JPH01149366A - アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用陰極板の製造法Info
- Publication number
- JPH01149366A JPH01149366A JP62307843A JP30784387A JPH01149366A JP H01149366 A JPH01149366 A JP H01149366A JP 62307843 A JP62307843 A JP 62307843A JP 30784387 A JP30784387 A JP 30784387A JP H01149366 A JPH01149366 A JP H01149366A
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- Japan
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- binder solution
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- cathode plate
- binder
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリ蓄電池用陰極板の製造法に関するも
ので、さらに詳しくは、酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を結着剤、溶媒とともにペースト状にする際の
結着剤溶液のゾル化のだめの冷却条件の改良に関するも
のである。
ので、さらに詳しくは、酸化カドミウムを主体とした活
物質粉末を結着剤、溶媒とともにペースト状にする際の
結着剤溶液のゾル化のだめの冷却条件の改良に関するも
のである。
従来の技術
従来、この種のペースト練合方法は特願昭６１−２８９
２５８号に記載されたように、溶媒に結着剤を加熱溶解
した後、冷却してゾル化した結着剤溶液と、酸化カドミ
ウムを主体とした活物質粉末とを練合してペーストとす
る際、冷却速度を規制せずに結着剤溶液をゾル状態にす
る方法が代表的なものであった。
２５８号に記載されたように、溶媒に結着剤を加熱溶解
した後、冷却してゾル化した結着剤溶液と、酸化カドミ
ウムを主体とした活物質粉末とを練合してペーストとす
る際、冷却速度を規制せずに結着剤溶液をゾル状態にす
る方法が代表的なものであった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法においては、冷却条件が規定され
ていないため、冷却速度を速くして製造したペーストは
結着剤溶液に分散した溶質の粒子内溶媒保持量が多くな
るため、ゾル化した時の流動性が乏しく、塗着に不向き
であるという問題点があった。
ていないため、冷却速度を速くして製造したペーストは
結着剤溶液に分散した溶質の粒子内溶媒保持量が多くな
るため、ゾル化した時の流動性が乏しく、塗着に不向き
であるという問題点があった。
一方、冷却速度を遅くして製造したペーストは、結着剤
溶液に分散した溶質の粒子内溶媒保持量が少なくなるた
め、ゾル化した時の安定性が悪く、そのまま放置すると
活物質と溶媒が分離するという問題点があった。
溶液に分散した溶質の粒子内溶媒保持量が少なくなるた
め、ゾル化した時の安定性が悪く、そのまま放置すると
活物質と溶媒が分離するという問題点があった。
本発明は以上のような問題点を解決するもので、ペース
トの安定性、流動性の両面において塗着に適した性状を
もつペーストを安定して提供することを目的とするもの
である。
トの安定性、流動性の両面において塗着に適した性状を
もつペーストを安定して提供することを目的とするもの
である。
問題点を解決するだめの手段
このような問題点を解決するために、本発明は溶媒に結
着剤を加熱溶解した後、冷却してゾル化した結着剤溶液
と、酸化カドミウムを主体とした活物質粉末とを練合し
たペーストを、多孔性金属芯材の両面に塗着して陰極板
を製造するに当って、結着剤溶液を約０．５℃／分以上
、１５℃／分以内で冷却し、ゾル化するものである。
着剤を加熱溶解した後、冷却してゾル化した結着剤溶液
と、酸化カドミウムを主体とした活物質粉末とを練合し
たペーストを、多孔性金属芯材の両面に塗着して陰極板
を製造するに当って、結着剤溶液を約０．５℃／分以上
、１５℃／分以内で冷却し、ゾル化するものである。
作 用
このように加熱溶解された結着剤溶液のゾル化のための
冷却速度を約０．５℃／分以上、１６℃／分以内とする
と、結着剤溶液に分散した溶質の粒子内溶媒保持量が一
定になるため、結着剤溶液の流動性が一定になり、かつ
ペーストの性状も安定し、活物質と溶媒とが分離しにく
くなる。その結果、連続塗着時の活物質保持量を安定さ
せることが可能となった。
冷却速度を約０．５℃／分以上、１６℃／分以内とする
と、結着剤溶液に分散した溶質の粒子内溶媒保持量が一
定になるため、結着剤溶液の流動性が一定になり、かつ
ペーストの性状も安定し、活物質と溶媒とが分離しにく
くなる。その結果、連続塗着時の活物質保持量を安定さ
せることが可能となった。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
結着剤としてポリビニルアルコール０．７重量部を、溶
媒であるエチレングリコール３０重量部に１２５〜１３
６℃で加熱溶解して得られた溶液を常温まで冷却してゾ
ル状態にする際に、所定の冷却速度で製造した結着剤溶
液を使ったペーストを数種類試作した。これらのペース
トの流動性を粘度計を用いて測定した。その結果、冷却
速度が約り６℃／分以内であれば一定の流動性を有する
ペーストが得られることがわかった（第１図参照）。
媒であるエチレングリコール３０重量部に１２５〜１３
６℃で加熱溶解して得られた溶液を常温まで冷却してゾ
ル状態にする際に、所定の冷却速度で製造した結着剤溶
液を使ったペーストを数種類試作した。これらのペース
トの流動性を粘度計を用いて測定した。その結果、冷却
