JPH01143728A

JPH01143728A - 板材の切断曲げ成形加工方法

Info

Publication number: JPH01143728A
Application number: JP30434687A
Authority: JP
Inventors: Toshio Tatematsu; 立松　敏夫
Original assignee: KIYOUHOU SEISAKUSHO KK; Kyoho Machine Works Ltd
Current assignee: KIYOUHOU SEISAKUSHO KK; Kyoho Machine Works Ltd
Priority date: 1987-11-30
Filing date: 1987-11-30
Publication date: 1989-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明は帯状の板材を順次切断曲げ加工して製品を連
続的に得る成形加工方法に関するものである。

（従来の技術）例えば第３図に示すような製品１を成形加工する場合に
ついて、第４図に示すレイアウトに従って説明する。

このような製品１は、帯状の板材２を一定の送りピッチ
Ｐで順次矢印方向へ送り、その送り途中でサイドカット
穴抜工程■、中抜工程■及び切断曲げ工程■を経て成形
される。

サイドカット穴扱工程■においては、板材２の両側縁に
Ｔ状の切欠き３（斜線部Ａ）が加工されるとともに、一
対の円孔４（斜線部Ｂ）が加工される。この切欠き３と
先に加工された切欠き３との間で製品素材５が成形され
る。両切穴ぎ３は板材２の両側縁から内側へ相対向して
延びる凹部３ａを有し、この両凹部３ａ間にナイドカッ
ト穴抜工程■におけるつなぎ部６が残る。なお、製品素
材５の製品展開幅りとつなぎ部６のつなぎ代幅ａとの和
が送りピッチＰに等しくなっている。

中抜工程■においては、サイドカット大板工程■におけ
るつなぎ部６に長孔７（斜線部Ｃ）が加工され、同つな
ぎ部６の両側には凹部３ａと隣接して一対のつなぎ代８
が残る。

切断曲げ工程■においては、中抜工程■における製品素
材５が想像線で示すように送られた後、中抜工程■にお
ける両つなぎ代８（斜線部Ｄ）が切断されるとともに、
この末端の製品素材５が曲加工され、第３図に示す製品
１が成形される。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、このような成形加工方法であると、つなぎ代
８が必要であるため、歩留りが悪くなるとともに、曲げ
ダイにつなぎ代の切断部が必要であるため、曲げダイの
強度が低下する問題があった。又、前記凹部３ａや長孔
７の加工を必要とするため、それらの加工精度がつなぎ
代８の幅ａや製品素材５の展開幅りに影響してそれらの
寸法がまちまちになり、加工後製品１の側板部１ｂの高
さＨが一定しなくなる問題もあった。

本発明の目的はつなぎ代のない成形加工方法を提供する
ことにより、歩留りを良くするとともに、曲げダイの強
度や製品の寸法精度を向上させることにある。

発明の構成（ｗ！４題点を解決するための手段及び作用）すなわち
、本発明は後記する実施例の図面に示すように、板材２
を一定の送りピッチＰで順次送り、まず、板材２の両側
縁間でスリット１１を順次加工して隣接する両スリット
１１ｆｉｌで製品素材５を成形し、隣接する両製品素材
５ｒｌＩＩには板材２の送り方向に対しては互いに係止
されるが曲げ方向に対しては互いに外れる係止凹凸部１
０，９をスリット１１により形取り、次に、末端の製品
素材５を曲げ加工するとともに、この加工時前記係止凹
凸部１０．９を互いに外して製品１を成形するものであ
る。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に従って説
明する。

第１図に示すように本実施例に係る製品１は断面コ字形
状をなし、底板部１ａとその幅方向両側から立上る銅板
部１ｂとからなる。一方の側板部１ｂの長手方向両側に
はあり状の係止凸部９が形成され、もう一方の側板部１
ｂの長手方向両側にはこの係止凸部９に対応してあり溝
状の係止凹部１０が形成されている。又、底板部１ａの
長手方向両側には円孔４が形成されている。

このような製品１は、第２図に示すように、帯状の板材
２を一定の送りピッチＰで矢印方向へ順次送り、その送
り途中でスリット加工工程■、サイドカット穴扱工程■
及び曲げ工程■を経て成形される。

