JPH01139393A - 壜体の熱充填方法 - Google Patents
壜体の熱充填方法Info
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- JPH01139393A JPH01139393A JP29649587A JP29649587A JPH01139393A JP H01139393 A JPH01139393 A JP H01139393A JP 29649587 A JP29649587 A JP 29649587A JP 29649587 A JP29649587 A JP 29649587A JP H01139393 A JPH01139393 A JP H01139393A
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Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延
伸ブロー成形壜体に、加熱した液体を充填する方法に関
するもので、さらに評言すれば、耐熱壜体として成形さ
れたポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロ
ー成形壜体の熱充填時の耐熱性を向上させることを目的
とするものである。
伸ブロー成形壜体に、加熱した液体を充填する方法に関
するもので、さらに評言すれば、耐熱壜体として成形さ
れたポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロ
ー成形壜体の熱充填時の耐熱性を向上させることを目的
とするものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成
形壜体（以下、簡単のため単にＰＥＴ製壜体壜体す）は
、耐内容物性および機械的強度に優れていると共に、安
価に大量生産が可能である“等の多くの利点の他に、Ｐ
ＥＴ製壜体壜体部に形成されるパネル面の形状を工夫す
るとか、高い金型温度で延伸ブロー成形を行うとか、延
伸ブロー成形完了間近で、延伸ブロー成形された壜体が
まだ冷却硬化しない前に、ブロー圧を減少させるとかの
手段を採用して極めて高い耐熱性を発揮できると云う利
点を持っている。
形壜体（以下、簡単のため単にＰＥＴ製壜体壜体す）は
、耐内容物性および機械的強度に優れていると共に、安
価に大量生産が可能である“等の多くの利点の他に、Ｐ
ＥＴ製壜体壜体部に形成されるパネル面の形状を工夫す
るとか、高い金型温度で延伸ブロー成形を行うとか、延
伸ブロー成形完了間近で、延伸ブロー成形された壜体が
まだ冷却硬化しない前に、ブロー圧を減少させるとかの
手段を採用して極めて高い耐熱性を発揮できると云う利
点を持っている。
このため、ジュースとか牛乳等の、注入充填時に、滅菌
、殺菌を目的として加熱処理され、この加熱処理された
状態のまま壜体内に充填されて直ちに密封される飲料液
体の収納用培体としても、このＰＥＴ製壜体壜体用され
ている。
、殺菌を目的として加熱処理され、この加熱処理された
状態のまま壜体内に充填されて直ちに密封される飲料液
体の収納用培体としても、このＰＥＴ製壜体壜体用され
ている。
しかし、現在実用に供されているＰＥＴ製壜体壜体する
耐熱温度は８６°Ｃ程度と低いために、加熱処理温度が
低くて良いごく一部の飲料液体の収納用培体として利用
されているに過ぎず、用途が極めて限定されるものとな
っていた。
耐熱温度は８６°Ｃ程度と低いために、加熱処理温度が
低くて良いごく一部の飲料液体の収納用培体として利用
されているに過ぎず、用途が極めて限定されるものとな
っていた。
ところで、現在、耐熱堰体として使用されているＰＥＴ
製壜体壜体いて、その耐熱性を調査した結果、以下のご
とき現象が確認された。
製壜体壜体いて、その耐熱性を調査した結果、以下のご
とき現象が確認された。
まず、現在、耐熱温度が８６°Ｃ程度の耐熱堰体として
使用されているＰＥＴ製壜体壜体形直後の耐熱温度が約
９１°Ｃ程度と極めて高いこと、またこのように成形時
には高い耐熱温度を有するＰＥＴ製壜体壜体っても、経
時に従って発揮する耐熱温度が低下し、はぼ−週間の放
置により約８６°Ｃ程度までその耐熱温度が低下するこ
と等である。
使用されているＰＥＴ製壜体壜体形直後の耐熱温度が約
９１°Ｃ程度と極めて高いこと、またこのように成形時
には高い耐熱温度を有するＰＥＴ製壜体壜体っても、経
時に従って発揮する耐熱温度が低下し、はぼ−週間の放
置により約８６°Ｃ程度までその耐熱温度が低下するこ
