JPH04349935A - 酸化触媒 - Google Patents
酸化触媒Info
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- JPH04349935A JPH04349935A JP3125907A JP12590791A JPH04349935A JP H04349935 A JPH04349935 A JP H04349935A JP 3125907 A JP3125907 A JP 3125907A JP 12590791 A JP12590791 A JP 12590791A JP H04349935 A JPH04349935 A JP H04349935A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化触媒、例えば水素、
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
一酸化炭素、炭化水素などのガスを燃焼させるための酸
化触媒に関し、特に各種可燃性ガスの中で最も酸化され
にくいメタンを低温、高いガス流量／触媒容積比の条件
下で高効率で酸化することができ、しかも１０００℃以
上の高温においても優れた耐熱性を有する酸化触媒に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一酸化炭素、水素、あるいは炭化水素等
の可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃焼
法は、主として自動車排ガスの浄化を目的に研究され、
多くの酸化触媒が開発されている。その主なものは白金
のような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を活性
成分とし、各活性成分を粒状やハニカム状等に成形した
り、あるいはアルミナやチタニア等の担体に直接担持さ
せたものである。
の可燃性ガスを酸化触媒の存在下で燃焼させる接触燃焼
法は、主として自動車排ガスの浄化を目的に研究され、
多くの酸化触媒が開発されている。その主なものは白金
のような貴金属、銅や鉄のような卑金属の酸化物を活性
成分とし、各活性成分を粒状やハニカム状等に成形した
り、あるいはアルミナやチタニア等の担体に直接担持さ
せたものである。
【０００３】一方、最近では低ＮＯｘ燃焼法開発の一環
として、プロパン、低熱量ガス、オイル等を燃焼させる
酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型のコ
ージュライトやムライト等のセラミックスを基材とし、
この基材にγ−Ａｌ２ Ｏ３ （ガンマアルミナ）、ジ
ルコニア、マグネシア、α−Ａｌ２ Ｏ３ （アルファ
アルミナ）等の担体をウォシュコートし、活性成分とし
てＰｔ、Ｐｔ＋Ｐｄ、Ｐｄ、Ｐｔ＋Ｒｈ等の貴金属、あ
るいはコバルト、ニッケル、マンガン等の卑金属の酸化
物を担持させたものである。
として、プロパン、低熱量ガス、オイル等を燃焼させる
酸化触媒が研究されている。この触媒はハニカム型のコ
ージュライトやムライト等のセラミックスを基材とし、
この基材にγ−Ａｌ２ Ｏ３ （ガンマアルミナ）、ジ
ルコニア、マグネシア、α−Ａｌ２ Ｏ３ （アルファ
アルミナ）等の担体をウォシュコートし、活性成分とし
てＰｔ、Ｐｔ＋Ｐｄ、Ｐｄ、Ｐｔ＋Ｒｈ等の貴金属、あ
るいはコバルト、ニッケル、マンガン等の卑金属の酸化
物を担持させたものである。
【０００４】上記のような従来の酸化触媒は一酸化炭素
やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定な
メタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところメ
タンに対してはその酸化性能において多くの問題点を残
している。
やプロパンに対しては高活性を示すものの、より安定な
メタンに対してはいずれも性能が悪く、現在のところメ
タンに対してはその酸化性能において多くの問題点を残
している。
【０００５】また最近では１０００℃前後でも耐熱性が
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒（
特開昭６０−１２１３２号公報）、又はアルカリ土類金
属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする触媒
（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案されて
いる。
ある触媒として、アルミニウムとランタンの複合酸化物
を主成分とする担体に、触媒活性成分を担持した触媒（
特開昭６０−１２１３２号公報）、又はアルカリ土類金
属元素とアルミニウムの複合酸化物を主成分とする触媒
（特開昭６２−１５３１５８号公報）などが提案されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の触媒は１０００
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
℃以上で使用すると担体が熱によりシンタリングし比表
面積が急激に低下するため実用上使用することができな
い。
【０００７】本発明は上記技術水準に鑑み、高温下でも
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするものである
。
耐熱性の優れた酸化触媒を提供しようとするものである
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）チタニウ
ム及びアルミニウムの複合酸化物を担体としてＩｂ族、
Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩ ａ族、ＶＩＩＩ族元素の金
属又はその酸化物を一種以上及びアルカリ土類元素の酸
化物を担持させてなることを特徴とする酸化触媒。
ム及びアルミニウムの複合酸化物を担体としてＩｂ族、
Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩ ａ族、ＶＩＩＩ族元素の金
属又はその酸化物を一種以上及びアルカリ土類元素の酸
化物を担持させてなることを特徴とする酸化触媒。
【０００９】（２）チタニウム及びアルミニウムの複合
酸化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする上
記第（１）項の酸化触媒。
酸化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする上
記第（１）項の酸化触媒。
【００１０】（３）コージェライト、ムライト又はＭｇ
Ｏ，Ａｌ２ Ｏ３ ，ＴｉＯ２ よりなる結晶性複合酸
化物のうちから選択されるハニカム状耐熱基材に上記第
（１）項の触媒をコーティングしてなることを特徴とす
る酸化触媒である。
Ｏ，Ａｌ２ Ｏ３ ，ＴｉＯ２ よりなる結晶性複合酸
化物のうちから選択されるハニカム状耐熱基材に上記第
（１）項の触媒をコーティングしてなることを特徴とす
る酸化触媒である。
【００１１】
【作用】本発明にいうチタニウム及びアルミニウムの複
合酸化物とは、ＴｉＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３ の重量比で
５：９５〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶
化しているものの全体としては非晶質）のもので下記方
法で製造される。
合酸化物とは、ＴｉＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３ の重量比で
５：９５〜９５：５の組成を有する非晶質（一部は結晶
化しているものの全体としては非晶質）のもので下記方
法で製造される。
【００１２】■ アルミニウムの化合物及びチタニウ
ムの化合物の水溶液にアンモニア水又は炭酸ソーダ水溶
液などの塩基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄
した後乾燥し、５００℃以上で焼成する。
ムの化合物の水溶液にアンモニア水又は炭酸ソーダ水溶
液などの塩基性の沈殿剤を添加して生成する沈殿を洗浄
した後乾燥し、５００℃以上で焼成する。
【００１３】■ アルミニウムの水酸化物または酸化
物をチタニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
物をチタニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
【００１４】■ チタニウムの水酸化物または酸化物
をアルミニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
をアルミニウムの化合物の水溶液に混合した後、沈殿剤
を添加して生成する沈殿を洗浄した後乾燥し、５００℃
以上で焼成する。
【００１５】以上の方法で調製したチタニウム及びアル
ミニウムの複合酸化物はバインダーを添加してハニカム
状に成型したり、又は複合酸化物のスラリーにコージェ
ライト、ムライト又はＭｇＯ，Ａｌ２ Ｏ３ ，ＴｉＯ
２ よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハ
ニカム状耐熱基材を浸漬してウォッシュコートし、５０
０℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にする
ことができる。
ミニウムの複合酸化物はバインダーを添加してハニカム
状に成型したり、又は複合酸化物のスラリーにコージェ
ライト、ムライト又はＭｇＯ，Ａｌ２ Ｏ３ ，ＴｉＯ
２ よりなる結晶性複合酸化物のうちから選択されるハ
ニカム状耐熱基材を浸漬してウォッシュコートし、５０
０℃以上で焼付けることによりハニカム状の担体にする
ことができる。
【００１６】なお、上記のＭｇＯ，Ａｌ２ Ｏ３ ，Ｔ
ｉＯ２ よりなる結晶性複合酸化物とはマグネシア、炭
酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合
物、アルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物
及びアナターゼ又はルチル型酸化チタンのようなＴｉ化
合物の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶
化することによって得られた低膨張性のものを意味する
。
ｉＯ２ よりなる結晶性複合酸化物とはマグネシア、炭
酸マグネシウム、水酸化マグネシウムのようなＭｇ化合
物、アルミナ、水酸化アルミニウムのようなＡｌ化合物
及びアナターゼ又はルチル型酸化チタンのようなＴｉ化
合物の混合物を、１３００〜１７００℃で焼成して結晶
化することによって得られた低膨張性のものを意味する
。
【００１７】次に、このようにして得られたチタニウム
及びアルミニウムの複合酸化物又はハニカム状の担体に
Ｉｂ族、Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩ ａ族、ＶＩＩＩ族
元素の金属又はその酸化物を担持させる方法は従来から
用いられている方法でよく、例えば上記元素の酸化物を