スリット加工工程■においては、板材２の両側縁間でス
リット１１がそれらの近くまで形成され、このスリット
１１と先に形成された隣接するスリット１１との間で製
品素材５が成形される。この製品素材５の長手方向両側
には前記製品１の係止凸部９及び係止凹部１０となる部
分がスリット１１により形取られる。この係止凸部９と
係止凹部１０とは板材２の送り方向に対しては互いに係
止されるが、曲げ方向すなわら板材２の側面に直交する
方向に対しては互いに外れるようになっている。このス
リット１１の両端には板材２の送り方向とは反対の方向
へ若干延びる折曲部１１ａが形成されている。なお、製
品素材５の製品展開幅りと送りピッチＰとが等しくなっ
ている。

サイドカット大家工程■においては、板材２の両側縁に
切欠き３（斜線部Ａ）がスリット１１の両折曲部１１ａ
に重なるまで加工されるとともに、一対の円孔４（斜線
部Ｂ）が加工される。これにより、隣接する製品素材５
は前記係止凹凸部１０゜９のみにより連結された状態と
なる。

曲げ工程■においては、サイドカット大板工程■におけ
る製品素材５が想像線で示すように送られた後、この末
端の製品素材５が曲げ加工され、係止凹凸部１０，９が
互いに外れて第１図に示す製品１が成形される。

特に本実施例においては、前述した従来技術の成形加工
方法とは異なり、つなぎ代がなくなるので、歩留りが良
くなるとともに、曲げダイにつなぎ代の切断部がなくな
るので、曲げダイの強度が向上する。しかも、スリット
１１の加工によりそれらの間に製品素材５が成形される
ので、製品素材５の展開幅りが一定して加工後製品１の
鋼板部１ｂの高さト１も一定し、製品１の寸法精度が向
上する。

なお、製品によっては、サイドカットを必要としない場
合もあるため、このような場合には前記実施例のスリッ
ト加工工程■においてスリット１１の両端を板材２の両
側縁まで突き抜けて板材２を完全に切断し、係止凹凸部
１０，９のみで両製品素材５ｆｉｌの連結状態を保持す
るようにしてもよい。この係止凹凸部１０．９の形状は
板＠２の送り方向に対し互いに係止されるが、曲げ方向
に対しては互いに外れるものであれば、前記実施例以外
の形状であってもよい。又、本実施例の製品１以外にも
、各種製品の成形に応用することも可能である。

発明の効果要するに本発明によれば、前述した従来技術の成形加工
方法によっては必然的に生じるつなぎ代８がなくなるの
で、歩留りが良くなるとともに、曲げダイにつなぎ代の
切断部がなくなって曲げダイの強度が向上する。しかも
、スリット１１の加工によりそれらの間の製品素材５が
成形されるので、製品素材５の展開幅りが一定して加工
後製品１の寸法精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係る成形加工方法により成形された
製品を示す斜視図、第２図は同成形加工方法のレイアウ
ト図、第３図は従来の成形加工方法により成形された製
品を示す斜視図、第４図は同成形加工方法のレイアウト
図である。１・・・製品、２・・・板材、５・・・製品素材、９・
・・係止凸部、１０・・・係止凹部、１１・・・スリッ
ト、■・・・スリット加工工程、■・・・サイドカット
穴抜工程、■・・・曲げ工程。特許出願人　　　株式会社　協豊製作所代　理　人　　
　弁理士　　恩１）博宣第１図第２ｍ ■　■　　■ ａｖＡ第４ｒｌＡ、　■　■　　■

Claims

【特許請求の範囲】１、板材（２）を一定の送りピッチ（Ｐ）で順次送り、まず、板材（２）の両側縁間でスリット（１１）を順次
加工して隣接する両スリット（１１）間で製品素材（５
）を成形し、隣接する両製品素材（５）間には板材（２
）の送り方向に対しては互いに係止されるが曲げ方向に
対しては互いに外れる係止凹凸部（１０、９）をスリッ
ト（１１）により形取り、次に、末端の製品素材（５）を曲げ加工するとともに、
この加工時前記係止凹凸部（１０、９）を互いに外して
製品（１）を成形することを特徴とする板材の切断曲げ
成形加工方法。