーズヒータ装着構造を提供することにある。
本考案によれば、金属板の一方面に装着された
シーズヒータと、このシーズヒータ端部が金属板
の一方面から突出した突部の上に載置され、前記
シーズヒータ端部のターミナルが金属板面と距離
を大にして設けられたことを特徴とする熱板のヒ
ータ装着構造が得られる。
シーズヒータと、このシーズヒータ端部が金属板
の一方面から突出した突部の上に載置され、前記
シーズヒータ端部のターミナルが金属板面と距離
を大にして設けられたことを特徴とする熱板のヒ
ータ装着構造が得られる。
第１図及び第２図は本考案の一実施例を示して
いる。
いる。
金属板５はアルミニウム材などの熱伝導良好な
金属材が用いられている。この金属板５の一方面
には、金属板５から起立した二つの壁７，８が設
けられている。これらの壁７，８は、その内側を
シーズヒータ１０を装着する通路６としている。
金属材が用いられている。この金属板５の一方面
には、金属板５から起立した二つの壁７，８が設
けられている。これらの壁７，８は、その内側を
シーズヒータ１０を装着する通路６としている。
この通路６の前方の金属板５面には、その金属
板５面から突出した突部９が設けられている。こ
の突部９の上にはシーズヒータ１０の端部が載置
される。また突部９は、通路６の方向に少し下が
つた上面を有している。
板５面から突出した突部９が設けられている。こ
の突部９の上にはシーズヒータ１０の端部が載置
される。また突部９は、通路６の方向に少し下が
つた上面を有している。
今、第２図に示すように、壁７，８により形成
された通路６内にシーズヒータ１０を挿入する
と、シーズヒータ１０の端部は、突部９の上に載
置される。この時、シーズヒータ１０は通路６内
に完全に挿入されていない。そこで、シーズヒー
タ１０は、さらに押圧されると、シーズヒータ１
０の端部を残し他のシーズヒータ１０部分が完全
に挿入される。即ち、シーズヒータ１０の端部
は、第１図で示すように、傾斜して突部９の上に
載置される。
された通路６内にシーズヒータ１０を挿入する
と、シーズヒータ１０の端部は、突部９の上に載
置される。この時、シーズヒータ１０は通路６内
に完全に挿入されていない。そこで、シーズヒー
タ１０は、さらに押圧されると、シーズヒータ１
０の端部を残し他のシーズヒータ１０部分が完全
に挿入される。即ち、シーズヒータ１０の端部
は、第１図で示すように、傾斜して突部９の上に
載置される。
この工程は、金属板５にシーズヒータ１０を加
締め固定すると同時に行なわれる。加締めは、通
路６に挿入されたシーズヒータ１０を二つの壁
７，８で保持することにより行なわれる。二つの
壁７，８の上端部は、たがいに内向きに加締めら
れて、シーズヒータ１０が固定される。これによ
つて熱板が完成される。したがつて、シーズヒー
タ１０の端部から突出したターミナル１１は、金
属板５面から距離を大にして設けられる。その結
果として、シーズヒータ１０のターミナル１１
と、金属板５との間の電気絶縁のための距離が保
たれる。
締め固定すると同時に行なわれる。加締めは、通
路６に挿入されたシーズヒータ１０を二つの壁
７，８で保持することにより行なわれる。二つの
壁７，８の上端部は、たがいに内向きに加締めら
れて、シーズヒータ１０が固定される。これによ
つて熱板が完成される。したがつて、シーズヒー
タ１０の端部から突出したターミナル１１は、金
属板５面から距離を大にして設けられる。その結
果として、シーズヒータ１０のターミナル１１
と、金属板５との間の電気絶縁のための距離が保
たれる。
以上実施例で説明したように、本考案によれ
ば、シーズヒータの端部を折り曲げる治具を必要
とせず、シーズヒータを金属板に加締める時に、
シーズヒータの端部が曲げられるので、容易に熱
板を作ることができる。
ば、シーズヒータの端部を折り曲げる治具を必要
とせず、シーズヒータを金属板に加締める時に、
シーズヒータの端部が曲げられるので、容易に熱
板を作ることができる。
また、特に量産品の場合には、シーズヒータの
曲げ工程をなくすことができるので、手間を要せ
ず、製造コストが大幅に減少する。
曲げ工程をなくすことができるので、手間を要せ
ず、製造コストが大幅に減少する。
第１図は、本考案の一実施例を示す、熱板のシ
ーズヒータ装着構造の側断面図、第２図は、第１
図の熱板を作る場合の熱板とシーズヒータを示す
斜視図、第３図は従来の熱板を示す側断面図であ
る。 ５……金属板、６……通路、７，８……壁、９
……突部、１０……シーズヒータ、１１……ター
ミナル。
ーズヒータ装着構造の側断面図、第２図は、第１
図の熱板を作る場合の熱板とシーズヒータを示す
斜視図、第３図は従来の熱板を示す側断面図であ
る。 ５……金属板、６……通路、７，８……壁、９
……突部、１０……シーズヒータ、１１……ター
ミナル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 金属板の一方面に二つの壁を有し、これらの壁
によつて形成された通路内にシーズヒータを装着
した熱板のシーズヒータ装着構造において、 上記シーズヒータは上記通路外に、このシーズ
ヒータの端部を有し、このシーズヒータの端部が
上記金属板の一方面から突出した突部の上に載置
され、上記通路内に上記シーズヒータを装着する
際に、シーズヒータの端部が上記突部に向け、か
つ上記金属板に対して傾斜して設けられるととも
に、上記シーズヒータの端部から突出したターミ
ナルが上記金属板面と距離を大にして設けられて
いることを特徴とする熱板のシーズヒータ装着構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16766584U JPH0115097Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16766584U JPH0115097Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182392U JPS6182392U (ja) | 1986-05-31 |
| JPH0115097Y2 true JPH0115097Y2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=30725455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16766584U Expired JPH0115097Y2 (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0115097Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP16766584U patent/JPH0115097Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182392U (ja) | 1986-05-31 |
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