と等である。
そこで、本発明は、ＰＥＴ製壜体壜体ける経時に従った
耐熱温度の低下原因を解明し、この耐熱温度低下の原因
を除去することにより、耐熱ＰＥＴ製壜体壜体形時の耐
熱性を維持した状態で液体の熱充填を達成することをそ
の技術的課題とするものである。
耐熱温度の低下原因を解明し、この耐熱温度低下の原因
を除去することにより、耐熱ＰＥＴ製壜体壜体形時の耐
熱性を維持した状態で液体の熱充填を達成することをそ
の技術的課題とするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の手
段は、ＰＥＴ製壜体壜体このＰＥＴ製壜体壜体して含水
量を減少させる除湿処理を施してから、滅菌、殺菌のた
めに加熱された液体を注入充填することにある。
段は、ＰＥＴ製壜体壜体このＰＥＴ製壜体壜体して含水
量を減少させる除湿処理を施してから、滅菌、殺菌のた
めに加熱された液体を注入充填することにある。
この手段は、成形直後のＰＥＴ製壜体壜体水量が極めて
少ないこと、ＰＥＴ製壜体壜体時に従って空気中の水分
を吸収してその含水量を増大させていること、同じ経時
を経たＰＥＴ製壜体壜体っても、含水量の大きいＰＥＴ
製壜体壜体湿処理を施して含水量を小さくしたＰＥＴ製
壜体壜体は、後者の方が高い耐熱性を発揮すること等の
数多くの測定結果および実験結果に基づいて採用したも
のである。
少ないこと、ＰＥＴ製壜体壜体時に従って空気中の水分
を吸収してその含水量を増大させていること、同じ経時
を経たＰＥＴ製壜体壜体っても、含水量の大きいＰＥＴ
製壜体壜体湿処理を施して含水量を小さくしたＰＥＴ製
壜体壜体は、後者の方が高い耐熱性を発揮すること等の
数多くの測定結果および実験結果に基づいて採用したも
のである。
すなわぢ、耐熱性堰体として成形されたＰＥＴ製壜体壜
体高い耐熱性を発揮する成形直後においては極めて含水
量が小さいのであるが、この高い耐熱性を発揮する同じ
ＰＥＴ製壜体壜体気中に放置して経時を経ると、その耐
熱性は５〜６°Ｃ前後と大幅に低下した。この経時を経
て耐熱性の低下したＰＥＴ製壜体壜体水量を測定したと
ころ、成形直後に比べてはるかに大きな値となっている
ことが確認された。
体高い耐熱性を発揮する成形直後においては極めて含水
量が小さいのであるが、この高い耐熱性を発揮する同じ
ＰＥＴ製壜体壜体気中に放置して経時を経ると、その耐
熱性は５〜６°Ｃ前後と大幅に低下した。この経時を経
て耐熱性の低下したＰＥＴ製壜体壜体水量を測定したと
ころ、成形直後に比べてはるかに大きな値となっている
ことが確認された。
このことから、予め耐熱性堰体としで成形されたＰＥＴ
製壜体壜体熱性低下の原因が、成形されたＰＥＴ製壜体
壜体湿作用にあるとの所見を得、この所見に基づいて、
経時を経たＰＥＴ製壜体壜体して除湿処理を施して液体
の熱充填を行ったところ、その低下していた耐熱性を大
幅に向上させることができたのである。
製壜体壜体熱性低下の原因が、成形されたＰＥＴ製壜体
壜体湿作用にあるとの所見を得、この所見に基づいて、
経時を経たＰＥＴ製壜体壜体して除湿処理を施して液体
の熱充填を行ったところ、その低下していた耐熱性を大
幅に向上させることができたのである。
このＰＥＴ！！壜体の耐壜体を向上させるだめの除湿処
理は、対象となるＰＥＴ製壜体壜体時履歴とか格納保存
状態とかに関わりなく、加熱液体の充填直前に実施し、
ＰＥＴ製壜体壜体分に除湿された状態で加熱液体の充填
を達成すれば良い。
理は、対象となるＰＥＴ製壜体壜体時履歴とか格納保存
状態とかに関わりなく、加熱液体の充填直前に実施し、
ＰＥＴ製壜体壜体分に除湿された状態で加熱液体の充填
を達成すれば良い。
また、このＰＥＴ製壜体壜体する除湿処理は、その手段
が限定されることはなく、成形されたばかりのＰＥＴ製
壜体壜体湿度雰囲気内に収納保持しても良いし、大気雰
囲気内に収納保持していたＦ’ＥＴ製壜体を壜体熱液体
充填直前に、適当な手段により強制除湿しても良く、要
は加熱液体の充填直前におけるＰＥＴ製壜体壜体水量を
極力小さくすれば良いのである。
が限定されることはなく、成形されたばかりのＰＥＴ製
壜体壜体湿度雰囲気内に収納保持しても良いし、大気雰
囲気内に収納保持していたＦ’ＥＴ製壜体を壜体熱液体
充填直前に、適当な手段により強制除湿しても良く、要
は加熱液体の充填直前におけるＰＥＴ製壜体壜体水量を
極力小さくすれば良いのである。
ＰＥＴ製壜体壜体水量を、成形直後の極めて小さい状態
に維持する手段としては、例えばシリカゲル、または塩
化カルシウム等の除湿剤を利用する手段がある。この手
