JPH01139911A - 可燃性ガスの触媒燃焼法 - Google Patents
可燃性ガスの触媒燃焼法Info
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可燃性ガス、例えば−酸化炭素、水素、炭化水
素等のガスを触媒を用いて燃焼させる方法に関し、特に
最も燃焼しにくいメタンを低温から高温の幅広い温度範
囲で安定して燃焼させうる触媒燃焼法に関する。
素等のガスを触媒を用いて燃焼させる方法に関し、特に
最も燃焼しにくいメタンを低温から高温の幅広い温度範
囲で安定して燃焼させうる触媒燃焼法に関する。
[従来の技術]
従来から、メタンなど低級炭化水素ガスを燃料として用
い、しかも一般的には燃焼条件範囲とはいえな一希釈状
態で燃焼反応させて高温のガスを得るための触媒燃焼法
は従来より知られている。
い、しかも一般的には燃焼条件範囲とはいえな一希釈状
態で燃焼反応させて高温のガスを得るための触媒燃焼法
は従来より知られている。
この従来法における燃焼用触媒としては、ノ・二カム型
のコージェライトやムライト等のセラミックスを基材と
し、この基材にアルミナ、ジルゴニア、マグネシア等の
担体をウオツシュコートシ、活性成分としてPt、 P
t十Pd、 PL。
のコージェライトやムライト等のセラミックスを基材と
し、この基材にアルミナ、ジルゴニア、マグネシア等の
担体をウオツシュコートシ、活性成分としてPt、 P
t十Pd、 PL。
Pt + Ith 等の貴金属、あるいはコバルト、ニ
ッケル、マンガン等の卑金属の酸化物を担持させ九触媒
などが提案されている。
ッケル、マンガン等の卑金属の酸化物を担持させ九触媒
などが提案されている。
また最近では、ペロプスカイト型酸化物(特開昭61−
33252,61656)、またアルミニウムとランタ
ンの複合酸化物を主成分とする担体に触媒活性成分を担
持した触媒(特開昭6O−12132)6るいはパラジ
ウム、白金及びニッケルを含有してなる触媒(特開昭6
l−13235)、さらに°はアルカリ土類金属元素と
アルミニウムの、複合酸化物を主成分とする触媒(特開
昭62−153158)などが提案されている。
33252,61656)、またアルミニウムとランタ
ンの複合酸化物を主成分とする担体に触媒活性成分を担
持した触媒(特開昭6O−12132)6るいはパラジ
ウム、白金及びニッケルを含有してなる触媒(特開昭6
l−13235)、さらに°はアルカリ土類金属元素と
アルミニウムの、複合酸化物を主成分とする触媒(特開
昭62−153158)などが提案されている。
しかし、上記触媒を用いるだけでは低温着火性は優れて
いるが耐熱性がない、あるいは逆に耐熱性riあるが低
温着火性が悪いなど種々の問題点を残している。
いるが耐熱性がない、あるいは逆に耐熱性riあるが低
温着火性が悪いなど種々の問題点を残している。
しかしながら、上述した触媒を単独で使用する可燃性ガ
スの燃焼法では、パラジウム系触媒のように低温着火性
ニ優れているが、800℃以上でパラジウムの凝集が起
こって活性が低下するし、また耐熱性のある触媒は逆に
低温着火性が悪いという問題点がある。
スの燃焼法では、パラジウム系触媒のように低温着火性
ニ優れているが、800℃以上でパラジウムの凝集が起
こって活性が低下するし、また耐熱性のある触媒は逆に
低温着火性が悪いという問題点がある。
本発明は、上記技術水準に鑑み、低温でも可燃性ガスを
燃焼させることができ、しかも高温においても安定して
完全酸化燃焼させうる方法を提供しようとするものであ
る。
燃焼させることができ、しかも高温においても安定して
完全酸化燃焼させうる方法を提供しようとするものであ
る。
本発明は可燃性ガスを、前段のパラジウムを含有する触
媒と接触させた後、後段のアルカリ土類金属元素、アル
ミニウム及びマンガンの複合酸化物を含有する触媒と接
触させることを特徴とする可燃性ガスの触媒燃焼法であ
る。
媒と接触させた後、後段のアルカリ土類金属元素、アル
ミニウム及びマンガンの複合酸化物を含有する触媒と接
触させることを特徴とする可燃性ガスの触媒燃焼法であ
る。
本発明でいうパラジウムを含有する触媒とは、ぺVット
(球又は円筒など)状又はノ・ニカムタイプの担体にパ
ラジウムt−101〜10重量係担持させたもので69
、その他パラジウム以外に性質を安定化させるために白
金などO■族元素、ランタンなどの希土類元素又にレニ
ウムなどを添加し九ものを包含するものである。
(球又は円筒など)状又はノ・ニカムタイプの担体にパ
ラジウムt−101〜10重量係担持させたもので69
、その他パラジウム以外に性質を安定化させるために白
金などO■族元素、ランタンなどの希土類元素又にレニ
ウムなどを添加し九ものを包含するものである。
ここでいう担体とは、ムライト、コージェライト、アル
ミニウムチタネート、ジルコニア、ジルコニアスピネル
