JPH01148837A - タックイン耳組方法 - Google Patents
タックイン耳組方法Info
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- JPH01148837A JPH01148837A JP30280187A JP30280187A JPH01148837A JP H01148837 A JPH01148837 A JP H01148837A JP 30280187 A JP30280187 A JP 30280187A JP 30280187 A JP30280187 A JP 30280187A JP H01148837 A JPH01148837 A JP H01148837A
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- weft
- weaving
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims 1
- 238000009963 fulling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 19
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 19
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 12
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- 238000010009 beating Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はタックイン耳組方法に関する。
従来の技術
この種のタックイン耳組方法にあっては、パイル形成時
とブラインド打ち込み時とでは筬の前進位置が異なるの
で、織成サイクル毎にタックインすると、タブフィンニ
ードルや緯糸端保持器の位置を織成サイクル毎に移動し
なければならず、高速性に欠ける。このため、例えば２
回の織成サイクル毎にパイル形成筬打ちを行う場合には
２回の織成サイクル毎に３本の緯糸端部をまとめて経糸
開口に織り込むというように、複数回の織成サイクル毎
に複数本の緯糸端部をまとめてタックインするのが一般
的である。
とブラインド打ち込み時とでは筬の前進位置が異なるの
で、織成サイクル毎にタックインすると、タブフィンニ
ードルや緯糸端保持器の位置を織成サイクル毎に移動し
なければならず、高速性に欠ける。このため、例えば２
回の織成サイクル毎にパイル形成筬打ちを行う場合には
２回の織成サイクル毎に３本の緯糸端部をまとめて経糸
開口に織り込むというように、複数回の織成サイクル毎
に複数本の緯糸端部をまとめてタックインするのが一般
的である。
発明が解決しようとする問題点
複数本の緯糸端部をまとめてタックインするので、その
部分の織り縁が厚地となり、パイル組織では目立たない
けれども、非パイル組織では目立ち、見栄えが悪い。し
かも耳締まりも悪いことが指摘されてりる。
部分の織り縁が厚地となり、パイル組織では目立たない
けれども、非パイル組織では目立ち、見栄えが悪い。し
かも耳締まりも悪いことが指摘されてりる。
そこで本発明は高速性に支障を招くことなく、前記問題
点を克服することができるタックイン耳組方法を提供す
るものである。
点を克服することができるタックイン耳組方法を提供す
るものである。
問題点を解決するための手段
パイル組織の部位においてはパイル形成の織成サイクル
の次の織成サイクルにまとめてタックインし、非パイル
組織の部位においては織成サイクル毎にタックインする
。
の次の織成サイクルにまとめてタックインし、非パイル
組織の部位においては織成サイクル毎にタックインする
。
実施例
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳述する。
第３図はこの実施例に使用する無杼織機を示すものであ
って、１は筬、２は筬１と一体に前後動する緯入れノズ
ル、３は経糸、４はパイル糸、５は緯糸、６は織り前、
７は織布、８は緯入れ側キャッチコード、９は反緯入れ
側キャッチコード、１０は緯入れ側力ツタ、１１はタッ
クイン耳組装置である。この実施例では１台の織機で１
条の織布７を織成する構造を例として図示しであること
から、タックイン耳組装置１１は緯入れ測用タックイン
耳組装置と反緯入れ測用タックイン耳組装置とに分別構
成されているが、これらのタックイン耳組装置１１は緯
入れ方向に見て左右対称であり、実質的に同一の構造に
なっている。タックイン耳組装置２は大まかには、タッ
クインニードル１２と緯糸端保持器１３とカッタ１４と
を備えており、電磁アクチュエータ１５の作動によって
、織機の主軸と同期回転するタックイン耳組装置１１の
駆動軸１６の動作にしたがってカッタ１４で緯糸５を所
要の緯入れ長に切断するとともに、緯糸端保持器１３と
織り耳１７との間に張られた緯糸５の端部５ａをタック
インニードル１２で捕捉して次の経糸３開口に引き込む
ようになっている。
って、１は筬、２は筬１と一体に前後動する緯入れノズ
ル、３は経糸、４はパイル糸、５は緯糸、６は織り前、
７は織布、８は緯入れ側キャッチコード、９は反緯入れ
側キャッチコード、１０は緯入れ側力ツタ、１１はタッ
クイン耳組装置である。この実施例では１台の織機で１
条の織布７を織成する構造を例として図示しであること
から、タックイン耳組装置１１は緯入れ測用タックイン
耳組装置と反緯入れ測用タックイン耳組装置とに分別構
成されているが、これらのタックイン耳組装置１１は緯
入れ方向に見て左右対称であり、実質的に同一の構造に
なっている。タックイン耳組装置２は大まかには、タッ
クインニードル１２と緯糸端保持器１３とカッタ１４と
を備えており、電磁アクチュエータ１５の作動によって
、織機の主軸と同期回転するタックイン耳組装置１１の
駆動軸１６の動作にしたがってカッタ１４で緯糸５を所
要の緯入れ長に切断するとともに、緯糸端保持器１３と
織り耳１７との間に張られた緯糸５の端部５ａをタック
インニードル１２で捕捉して次の経糸３開口に引き込む
ようになっている。
一方、２０はタックイン作動指示装置を示し、ドビーの
パターンコントロール装置１２１からのパ ゛タ
ーン信号Ｑ１と織機主軸のエンコーダ２２からの回転角
度信号Ｑ、とを受けて、電磁アクチュエータ１５に作動
、不作動の信号Ｑ、、Ｑ、を出力するものである。具体
的には、パターンコントロール装置２１からのパターン
信号Ｑ、のうちのパイル組織信号ＱＩｌが入力している
ときは、パイル形成の織成サイクルの次の織成サイクル
において電磁アクチュエータ１５に作動信号Ｑ３を出力
し、もってタックイン耳組装置１１を織機主軸との所要
のタイミングを保って動作させるとともに、パイル形成
以外の織成サイクルにおいて電磁アクチュエータ１５に
不作動信号Ｑ４を出力し、もってタックイン耳組装置１
１を待機させる。また、パターンコントロール装置２１
からのパターン信号Ｑ、のうちの非パイル組織信号Ｑｌ
！が入力しているときは、電磁アクチュエータ１５に作
動信号Ｑ３を出力し、もって織成サイクル毎にタックイ
ン耳組装置１１を織機主軸との所要のタイミングを保っ
て動作させる構造になっている。
パターンコントロール装置１２１からのパ ゛タ
ーン信号Ｑ１と織機主軸のエンコーダ２２からの回転角
度信号Ｑ、とを受けて、電磁アクチュエータ１５に作動
、不作動の信号Ｑ、、Ｑ、を出力するものである。具体
的には、パターンコントロール装置２１からのパターン
信号Ｑ、のうちのパイル組織信号ＱＩｌが入力している
ときは、パイル形成の織成サイクルの次の織成サイクル
において電磁アクチュエータ１５に作動信号Ｑ３を出力
し、もってタックイン耳組装置１１を織機主軸との所要
のタイミングを保って動作させるとともに、パイル形成
以外の織成サイクルにおいて電磁アクチュエータ１５に
不作動信号Ｑ４を出力し、もってタックイン耳組装置１
１を待機させる。また、パターンコントロール装置２１
からのパターン信号Ｑ、のうちの非パイル組織信号Ｑｌ
！が入力しているときは、電磁アクチュエータ１５に作
動信号Ｑ３を出力し、もって織成サイクル毎にタックイ
ン耳組装置１１を織機主軸との所要のタイミングを保っ
て動作させる構造になっている。
以上の実施例構造の動作を、第１．２図を参照しながら
、（１）パイル組織３０の部位と、（２）非パイル組織
３１の部位とに分けて説明する。
、（１）パイル組織３０の部位と、（２）非パイル組織
３１の部位とに分けて説明する。
（１）パイル組織３０の部位
■パイル形成後の最初の織成サイクルで緯糸５、が緯入
れされると、筬１が第２図に１点鎖線で示すブラインド
筬打ち位置Ａまで筬打ちされる。
れされると、筬１が第２図に１点鎖線で示すブラインド
筬打ち位置Ａまで筬打ちされる。
このとき、タックイン作動指示装置２０からの作動信号
Ｑ３によりタックインニードル１２が前記パイル形成ま
でに緯糸端保持器１３と織り耳１７との間に張られた複
数本の緯糸端部５ ａ ＠、 ５ ａ ｌＯ＋５ ａｌ
ｌを捕捉して経糸３開口に折り返して引き込む。そして
、前記緯糸５．が緯入れ側キャッチコード８と反緯入れ
側キャッチコード９とに把持されるとともに、緯入れ側
力ツタｌＯで切断され、筬ｌが後退する。このとき、上
下の経糸は交差されるが、パイル糸４は交差されない。
Ｑ３によりタックインニードル１２が前記パイル形成ま
でに緯糸端保持器１３と織り耳１７との間に張られた複
数本の緯糸端部５ ａ ＠、 ５ ａ ｌＯ＋５ ａｌ
ｌを捕捉して経糸３開口に折り返して引き込む。そして
、前記緯糸５．が緯入れ側キャッチコード８と反緯入れ
側キャッチコード９とに把持されるとともに、緯入れ側
力ツタｌＯで切断され、筬ｌが後退する。このとき、上
下の経糸は交差されるが、パイル糸４は交差されない。
■次に緯糸５．が緯入れされるが、この織成サイクルで
は上下の経糸３が交差されず、パイル糸４のみが下方へ
交差される。この緯糸５．もブラインド筬打ち位置Ａま
で筬打ちされる。このときはタックイン作動指示装置２
０からの不作動信号Ｑ４により、タックイン耳組装置１
１が作動しない。そして、緯糸５．が緯入れ側キャッチ
コード８と反緯入れ側キャッチコード９とに把持される
とともに、緯入れ側力ツタｌＯで切断され、筬ｌが後退
