JP2001030362A

JP2001030362A - 結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法およびポリプロピレン樹脂シート

Info

Publication number: JP2001030362A
Application number: JP20840999A
Authority: JP
Inventors: Akira Funaki; 章船木; Masahiro Kubo; 昌宏久保
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2001-02-06
Anticipated expiration: 2019-07-23
Also published as: JP4198276B2

Abstract

(57)【要約】【課題】急冷低結晶化熱可塑性樹脂シートを熱処理し
て、透明性、光沢、剛性にすぐれた傷付きの無い結晶性
熱可塑性樹脂シートを簡便な設備で、高温、短時間に処
理する生産性にすぐれた製造方法の提供。【解決手段】急冷により低結晶化した結晶性熱可塑性
樹脂シートを縦型加熱槽中を上下方向に走行させて間接
加熱処理することを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂（ポ
リプロピレン樹脂等）シートの製造方法。金属ベルト法
または水冷法による急冷により得られた低結晶化熱可塑
性樹脂シートが用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高透明、高光沢、
傷がなく外観良好で、剛性にすぐれたポリプロピレン樹
脂などの結晶性熱可塑性樹脂シートの効率的な製造方法
およびポリプロピレン樹脂シートに関し、クリアボック
ス、クリアファイルなどに利用できる。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン樹脂はその物理的強度、
耐熱性、耐薬品性、ヒンジ特性などにすぐれているが、
結晶性のために、通常の製造方法で得られたシートでは
透明性に劣り、その応用分野が制限されている。特に、
ヒンジ特性を用いてのクリヤボックス、クリヤーファイ
ルなどは、透明性が高いのみでなく、わずかな表面の傷
が商品価値を低下させ、実用化が困難である問題点を有
している。

【０００３】透明性ポリプロピレン樹脂シートの製造方
法としては、原料のポリプロピレン樹脂に結晶核剤、石
油樹脂などの添加剤を添加する方法がある。また、成形
方法としては、急冷法が知られている。この急冷方法と
しては、エアーナイフ法、ポリシングロール法、金属ベ
ルト法、水冷法などがある。これらの急冷方法の中で、
エアーナイフ法、ポリシングロール法は冷却効率が悪
く、急冷するためには製膜速度を遅くする必要があり実
用性が低い。したがって、金属ベルト法や水冷法が実用
化されている。

【０００４】これらの急冷法で得られたポリプロピレン
樹脂シートは、低結晶性のために透明性にはすぐれるも
のの剛性が低く、熱成形用としては用いられるものの、
ポリプロピレン樹脂が本来的に有する高剛性、高耐熱性
の特徴を生かすことができない。このため前記のクリア
ボックスやクリアファイルなどの用途のためには、この
ポリプロピレン樹脂シートを特定温度で加熱処理するこ
とにより、使用目的に適した剛性を付与することが行わ
れている。従来、この加熱処理は、この低結晶化ポリプ
ロピレン樹脂シートを複数の加熱ロールに当接させる直
接加熱処理が一般的であった。

【０００５】この直接加熱方法は、シート走行時にシー
トが伸びる際に加熱ロールに擦られて傷が生じ易かっ
た。この傷の発生は、ポリプロピレン樹脂シートが高透
明、高光沢の場合に非常に目立ち、商品価値を高めるた
めにその傷の解消策が求められていた。本出願人は、こ
の問題を解決するために、低結晶化ポリプロピレン樹脂
シートの両端部を把持し、この樹脂シートの中央部が弛
緩した状態で間接加熱してアニール処理を施すことを特
徴とするポリプロピレンシートの製造方法を提案した
（特開平１０−２１７３４２号公報）。