、ジルコン−ムライト等ノ耐熱基材そのもの及び該耐熱
基材にアルミナ、チタニア、クリ力などをウォッシュコ
ートしたもの、又は一般に担体として用いられているア
ルミナ、チタニア、シリカなどを意味する。
ミニウムチタネート、ジルコニア、ジルコニアスピネル
、ジルコン−ムライト等ノ耐熱基材そのもの及び該耐熱
基材にアルミナ、チタニア、クリ力などをウォッシュコ
ートしたもの、又は一般に担体として用いられているア
ルミナ、チタニア、シリカなどを意味する。
本発明にいうアルカリ土類金属元素、アルミニウム及び
マンガンの複合酸化物にマグネトブランバイト(Mag
netoplumbite ’)型の層状アルミネート
構造をもつもので、一般式 M8 Mn3Cム’12−X019−a (Me :
アルカリ土類金属元素、x = 1〜5.0くαく
1)で表示されるものである。このものに下記方法で製
造し得る。
マンガンの複合酸化物にマグネトブランバイト(Mag
netoplumbite ’)型の層状アルミネート
構造をもつもので、一般式 M8 Mn3Cム’12−X019−a (Me :
アルカリ土類金属元素、x = 1〜5.0くαく
1)で表示されるものである。このものに下記方法で製
造し得る。
■ アルカリ土類金属元素のイン10キクドとアルミニ
ウムのイソプロポ午シトt−1モル対11モルの割合で
含むアルコール溶液に硝酸マンガンの水溶液をアルカリ
土類金属元素とマンガンのモル比が同じになる清だけ滴
下し、生成したゲルを乾燥して1200℃以上で焼成す
る。
ウムのイソプロポ午シトt−1モル対11モルの割合で
含むアルコール溶液に硝酸マンガンの水溶液をアルカリ
土類金属元素とマンガンのモル比が同じになる清だけ滴
下し、生成したゲルを乾燥して1200℃以上で焼成す
る。
■ アルカリ土類金属元素の化合物、マンガンの化合物
及びアルミニウムの化合物の粉末を所定の比率で混合し
、ボールミル中で粉砕混合して1200℃以上で焼成す
る。
及びアルミニウムの化合物の粉末を所定の比率で混合し
、ボールミル中で粉砕混合して1200℃以上で焼成す
る。
■ アルカリ土類金属元素の化合物、マンガンの化合物
及びアルミニウムの化合物の水溶液に塩基性の沈殿剤を
添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、1200℃
以上で焼成する。
及びアルミニウムの化合物の水溶液に塩基性の沈殿剤を
添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、1200℃
以上で焼成する。
このアルカリ土類元素、アルミニウムとマンガンの複合
酸化物を含有する触媒とは、該複合酸化物にバインダー
を添加して成型したもの、又は前述し九耐熱基材に該複
合酸化物をウォッシュコートしたものをさす。例えばア
ルカリ土類元素としてバリウムを用い九複合酸化物t−
PJに説明するとBa0・6ムboaの層状アルミネー
トのムtイオンの一部をMnで置換し念ものでBILM
nx”12−X019−a (x :置換量)と表示
される。BaMnAtttolp−z lk 1300
℃で5時間焼成した触媒は比表面積が1五7−/lと高
く、メタy 1 ’A s空気99%(Dガxisv4
8000h−1の条件で触媒と接触させ九時の転化率が
10%に達する温度は540℃と報告されている(第3
回触媒燃焼に関するシンポジウムP。
酸化物を含有する触媒とは、該複合酸化物にバインダー
を添加して成型したもの、又は前述し九耐熱基材に該複
合酸化物をウォッシュコートしたものをさす。例えばア
ルカリ土類元素としてバリウムを用い九複合酸化物t−
PJに説明するとBa0・6ムboaの層状アルミネー
トのムtイオンの一部をMnで置換し念ものでBILM
nx”12−X019−a (x :置換量)と表示
される。BaMnAtttolp−z lk 1300
℃で5時間焼成した触媒は比表面積が1五7−/lと高
く、メタy 1 ’A s空気99%(Dガxisv4
8000h−1の条件で触媒と接触させ九時の転化率が
10%に達する温度は540℃と報告されている(第3
回触媒燃焼に関するシンポジウムP。
32.1987年)。
本発明の可燃性ガスの触媒燃焼法においては、前段(ガ
ス入口側)にパラジウムを含有する触媒を後段(ガス出
口側)にアルカリ土類金属元素、アルミニウム及びマン
ガンの複合酸化物を含有する触媒を配置するので、低温
着火性がよく、高温でも安定して燃焼させることができ
る。
ス入口側)にパラジウムを含有する触媒を後段(ガス出
口側)にアルカリ土類金属元素、アルミニウム及びマン
ガンの複合酸化物を含有する触媒を配置するので、低温
着火性がよく、高温でも安定して燃焼させることができ
る。
最も燃焼しにくいメタンの燃焼t−例に説明すると前段
のパラジウムを含有する触媒で400℃以下でメタンの
酸化を開始させ、前段の触媒層温度を300〜800℃
