JPH01141918A - ガラス繊維強化ポリオレフィンの製造法 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリオレフィンの製造法Info
- Publication number
- JPH01141918A JPH01141918A JP29987587A JP29987587A JPH01141918A JP H01141918 A JPH01141918 A JP H01141918A JP 29987587 A JP29987587 A JP 29987587A JP 29987587 A JP29987587 A JP 29987587A JP H01141918 A JPH01141918 A JP H01141918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- parts
- polyolefin
- fiber reinforced
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- GHEORANQXWMVHB-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine;octadecanoic acid Chemical compound NCCNCCNCCNCCN.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O GHEORANQXWMVHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 229920006187 aquazol Polymers 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOC(=O)C(C)=C URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M Stearyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C VBIIFPGSPJYLRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000012656 cationic ring opening polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン（ポリマーアロイ、ポリマーブ
レンドを含む）をガラス繊維によって補強する際、ポリ
オレフィンとガラス繊維との接着性を高め、ポリオレフ
ィンに対するガラス繊維の補強効果を著しく高めること
を目的として特殊なガラス繊維処理組成物で処理したガ
ラス繊維を使用する強化ポリオレフィンの製造法に関す
るものである。
レンドを含む）をガラス繊維によって補強する際、ポリ
オレフィンとガラス繊維との接着性を高め、ポリオレフ
ィンに対するガラス繊維の補強効果を著しく高めること
を目的として特殊なガラス繊維処理組成物で処理したガ
ラス繊維を使用する強化ポリオレフィンの製造法に関す
るものである。
近年、熱可塑性樹脂に有機シラン化合物を含む処理剤で
処理されたガラス繊維が用いられ、比較的極性のあるナ
イロン、ポリカーボネイト等においては良好な効果が得
られている。しかし、ポリプロピレンあるいはポリエチ
レン等の非極性樹脂とガラス繊維との接着に関しては９
両者間の親和性が悪いため、従来の表面処理剤では充分
な強度を得ることはできなかった。この為、ポリプロピ
レン等の無極性樹脂に極性基を導入しガラス繊維との接
着性を改善するいくつかの方法が考案された。例えば、
米国特許第３４３７５５０号（日本特許出願公告昭４５
−３６４２１＞によれば、ボリプロピレンに無水マレイ
ン酸、あるいはアクリル酸等のα、β−不飽和カルボン
酸又はその無水物を付加させた変性ポリプロピレンに、
官能性シランで処理したガラス繊維を添加することによ
り。
処理されたガラス繊維が用いられ、比較的極性のあるナ
イロン、ポリカーボネイト等においては良好な効果が得
られている。しかし、ポリプロピレンあるいはポリエチ
レン等の非極性樹脂とガラス繊維との接着に関しては９
両者間の親和性が悪いため、従来の表面処理剤では充分
な強度を得ることはできなかった。この為、ポリプロピ
レン等の無極性樹脂に極性基を導入しガラス繊維との接
着性を改善するいくつかの方法が考案された。例えば、
米国特許第３４３７５５０号（日本特許出願公告昭４５
−３６４２１＞によれば、ボリプロピレンに無水マレイ
ン酸、あるいはアクリル酸等のα、β−不飽和カルボン
酸又はその無水物を付加させた変性ポリプロピレンに、
官能性シランで処理したガラス繊維を添加することによ
り。
機械的強度の優れたポリプロピレン−ガラス繊維組成物
が得られることが記されているが、最近の高品質が要求
されている環境下で９本発明者らが目標としているレベ
ルの物性には達せず、かつ耐水性も著しく不満足なもの
でおる。
が得られることが記されているが、最近の高品質が要求
されている環境下で９本発明者らが目標としているレベ
ルの物性には達せず、かつ耐水性も著しく不満足なもの
でおる。
一般にガラス繊維は、使用目的に応じたガラスを炉中で
溶融し、ブッシングと呼ばれる細孔から溶融ガラスを引
き出し直径数ミクロンから十数ミクロンになるように延
伸し、このフィラメントを数十乃至数千水に束ね９巻き
取って作られる。集束に際しては、有機シラン化合物あ
るいはクロム化合物等が表面処理剤として使用されるが
、その他にポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、ポリエステル樹脂等のフィルム形成剤が併用される
。ところが、この様な公知の処理ガラス繊維ではポリオ
レフィン（又はその変性物）と混練し、成形した後の成
形品の機械的物性及びその耐水性は前述した如き理由に
より不十分な効果しか得られない。
溶融し、ブッシングと呼ばれる細孔から溶融ガラスを引
き出し直径数ミクロンから十数ミクロンになるように延
伸し、このフィラメントを数十乃至数千水に束ね９巻き
取って作られる。集束に際しては、有機シラン化合物あ