担持させる場合には、各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸
漬後焼成すればよく、また上記元素の金属を担持させる
場合には、各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素
還元すれば調製できる。アルカリ土類元素の酸化物を担
持する場合にはアルカリ土類元素の硝酸塩水溶液に担体
を浸漬後焼成すればよい。
及びアルミニウムの複合酸化物又はハニカム状の担体に
Ｉｂ族、Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩ ａ族、ＶＩＩＩ族
元素の金属又はその酸化物を担持させる方法は従来から
用いられている方法でよく、例えば上記元素の酸化物を
担持させる場合には、各元素の硝酸塩水溶液に担体を浸
漬後焼成すればよく、また上記元素の金属を担持させる
場合には、各元素の化合物の水溶液に担体を浸漬後水素
還元すれば調製できる。アルカリ土類元素の酸化物を担
持する場合にはアルカリ土類元素の硝酸塩水溶液に担体
を浸漬後焼成すればよい。
【００１８】Ｉｂ族、Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩ ａ族
、ＶＩＩＩ族元素の金属又はその酸化物とアルカリ土類
元素の酸化物を担持する方法としては上記の方法でいず
れかをあらかじめ担持した後、他の酸化物を担持する方
法、又は両成分の化合物の水溶液に担体を浸漬後焼成す
ることにより担持する方法が用いられる。アルカリ土類
元素の酸化物の一例としてはＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯな
どがあり、その担持量はチタニウム及びアルミニウムの
複合酸化物１００重量部当たり１〜３０重量部の範囲が
好ましい。
、ＶＩＩＩ族元素の金属又はその酸化物とアルカリ土類
元素の酸化物を担持する方法としては上記の方法でいず
れかをあらかじめ担持した後、他の酸化物を担持する方
法、又は両成分の化合物の水溶液に担体を浸漬後焼成す
ることにより担持する方法が用いられる。アルカリ土類
元素の酸化物の一例としてはＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯな
どがあり、その担持量はチタニウム及びアルミニウムの
複合酸化物１００重量部当たり１〜３０重量部の範囲が
好ましい。
【００１９】Ｉｂ族、Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩ ａ族
、ＶＩＩＩ族元素の金属又は酸化物の一例としてはＣｕ
Ｏ、Ｖ２ Ｏ５ 、Ｃｒ２ Ｏ３ 、ＭｎＯ２ 、Ｆｅ
２ Ｏ３ 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＰｄＯ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｒｕなどがあり、その担持量はチタニウム及びアル
ミニウムの複合酸化物１００重量部当たり０．１〜３０
重量部の範囲が好ましい。
、ＶＩＩＩ族元素の金属又は酸化物の一例としてはＣｕ
Ｏ、Ｖ２ Ｏ５ 、Ｃｒ２ Ｏ３ 、ＭｎＯ２ 、Ｆｅ
２ Ｏ３ 、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＰｄＯ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒ
ｈ、Ｒｕなどがあり、その担持量はチタニウム及びアル
ミニウムの複合酸化物１００重量部当たり０．１〜３０
重量部の範囲が好ましい。
【００２０】以上のようにして得られた触媒は水素、一
酸化炭素、炭化水素ガス等のガスの酸化反応に対し優れ
た活性、耐久性を示した。
酸化炭素、炭化水素ガス等のガスの酸化反応に対し優れ
た活性、耐久性を示した。
【００２１】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。
する。
（例１）硝酸チタニウムと硝酸アルミニウムの混合水溶
液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を濾過、
水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（ＴｉＯ２ ：
Ａｌ２ Ｏ３ の重量比 ５０：５０）を得た。
液に炭酸ソーダ水溶液を添加して得られる沈殿を濾過、
水洗、乾燥後５００℃で焼成して担体１（ＴｉＯ２ ：
Ａｌ２ Ｏ３ の重量比 ５０：５０）を得た。
【００２２】ベーマイトＡｌＯ（ＯＨ）粉末を水に添加
し、さらに塩化チタニウム水溶液を添加した溶液にアン
モニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し乾燥後
１０００℃で焼成してＺｒＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３ 比の
異なる担体２（ＴｉＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３ の重量比
９０：１０）、担体３（ＴｉＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３
の重量比 ２０：８０）及び担体４（ＴｉＯ２ ：Ａ
ｌ２ Ｏ３ の重量比 １０：９０）を得た。
し、さらに塩化チタニウム水溶液を添加した溶液にアン
モニア水を添加して得られる沈殿を濾過、水洗し乾燥後
１０００℃で焼成してＺｒＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３ 比の