段の場合、上記した除湿剤を多量に壁内に位置させると
共に、壁外面に防湿処理を施し、さらに空気の出入りを
極力抑える特殊な構造をした合成樹脂製の大型収納容器
内に、成形されたばかりで含水量の少ないＰＥＴ製壜体
壜体納保持する。
に維持する手段としては、例えばシリカゲル、または塩
化カルシウム等の除湿剤を利用する手段がある。この手
段の場合、上記した除湿剤を多量に壁内に位置させると
共に、壁外面に防湿処理を施し、さらに空気の出入りを
極力抑える特殊な構造をした合成樹脂製の大型収納容器
内に、成形されたばかりで含水量の少ないＰＥＴ製壜体
壜体納保持する。
また、熱充填直前にＰＥＴ製壜体壜体制除湿する手段と
しては、真空乾燥機を使用する手段がある。この場合、
単に真空乾燥機だけの作用によりＰＥＴ製壜体壜体定レ
ベルまでの除湿を達成するのは比較的長い時間を必要と
するので、予め上記した除湿剤等を利用してＰＥＴ製壜
体壜体る程度まで除湿しておき、このようにして比較的
含水量の少なくなったＰＥＴ製壜体壜体空乾燥機で強制
的に除湿処理するのが有利である。
しては、真空乾燥機を使用する手段がある。この場合、
単に真空乾燥機だけの作用によりＰＥＴ製壜体壜体定レ
ベルまでの除湿を達成するのは比較的長い時間を必要と
するので、予め上記した除湿剤等を利用してＰＥＴ製壜
体壜体る程度まで除湿しておき、このようにして比較的
含水量の少なくなったＰＥＴ製壜体壜体空乾燥機で強制
的に除湿処理するのが有利である。
次に、成形されたＰＥＴ′Ｍ壜体の経壜体伴う吸６一
混作用と、含水量と耐熱性との関係の測定結果を示す。
先ず、含水量、すなわち水分率測定の試験方法は、ＰＥ
Ｔ製壜体堰体形当日の水分率を測定して初期値とし、４
０°Ｃ−２０％Ｒ）ｌ、 ２２°Ｃ−５５％ＲＨ，４０
°Ｃ−７５％ＲＨの条件の恒温恒湿槽内と水中とにＰＥ
Ｔ製壜体堰体置し、夫々１．２．３．７日目の水分率を
測定した。その結果を下記の表１に示す。
Ｔ製壜体堰体形当日の水分率を測定して初期値とし、４
０°Ｃ−２０％Ｒ）ｌ、 ２２°Ｃ−５５％ＲＨ，４０
°Ｃ−７５％ＲＨの条件の恒温恒湿槽内と水中とにＰＥ
Ｔ製壜体堰体置し、夫々１．２．３．７日目の水分率を
測定した。その結果を下記の表１に示す。
表１
この表１において、単位は％であり、また■は４０°Ｃ
−２０％ＲＨを、■は２２°Ｃ−５５％ＲＨを、■は４
０°Ｃ−７５％ＲＨを、そして■は水中を示している。
−２０％ＲＨを、■は２２°Ｃ−５５％ＲＨを、■は４
０°Ｃ−７５％ＲＨを、そして■は水中を示している。
次に、耐熱試験は、外観上の耐熱テストと変曲点測定に
ついて行った。
ついて行った。
外観上の耐熱テスト結果を、下の表２に示す。
表２
この表２においては、前記の条件下に放置したＰＥＴ製
壜体堰体充填を行い、４５秒横転、５分１５秒正立させ
た後水冷し、ＰＥＴ製壜体堰体観の評価をするものであ
り、充填温度は、８５°Ｃ１８８゛Ｃ１９１°Ｃの条件
とした。また、単位と°Ｃである。
壜体堰体充填を行い、４５秒横転、５分１５秒正立させ
た後水冷し、ＰＥＴ製壜体堰体観の評価をするものであ
り、充填温度は、８５°Ｃ１８８゛Ｃ１９１°Ｃの条件
とした。また、単位と°Ｃである。
また、変曲点測定結果を、下の表３に示す。
表３
この表３においては、前記の条件下に放置したＰＥＴ製
壜体堰体高、容量を測定し、熱充填してから自然放冷す
る。そして、冷却後の全高、容量を測定し、その変化率
を求めるものである。充填温度は８５°Ｃ１８８°Ｃ１
９１°Ｃの条件とした。また、単位は°Ｃであり、数値
は、容量収縮からの変曲点による耐熱温度を示すもので
ある。
壜体堰体高、容量を測定し、熱充填してから自然放冷す
る。そして、冷却後の全高、容量を測定し、その変化率
を求めるものである。充填温度は８５°Ｃ１８８°Ｃ１
９１°Ｃの条件とした。また、単位は°Ｃであり、数値
は、容量収縮からの変曲点による耐熱温度を示すもので
ある。
この再測定の結果、ＰＥＴ製壜体堰体形後７日での各放
置条件における水分率および外観上の耐熱温度は、下に
示す表４となる。
置条件における水分率および外観上の耐熱温度は、下に
示す表４となる。
表４
−週間で平衡に達し、その後の増加はない。
これらの測定結果から、ＰＥＴ製壜体堰体水量の増加が
耐熱温度を低下させる大きな原因の一つであることが充
分に理解することができる。
耐熱温度を低下させる大きな原因の一つであることが充
分に理解することができる。
また、水分率が０．０８２８％以上となったＰＥＴ性壜
体堰体っても、真空乾燥等の適当な手段を利用して、そ
の水分率を０．０８２８％まで低下させることにより９