【０００６】すなわち、この間接加熱方法は、ロールと
の接触が無く、傷の発生が無くなるばかりか、透明性、
光沢にもすぐれたポリプロピレン樹脂シートが得られる
すぐれた製造方法である。しかしながら、熱処理工程に
おいて、加熱室内にシートを移動させるために、シート
の両端部を把持するためのクリップなどの把持手段が必
要であり、設備費、運転操作が複雑になるなどの問題点
がある。また、シートが水平方向に移動するため、加熱
により、シートが弛み易く、したがって熱処理温度を高
くして、処理速度を早くすることに限界がある。さら
に、シートの上下において、加熱温度むらが生じ易いな
どよりすぐれた製造方法が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリプロピ
レン樹脂などの結晶性熱可塑性樹脂からなる、高透明の
急冷低結晶化熱可塑性樹脂シートを加熱処理して、透明
性、光沢、剛性にすぐれた傷付きのない結晶性熱可塑性
樹脂シートを簡便な設備で、高温、短時間に処理できる
生産性にすぐれた製造方法の提供を目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決しようとする手段】本発明は、このような
状況下において、ポリプロピレン樹脂などの低結晶化熱
可塑性樹脂シートの熱処理槽の形態と、得られたシート
の特性との関係について、鋭意検討した結果、低結晶化
熱可塑性樹脂シートを上下方向に走行させる場合に上記
問題点が解消できることを見いだし、本発明を完成する
に至った。

【０００９】すなわち、本発明は、（１）急冷により低結晶化した結晶性熱可塑性樹脂シ
ートを縦型加熱槽中を上下方向に走行させて間接加熱処
理することを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂シートの製
造方法。（２）急冷が金属ベルト法または水冷法によりなされ
たものである上記（１）記載の結晶性熱可塑性樹脂シー
トの製造方法。（３）急冷により低結晶化した結晶性熱可塑性樹脂シ
ートがポリプロピレン樹脂であり、その密度が０．８９
０ｇ／ｃｍ³以下である上記（１）または（２）記載の
結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法。（４）結晶性熱可塑性樹脂が核剤を含まないものであ
る上記（１）〜（３）のいずれかに記載の結晶性熱可塑
性樹脂シートの製造方法。（５）ポリプロピレン樹脂からなり、ＭＤ、ＴＤ引
張弾性率が共に、１５００ＭＰａ以上、全ヘーズが、
〔３３０ｔ²−１５０ｔ＋２０（ｔはシート厚み：ｍ
ｍ）以下であるポリプロピレン樹脂シート。（６）ＭＤ、ＴＤ張弾性率が２０００ＭＰａ以上、
密度が０．９０５ｇ／ｃｍ³以上である上記（５）記
載のポリプロピレン樹脂シート。（７）ＭＤ、ＴＤ方向の９０℃における伸縮率が±
１．０％以内である上記（５）または（６）記載のポリ
プロピレン樹脂シートに関するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の結晶性熱可塑性樹脂シー
トの製造に用いられる結晶性熱可塑性樹脂は、プロピレ
ン単独重合体、プロピレンと少量のエチレン、ブテン−
１などの他のオレフィン類との共重合体などのポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６６などのポリアミ
ド樹脂などを例示できる。中でもポリプロピレン樹脂が
好ましく用いられる。ポリプロピレン樹脂としては、剛
性、耐熱性などの点から単独重合体が好ましく用いられ
る。以下、結晶性熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン
樹脂を基に説明する。

【００１１】ポリプロピレン樹脂のメルトインデックス
（ＭＩ）としては、〔ＪＩＳＫ７２１０に準拠、２３
０℃、２．１６ｋｇ荷重〕０．２〜２０ｇ／１０分、好
ましくは０．３〜１０ｇ／１０分である。また、原料ポ
リプロピレン樹脂には、シリカ微粉末、タルク、安息香
酸アルミニウム塩、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウ
ム塩、アジピン酸ナトリウムなどの芳香族カルボン酸や
脂肪族カルボン酸の金属塩、ナトリウム−２，２’−メ
チレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチロフエニル）フ
ォスフェート、ナトリウム−ビス−（４−ｔ−ブチルフ
エニル）フォスフェートなどのフォスフェート類、１，
３，２，４−ジベンジリデンソルビトールなどのソルビ
トール類などの核剤が含まれてもよい。

【００１２】また、石油樹脂などの透明性改良剤が含ま
れてもよい。しかしながら、核剤の添加は、熱処理後の
シートの剛性向上効果があまり期待できないなどの問題
があり、核剤を含まないポリプロピレン樹脂が好ましく
用いられる。また、石油樹脂などの添加は耐熱性の低
下、添加剤のブリードなどにより外観や表面特性が悪化
する場合があり、本発明にあってはこれら添加剤を実質
的に含まないポリプロピレン樹脂が好ましく用いられ
る。

【００１３】さらに、シートの用途などを考慮して、公
知の添加剤を必要に応じて添加することができる。これ
ら他の添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、
スリップ剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、有機過酸化物、顔料、染料などを
例示できる。まず、本発明の結晶性熱可塑性樹脂シート
の製造方法に用いられる、急冷製膜法で得られる低結晶
化ポリプロピレン樹脂シートの製造方法の一例を、図面
に基づいて説明する。図１は、低結晶化ポリプロピレン
樹脂シートの製造方法に用いられる金属ベルト法の主要
部の概略図である。図１において、１は溶融シート状ポ
リプロピレン樹脂、２はＴダイ、３は第１冷却ロール、
４は第２冷却ロール、５は金属製エンドレスベルト、６
は第３冷却ロール、７は第４ロール、８は弾性被覆層、
９は回転軸、１０は第５ロール、１１は低結晶化ポリプ
ロピレン樹脂シートを示す。

【００１４】すなわち、低結晶化ポリプロピレン樹脂シ
ート１１の製造装置は、押出成形機（図示せず）のＴダ
イ２と、第１冷却ロール３と第２冷却ロール４との間に
巻装された金属製エンドレスベルト５と、低結晶化ポリ
プロピレン樹脂シート１１と、金属製エンドレスベルト
５を介して、第１の冷却ロール３と接触する第３の冷却
ロール６、第２冷却ロール４の近傍に設けられた第４の
ロール７とにより構成されている。

【００１５】前記第１の冷却ロール３の表面にはＮＢＲ
などの弾性被覆層８が被覆されている。この弾性被覆層
８は、通常その硬度が（ＪＩＳＫ６３０１Ａ型に準
拠）が９５以下、厚さは３ｍｍ以上のものである。前記
金属製エンドレスベルト５は、ステンレス鋼、チタン合
金などからなり、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有し
ている。また、第１と第２の冷却ロールの少なくとも一
方は、その回転軸９が回転駆動手段（図示せず）と連結
されている。

【００１６】前記第３冷却ロール６は、金属製であり、
その表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有している。この
冷却ロール６は、溶融シート状ポリプロピレン樹脂１と
金属製エンドレスベルト５を介して、第１冷却ロール３
と接触し、しかも金属製エンドレスベルト５で、冷却ロ
ール６側に押圧された溶融シート状ポリプロピレン樹脂
１を抱き込むように設けられている。すなわち、金属製
エンドレスベルト５とこのベルトと接触している溶融シ
ート状ポリプロピレン樹脂１は、第３冷却ロール６の外
周面に巻きつくように移動している。

【００１７】前記第４のロール７は、溶融シート状ポリ
プロピレン樹脂１が金属製エンドレスベルト５を介して
第２の冷却ロール４に圧接されるように、シートをガイ
ドするものである。前記冷却ロール３、４、６には、表
面温度の調整のための水冷式などの温度調整手段（図示
せず）が設けられる。なお、金属製エンドレスベルト５
の内の第１のロール３の前に、別の冷却ロール１０を設
け、エンドレスベルト５を予備冷却することもできる。
また、この冷却ロール１０は、エンドレスベルトの張力
調整用ロールとしても機能することもできる。なお、こ
こで、溶融シート状ポリプロピレン樹脂は、冷却ととも
に順次硬化するものであるが、便宜上溶融シート状の語
を用いる。

【００１８】低結晶化ポリプロピレン樹脂シート（以
下、原反シートと呼ぶことがある。）の製造に当たり、
金属製エンドレスベルト５および第３の冷却ロール６の
表面温度は、５０℃以下、露点以上になるように、各冷
却ロール３、４、６の温度が制御される。ポリプロピレ
ン樹脂ペレツトが押出成形機に供給され、溶融混練され
てＴダイ２より押し出される。押し出された溶融シート
状のポリプロピレン樹脂１は、第１冷却ロール３と接触
している金属製エンドレスベルト５と、第３冷却ロール
６とに略同時に接触するように、第１と第３冷却ロール
３、６の間に導入され、第１と第３の冷却ロール３、６
で溶融シート状ポリプロピレン樹脂１を圧接して急冷さ
れる。