の温度範囲になるように制御し、後段のアルカリ土類元
素、アルミニウム及びマンガンの複合酸化物を含有する
触媒で600〜1300℃の温度範囲になるように制御
することによシ安定した燃焼を保つことができる。
のパラジウムを含有する触媒で400℃以下でメタンの
酸化を開始させ、前段の触媒層温度を300〜800℃
の温度範囲になるように制御し、後段のアルカリ土類元
素、アルミニウム及びマンガンの複合酸化物を含有する
触媒で600〜1300℃の温度範囲になるように制御
することによシ安定した燃焼を保つことができる。
以下、実施例によシ本発明を具体的に説明する。
〔実施列1]
バリウムイソグロボキシドとアルミニウムインプロポキ
シドを1モル対11モルの割合で含むイノプロピルアル
コール溶液に硝酸マンガンの水溶液をバリウムとマンガ
ンの原子比が同じになる量だけ滴下し、生成し九ゲルを
乾燥して1300℃で5時間焼成してMn 系複合酸化
物1 (BaMnA4tOts−a ) を得九。
シドを1モル対11モルの割合で含むイノプロピルアル
コール溶液に硝酸マンガンの水溶液をバリウムとマンガ
ンの原子比が同じになる量だけ滴下し、生成し九ゲルを
乾燥して1300℃で5時間焼成してMn 系複合酸化
物1 (BaMnA4tOts−a ) を得九。
次に、炭酸カルシウム、炭酸マンガン及びアルミナの粉
末t−0aO: Mn1O1:ムシ10sのモル比−1
:1:5の比率で混合し、ボールミル中で24時間粉砕
混合して、1300℃で5時間焼成してMn 系複合酸
化物2 (CaMn1A4@ 01g −a )を得た
。
末t−0aO: Mn1O1:ムシ10sのモル比−1
:1:5の比率で混合し、ボールミル中で24時間粉砕
混合して、1300℃で5時間焼成してMn 系複合酸
化物2 (CaMn1A4@ 01g −a )を得た
。
次に硝酸ストロンチウムと硝酸マンガンと硝酸アルミニ
ウムの水溶液(8rO: Mn1O1:ム40m =
1 : ’ : 9−(Dモル比) IIC炭m7−f
の水溶液を添加して沈殿を生成させ、洗浄を行つ死後乾
燥し、1300℃で5時間焼成してMn系複合酸化物3
(日rMJム40を會−a) t−得た。
ウムの水溶液(8rO: Mn1O1:ム40m =
1 : ’ : 9−(Dモル比) IIC炭m7−f
の水溶液を添加して沈殿を生成させ、洗浄を行つ死後乾
燥し、1300℃で5時間焼成してMn系複合酸化物3
(日rMJム40を會−a) t−得た。
以上の複合酸化物1.2及び3は夫々X線回折によシマ
グネトプランバイト構造になっていることを確認し友。
グネトプランバイト構造になっていることを確認し友。
直径1インチで、1平方インチ当シ200個の開口部(
200−にル)を有するハニカム状のコージェライト(
2Mg0・2ムを冨03・5810m) 基材を、M
n系複合酸化物1のスラリー溶液中に浸i11!(ウォ
ッシュコート)シ、1400℃で焼付けてM、系複合酸
化物1をコージェライト基材に被覆した触媒1(担体1
00に対し複合酸化物18)を得九。
200−にル)を有するハニカム状のコージェライト(
2Mg0・2ムを冨03・5810m) 基材を、M
n系複合酸化物1のスラリー溶液中に浸i11!(ウォ
ッシュコート)シ、1400℃で焼付けてM、系複合酸
化物1をコージェライト基材に被覆した触媒1(担体1
00に対し複合酸化物18)を得九。
上記と同じ方法でMn系複合酸化物21ftコージエラ
イト基材に被覆し念触媒2(担体100に対し複合酸化
物16)t−1まな輩n系複合酸化物3t−コージェラ
イト基材に被覆した触媒3(担体100に対し複合酸化
物15)fr、得九。
イト基材に被覆し念触媒2(担体100に対し複合酸化
物16)t−1まな輩n系複合酸化物3t−コージェラ
イト基材に被覆した触媒3(担体100に対し複合酸化
物15)fr、得九。
直径1インチで、1平方インチ当り200個の開口部(
200セル)ft有する・・二カム状のコージェライト
(2Mg0・2ムtt Os・5810I) 基材又
はアルミニラムチタネ−) (Mg0・4A40m・6
TiO1)基材を用い、下記の方法で担体ム、E及びC
を調製した。
200セル)ft有する・・二カム状のコージェライト
(2Mg0・2ムtt Os・5810I) 基材又
はアルミニラムチタネ−) (Mg0・4A40m・6
TiO1)基材を用い、下記の方法で担体ム、E及びC
を調製した。
炭酸バリウム及びアルミナの粉末IBao:A^O,=
1:6の比率で混合し、ボールミル中で24時間粉砕混
合後、1300℃で5時間焼成して得たバリウムアルミ
ネー) (Eao・6ht*os) t−コージェラ
イト基材にウォッシュ:r−トL、1400℃で焼付け
てバリウムアルミネートを被覆した担体ムを得た。まな
コージェライト基材の代わシにアルミニウムチタネート
基材を用i九以外は、上記方法と同じ方法でバリウムア