るいはクロム化合物等が表面処理剤として使用されるが
、その他にポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、ポリエステル樹脂等のフィルム形成剤が併用される
。ところが、この様な公知の処理ガラス繊維ではポリオ
レフィン（又はその変性物）と混練し、成形した後の成
形品の機械的物性及びその耐水性は前述した如き理由に
より不十分な効果しか得られない。
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意研究を
重ねた結果、特殊な処理組成物をガラス繊維に施して得
られたガラス繊維製品を混練して。
重ねた結果、特殊な処理組成物をガラス繊維に施して得
られたガラス繊維製品を混練して。
成形することにより極めて満足しつる成形体を得。
本発明に到達した。即ち２本発明は成分中にポリアルキ
ルオキサゾリンを含む処理剤で処理したガラス繊維を補
強材として使用することを特徴とする強化ポリオレフィ
ンの製造法である。本発明で使用するポリアルキルオキ
サゾリンは下記に示す構造を有するポリマーである。
ルオキサゾリンを含む処理剤で処理したガラス繊維を補
強材として使用することを特徴とする強化ポリオレフィ
ンの製造法である。本発明で使用するポリアルキルオキ
サゾリンは下記に示す構造を有するポリマーである。
一＋Ｎ−ＣＨ２ＣＨ２′＋−４
「
Ｃ＝Ｏ
ＣｎＨ２ｎ＋１
ここでｎ＝Ｑ〜５であり、ｎ＝１又は２が好ましい。こ
れらのポリマーは２−アルキル−２−オキサゾリンのカ
チオン開環重合により合成される。
れらのポリマーは２−アルキル−２−オキサゾリンのカ
チオン開環重合により合成される。
ポリアルキルオキサゾリンの平均分子量は５，０００〜
１，０００，０００を使用しうるが、ガラス繊維処理剤
としては１０．０００〜１００，０００が好ましい。１
０，０００以下ではこれを補強材として使用したときの
成形品物性が低下するだけでなく、ガラス繊維の集束力
が低下する。１ｏｏ、ｏｏｏ以上では水溶解性が悪くな
り、処理剤作成の作業性が低下するだけでなり、処理剤
の粘度が極端に増大し、ガラス繊維に付与する際。
１，０００，０００を使用しうるが、ガラス繊維処理剤
としては１０．０００〜１００，０００が好ましい。１
０，０００以下ではこれを補強材として使用したときの
成形品物性が低下するだけでなく、ガラス繊維の集束力
が低下する。１ｏｏ、ｏｏｏ以上では水溶解性が悪くな
り、処理剤作成の作業性が低下するだけでなり、処理剤
の粘度が極端に増大し、ガラス繊維に付与する際。
使用に耐えなくなる。ガラス繊維に対する付着量は０．
１〜１０．０重量％で充分である。その他の添加剤とし
て公知のフィルム形成剤、カップリング剤、柔軟剤等を
併用しても良い。ガラス繊維の形態には、特に制約はな
い。
１〜１０．０重量％で充分である。その他の添加剤とし
て公知のフィルム形成剤、カップリング剤、柔軟剤等を
併用しても良い。ガラス繊維の形態には、特に制約はな
い。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン。
ン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン。
ＥＰＤＭ、アイオノマー及びこれらのブレンド物が挙げ
られるが、特にこれらに限定されるものではない。そし
て、上記の処理したガラス繊維とポリオレフィンとの混
練は、公知の混練機にすべて使用可能でおるが、一般に
は押出機等により混合押出され、ペレタイザーによりペ
レット化される。
られるが、特にこれらに限定されるものではない。そし
て、上記の処理したガラス繊維とポリオレフィンとの混
練は、公知の混練機にすべて使用可能でおるが、一般に
は押出機等により混合押出され、ペレタイザーによりペ
レット化される。
そして、これらを射出成形機、ブロー成形機及びカレン
ダー加工機等を用いて、所望の成形品を得る事ができる
。
ダー加工機等を用いて、所望の成形品を得る事ができる
。
以下、実施例によって詳細に述べる。
ガラス繊維処理剤として下記の配合で処理液を作製した
。
。
）実施例１
ポリエチルオキサゾリン
（平均分子量５０．０００＞ ３．０部γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０、１部 水 ９６．６部実
施例２ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量（５０，０００＞ ２．０部エポキシ樹
脂エマルジョン １．０部テトラエチレンペン
タミンジステアレート０、１部 水 ９６．９部実
施例３ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量２０．０００＞ ２．０部エポキシ樹
脂エマルジョン １．０部テトラエチレンペン
タミンジステアレート０．１部 水 ９６．９部
実施例４ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量５０，０００＞ ３．０部γ−メタク
リロキシプロピル トリエトキシシラン ０．３部 ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド０、１部 水 ９６．６部
実施例５ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量５０，０００＞ ３．０部Ｔ−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン０、３部 水 ９６．７部
比較例１ ポリウレタンエマルジョン ３．５部γ−７ミ
ノプロビルトリエトキシシラン０．３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０、１部 水 ９６．１部比
較例２ エポキシ樹脂エマルジョン ３．５部γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０．１部 水 ９６．１部
