JPH01148466A - タブ端子の溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コンデンサの電極を形成するタブ端子の製造
工程において、タブ形成体を構成するアルミニウム線と
、リード部を構成するＣＰ線とを相互に突き合せて溶接
するためのタブ端子の溶接装置に関するものである。

［従来の技術１ タブ端子はアルミニウム線とＣＰ線との接合体からなり
、このアルミニウム線の部分を平坦に潰すようにしたも
ので、このタブ端子を製造するには、一般に、次のよう
にして行われる。

まず、タブ形成体を構成するアルミニウム線と、リード
部を構成するＣＰ線とをそれぞれアルミニウム線供給部
及びＣＰ線供給部に供給して、アルミニウム線の先端部
をチャックさせて、それを所定の長さに切断する。次に
、この切断したアルミニウム線をＣＰ線供給部にまで移
行させて、該アルミニウム線をＣＰ線に突き合せて溶接
する。然る後に、該ＣＰ線を所定の長さに切断し、この
アルミニウム線とＣＰ線との接合部材を、さらにプレス
部に搬送して、該プレス部においてアルミニウム線の部
分をプレスすると共にトリミングを行う。

前述したタブ端子の製造工程のうち、アルミニウム線と
ＣＰ線とを溶接する工程としては、アルミニウム線をチ
ャックするチャック部材をアルミニウム線供給部とＣＰ
線供給部との間に往復移動させ、アルミニウム線供給部
において所定の長さに切断したアルミニウム線をＣＰ線
供給部に移行させて、ＣＰ線の先端に突き合せて溶接す
るようにしたものが従来から用いられている。ここで、
このアルミニウム線とＣＰ線との溶接時においてはＣＰ
線を溶融させるために、前述した従来技術の溶接装置に
おいては、ソレノイドを用いてチャック部材を高速で押
圧することによりＣＰ線に向けて回動させ、これによっ
て溶接時にアルミニウム線をＣＰ線に押し付けるように
チャック部材を変位させるようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、アルミニウム線は比較的細径のものからなり
、またこのアルミニウム線に接合されるＣＰ線はこのア
ルミニウム線よりざらに細径のものであることから、こ
れらを極めて正確に軸芯合せした状態で溶接することは
著しく困難であり、特に、溶接時にチャック部材をＣＰ
線側に向けて所定量変位させる間も前述した軸芯が合っ
た状態に保持することは極めて困難である。従って、ア
ルミニウム線がＣＰ線に対して斜めに連結されて、くの
字状となったり、また溶接が片盛り状態となったりする
不良品が発生し、製品の歩留りが悪くなるという問題点
があった。

本発明は、前述したアルミニウム線とＣＰ線とが斜めに
溶接されたりする原因は、溶接時において、チャック部
材を回動させることによりアルミニウム線をＣＰ線側に
変位させるようにしている点にあるということに着目し
てなされたものであって、その目的とするところは、ア
ルミニウム線とＣＰ線とを真直な状態に溶接することが
できるようにしたタブ端子の溶接装置を提供することに
ある。

［問題点を解決するための手段］ 前述の目的を達成するために、本発明は、アルミニウム
線が供給されるアルミニウム供給部と、ＣＰ線が供給さ
れるＣＰ線供給部との間に可動基台を往復移動可能に設
け、該可動基台に前記アルミニウム線の軸線方向に移動
するスライド部材を装着し、該スライド部材には前記ア
ルミニウム線をチャックするチャック部材を設けると共
に、ソレノイドに連結した駆動レバーにより押動される
作動杆を取り付け、前記ＣＰ線供給部において前記ソレ
ノイドを作動させることによって前記スライド部材を直
進させる間に、前記チャック部材にチャックされたアル
ミニウム線をＣＰ線とを溶接するように構成したことを
その特徴とするものである。

［作用１ まず、可動基台をアルミニウム線供給部に位置させて、
該アルミニウム供給部に供給されるアルミニウム線をチ
ャック部材によりチャックさせ、この状態でアルミニウ
ム線を所定の長さに切断する。そこで、チャック部材を
支持する可動基台をＣＰ線供給部に移行させて、該ＣＰ
線供給部において、ＣＰ線の先端部と所定の間隔をもっ
て対向させる。この状態でアルミニウム線とＣＰ線との
間に高電圧を印加すると共に、ソレノイドを作動させる
ことにより、該ソレノイドに連結した駆動レバーを押動
させるようにすれば、該駆動レバーは作動杆を押動し、
チャック部材が装着されたスライト部材がアルミニウム
線の軸線方向において、ＣＰ線に向けて移動せしめられ
るようになり、この結果、アルミニウム線とＣＰ線との
軸線の一致を保った真直な状態で両者間の溶接が行われ
る。ここで、アルミニウム線は、ＣＰ線の軸線方向に向
けて移動することになるので、溶接位置において、チャ
ック部材をそれにチャックされたアルミニウム線がＣＰ
線と対面させたときに、両者間の軸線が正確に一致する
ように位置決めしておけば、極めて正確な溶接が可能と
なり、アルミニウム線とＣＰ線とが曲がった状態で溶接
されたり１片盛り状態て溶接されたりする不都合はなく
、製品の歩留りが良好となる。

［実施例１ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

まず、第５図に示したように、タブ端子１はアルミニウ
ム線２からなるタブ形成体１ａと、該タブ形成体１ａに
連設されるＣＰＰ２Ｏらなるリード部ｌｂとを備えたも
ので、このタブ端子１を製造するには、第６図に示した
構成を有するタブ端子製造装置が用いられる。

即ち、同図において、１０．１１はアルミニウム線２及
びＣＰＰ２Ｏそれぞれ供給するための送り出しリールを
示し、これら各送り出しリール１０．１１から供給され
るアルミニウム線２及びＣＰＰ２Ｏそれぞれピッチ送り
部材１２．１３によりそれぞれアルミニウム線ホルダ１
４．ＣＰ線ホルダ１５から溶接作業部に供給されて、ま
ずアルミニウム線２をチャックさせた状態でカッタ１６
により所定の長さに切断して、このアルミニウム線２を
ＣＰＰ２Ｏ先端部の位置にまで移送し、このアルミニウ
ム線２にＣＰＰ２Ｏ突き合せて、突き合せ部を溶接して
ワーク移載手段１７にチャックさせた状態で、カッタ１
８によりＣＰＰ２Ｏ切断を行って、プレス部１９に送り
込み、アルミニウム線２の部分がプレスされると共に、
トリミングが行われるようになっている。

第１図乃至第４図に、アルミニウム線２をチャックし、
このアルミニウム線２を切断した後に、これをＣＰＰ２
Ｏ供給部を構成するガイド部１３の位置にまで搬送して
、ＣＰＰ２Ｏ先端と突き合せて溶接を可能ならしめるた
めの機構を示す。

まず、第１図及び第２図において、２０は可動基台を示
し、該可動基台２０はガイドレール２１に沿って、ガイ
ド部１２を設置したアルミニウム線供給部におけるアル
ミニウム線ホルダ１４と対面する位置と、ガイド部１３
を設置したＣＰ線供給部におけるＣＰ線ホルダ１５と対
面する位置との間に往復移動させることができるように
なっている。このように可動基台２０を移動させるため
に、カム板２２が設けられて、おり、該カム板２２には
一端が可動基台２０に接続したレバー２３の他端に取り
付けたカムフォロワ２４が当接せしめられている。

可動基台２０には支持部材２５が装着されており、該支
持部材２５には、左右の両側に設けた側板２６゜２６間
にＣＰＰ２Ｏ軸線方向に向けて延びるガイドロッド２７
が架設されており、該ガイドロッド２７にはスライド部
材２８が往復移動可能に装着されて、該スライド部材２
８にはアルミニウム線２をチャックするチャック部材２
９が取り付けられている。このチャック部材２９は、固
定チャック部片２９ａと、軸３０を中心として回動する
可動チャック部片２９ｂとを有し、該可動チャック部片
２９ｂは、常時にはばね３１によって固定チャック部片
２９ａに当接する方向に付勢されており、また可動チャ
ック部片２９ｂにはロッド３２が突設されて、該ロッド
３２には一端がカム板３３により揺動せしめられるレバ
ー３４に取り付けた操作紐３５の他端が取り付けられて
、カム板３３を回動させて、レバー３４を揺動させるこ
とにより、可動チャック部片２９ｂを固定チャック部片
２９ａから離間させることができるように構成されてい
る。