ルミネートをアルミニウムチタネート基材に被覆し九担
体Bを得念。またアルミナ粉末のスラリーを用いコージ
ェライト基材にウォッシュコートl、、800℃で焼付
けてアルミナを被覆した担体C1−得た。
1:6の比率で混合し、ボールミル中で24時間粉砕混
合後、1300℃で5時間焼成して得たバリウムアルミ
ネー) (Eao・6ht*os) t−コージェラ
イト基材にウォッシュ:r−トL、1400℃で焼付け
てバリウムアルミネートを被覆した担体ムを得た。まな
コージェライト基材の代わシにアルミニウムチタネート
基材を用i九以外は、上記方法と同じ方法でバリウムア
ルミネートをアルミニウムチタネート基材に被覆し九担
体Bを得念。またアルミナ粉末のスラリーを用いコージ
ェライト基材にウォッシュコートl、、800℃で焼付
けてアルミナを被覆した担体C1−得た。
上記担体ム、B及びCそれぞれを塩化パラジウム水溶液
に浸漬し乾燥後500℃で5時間焼成し、400℃で3
時間水素還元を行い、パラジウム(Pl)t”15重槍
鳴担持させ九触媒4(担体A)、触媒5(担体B)、触
媒6(担体C)を得た。
に浸漬し乾燥後500℃で5時間焼成し、400℃で3
時間水素還元を行い、パラジウム(Pl)t”15重槍
鳴担持させ九触媒4(担体A)、触媒5(担体B)、触
媒6(担体C)を得た。
得られた触媒4,5又は6t−前段に、触媒1゜2又r
sst後段にそれぞれ配置して、表1の条件下にメタン
の酸化(燃焼)を実施した。
sst後段にそれぞれ配置して、表1の条件下にメタン
の酸化(燃焼)を実施した。
!l!1
1!10条件で燃焼試験を行つな結果、表2のような結
果が得られた。
果が得られた。
表2
この状態において、燃焼t−1000時間継続してもメ
タン転化率、出口ガス温度とも特に変化することはなく
、安定した燃焼性能を有することを確認した。
タン転化率、出口ガス温度とも特に変化することはなく
、安定した燃焼性能を有することを確認した。
く比較列〉
実施IF11において前段のみの触媒(2S、Sl1g
>又は後段のみの触媒(za5m)で表1の条件で燃焼
試験を行った結果、表3に系す結果が得られた。
>又は後段のみの触媒(za5m)で表1の条件で燃焼
試験を行った結果、表3に系す結果が得られた。
表5
以上のようにパラジウムを含有する(前段)触媒のみで
は耐久性がなく、またMn系複合酸化物を含有する(後
段)触媒のみでは低温着火性が悪い。
は耐久性がなく、またMn系複合酸化物を含有する(後
段)触媒のみでは低温着火性が悪い。
〔実施912〕
ガxfl量t−A 57 m”M/h (01871
5(LOOOh″″&)とした点以外は、!!!1と同
じ条件で、前段に触媒4、後段に触媒3を配置して試験
を行つ九結果、着火温度は270℃、メタン転化率95
慢、触媒層出口ガス温度1140℃であった。この状態
におiて燃焼を1000時間継続してもメタン転化率、
出口ガス温度とも特に変化すること框なく、安定した燃
焼性能を有することを確認した。
5(LOOOh″″&)とした点以外は、!!!1と同
じ条件で、前段に触媒4、後段に触媒3を配置して試験
を行つ九結果、着火温度は270℃、メタン転化率95
慢、触媒層出口ガス温度1140℃であった。この状態
におiて燃焼を1000時間継続してもメタン転化率、
出口ガス温度とも特に変化すること框なく、安定した燃
焼性能を有することを確認した。
〔発明の効果〕
以上詳述し九ように、本発明によれば酸化開始温度が低
く(着火性が良く)、しかも高温にお−ても安定して可
燃性ガスを完全酸化燃焼させる方法を提供することがで
きる。
く(着火性が良く)、しかも高温にお−ても安定して可
燃性ガスを完全酸化燃焼させる方法を提供することがで
きる。
Claims (1)
- 可燃性ガスを、前段のパラジウムを含有する触媒と接触
させた後、後段のアルカリ土類金属元素、アルミニウム
及びマンガンの複合酸化物を含有する触媒と接触させる
ことを特徴とする可燃性ガスの触媒燃焼法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29763287A JPH0820054B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 可燃性ガスの触媒燃焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29763287A JPH0820054B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 可燃性ガスの触媒燃焼法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01139911A true JPH01139911A (ja) | 1989-06-01 |
JPH0820054B2 JPH0820054B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=17849085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29763287A Expired - Lifetime JPH0820054B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 可燃性ガスの触媒燃焼法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0820054B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04161253A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Osaka Gas Co Ltd | 高温燃焼用複合触媒体 |
US5248251A (en) * | 1990-11-26 | 1993-09-28 | Catalytica, Inc. | Graded palladium-containing partial combustion catalyst and a process for using it |
US5250489A (en) * | 1990-11-26 | 1993-10-05 | Catalytica, Inc. | Catalyst structure having integral heat exchange |
US5258349A (en) * | 1990-11-26 | 1993-11-02 | Catalytica, Inc. | Graded palladium-containing partial combustion catalyst |
US5259754A (en) * | 1990-11-26 | 1993-11-09 | Catalytica, Inc. | Partial combustion catalyst of palladium on a zirconia support and a process for using it |
US5281128A (en) * | 1990-11-26 | 1994-01-25 | Catalytica, Inc. | Multistage process for combusting fuel mixtures |
US5326253A (en) * | 1990-11-26 | 1994-07-05 | Catalytica, Inc. | Partial combustion process and a catalyst structure for use in the process |
US5425632A (en) * | 1990-11-26 | 1995-06-20 | Catalytica, Inc. | Process for burning combustible mixtures |
KR100452573B1 (ko) * | 1996-04-05 | 2005-04-06 | 다이하쓰고교가부시키가이샤 | 배기가스정화용촉매 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP29763287A patent/JPH0820054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04161253A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Osaka Gas Co Ltd | 高温燃焼用複合触媒体 |
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US5425632A (en) * | 1990-11-26 | 1995-06-20 | Catalytica, Inc. | Process for burning combustible mixtures |
US5511972A (en) * | 1990-11-26 | 1996-04-30 | Catalytica, Inc. | Catalyst structure for use in a partial combustion process |
KR100452573B1 (ko) * | 1996-04-05 | 2005-04-06 | 다이하쓰고교가부시키가이샤 | 배기가스정화용촉매 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0820054B2 (ja) | 1996-03-04 |
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