比較例３ ポリ酢酸ビニルエマルジョン３．５部 γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン ０．３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート ０、１部水 ９ ６．１部比較例４ アクリル樹脂エマルジョン ３．５部γ−７ミ
ノプロピルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０、１部 水 ９６．１部
比較例５ 水溶性ポリエステル樹脂 ３．５部γ−７ミ
ノプロビルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０．１部 水 ９６．１部
ガラス繊維の製造は以下の様にしておこなった。
プロピルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０、１部 水 ９６．６部実
施例２ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量（５０，０００＞ ２．０部エポキシ樹
脂エマルジョン １．０部テトラエチレンペン
タミンジステアレート０、１部 水 ９６．９部実
施例３ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量２０．０００＞ ２．０部エポキシ樹
脂エマルジョン １．０部テトラエチレンペン
タミンジステアレート０．１部 水 ９６．９部
実施例４ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量５０，０００＞ ３．０部γ−メタク
リロキシプロピル トリエトキシシラン ０．３部 ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド０、１部 水 ９６．６部
実施例５ ポリエチルオキサゾリン （平均分子量５０，０００＞ ３．０部Ｔ−グリシ
ドキシプロビルトリメトキシシラン０、３部 水 ９６．７部
比較例１ ポリウレタンエマルジョン ３．５部γ−７ミ
ノプロビルトリエトキシシラン０．３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０、１部 水 ９６．１部比
較例２ エポキシ樹脂エマルジョン ３．５部γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０．１部 水 ９６．１部
比較例３ ポリ酢酸ビニルエマルジョン３．５部 γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン ０．３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート ０、１部水 ９ ６．１部比較例４ アクリル樹脂エマルジョン ３．５部γ−７ミ
ノプロピルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０、１部 水 ９６．１部
比較例５ 水溶性ポリエステル樹脂 ３．５部γ−７ミ
ノプロビルトリエトキシシラン０、３部 テトラエチレンペンタミンジステアレート０．１部 水 ９６．１部
ガラス繊維の製造は以下の様にしておこなった。
実施例１〜５および比較例１〜５の処理液を１６００個
のノズルを有するブッシングより溶融ガラスモノフィラ
メントとして引出した直後、処理剤付与器を用いてガラ
ス繊維に処理し集束ガイドにて一束にして巻き取った。
のノズルを有するブッシングより溶融ガラスモノフィラ
メントとして引出した直後、処理剤付与器を用いてガラ
ス繊維に処理し集束ガイドにて一束にして巻き取った。
ガラスストランド掻体はその後１３０℃Ｘ１０時間乾燥
し、水分を除去した。乾燥したガラスストランド掻体は
切断機により６閉に切断した。
し、水分を除去した。乾燥したガラスストランド掻体は
切断機により６閉に切断した。
ガラス繊維−ポリプロピレン樹脂組成物の作成は以下の
様にしておこなった。
様にしておこなった。
ポリプロピレン樹脂
（１忠山ソーダ（株）製 ＪＳＣ−７０＞７０部
変性剤
（アーコケミカル社製 ＳＭＡレジン１０００）５部
ガラス繊維 ２５部をブレ
ンダーで混合し、３０ａｎφ単軸押し出し機（Ｌ／Ｄ２
１．押し出し温度２１０℃、２１５℃。
ンダーで混合し、３０ａｎφ単軸押し出し機（Ｌ／Ｄ２
１．押し出し温度２１０℃、２１５℃。
２２０℃、２２５℃、２３０℃１回転数５０ｒＤｍ〉に
て、押出し、ペレタイザーによりガラス繊維−ポリプロ
ピレン樹脂組成物のペレットを得た。
て、押出し、ペレタイザーによりガラス繊維−ポリプロ
ピレン樹脂組成物のペレットを得た。
ガラス繊維−ポリプロピレン樹脂組成物は、８０℃×１
５時間、熱風乾燥機で水分を除去した後。
５時間、熱風乾燥機で水分を除去した後。
射出量１．３オンス、型締圧力１４０ ’；Ｉ ／ｃｍ
、背圧力５に！ｊ／ｃｎｉ、スクリュー回転＠５５ｒ、
Ｅ）、ｍ。
、背圧力５に！ｊ／ｃｎｉ、スクリュー回転＠５５ｒ、
Ｅ）、ｍ。
、スクリュー径２５φｍｍ、シリンダー温度２１０’Ｃ
，２１５℃、２２０℃、金型温度６０℃の射出成形条件
でガラス繊維−ポリプロピレン樹脂成形品を得た。
，２１５℃、２２０℃、金型温度６０℃の射出成形条件
でガラス繊維−ポリプロピレン樹脂成形品を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成分中に次式で示されるポリアルキルオキサゾリン ▲数式、化学式、表等があります▼但し：ｎ＝０〜５ 成分を含む処理剤で処理したガラス繊維を使用する事を
特徴とするガラス繊維強化ポリオレフィンの製造法。 ２、ガラス繊維処理剤成分中のポリアルキルオキサゾリ
ンの平均分子量が１０，０００〜１００，０００である
特許請求の範囲第１項記載のガラス繊維強化ポリオレフ
ィンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29987587A JPH01141918A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ガラス繊維強化ポリオレフィンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29987587A JPH01141918A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ガラス繊維強化ポリオレフィンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141918A true JPH01141918A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17878013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29987587A Pending JPH01141918A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ガラス繊維強化ポリオレフィンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3814419A4 (en) * | 2018-06-29 | 2022-01-19 | Dow Global Technologies LLC | POLYOLEFIN FORMULATION WITH POLY(2-ALKYL-2-OXAZOLINE ) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246937A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラス繊維サイジング組成物 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP29987587A patent/JPH01141918A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246937A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラス繊維サイジング組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3814419A4 (en) * | 2018-06-29 | 2022-01-19 | Dow Global Technologies LLC | POLYOLEFIN FORMULATION WITH POLY(2-ALKYL-2-OXAZOLINE ) |
| US11939455B2 (en) | 2018-06-29 | 2024-03-26 | Dow Global Technologies Llc | Polyolefin formulation with poly(2-alkyl-2-oxazoline) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0002761B1 (de) | Schlagzähe Polyamidformmassen | |
| CN113429750A (zh) | 一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法 | |
| JP2010168526A (ja) | 炭素長繊維強化複合材料 | |
| JPH08225681A (ja) | 強化セルロース系フィルム | |
| JP3493774B2 (ja) | ガラス長繊維強化ポリプロピレンとポリプロピレンとの溶融成形用混合物およびその成形品 | |
| JP4443148B2 (ja) | 炭素繊維束及びチョップド炭素繊維束及びその製造方法、並びに炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPS62235237A (ja) | 粘性有機ないし無機マトリツクス中改良分散性を示すアクリル繊維 | |
| JPS6137305B2 (ja) | ||
| JP2017031246A (ja) | 発泡成形体 | |
| JPH03181528A (ja) | 長繊維強化成形用ポリオレフィン樹脂組成物およびその製造法 | |
| US5006403A (en) | Wholly aromatic polyester fiber-reinforced poly(phenylene oxide) and process for preparing same | |
| CN1333734A (zh) | 用于玻璃纤维和可注塑的聚合物的非水上浆体系 | |
| CN110982252A (zh) | 建筑墙体用防水透湿薄膜及其制备方法 | |
| US3537882A (en) | Silicic hydrocarbon composites | |
| JPH01141918A (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフィンの製造法 | |
| JP2010235774A (ja) | 炭素長繊維強化ポリプロピレン複合材料 | |
| JPS6011984B2 (ja) | ポリアミド、ガラス繊維及びアクリル性不飽和を持つ化合物を基材とした組成物 | |
| JPS6084331A (ja) | 衝撃に強いポリアミド成形素材の製造方法 | |
| JP2000309666A (ja) | ポリオレフィン系成形体及びその成形材料並びにその製造方法 | |
| JPS58217532A (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフインの製造方法 | |
| CN112029191A (zh) | 一种高强度可降解的pp复合材料 | |
| JP2024048318A (ja) | 繊維複合材料 | |
| CA2130476A1 (en) | Extrusion or blow-moulding of polyamide compositions | |
| CN111040088A (zh) | 反应性挤出制备相容的有机或无机混合料的制作方法 | |
| JPH07309979A (ja) | ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物 |