異なる担体２（ＴｉＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３ の重量比
９０：１０）、担体３（ＴｉＯ２ ：Ａｌ２ Ｏ３
の重量比 ２０：８０）及び担体４（ＴｉＯ２ ：Ａ
ｌ２ Ｏ３ の重量比 １０：９０）を得た。
【００２３】担体１〜４を粒径２〜４ｍｍのペレットに
成形した後、硝酸マグネシウム水溶液に浸漬し５００℃
で焼成することによりＭｇＯを５重量％（担体１００重
量部当たり）担持したペレットを硝酸パラジウム水溶液
に浸漬し乾燥後、５００℃で焼成し触媒１〜４を各々調
製した。担体１のペレットを塩化白金酸水溶液、塩化ル
テニウム水溶液、塩化ロジウム水溶液各々に浸漬し乾燥
後、４００℃で水素還元し触媒５〜７を調製した。
成形した後、硝酸マグネシウム水溶液に浸漬し５００℃
で焼成することによりＭｇＯを５重量％（担体１００重
量部当たり）担持したペレットを硝酸パラジウム水溶液
に浸漬し乾燥後、５００℃で焼成し触媒１〜４を各々調
製した。担体１のペレットを塩化白金酸水溶液、塩化ル
テニウム水溶液、塩化ロジウム水溶液各々に浸漬し乾燥
後、４００℃で水素還元し触媒５〜７を調製した。
【００２４】これらの触媒を表１の条件（可燃ガスを空
気で希釈）で活性評価を行い、その結果を表２に示す。
気で希釈）で活性評価を行い、その結果を表２に示す。
【表１】
【表２】
【００２５】（例２）例１で調製した担体３のペレット
を用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガン、硝酸
鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液及び硝酸バ
リウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム水溶液の
混合水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で５時間焼成し触
媒８〜１３を調製した。
を用い、硝酸銅、硝酸バナジウム、硝酸マンガン、硝酸
鉄、硝酸ニッケル、硝酸コバルトの各水溶液及び硝酸バ
リウム、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム水溶液の
混合水溶液に浸漬し、乾燥後５００℃で５時間焼成し触
媒８〜１３を調製した。
【００２６】これらの触媒をプロパン又はメタノールを
含有する空気を原料として、反応温度５００℃、ガス空
塔速度１０，０００ｈ−１の条件で活性評価試験を行い
、その結果を表３に示す。
含有する空気を原料として、反応温度５００℃、ガス空
塔速度１０，０００ｈ−１の条件で活性評価試験を行い
、その結果を表３に示す。
【表３】
【００２７】（例３）例２で調製した触媒８〜１３を硝
酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で焼成し触
媒１４〜１９を調製した。
酸パラジウム水溶液に浸漬した後、５００℃で焼成し触
媒１４〜１９を調製した。
【００２８】これらの触媒をメタン１％（残部空気）含
有ガスを用い、ガス空塔速度５０，０００ｈ−１、反応
温度４００℃の条件で活性評価を行い、その結果を表４
に示す。表４には１０００時間活性評価試験後の結果も
併記する。
有ガスを用い、ガス空塔速度５０，０００ｈ−１、反応
温度４００℃の条件で活性評価を行い、その結果を表４
に示す。表４には１０００時間活性評価試験後の結果も
併記する。
【表４】
【００２９】（例４）直径１インチで、１平方インチ当
たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ２ Ｏ３ ・５
ＳｉＯ２ ）基材又はＭｇＯ、Ａｌ２ Ｏ３ 、ＴｉＯ
２ よりなる結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ２ Ｏ
３ ・６ＴｉＯ２ ）基材を用い、担体３のＴｉＯ２
：Ａｌ２ Ｏ３ （２０：８０）粉末を上記基材にウォ
ッシュコートし、１０００℃で焼付けてハニカム担体Ａ
、Ｂを得た。ＺｒＯ２ ・Ａｌ２ Ｏ３ コート量はハ
ニカム担体１００重量部当たり４０重量部であった。
たり２００個の開口部（２００セル）を有するハニカム
状のコージェライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ２ Ｏ３ ・５
ＳｉＯ２ ）基材又はＭｇＯ、Ａｌ２ Ｏ３ 、ＴｉＯ
２ よりなる結晶性複合酸化物（ＭｇＯ・４Ａｌ２ Ｏ
３ ・６ＴｉＯ２ ）基材を用い、担体３のＴｉＯ２
：Ａｌ２ Ｏ３ （２０：８０）粉末を上記基材にウォ
ッシュコートし、１０００℃で焼付けてハニカム担体Ａ
、Ｂを得た。ＺｒＯ２ ・Ａｌ２ Ｏ３ コート量はハ
ニカム担体１００重量部当たり４０重量部であった。
【００３０】担体Ａ、Ｂそれぞれを硝酸マグネシウム水
溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さらに硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触媒２０
，２１を得た。
溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し、さらに硝酸パラ
ジウム水溶液に浸漬し乾燥後５００℃で焼成し触媒２０
，２１を得た。
【００３１】これらの触媒及びさらに１１００℃で１０
００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有
ガスを用い、ガス空塔速度３００，０００ｈ−１、触媒
層入口ガス温度４００℃の条件で活性評価を行い表５の
結果を得た。
００時間焼成した触媒を、メタン３％（残部空気）含有
ガスを用い、ガス空塔速度３００，０００ｈ−１、触媒
層入口ガス温度４００℃の条件で活性評価を行い表５の
結果を得た。
【表５】
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、活
性が高くかつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
性が高くかつ耐熱性に優れた酸化触媒を提供できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 チタニウム及びアルミニウムの複合酸
化物を担体としてＩｂ族、Ｖａ族、ＶＩａ族、ＶＩＩ
ａ族、ＶＩＩＩ族元素の金属又はその酸化物を一種以上
及びアルカリ土類元素の酸化物を担持させてなることを
特徴とする酸化触媒。 - 【請求項２】 チタニウム及びアルミニウムの複合酸
化物をハニカム状に成型してなることを特徴とする請求
項１記載の酸化触媒。 - 【請求項３】 コージェライト、ムライト又はＭｇＯ
，Ａｌ２ Ｏ３ ，ＴｉＯ２ よりなる結晶性複合酸化
物のうちから選択されるハニカム状耐熱基材に請求項１
記載の触媒をコーティングしてなることを特徴とする酸
化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125907A JPH04349935A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125907A JPH04349935A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 酸化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349935A true JPH04349935A (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=14921865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3125907A Withdrawn JPH04349935A (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04349935A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5662873A (en) * | 1995-01-25 | 1997-09-02 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for the elimination of impurities contained in a gaseous compound |
| US5733518A (en) * | 1992-04-27 | 1998-03-31 | Sun Company, Inc. (R&M) | Process and catalyst for dehydrogenation of organic compounds |
| JP2004502280A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | ザ ジレット カンパニー | 水素再結合触媒 |
| CN109225222A (zh) * | 2017-07-11 | 2019-01-18 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种复合光催化剂及其应用 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3125907A patent/JPH04349935A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733518A (en) * | 1992-04-27 | 1998-03-31 | Sun Company, Inc. (R&M) | Process and catalyst for dehydrogenation of organic compounds |
| US5662873A (en) * | 1995-01-25 | 1997-09-02 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for the elimination of impurities contained in a gaseous compound |
| JP2004502280A (ja) * | 2000-06-28 | 2004-01-22 | ザ ジレット カンパニー | 水素再結合触媒 |
| CN109225222A (zh) * | 2017-07-11 | 2019-01-18 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种复合光催化剂及其应用 |
| CN109225222B (zh) * | 2017-07-11 | 2021-03-16 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种复合光催化剂及其应用 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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