速度が約り６℃／分以内であれば一定の流動性を有する
ペーストが得られることがわかった（第１図参照）。
又それらのペーストをガラス容器に取り数時間放置した
後、分離した溶媒層の体積を測定し分離率を求めた。そ
の結果、冷却速度を約０．５℃／分以上とすれば分離率
の小さい、安定した性状を有するペーストが得られる事
がわかった（第２図参照）。
後、分離した溶媒層の体積を測定し分離率を求めた。そ
の結果、冷却速度を約０．５℃／分以上とすれば分離率
の小さい、安定した性状を有するペーストが得られる事
がわかった（第２図参照）。
又、水を溶媒とする時には、ポリビニルアルコール０．
７重量部を水２６重量部に９０〜１００℃の温度で加熱
溶解して得られた溶液を常温まで冷却してゾル状態にす
る際に、所定の冷却速度で製造した結着剤溶液を使った
ペーストを数種類試作した。これらのペーストの流動性
と、数時間放置した後の分離率を前述と同様の方法で測
定した。
７重量部を水２６重量部に９０〜１００℃の温度で加熱
溶解して得られた溶液を常温まで冷却してゾル状態にす
る際に、所定の冷却速度で製造した結着剤溶液を使った
ペーストを数種類試作した。これらのペーストの流動性
と、数時間放置した後の分離率を前述と同様の方法で測
定した。
その結果は各々、第１図、第２図に示したものと自様で
あった。
あった。
以上、述べたように、約０．５℃／分以上、１５℃／分
以内の冷却速度で結着剤溶液のゾル化を行うことにより
、ペーストの流動性が一定となり、性状が安定して連続
塗着時の活物質保持量を安定 ・させることが可能とな
った。
以内の冷却速度で結着剤溶液のゾル化を行うことにより
、ペーストの流動性が一定となり、性状が安定して連続
塗着時の活物質保持量を安定 ・させることが可能とな
った。
なお本実施例では結着剤溶液を１２５〜１３５℃から常
温マで冷却してゾル化する際に、所定の冷却速度で行っ
たが、冷却速度を段階的に変えて製造した結着剤溶液を
使ったペーストの粘度・分離率の結果も、各々第１図、
第２図と同様であり、この条件で冷却しても冷却速度が
約０．５℃／分以上、１５℃／分以内であれば、流動性
、安定性の両面からみて、塗着に適した性状を有するペ
ーストを得ることができた。
温マで冷却してゾル化する際に、所定の冷却速度で行っ
たが、冷却速度を段階的に変えて製造した結着剤溶液を
使ったペーストの粘度・分離率の結果も、各々第１図、
第２図と同様であり、この条件で冷却しても冷却速度が
約０．５℃／分以上、１５℃／分以内であれば、流動性
、安定性の両面からみて、塗着に適した性状を有するペ
ーストを得ることができた。
発明の効果
以上のような本発明によれば、結着剤溶液のゾル化のだ
めの冷却速度を約り６℃／分以上、１５℃／分以内とす
ることにより、安定した性状を持ち、塗着に適した流動
性を有するペーストを得ることが可能になり、その結果
、塗着工程での不良率削減が図れ、生産性が向上する。
めの冷却速度を約り６℃／分以上、１５℃／分以内とす
ることにより、安定した性状を持ち、塗着に適した流動
性を有するペーストを得ることが可能になり、その結果
、塗着工程での不良率削減が図れ、生産性が向上する。
又陰極板特性が均一となることにより、電池性能の向上
と安定化とが図れる。
と安定化とが図れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例における結着剤溶液のゾル化の
ための冷却速度とペーストの流動性との関係を示す特性
図、第２図は結着剤溶液のゾル化のための冷却速度とペ
ーストの安定性との関係を示す特性図である。
ための冷却速度とペーストの流動性との関係を示す特性
図、第２図は結着剤溶液のゾル化のための冷却速度とペ
ーストの安定性との関係を示す特性図である。
Claims (3)
- （１）溶媒に結着剤を加熱溶解した後、冷却してゾル化
した結着剤溶液と、酸化カドミウムを主体とした活物質
粉末とを練合したペーストを、多孔性金属芯材の両面に
塗着して陰極板を製造するに当って、結着剤溶液を約０
．５℃／分以上、１５℃／分以内で冷却し、ゾル化する
ことを特徴としたアルカリ蓄電池用陰極板の製造法。 - （２）溶媒が有機溶媒である特許請求の範囲第１項記載
のアルカリ蓄電池用陰極板の製造法。 - （３）溶媒が水である特許請求の範囲第１項記載のアル
カリ蓄電池用陰極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307843A JPH07118313B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307843A JPH07118313B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149366A true JPH01149366A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH07118313B2 JPH07118313B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=17973859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307843A Expired - Lifetime JPH07118313B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | アルカリ蓄電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118313B2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62307843A patent/JPH07118313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118313B2 (ja) | 1995-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |