JPH01150092A - 絶縁ねじ継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属製管継手の表面に合成樹脂材を射出成形や
トランスファ成形等の注型によって成形してなる複合管
継手に関するもので、詳しくはねじ表面が上記射出成形
等の注型による合成樹脂によって形成されてなるねじ部
構造に関するものである。

［従来の技術］ この種の管継手としては、実開昭８０−１４２３７７号
公報で開示された第５図に示すものが公知である。

このものは、金属製管継手の内面５を合成樹脂６により
ライニングすると共に、合成樹脂６は管継手の雄ねじ端
側に延出して管継手の雄ねじに続く雄ねじ先端部７を一
体に形成してなるものである。

又、別の実施例として特開昭８１−１５３０９１号に開
示された第６図で示すごとくの、金属製管継手本体８の
ねじの表面に高分子材と無機質繊維材との電気絶縁性を
有する複合材９を螺合状に接着させたガス管用電気絶縁
管継手がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記前者の管継手では継手本体の内面に合成樹脂体６を
射出成形すると、合成樹脂体は収縮するので継手本体の
雄ねじと合成樹脂体の雄ねじ７のねじ径が合致せず、雄
ねじの表面に段部が生じる。

又、合成樹脂体の収縮によって合成樹脂体６が継手本体
内で回転し、成形した雄ねじと継手本体の雄ねじとのリ
ードが合致せず、相手の接続用めねじと螺合できない問
題がある。又継手本体の金属製雄ねじが露出しているた
め接続した状態で相手の接続用めねじと電気的に導通状
態となり、配管に電気的腐食を生じさせる問題がある。

一方後者の管継手は電気絶縁管継手であって、接続する
相手の接続ねじとの間で絶縁性を有するが、金属製継手
本体８のねじ表面に絶縁性を有する複合材９を螺合状に
接着しなければならず、又内外面共ねじ形状を有する複
合材９を形成するのは非常に困難で、製造上多くの工程
と手間を要し、非能率な製造とならざるを得ない。

本考案は上記の問題点を解消した管継手用ねじ部構造を
提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の要旨は、少くとも１つの管接続用ねじ部におい
て、金属製の継手本体に前記管を螺着する所定の標準径
ねじと径の異なる異径ねじを形成すると共に、この異径
ねじの表面に円周上複数個の凹溝を軸線方向に設け、前
記異径ねじの表面に合成樹脂による前記標準径ねじを射
出成形によって形成し、該合成樹脂による標準径ねじの
谷は前記継手本体の異径ねじの山と谷との間に存在する
様に設けたことを特徴とする管継手用ねじ部構造である
。

［作用］ 本発明は上記の構成であるから、合成樹脂による標準径
ねじは、内部に金属製継手本体の異径ねじがラップして
形成されているので、相手の管接続用ねじと接続した場
合の螺合強度が高い。又、通常凹凸を有すねじ表面に薄
肉で合成樹脂を射出成形するのは不可能であるが、金属
製継手本体の異径ねじの表面に複数個の凹溝が形成され
ているので、射出成形時の合成樹脂はこの凹溝を通過し
蓄圧部となって異径ねじ表面との隙間が少くてもまんべ
んに合成樹脂が廻り、薄肉の合成樹脂製ねじが成形可能
となる。更にねじの表面は合成樹脂で形成されているの
で、相手の管接続用ねじと絶縁状態で螺合接続でき、配
管の電気的腐食を防止することができる。

［実施例］ 本考案をおねじに応用した場合の第１実施例を第１図、
第２図に示し、めねじに応用した場合の第２実施例を第
３図、第４図に示す。

第１図、第２図において、１は金属製の継手本体で、端
部外面に相手のめねじと螺合する所定の標準径ねじより
小径の異径おねじ１１を形成すると共に、この異径おね
じ１１の表面には軸線方向に延びる凹溝１２を円周上複
数個設けである。

２は継手本体１の内外面に射出成形によって被覆した合
成樹脂体で、前記継手本体１の異径おねじ１１の外面に
は接続する相手のめねじと螺合する所定の標準径おねじ
２１が成形されている。そして前記継手本体の異径おね
じ１１の外径は、この外面に成形する合成樹脂体２によ
る標準径おねじ２１の谷径より大きく形成されており、
標準径おねじ２１のねじ山内には必ず金属製継手本体１
の異径おねじ１１がラップする用に形成されている。