１°Ｃと云う高い耐熱温度を発揮するものとすることが
できる。
体堰体っても、真空乾燥等の適当な手段を利用して、そ
の水分率を０．０８２８％まで低下させることにより９
１°Ｃと云う高い耐熱温度を発揮するものとすることが
できる。
以上の説明から明らかなごとく、本発明の熱充填方法は
、ＰＥＴ製壜体堰体して除湿処理を施すだけで良いので
、その実施が容易であると共に、確実な耐熱向上を得る
ことができ、これによってＰＥＴ製壜体堰体填収納する
ことのできる飲料液体の種類を大幅に拡大することがで
きる等多くの優れた効果を発揮するものである。
、ＰＥＴ製壜体堰体して除湿処理を施すだけで良いので
、その実施が容易であると共に、確実な耐熱向上を得る
ことができ、これによってＰＥＴ製壜体堰体填収納する
ことのできる飲料液体の種類を大幅に拡大することがで
きる等多くの優れた効果を発揮するものである。
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成
形壜体に、該壜体に対して含水量を減少させる除湿処理
を施してから、滅菌、殺菌のために加熱された液体を注
入充填する壜体の熱充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296495A JP2565519B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 壜体の熱充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296495A JP2565519B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 壜体の熱充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139393A true JPH01139393A (ja) | 1989-05-31 |
| JP2565519B2 JP2565519B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17834291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62296495A Expired - Fee Related JP2565519B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 壜体の熱充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565519B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009113870A (ja) * | 2009-01-16 | 2009-05-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め飲料の製造方法 |
| US8181429B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-05-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing contents filed in a container |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP62296495A patent/JP2565519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8181429B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-05-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing contents filed in a container |
| JP2009113870A (ja) * | 2009-01-16 | 2009-05-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め飲料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565519B2 (ja) | 1996-12-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |