JPH01148521A - 樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂シートの製造方法、とくには厚み斑がなく
一次歩留まりの向上に寄与する、均一な厚みのカレンダ
ー樹脂シートの製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来のカレンダー樹脂シートの製造は、第６図（ａ）に
示すようにカレンダーロール６０の最終日−ル６１に適
宜の間隙、通常２０〜１００ｍｍをおいて設置されたテ
ィクオフロール６２を介して引剥された半溶融状態の樹
脂シート６３を、多数本の引取ロール（図示せず）を用
いて引き取り、延伸、冷却して、所定の肉厚の樹脂シー
トとしているが、幅方向での肉厚分布斑（均一な厚み性
がない）、冷却効果、残留歪などに問題があった。これ
を模式的に示した同図（ｂ）によりもう少し詳しく述べ
ると、その（Ｉ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ矢視線における
側面図で、最終ロール６１上の半溶融状態の樹脂シート
６３がほぼ均一の厚み分布であることを示し、（ＩＩ）
は同図（ａ）の■−■矢視線における側面図で、最終ロ
ールから引剥された直後のシート６３では両側部６４．
６４と中央部６５の厚みは（Ｉ）と同じであるが、これ
らの中間部６６は引き伸ばされで薄くなっていることを
示している。（ＩＩＩ）は同図（ａ）の■−■矢視線に
おけるシート６３の状態を示す側面図、（■）は同様に
■−■矢視線における側面図で、これには引取ロールか
らのテンションにより引落されたシート６３の厚み状態
、すなわち両側部６４．６４が外方に向って著しく高ま
り中央部６５も膨大しているのに対し、その中間部６６
の厚みが相対的に薄くなっている状態を示している。な
お、このときの厚みの状態は製品シートのものとほぼ同
じである。

本発明者らはこの部分的肉厚変化の原因を鋭意探求した
結果、これはまず最終ロールでのシート取られ、すなわ
ち半溶融状態のシート６３の両側部６４．６４では空冷
効果により一層速く冷却されて樹脂温が下がるため、ロ
ール６１からの剥がれが良好なのに対し、中央部６５は
両側部６４．６４よりも冷却が遅いため、ロール６１か
らの剥がれが悪く上記図（ｂ）の（ｎ）の状態となるこ
と、またこの状態のものが引取ロールにより引っ張られ
て幅狭に引落される結果、この肉厚変化がさらに強調さ
れて両側部６４．６４が極端に厚くなり図（ｂ）の（Ｉ
Ｖ）の状態になるものと推定した。

この対策としてロールにクラウン付けをするか、もしく
はロールクロスして、カレンダーロール上での半溶融状
態の樹脂シートの中央部の肉厚を薄くし、最終的に均一
な肉厚分布にする方法も考えられたが、この方法でも上
述した両側部６４．６４の肉厚変化に対応し切れるもの
ではなく、結局肉厚の不均一な部分は耳として回収し別
途再利用（耳幅２０〜３５％程度）を図るという、製品
率の劣る方法となっていた。

冷却効果の点でも第６図（ａ）に示すような現引取方式
は、ティクオフロール６２およびその直後に設けられる
冷却ロール（図示せず）と樹脂シート６３との速度を比
較した場合、通常シート６３の方が大きいため、上記ロ
ールおよび樹脂シートの間に空気が入りやすく、その結
果ロールと樹脂シートとが密着せず、冷却効率を悪化さ
せ、また樹脂シートからのブリード物をロール表面に付
着しゃすくする。さらに部分的に樹脂シートがロールに
密着する結果、出来上がった製品にシェルマーク等の外
観不良が発生しやすくなる。

一方、出来上がった樹脂シートの残留歪についても、最
終日−ル６１、ティクオフロール６２．冷却ロールおよ
び／または引取ロール（通常１０〜３０本）の順に周速
を大きくして樹脂シートを引落して幅狭にする関係上、
ティクオフロール、冷却ロール上では樹脂シートが滑る
ので、冷却分布効率、引落し率、歪の分布が一定せず、
樹脂シートの流れ方向に歪が内在して幅方向とアンバラ
ンスになり、これをコントロールするためのロール温度
、ロールスピードの高度かつ高価な制御管理システムが
必要となる。

本発明はこれらの諸問題を、ティクオフロールを最終カ
レンダーロール上の半溶融状態の樹脂シートに密着する
か、なるべく引落しをかけることなく　（引落しはせい
ぜい＋５％以内）密圧着して上記の樹脂シートを引き取
ることにより、−挙に解決を図ろうとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は厚み斑がなく、製品歩留まりの向上に寄与する
樹脂シート、特にはカレンダー用の樹脂シートの製造方
法を提供しようとするもので、これはティクオフロール
をカレンダーのロールに樹脂バンクを作らない程度に密
着し、半溶融状態の樹脂シートを引き取ることを特徴と
するものであり、またその際、このティクオフロールを
複数のロールとこの周囲を巡る無端ベルトとから構成さ
れたものとし、さらにこの各ロールを表面に弾性体層を
備えたものとしたことをも特徴とするものである。