次に第３図、第４図はめねじに応用した実施例を示すも
ので、図において３は金属製の継手本体で、短部内面に
相手の管と螺合する所定の標準径めねじより大径の異径
めねじ３１を形成すると共に、この異径めねじ３１の表
面には軸線方向に延びる凹溝３２を円周上複数個設けで
ある。４は継手本体３の内外面に射出成形によって被覆
した合成樹脂体で、継手本体３の異径めねじ３１の外面
には接続する相手の管と螺合する所定の標準径めねじ４
１が成形されている。そして前記継手本体の異径めねじ
３１の内径は、この内面に成形する合成樹脂体４による
標準径めねじ４１の谷径より小径に形成されており、標
準径めねじ４１のねじ山内には必ず金属製継手本体１の
異径めねじ３１がラップする様に形成されている。

合成樹脂の成形に当っては射出成形、トランスファ成形
、注型などの方法があるが特に射出成形による場合は、
所定の金型内に継手本体１，３を装着し、射出成形機に
よって溶融した合成樹脂を高圧で金型内に射出する。特
に被覆層の肉厚が薄肉の標準径ねじ部２１．４１の成型
に関しては、継手本体１，３の異径ねじ１１．３１の表
面に複数個の凹溝１２．３２が設けであるので、この凹
溝１２．３２に溶融合成樹脂が蓄まり、この凹溝１２．
３２からは各々異径ねじ１１．３１の表面に合成樹脂が
廻ることができる。このため通常の射出成形においては
凹凸を有すねじ両表面に薄肉で合成樹脂を射出成形する
のは不可能であるが、上記凹溝１２．３２を設けること
によって射出成形が可能となる。そして金型内で合成樹
脂が冷却され細化すると継手本体１，３の表面に合成樹
脂２，４が被覆された状態で取出せ、射出成形作業は完
了する。この様に射出成形による合成樹脂の被覆は非常
に簡単で又成形時間が短く能率的に行うことができる。

又、射出成形の他トランスファ成形によっても同様の効
果があり、合成樹脂も単一材のみならずガラス繊維等を
混入した複合材で成形して更に強度を増すことも可能で
ある。

［発明の効果］ 上記のごとく本発明のねじ部は、合成樹脂体ねじ山の内
部に必ず金属製の異径ねじ山がラップされているので、
ねじ山の強度が高く相手の接続用ねじと螺合した場合に
おいても接続強度が強い。

また異径ねじの表面に凹溝が形成しであるので、合成樹
脂を射出成形によって内部の異径ねじ表面に異径ねじを
ラップさせて薄い肉厚で、迅速かつ容易に射出成形によ
って成形することができる。

更にねじ表面全体は強度の高い合成樹脂によって被覆さ
れるので、相手の接続ねじと接続状態を保ち、絶縁管継
手を容易に提供できると共に内部の金属製継手本体の防
食を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例を示す要部のねじ部縦断面図、第２
図は第１図のねじ部断面図、第３図は第２実施例を示す
要部のねじ部縦断面図、第４図は第３図のねじ部断面図
、第５図、第６図は従来例を示す縦断面図である。 １．３・・・継手本体、　　　２．４・・・合成樹脂体
。 １１・・・異径おねじ、３１・・・異径めねじ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、少くとも１つの管接続用ねじ部において、金属製
   の継手本体に前記管を螺着する所定の標準径ねじと径の
   異なる異径ねじを形成すると共に、この異径ねじの表面
   に円周上複数個の凹溝を軸線方向に設け、前記異径ねじ
   の表面に合成樹脂による前記標準径ねじを射出成形によ
   って形成し、該合成樹脂による標準径ねじの谷は前記継
   手本体の異径ねじの山と谷との間に存在する様に設けた
   ことを特徴とする管接続用ねじ部構造。 ２）、特許請求の範囲第１項記載において、前記管接続
   用ねじ部はおねじである管接続用ねじ部構造。 ３）、特許請求の範囲第１項記載において、前記管接続
   用ねじ部はめねじである管接続用ねじ部構造。