JPH01140509A - 通電用クラッド材 - Google Patents
通電用クラッド材Info
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- JPH01140509A JPH01140509A JP29733687A JP29733687A JPH01140509A JP H01140509 A JPH01140509 A JP H01140509A JP 29733687 A JP29733687 A JP 29733687A JP 29733687 A JP29733687 A JP 29733687A JP H01140509 A JPH01140509 A JP H01140509A
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Links
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、端子、コネクター、バスバー（ブスバーとも
いう）間でのマイグレーションの発生を押えた電気部品
材料用の通電材料に関する。
いう）間でのマイグレーションの発生を押えた電気部品
材料用の通電材料に関する。
［従来の技術］
近年、電子、電気機器等の小型軽凶化が進み、使用され
るコネクター等の部品も小型化するとともに、部品間の
距離も著しく短くなる傾向にある。また、回路はますま
す集積化される傾向にある。すなわち、従来、個々の電
子部品はリード線により接続されて回路が形成されてい
たが、部品数が増すに従い回路が複雑となるので、これ
らを集積化することにより回路の小型化が進められてい
る。
るコネクター等の部品も小型化するとともに、部品間の
距離も著しく短くなる傾向にある。また、回路はますま
す集積化される傾向にある。すなわち、従来、個々の電
子部品はリード線により接続されて回路が形成されてい
たが、部品数が増すに従い回路が複雑となるので、これ
らを集積化することにより回路の小型化が進められてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の小型化、集積化された回路において、異る回路ま
たは配線が小型化のためにわずかな間隔をおいて隔てら
れているが、この間隔内に水などの電解質が介在すると
電気化学的反応が生じ、高電位側の通電部の材料となっ
ている銅合金から溶解した銅イオンが低電位側で析出し
、さらにその量が増すと短絡する現象が生じる。
たは配線が小型化のためにわずかな間隔をおいて隔てら
れているが、この間隔内に水などの電解質が介在すると
電気化学的反応が生じ、高電位側の通電部の材料となっ
ている銅合金から溶解した銅イオンが低電位側で析出し
、さらにその量が増すと短絡する現象が生じる。
この現象をマイグレーションといい、このようなマイグ
レーションが起ると、回路が正常に機能しなくなる。し
たがって、このようなマイグレーションの発生しない材
料が強く望まれていた。
レーションが起ると、回路が正常に機能しなくなる。し
たがって、このようなマイグレーションの発生しない材
料が強く望まれていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、上記の問題点に鑑み、マイグレーション
の研究を進め、陽極側に接続された端子、コネクター、
バスバー等の通電材料として、銅または銅合金に厚さ０
．３μｍ以上の錫、錫合金、亜鉛、亜鉛合金、ニッケル
、ニッケル合金、または鉄、鉄合金を接着一体化したこ
とを特徴とするクラッド材に関するものである。
の研究を進め、陽極側に接続された端子、コネクター、
バスバー等の通電材料として、銅または銅合金に厚さ０
．３μｍ以上の錫、錫合金、亜鉛、亜鉛合金、ニッケル
、ニッケル合金、または鉄、鉄合金を接着一体化したこ
とを特徴とするクラッド材に関するものである。
なお、ここでクラッド材とは、接合される金属の境界面
が冶金学的（金属学的ともいう）に結合しているもので
、母材（被覆される金属）と合せ材（被覆する金属）と
からなる複合材を意味する。
が冶金学的（金属学的ともいう）に結合しているもので
、母材（被覆される金属）と合せ材（被覆する金属）と
からなる複合材を意味する。
クラッド方法としては、圧延、爆着、肉盛などがあるが
、いわゆるめっきは除外される。
、いわゆるめっきは除外される。
本発明において、錫、亜鉛、ニッケル、鉄およびそれら
の合金を、銅や銅合金とクラッドにする理由は、錫、亜
鉛、ニッケル、鉄およびそれらの合金が耐マイグレーシ
ョン性に優れ、銅や銅合金と冶金学的に接着一体化する
ことにより、銅および銅合金のマイグレーションを防止
する効果を有するためである。そのマイグレーション現
象を抑制する機構は明確ではないが、冶金学的に接着一
体化した錫、亜鉛、ニッケル、鉄およびそれらの合金の
存在により、銅イオンの溶解量が減少し、また、錫、亜
鉛、ニッケル、鉄の化合物の生成により、析出銅粒子を
介する通電が妨害されることによって、電極間のマイグ
レーション現象が抑制されると推察される。
の合金を、銅や銅合金とクラッドにする理由は、錫、亜
鉛、ニッケル、鉄およびそれらの合金が耐マイグレーシ
ョン性に優れ、銅や銅合金と冶金学的に接着一体化する
ことにより、銅および銅合金のマイグレーションを防止
する効果を有するためである。そのマイグレーション現
象を抑制する機構は明確ではないが、冶金学的に接着一
体化した錫、亜鉛、ニッケル、鉄およびそれらの合金の
存在により、銅イオンの溶解量が減少し、また、錫、亜
鉛、ニッケル、鉄の化合物の生成により、析出銅粒子を
介する通電が妨害されることによって、電極間のマイグ
レーション現象が抑制されると推察される。
クラッドにより接着一体化する理由は、錫、亜鉛、ニッ
ケル、鉄やその合金を銅や銅合金上にめっきした場合、
表面状況により部分的に剥離を起こす場合があり、その
場合、剥離した部分から銅マイグレーションが起るため
、冶金学的に接着一体化を行なう必要がある。
ケル、鉄やその合金を銅や銅合金上にめっきした場合、
表面状況により部分的に剥離を起こす場合があり、その
場合、剥離した部分から銅マイグレーションが起るため
、冶金学的に接着一体化を行なう必要がある。
接着一体化する錫、亜鉛、ニッケル、鉄およびそれらの
合金の厚みを０．３μｍ以上としたのは、その厚さが０