本発明者らは、前述したように上記した諸問題は、 ■ティクオフロールが最終ロールと離れているために樹
脂シートの中央部と両側部に厚み分布の差を生じる、 ■引落しにより上記した厚み分布の差が増大し、またそ
の他の熱的不均一さに伴なう冷却効果や残留歪等の不均
一さを生じる、 ためと推察し、これを実証するために第１図（ａ）に示
すような実験を行なった。すなわち逆り字状に配置され
た４本のロール１１．１２．１３．１４がらな＝６一 るカレンダーの最終ロール１４を加熱せず逆に冷却して
冷却ロールとして使い、このロール１４と、その前のロ
ール１３との間に樹脂バンク１５を設けないように、ニ
ップ狭間隙を調節して樹脂シート１６を自然落下させた
ところ、第１図（ｂ）に示す幅方向の厚み分布をもった
樹脂シートを得ることができ、本発明を完成するに至っ
た。

したがって、本発明の方法が適用できる樹脂シートの製
造装置は第１図（ａ）に示したものに限られるものでは
なく１例えばティクオフロールの形状や、その本数、径
、およびこれらの配列についても、この種カレンダー樹
脂シートの製造装置に従来使用されているものは勿論の
こと、半溶融状態の樹脂シートがティクオフロール表面
上に載置されたままの実質的に無延伸の状態でガラス転
移点以下に冷却される限り、何ら制約を受けることなく
適用することができ、例えば第２図（ａ）、（ｂ）、（
Ｃ）、（ｄ）または（ｅ）に示す各種の方式のものが採
用される。これらの方式において、（ａ）または（ｂ）
のようにティクオフロールとしてロール２０を使用する
際には、耐熱性、耐変形性の観点から金属製、ＳＲゴム
製あるいはＳＲゴム被覆金属ロールが好ましい。

しかしながら、前述した第１図（ａ）に示した方法は取
扱いが極めて面倒で、冷却が不充分だと皺が出たり折れ
曲がりやすくなるため、樹脂シートの線速と引取速度と
を近似させなければならないという制約がある。

本発明はこの点ト二ついてさらに研究を進めた結果、第
２図（ｃ）に示すカレンダーによれば、ががる制約なし
に厚みむらのない樹脂シートの得られることを見出した
。ここに示すカレンダーが第１＠（ａ）のものと異なる
点は、ティクオフロール２１を複数のロール２２とこの
周囲を巡る無端ベルト２３とから構成し、その各ロール
２２は表面に、ゴム、スポンジ、紙、柔軟プラスチック
あるいはこれらの組合せ体もしくは積層体からなる弾性
体層２４を設けたものとし、かっこのティクオフロール
２１が最終カレンダーロール２５上の半溶融状態の樹脂
シート２６に密着ないし密圧着されている点にある。

したがって、この方法は第２図の（ｃ）の装置に限らず
、（ｄ）または（ｅ）の各装置を用いても有効に実施す
ることができる。これらの装置で用いられる無端ベルト
２３は、片伸びや伸縮しないものであれば何でもよく具
体的には金属、金網サンドイッチゴムベルト、ＰＥＴや
テフロン等の耐熱性プラスチック等が例示される。弾性
体層２４はティクオフロール２１の最終ロール２５への
密着ムラ、蛇行吸収、圧力ムラを吸収させるためにでき
れば設けられるものであり、ロール自体が弾性に富む表
面を有するものであれば必ずしも必要としない。なお、
第２図において２７は樹脂バンクであり、また第３図は
第２図に示したカレンダーを用いる製造工程全体の概略
図であり、図において３１は押出機、３２はミキシング
ロール、３３は巻取り機である。

つぎに、本発明の具体的態様を実施例により説明する。

実施例　　　　　　　　　　　　　　　」塩化ビニル樹
脂ＴＫ１００Ｏ（信越化学社製商品名）１００重量部に
、スズ系安定剤Ｔ　Ｖ　Ｓ＃８８３１　（日東化Ｑ− 成社製商品名）３重量部、滑剤としてステアリン酸０．
４重量部、ＭＢＳ樹脂カネエースＢ　−２２（鐘淵化学
工業社製商品名）１０重量部からなる配合物を、逆り字
型に配列された４本のカレンダーロール（第３図参照）
の各ロール温度を２００．２０５，２１０゜２００℃と
してシーテイングした。この際、最終カレンダーロール
２５に、ティクオフロール２１をバンクができない様に
密着させ、樹脂シートの引取速度と最終カレンダーロー
ルの速度との比を１：１．１．０３：１．１．０８：１
とし、樹脂シートの温度が５５℃になるまで冷却して引
取を行なった。これらの条件での厚み分布は第４図（、
）、（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示した通りであり、これ
らの樹脂シートの流れ方向での加熱収縮率（ＪＩＳ　Ｋ
６７３４の方法による）の平均は第５図に示す様に、第
６図の装置を用いた従来法の値より小さく、厚み分布お
よび歪はその引取速度比に依存しないことがわかった。