そして、このチャック部材２９を装着したスライド部材
２８をガイドロッド２７に沿って移動させるために、第
３図及び第４図に示したように、該スライド部材２８に
は作動杆３６が水平方向に突設されており、該作動杆３
６には、支持部材２５に設けた軸受３７に回動自在に取
り付けた水平動レバー３８に突設したローラ３９が当接
せしめられている。そして、この作動杆３６及びローラ
３９を挟むようにコ字状の駆動部材４０が設けられてお
り、該駆動部材４０はその一側に、水平動レバー３８に
取り付けた受は板４１に衝当して、該水平動レバー３８
を水平方向に押動してスライド部材２８を前進させるた
めの突起４２が設けらると共に、他側には作動杆３６に
当接してスライド部材２８を復帰させるための押し当て
部４３が取り付けられている。

前述した駆動部材４０は駆動レバー４４の一端に連結さ
れており、該駆動レバー４４は支持部材２５に装着した
軸受４５を中心として回動自在に連結されており、該駆
動レバー４４の他端にはソレノイド４６が連結されてお
り、該ソレノイド４６を作動させることにより、駆動レ
バー４４を回動させて、スライド部材２８を作動させる
ことができるようになっている。

さらに、第４図に示したように、アルミニウム線２をチ
ャックするチャック部材２９と、ＣＰ線３を保持するＣ
Ｐ線ホルダ１５との間には、高電圧を印加する高電圧印
加部４７が接続されている。そして、チャック部材２９
及びＣＰ線ホルダ１５は共に絶縁的に支持されるように
なっているが、その図示は省略する。

本実施例は前述のように構成されるもので、次にその作
用について説明する。

まず、アルミニウム線２及びＣＰ線３をそれぞれ供給リ
ール１０．１１からピッチ送り部材１２．１３を介して
アルミニウム線ホルダ１４及びＣＰ線ホルダ１５に挿通
させる。これと共に、可動基台２０をアルミニウム線ホ
ルダ１４の位置するアルミニウム線供給部に配設してお
き、またスライド部材２８はこのアルミニウム線２から
離れた後退位置に保持しておく。さらに、チャック部材
２９における可動チャック部片２９ｂは固定チャック部
片２９ａから離間させた状態に保持しておく。

図示しない駆動手段によってアルミニウム線２及びＣＰ
線３をこれらアルミニウム線ホルダ１４゜ＣＰ線ホルダ
１５から所定長さ溶接作業部に送り出す。アルミニウム
線ホルダ１４からアルミニウム線２が導出されると、可
動チャック部片２９ａを作動させて、固定チャック部片
２９ａに当接する方向に回動させて、両チャック部片２
９ｇ　、　２９ｂによってアルミニウム線２をチャック
させる。この状態で、カッタ１６を作動させて、アルミ
ニウム線２の切断を行う。

そこで、可動基台２０をガイドレール２１に沿ってＣＰ
Ｐ供給部にまで移動させて、チャック部材２９にチャッ
クさせたアルミニウム線２をＣＰ線ホルダ１５から導出
したＣＰ線３と正確に軸芯が一致した状態となるように
位置決めする。この位置においては、アルミニウム線２
とＣＰ線３との間には僅かな隙間が置かれている。

この状態で、高電圧印加部４７を作動させて、アルミニ
ウム線２を支持するチャック部材２９とＣＰ線３を支持
するＣＰ線ホルダ１５との間に高電圧を印加する。この
ときに、アルミニウム線２とＣＰ線３との間に火花放電
が起ることになり、これを図示しない検出手段により検
出して、ソレノイド４６を第２図の矢示Ａ方向に作動さ
て、駆動レバー、４４を同図の矢示Ｂ方向に回動させる
。この駆動レバー４４の回動により、該駆動レバー４４
に取り付けた駆動部材４０に突設した突起４２が水平動
レバー３８における受は板４１に衝当し、該水平動レバ
ー３８をＣＰ線線側側回動させる。この水平動レバー３
８の回動によって、該水平動レバー３８に装着したロー
ラ３９が作動杆３６を押動し、スライド部材２８を押動
する。

この結果、前述したソレノイド４６による駆動レバー４
４の回動がスライド部材２８の直進動作に変換されて、
該スライド部材２８はＣＰ線３に向かう方向にスライド
変位し、該スライド部材２８に装着したチャック部材２
９にチャックさせたアルミニウム線２はＣＰ線３に突き
合せられて、該ＣＰ線３の先端部分が溶融してその間の
溶接が行われる。而して、この溶接が行われる際には、
アルミニウム線２の移動を行わせるためにソレノイド４
６を用いているので、該アルミニウム線２は極めて高速
でＣＰ線３と突き合せる方向に変位するので、両者間の
溶接が円滑に行われることになる。しかも、このアルミ
ニウム線２の変位はＣＰ線３の軸線方向に向けられるた
めに、該アルミニウム線２とＣＰ線３との間に軸線のず
れ等が起ることがなく、真直な状態に溶接することがで
き、また片盛り溶接等の不都合を生じるおそれがなくな
る。

前述のようにしてアルミニウム線２とＣＰ線３との間の
溶接が完了すると、チャック部材２９によるアルミニウ
ム線２のチャックが解除されると共に、ワーク移載手段
１７にアルミニウム線２がチャックされて、ＣＰ線３の
切断が行われる。そして、このときにソレノイド４６を
第２図の矢示Ｃ方向に復帰させることにより、駆動レバ
ー４４が元の鉛直状態に戻り、スライド部材２８に設け
た作動杆３６が駆動レバー４４の先端に装着した駆動部
材４０における押し当て部４３に押されて、該スライド
部材２８はＣＰ線３から離間した後退位置に変位せしめ
られる。然る後に、可動基台２０を駆動することによっ
て、チャック部材２９をアルミニウム線ホルダ１４と対
面するアルミニウム線供給部にまで戻す。

一方、アルミニウム線２とＣＰ線３との接合部材はワー
ク移載手段１７によりプレス部１９に搬入されて、該プ
レス部１９において、アルミニウム線２の部分のプレス
及びトリミングが行われる。而して、前述した如く、両
者は真直な状態に溶接されているので、このプレス及び
トリミング作業が極めて円滑に行われるようになる。

前述の操作を繰り返すことにより、タブ端子ｌを連続的
に製造することができるようになる。

［発明の効果１ 以上詳述したように、本発明によれば、アルミニウム線
とＣＰ線との突き合せ溶接時において、ソレノイドによ
る駆動レバーの回動をスライド部材の直線方向の動き変
換させて、該スライド部材に装着したチャック部材をＣ
Ｐ線に向けて移動させるように構成したので、アルミニ
ウム線をＣＰ線と軸線の一致を保持した状態にして移動
させることができ、該アルミニウム線とＣＰ線との間が
曲がった状態となっていたり、片盛り溶接状態となった
りすることなく、円滑に溶接することができるようにな
り、製品の歩留りが著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は溶接装
置を構成する機構の構成説明図、第２図は第１図の左側
面図、第３図は第１図の要部平面図、第４図は第３図と
は異なる作動状態を示す第１図の要部平面図、第５図は
タブ端子の外観図、第６図はタブ端子製造装置の全体構
成を示す概略図である。 １：タブ端子、１ａ：タブ形成体、１ｂ＝リ一ド部、２
ニアルミニウム線、３：ＣＰ線、１０，１１：供給リー
ル、１４ニアルミニウム線ホルダ、１５：ＣＰ線ホルダ
、２０：可動基台、２７：ガイトロラド、２８ニスライ
ド部材、２９：チャック部材、２９ａ：固定チャック部
材、２９ｂ：可動チャック部材、３６二作動杆、３９：
ローラ、４０：駆動部材、４１２：受は部、４２：突起
、４４：駆動レバー、４６：ソレノイド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　アルミニウム線とＣＰ線とを突き合せて溶接するため
   の装置において、アルミニウム線が供給されるアルミニ
   ウム線供給部と、ＣＰ線が供給されるＣＰ線供給部との
   間に可動基台を往復移動可能に設け、該可動基台に前記
   アルミニウム線の軸線方向に移動往復移動可能なスライ
   ド部材を装着し、該スライド部材には前記アルミニウム
   線をチャックするチャック部材を設けると共に、ソレノ
   イドに連結した駆動レバーにより押動される作動杆を取
   り付け、前記ＣＰ線供給部において前記ソレノイドを作
   動させることによって前記スライド部材を直進させる間
   に、前記チャック部材にチャックされたアルミニウム線
   をＣＰ線とを溶接するようにしたことを特徴とするタブ
   端子の溶接装置。