．３μ−未満ではその効果が少ないためであり、０．３
μ−以上とする。また、上限については特に規定してい
ないが、厚すぎると経済的に不利となる。
合金の厚みを０．３μｍ以上としたのは、その厚さが０
．３μ−未満ではその効果が少ないためであり、０．３
μ−以上とする。また、上限については特に規定してい
ないが、厚すぎると経済的に不利となる。
［実施例］
１１１の厚さのタフピッチ銅（Ｃｕ≦９９．９ｗｔ％）
特・残銅３種（３ｎ ｏ、ｔｏｗｔ％、Ｐ Ｏ，０１
ｗｔ ％、残ＣＵ ＞およびリン青銅（Ｓ ｎｌ、２５
ｗｔ％、８００２ｗｔ％、残銅）を用意し、ロール圧延
法により種々の厚さの錫、亜鉛、ニッケル、鉄およびそ
れらの合金を両面に接着一体化したクラッド材を得た。
特・残銅３種（３ｎ ｏ、ｔｏｗｔ％、Ｐ Ｏ，０１
ｗｔ ％、残ＣＵ ＞およびリン青銅（Ｓ ｎｌ、２５
ｗｔ％、８００２ｗｔ％、残銅）を用意し、ロール圧延
法により種々の厚さの錫、亜鉛、ニッケル、鉄およびそ
れらの合金を両面に接着一体化したクラッド材を得た。
これらの供試材をｌ０ＩＩＸ １００ｓ−に切断し、２
枚１組として、第１図並びに第２図に示すようにして、
両端を水道水中に浸漬した濾紙上に固定した。すなわち
、水道水１を入れた容器２に樹脂板３をさし渡し、これ
に両端を水道水１中に浸漬した濾紙４をかけ、その濾紙
４の上に２枚の供試材５．５を載置して、両端部を樹脂
板３上に耐酸テープ６で固定した。次にこの２枚の供試
材５．５に１４Ｖの直流電圧を加え、経過時間に対する
電流値の変化を記録計１にて測定した。この結果の代表
例を第３図に示す。また、各供試材における電流値が０
．５Ａになるまでの時間を下記表に示す。
枚１組として、第１図並びに第２図に示すようにして、
両端を水道水中に浸漬した濾紙上に固定した。すなわち
、水道水１を入れた容器２に樹脂板３をさし渡し、これ
に両端を水道水１中に浸漬した濾紙４をかけ、その濾紙
４の上に２枚の供試材５．５を載置して、両端部を樹脂
板３上に耐酸テープ６で固定した。次にこの２枚の供試
材５．５に１４Ｖの直流電圧を加え、経過時間に対する
電流値の変化を記録計１にて測定した。この結果の代表
例を第３図に示す。また、各供試材における電流値が０
．５Ａになるまでの時間を下記表に示す。
［発明の効果コ
表に示した結果から明らかなように、本発明例ＮＯ，１
〜８のクラッド材は耐マイグレーション性に優れている
が、比較例Ｎ０８９〜１３のように被覆材の厚さが薄い
場合は、耐マイグレーション性が劣っている。
〜８のクラッド材は耐マイグレーション性に優れている
が、比較例Ｎ０８９〜１３のように被覆材の厚さが薄い
場合は、耐マイグレーション性が劣っている。
このように、本発明は耐マイグレーション性に優れた通
電材料で、コネクター、端子、バスバーなどに用いて有
用である。
電材料で、コネクター、端子、バスバーなどに用いて有
用である。
第１図は本発明の試験に用いる装置の平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は試験結果を示すグラフ
である。 １・・・水道水 ２・・・容器 ３・・・樹脂板 ４・・・濾紙 ５・・・供試材 ６・・・耐酸テープ ７・・・記録計 才 １ 図 才２ 図 オ ３ 図
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は試験結果を示すグラフ
である。 １・・・水道水 ２・・・容器 ３・・・樹脂板 ４・・・濾紙 ５・・・供試材 ６・・・耐酸テープ ７・・・記録計 才 １ 図 才２ 図 オ ３ 図
Claims (1)
- 銅または銅合金に厚さ０．３μｍ以上の錫、錫合金、
亜鉛、亜鉛合金、ニッケル、ニッケル合金および鉄、鉄
合金を接着一体化したことを特徴とする通電用クラッド
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29733687A JPH01140509A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 通電用クラッド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29733687A JPH01140509A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 通電用クラッド材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01140509A true JPH01140509A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17845200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29733687A Pending JPH01140509A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 通電用クラッド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01140509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027593A1 (ja) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 株式会社 豊田自動織機 | 接合構造、接合材、及び接合方法 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP29733687A patent/JPH01140509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016027593A1 (ja) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 株式会社 豊田自動織機 | 接合構造、接合材、及び接合方法 |
| JPWO2016027593A1 (ja) * | 2014-08-22 | 2017-05-25 | 株式会社豊田自動織機 | 接合構造、接合材、及び接合方法 |
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