する。
は上下の経糸３が交差されず、パイル糸４のみが下方へ
交差される。この緯糸５．もブラインド筬打ち位置Ａま
で筬打ちされる。このときはタックイン作動指示装置２
０からの不作動信号Ｑ４により、タックイン耳組装置１
１が作動しない。そして、緯糸５．が緯入れ側キャッチ
コード８と反緯入れ側キャッチコード９とに把持される
とともに、緯入れ側力ツタｌＯで切断され、筬ｌが後退
する。
■さらに次の緯糸５．が緯入れされるが、上下の経糸３
およびパイル糸４が交差される。この織成サイクルはパ
イル形成の織成サイクルであるので、筬１が第２図に仮
想線で示すパイル形成筬打ち位ｆＷＢまで前進し、パイ
ル糸４によってパイルＰが形成される。この織成サイク
ルにおいても、緯糸５３が緯入れ側キャッチコード８と
反緯入れ側キャッチコード９とで把持されるとともに、
緯入れ側力ツタｌＯで切断されるけれども、■〜■にお
ける緯糸５．〜５３の端部５ａｌ〜５ａ３が緯糸端保持
器１３に挿通される。
およびパイル糸４が交差される。この織成サイクルはパ
イル形成の織成サイクルであるので、筬１が第２図に仮
想線で示すパイル形成筬打ち位ｆＷＢまで前進し、パイ
ル糸４によってパイルＰが形成される。この織成サイク
ルにおいても、緯糸５３が緯入れ側キャッチコード８と
反緯入れ側キャッチコード９とで把持されるとともに、
緯入れ側力ツタｌＯで切断されるけれども、■〜■にお
ける緯糸５．〜５３の端部５ａｌ〜５ａ３が緯糸端保持
器１３に挿通される。
■次に緯糸５４が緯入れされるが、この織成サイクルは
パイル形成の織成サイクルの次の織成すＩ イクルであ
るので、前記■と同様に筬ｌがブラインド筬打ち位置Ａ
まで前進する間に、タックイン作動指示装置２０からの
作動信号Ｑ３によりタックイン耳組装置１１が作動する
。するとカッタ１４が緯糸５．〜５．の緯入れ側キャッ
チコード８と緯糸端保持器１３との間に在る部分、およ
び反緯入れ側キャッチコード９と緯糸端保持器１３との
間に在る部分それぞれを切断すると同時に、これら緯糸
５１〜５．の端部５ａ、〜５ａｓが緯糸端保持器１３に
把持された後、タックインニードル１２が前記緯糸端保
持器１３と織り耳１７との間に張られた３本の緯糸５．
〜５３の端部５ａ＋〜５ａｓをまとめて捕捉して経糸３
開口に折り返して引き入れる。
パイル形成の織成サイクルの次の織成すＩ イクルであ
るので、前記■と同様に筬ｌがブラインド筬打ち位置Ａ
まで前進する間に、タックイン作動指示装置２０からの
作動信号Ｑ３によりタックイン耳組装置１１が作動する
。するとカッタ１４が緯糸５．〜５．の緯入れ側キャッ
チコード８と緯糸端保持器１３との間に在る部分、およ
び反緯入れ側キャッチコード９と緯糸端保持器１３との
間に在る部分それぞれを切断すると同時に、これら緯糸
５１〜５．の端部５ａ、〜５ａｓが緯糸端保持器１３に
把持された後、タックインニードル１２が前記緯糸端保
持器１３と織り耳１７との間に張られた３本の緯糸５．
〜５３の端部５ａ＋〜５ａｓをまとめて捕捉して経糸３
開口に折り返して引き入れる。
つまり、２回の織成サイクル毎にパイル形成筬打ちを行
う場合のパイル組織３０の部位においては、前述の■〜
■の動作が繰り返されるのである。
う場合のパイル組織３０の部位においては、前述の■〜
■の動作が繰り返されるのである。
したがって、パイル形成の織成サイクルの次の織成サイ
クル（前述の■、■の織成サイクル）に、複数本の緯糸
５．〜５３の端部５ａ＋〜５ａａがまとめてタックイン
される。
クル（前述の■、■の織成サイクル）に、複数本の緯糸
５．〜５３の端部５ａ＋〜５ａａがまとめてタックイン
される。
（２）非パイル組織の部位
タックイン作動指示装置２０からの作動信号Ｑ、により
タックイン耳組装置１１が織成サイクル毎に作動され、
もって筬打ち毎に緯糸端保持器１３と織り耳１７との間
に張られた緯糸５４〜５７の端部５ａ＋〜５ａｔがタッ
クインされ、る（第１図 。
タックイン耳組装置１１が織成サイクル毎に作動され、
もって筬打ち毎に緯糸端保持器１３と織り耳１７との間
に張られた緯糸５４〜５７の端部５ａ＋〜５ａｔがタッ
クインされ、る（第１図 。
参照）。
なお前記実施例ではパイル形成時とブラインド打ち込み
時とで筬ｌの前進位置を変えるスイングリード方式を図
示して説明したが、本発明にあっては筬ｌの前進位置を
変えずに織り前６の位置を前後に変化させる方式でパイ
ルＰを形成する構造であっても適用できる。
時とで筬ｌの前進位置を変えるスイングリード方式を図
示して説明したが、本発明にあっては筬ｌの前進位置を
変えずに織り前６の位置を前後に変化させる方式でパイ
ルＰを形成する構造であっても適用できる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、タックイン耳組装置の位
置をタックイン毎に移動する必要がなく、しかも非パイ
ル組織では織り縁が厚地になることもないので、高速性
に支障を招くことなく、パイル組織と非パイル組織との
混在する織布の見栄えと耳締まりとを向上することがで
きるという新規な効果がある。
置をタックイン毎に移動する必要がなく、しかも非パイ
ル組織では織り縁が厚地になることもないので、高速性
に支障を招くことなく、パイル組織と非パイル組織との
混在する織布の見栄えと耳締まりとを向上することがで
きるという新規な効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す織布の平面図、第２図
は同実施例の作用説明図、第３図は同実施例に使用され
る無杼織機の一実施例を示す概略構成図である。 ｌ・・・織布、３０・・・パイル組織、３１・・・非パ
イル組織。 第１図 ７−−−庫布 ３０−−−ツマイル組車Ｎ ３１−一一非パイル組織 第２図 第３図
は同実施例の作用説明図、第３図は同実施例に使用され
る無杼織機の一実施例を示す概略構成図である。 ｌ・・・織布、３０・・・パイル組織、３１・・・非パ
イル組織。 第１図 ７−−−庫布 ３０−−−ツマイル組車Ｎ ３１−一一非パイル組織 第２図 第３図
Claims (1)
- パイル組織の部位においてはパイル形成の織成サイクル
の次の織成サイクルにまとめてタックインし、非パイル
組織の部位においては織成サイクル毎にタックインする
ことを特徴とするタックイン耳組方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30280187A JP2501845B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | タックイン耳組方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30280187A JP2501845B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | タックイン耳組方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148837A true JPH01148837A (ja) | 1989-06-12 |
| JP2501845B2 JP2501845B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17913277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30280187A Expired - Lifetime JP2501845B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | タックイン耳組方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501845B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073560A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de tressage de lisiere a bords rentres dans un dispositif de rentrage pour serviettes pour metier sans navette |
| US6289942B1 (en) | 1999-09-21 | 2001-09-18 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft holder for selvedge tuck-in device |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30280187A patent/JP2501845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073560A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de tressage de lisiere a bords rentres dans un dispositif de rentrage pour serviettes pour metier sans navette |
| US6336476B1 (en) | 1999-05-31 | 2002-01-08 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for a tuck-in selvedge setting in a tuck-in device of a shuttleless loom for towels |
| US6289942B1 (en) | 1999-09-21 | 2001-09-18 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft holder for selvedge tuck-in device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2501845B2 (ja) | 1996-05-29 |
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