比較例１ 実施例においてティクオフロールを最終ロールよりロー
ル表面間距離Ｌｏｏｍ／ｍの位置にしたほかは、同様に
してシートを製造しようとしたところ、樹脂シートの引
取速度と最終カレンダーロールとの速度比が１：１のと
きは引取が不可能であり、１．０３：１と１．０５：１
でもなお引取が不安定であったため、１．０８：１、］
、、］、０　：　１．１．２０：１の３条件で行った。

これらのシートの幅方向での厚み分布を第７図（ａ）に
示す。

このように最終ロールとティクオフロールとが−離れて
いる場合には中央部が厚いので、そのムラの解消のため
に速度比を大きくすると、シートが流れ方向に引っ張ら
れて幅が縮み、中央部は薄くなるが両サイドの肉厚が増
し、全体としてのムラは却って大きくなることが判る。

比較例２ 実施例において、ティクオフロール以降を第７図（ｂ）
に示す装置、すなわち７本の引取ロール７１・・を各々
１００ｍ／ｍ離して千鳥状に配列したもので、第１引取
ロールを最終カレンダーロール７２から１ｏＯｍ／ｍ離
したほかは、配合およびカレンダーロールの温度は同一
にしてシーテイングしたところ、引取速度が遅くシート
にシワがより、たびたひシートの破断を来したので、引
取速度を最終的に引落し率が１４０％になる様に早めた
ところシーテイングが可能になった。（なお、図におい
て７３は押出機、７４はミキシングロール、７５は巻取
り機である）このものの両側縁を各々１０ｃｍ切り落し
たものは、第７図（Ｃ）に示すように幅方向の厚み分布
が平均厚み０．２５５ｍ／ｍに対して、最大最小で＋０
．２５ｍ／ｍ、−０，２５ｍ／ｍとバラツき、シートの
中央部と両端部に厚肉傾向が認められた。

（発明の効果） 本発明によれば、 ■ティクオフロールを密着をし引き取ることにより最終
カレンダーロール上のシートの肉厚分布のままで引き取
ることができる。したがって、ネックインによるサイド
部厚肉化、ロール取られによる肉厚の不均一化の問題が
解消され、−時歩留まりが飛躍的に向上する。

■冷却過程においてもティクオフロールに密着している
ためネックインも無く、金属の熱容量が大であるため、
均一な冷却が可能である。さらに金属表面の転写率も大
で、例えば鏡面ベルトで引き取ればシート表面も同様の
鏡面となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係わり、第１図の（ａ）
は本発明の方法を実施したカレンダーについてのロール
の配列図、（ｂ）はこれによって得られた樹脂シートに
ついて、リニヤスケールにより測定した幅方向での厚み
分布を示すグラフ、第２図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）および（ｅ）はそれぞれ異なる態様のカレンダー
ロール、ティクオフロールおよび冷却ロールの配列図、
第３図は同様のカレンダーを用いた製造工程全体の概略
図、第４図の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施例において
引取速度と最終カレンダーロール速度との比をそれぞれ
１：１．１．０３：１．１．０８：１として製造した樹
脂シー１〜について、幅方向での厚み分布を示すグラフ
である。 第５図は実施例および第６図に示した装置を用いた従来
法、のそれぞれで得られた樹脂シートに１３一 ついての、加熱温度（横軸）と加熱収縮率（縦軸）との
関係を示すグラフである。 第６図は従来例に関するもので、その（ａ）はカレンダ
ーのロールの配列図、（ｂ）は（、）の各時点における
樹脂シートの状況を模式的に説明するもので、その（１
）、（■う、（ｍ）、（ＩＶ）はそれぞれ（ａ）図のＩ
−１矢視線、ｎ−ｎ矢視線、ｍ−ｍ矢視線、ＩＶ−ＩＶ
矢視線における側面図である。 第７図は比較例の結果に関するもので、その（ａ）は比
較例１で得られた引取速度と最終カレンダーロール速度
との比が異なる樹脂シートの幅方向での厚み分布を示す
グラフ、（ｂ）は比較例２における樹脂シートの製造装
置の概略を示す説明図、（ｃ）は同側で得られた樹脂シ
ートの幅方向での厚み分布を示すグラフである。 （主要な符号の説明） ２１：ティクオフロール、２５：カレンダーロール、２
６：樹脂シート。 第１図 （ａ） ＩＥ’１ （ｂ） 第２図 （ａ） 梢３図 ２５カレンター口−ル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、テイクオフロールをカレンダーのロールに樹脂バン
   クを作らない程度に密着し、半溶融状態の樹脂シートを
   引き取ることを特徴とする樹脂シートの製造方法。 ２、テイクオフロールが、複数のロールとこの周囲を巡
   る無端ベルトとから構成されたものである特許請求の範
   囲第１項記載の樹脂シートの製造方法。 ３、ロールが、表面に弾性体層を備えたものである特許
   請求の範囲第２項記載の樹脂シートの製造方法。