【００１９】この冷却の際、第１と第３冷却ロール３、
６間の押圧力で弾性被覆層８が圧縮されるように弾性変
形し、両ロール３、６の中心からの角度θ１部分におい
て、溶融シート状ポリプロピレン樹脂は面状圧接となっ
ている。この場合の面圧は、通常０．１〜２０．０ＭＰ
ａである。引き続き、溶融シート状ポリプロピレン樹脂
１は、前記鏡面の金属製のエンドレスベルト５で第３冷
却ロール６に圧接され、冷却される。エンドレスベルト
５で冷却ロール６側に押圧された溶融シート状ポリプロ
ピレン樹脂は冷却ロール６の中心からの角度θ２で、冷
却ロール６に抱き込まれ、シート状ポリプロピレン樹脂
はこの部分において、金属製エンドレスベルト５と冷却
ロール６により面状に圧接される。この際の面圧は、通
常０．０１〜０．５ＭＰａである。

【００２０】つぎに、シート状ポリプロピレン樹脂は、
エンドレスベルト５に重なるように沿わせた状態で、エ
ンドレスベルトの移動とともに第２冷却ロール４に移動
され冷却される。なお、場合によっては、第３冷却ロー
ル６によって冷却されたシート状ポリプロピレン樹脂
は、第２冷却ロール４に移動させることなく、そのまま
引き取るようにすることもできる（図１の二点鎖線で図
示）。

【００２１】このように、溶融押し出しされた溶融シー
ト状ポリプロピレン樹脂は、急冷されることにより、本
発明に用いる原反シートである、結晶化が抑制され低結
晶化ポリプロピレン樹脂シート１１が得られる。この原
反シートは、通常密度が０．８９０ｇ／ｃｍ³以下、ヘ
イズが、〔３３０ｔ²−１５０ｔ＋２０（ｔはシート厚
み：ｍｍ）〕以下となるような条件により製膜されるこ
とが望ましい。また、得られる原反シートの厚みは、用
途によっても異なるが、通常、１００〜１，０００μ
ｍ、好ましくは２００〜５００μｍである。

【００２２】このようにして得られた、低結晶化ポリプ
ロピレン樹脂シートを原反シートとして、透明性、光沢
を確保しながら、製品シートとしての剛性、耐熱性を高
めるために、加熱処理を行う。本発明は、この加熱処理
工程において、原反シートを加熱処理槽中を上下方向に
走行させることを特徴とするものである。図２は、本発
明の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法に用いられ
る、加熱処理装置の一実施態様の概略図を示す。図２に
おいて、２１は原反シートの製造装置、１１は原反シー
ト、２２は予熱ロール、２３は加熱処理槽、２４は冷却
ロール、２５はガイドロール、２６は巻き取りロール、
２７は加熱器、２８は加熱空気循環路、２９はブロア
ー、３０は結晶性熱可塑性樹脂シート、３１は冷却風槽
をそれぞれ示す。

【００２３】図２において、原反シート製造装置で急冷
製膜された、低結晶化ポリプロピレン樹脂シートである
原反シートは、予熱ロール２２ａ、２２ｂにより予熱さ
れる。予熱された原反シートは、加熱処理槽２３中を下
から上方向に走行し、加熱処理を受け、冷却ロール２４
ａ、２４ｂで冷却されガイドロール２５を介して巻き取
りロール２６で巻き取られる。

【００２４】ここで、予熱ロール２２は電熱、熱媒体油
などを用いて通常、シートが延伸しない温度、例えば４
０〜７０℃、好ましくは５０〜６０℃に予熱される。こ
の予熱温度は、シートの厚み、シートの走行速度により
適宜選択される。予熱された原反シート１１は、加熱処
理槽２３に上向きに導入される。加熱処理槽２３は、上
下端にシート走行のための開口を有するとともに、加熱
器２７により加熱処理槽の内部温度、すなわち原反シー
ト１１を所定温度で加熱処理するように温度制御されて
いる。

【００２５】ここで加熱器としては、電熱加熱、ハロゲ
ンランプ加熱、赤外線加熱、高周波加熱、熱風などが採
用できる。また、必要により、図２に示すように、加熱
処理槽内の空気をブロアー２９により、加熱空気循環路
２８により循環して、加熱処理槽中の温度分布の均一化
を図ることもできる。この場合の温度制御は、本実施態
様では、一般に循環路の加熱処理槽の出口の温度を制御
する。なお、加熱処理槽は、図２では、一槽の場合を示
したが、必要により、複数の槽を用いる二段、三段にす
ることもできる。このように多段にすれば、各段の熱処
理温度を個々に制御することが可能となる。

【００２６】ここで、加熱処理温度としては、本明細書
では加熱処理槽２３の空気温度として示すことができ、
以下本発明では、加熱処理槽温度として示す。加熱処理
温度は、特に制限はないが、ポリプロピレン樹脂の場合
には、通常７０〜２００℃、好ましくは８０〜１８０℃
である。この加熱処理温度は、原反シートの厚み、シー
トの走行速度、加熱処理後の結晶性熱可塑性樹脂シート
に要求される物性、剛性、透明性などを考慮して適宜決
定される。たとえば、剛性すなわち、弾性率を高くする
必要がある場合には、加熱処理条件を高温側に設定し、
弾性率よりも耐衝撃性を重視する場合には、加熱処理条
件を低温側に設定して制御する。

【００２７】加熱処理を終えて、加熱処理槽２３を出
た、シートは、水冷などで温度制御された冷却ロール２
４ａ、２４ｂにより冷却され、ガイドロール２５を介し
て、製品としての結晶性熱可塑性樹脂シート３０となり
巻き取りロール２６に巻き取られる。なお、必要によ
り、冷却ロール２４の下流側に冷却風槽３１を設けるこ
とにより処理速度を高めることができる。

【００２８】ここで、原反シートの加熱処理槽２３中の
走行速度としては、前記低結晶化熱可塑性樹脂シートの
製造速度、シートの厚み、加熱処理温度にもより異なる
が、通常５〜１００ｍ／分であり、その走行速度を大幅
に早くできる特徴を有する。また、シートの引き取り張
力としては、特に制限はなく、延伸や変形が生じない条
件が設定される。通常、張力は１０ｋｇ／ｍ幅以下の範
囲である。

【００２９】なお、図２では、シートの加熱処理を原反
シートの製造に引き続き行う態様であるが、原反シート
を巻き取ったロール巻きシートから繰り出し供給する方
法を採用することもできる。この、原反シートの製造
と、加熱処理の工程を分離すると、それぞれの工程の能
力を生かすことができる場合がある。また、原反シート
の走行方向は、上向きの場合の他、下向きも可能であ
る。

【００３０】本発明の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造
方法は、この加熱処理槽を従来の横型から縦型にして、
原反シートを上下方向に走行することに特徴がある。す
なわち、後記の実施例からも明らかなように、加熱処理
条件の幅を大きく変更することが可能になった。特に、
加熱処理温度を１９０℃と、ポリプロピレン樹脂の融点
である１６０℃近辺より大幅に高い温度においても熱処
理自体は可能となった。しかし、高温加熱処理により、
シートの透明性が低下するため、走行速度などの他の熱
処理条件などを考慮して適宜選定することができる。

【００３１】このことは、加熱処理時間の短縮、ひいて
はシート走行速度の大幅な向上、生産性の向上をもたら
す。これは、単に、原反シートの走行を上下方向にした
だけでなく、従来の横方向加熱処理槽では、シートを挟
持して、走行させる必要があったことも関係している。
すなわち、このシートを挟持するためのクランプによる
挟持を確保するためには、自ずとシート加熱温度に制限
があった。さらに、温度の均一性、シートの自重による
垂れ下がりの恐れがないことからも、本発明は、高い加
熱処理温度での処理が可能になった。

【００３２】本発明の加熱処理工程で得られた、ポリプ
ロピレン樹脂シートは、従来のポリプロピレン樹脂シー
トにないすぐれた特性を有する。すなわち、本発明のポ
リプロピレン樹脂シートは、ポリプロピレン樹脂からな
り、ＭＤ、ＴＤ引張弾性率が共に、１５００ＭＰａ以
上、全ヘーズが、〔３００ｔ²−１５０ｔ＋２０（ｔ
はシート厚み：ｍｍ）〕以下である。すなわち、効率的
な加熱処理がなされることによって、すぐれた透明性が
得られる。また、熱処理条件にもよるが、ＭＤ、ＴＤ
引張弾性率やその密度は、２０００ＭＰａ以上、密度は
０．９０５ｇ／ｃｍ³以上と非常に高いレベルのシート
とすることができる。

【００３３】さらに、加熱処理時のドローダウンによる
延伸が生じ難いことなどから、通常、縦、横方向の９０
℃における伸縮率が±１．０以内、特に±０．５以内と
することが可能となる。すなわち、耐熱寸法精度が著し
く向上し、耐熱用途への展開が可能となる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明をポリプロピレン樹脂の実施例
を基に説明するが、これらの実施例になんら制限される
ものではない。実施例１〜５、比較例１〜５それぞれ公知の製膜方法である、明細書記載の金属ベル
ト法、エアナイフ法により、急冷低結晶化ポリプロピレ
ン樹脂原反シート（幅：１，０００ｍｍ）を製造した。
製膜条件、得られた原反シートの特性を第１表に示す。
引き続き、第１表に示す加熱処理条件により、加熱処理
を行い、ポリプロピレン樹脂シートを製造した。原反シ
ート製造に用いたポリプロピレン樹脂は、メルトインデ
ックス（ＭＩ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、２．
３ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用いた。なお、
加熱処理温度は、加熱処理槽（加熱器：赤外線ヒータ）
の空気循環流路の出口で測定した。また、加熱処理槽高
さは、５ｍ、走行速度は１０ｍ／分であった。

【００３５】得られたシートの評価結果を第２表に示
す。なお、各評価は、下記試験法に準じて測定した。密度：ＪＩＳＫ７１１２（密度勾配管法）に準拠引張弾性率：ＪＩＳＫ７１１３に準拠ヘイズ：ＪＩＳＫ７１０５に準拠光沢度：ＪＩＳＫ７１０５に準拠衝撃強度：ＪＩＳＫ７１２４に準拠

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、横型加熱処理槽の場合
に比較して、加熱処理温度を高く、しかも温度を均一化
し易い。このため、透明性、剛性、耐熱寸法安定性がよ
り高いレベルのポリプロピレン樹脂などの結晶性熱可塑
性樹脂シートが得られる。また、間接加熱であり、シー
ト表面の傷の発生、光沢などの表面特性もよい。さら
に、高温、短時間処理が可能となり、生産性が向上する
とともに、設備も簡略であり経済性にすぐれる。したが
って、得られたポリプロピレン樹脂などのシートは、ク
リアボックス、クリアファイル、文具ケース、額縁カバ
ーなどに好ましく用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリプロピレン樹脂シートの製造方法に用い
られる金属ベルトプロセスの主要部の概略図を示す。

【図２】本発明のポリプロピレンシートの製造方法に
用いられる加熱処理装置の一実施態様の概略図を示す。

【符号の説明】１：溶融シート状樹脂２：Ｔダイ３：第１冷却ロール４：第２冷却ロール５：金属製エンドレスベルト６：第３冷却ロール７：第４ロール８：弾性被覆層９：回転軸１０：第５ロール１１：原反シート２１：原反シートの製造装置２２：予熱ロール２３：加熱処理槽２４：冷却ロール２５：ガイドロール２６：巻き取りロール２７：加熱器２８：加熱空気循環路２９：ブロアー３０：樹脂シート３１：冷却風槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】急冷により低結晶化した結晶性熱可塑性
樹脂シートを縦型加熱槽中を上下方向に走行させて間接
加熱処理することを特徴とする結晶性熱可塑性樹脂シー
トの製造方法。
【請求項２】急冷が金属ベルト法または水冷法により
なされたものである請求項１記載の結晶性熱可塑性樹脂
シートの製造方法。
【請求項３】急冷により低結晶化した結晶性熱可塑性
樹脂シートがポリプロピレン樹脂であり、その密度が
０．８９０ｇ／ｃｍ³以下である請求項１または２記載
の結晶性熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【請求項４】結晶性熱可塑性樹脂が核剤を含まないも
のである請求項１〜３のいずれかに記載の結晶性熱可塑
性樹脂シートの製造方法。
【請求項５】ポリプロピレン樹脂からなり、ＭＤ、
ＴＤ引張弾性率が共に、１５００ＭＰａ以上、全ヘー
ズが、〔３３０ｔ²−１５０ｔ＋２０（ｔはシート厚
み：ｍｍ）以下であるポリプロピレン樹脂シート。
【請求項６】ＭＤ、ＴＤ引張弾性率が２０００ＭＰ
ａ以上、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ³以上である請求
項５記載のポリプロピレン樹脂シート。
【請求項７】ＭＤ、ＴＤ方向の９０℃における伸縮率
が±１．０％以内である請求項５または６記載のポリプ
ロピレン樹脂シート。