JPH021756A - 耐熱性中空容器 - Google Patents
耐熱性中空容器Info
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- JPH021756A JPH021756A JP63144519A JP14451988A JPH021756A JP H021756 A JPH021756 A JP H021756A JP 63144519 A JP63144519 A JP 63144519A JP 14451988 A JP14451988 A JP 14451988A JP H021756 A JPH021756 A JP H021756A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、耐熱収縮性、耐衝撃性に優れた中空容器に関
するもので、さらに詳しくは果汁飲料等つ高温充填を可
能にした中空容器に関するものである。
するもので、さらに詳しくは果汁飲料等つ高温充填を可
能にした中空容器に関するものである。
[従来の技術]
近年ガラス製容器の代替品として、プラスチック製容器
が用いられるようになってきている。
が用いられるようになってきている。
最近では、ポリエチレンテレフタレートが機械的性質、
耐薬品性に優れ、しかもポリ塩化ビニルの如き可塑剤や
残存モノマーによる人体への影響がなく、またポリエチ
レン、ポリプロピレン等に比べ酸素、炭酸ガス等のガス
透過率が低いことから食料品、飲料品、化粧品等の容器
に大量に使用されるようになってきた。
耐薬品性に優れ、しかもポリ塩化ビニルの如き可塑剤や
残存モノマーによる人体への影響がなく、またポリエチ
レン、ポリプロピレン等に比べ酸素、炭酸ガス等のガス
透過率が低いことから食料品、飲料品、化粧品等の容器
に大量に使用されるようになってきた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来はポリエチレンテレフタレートを主
たる成分とするプリフォームを二軸延伸ブローして得ら
れた中空容器は低温のブロー金型を用いるため結晶化度
が低く耐熱収縮性に劣り70℃付近以上で変形するため
、80〜95℃の高温での熱殺菌を必要とするような果
汁飲料は一旦冷却工程を経てから充填しなければならず
、作業性にも劣るという欠点を有する。このため、耐熱
収縮性に優れた容器の製造が望まれており、かかる容器
の耐熱収縮性を向上させる方法として、−旦成形した容
器を定長下において使用ポリマーのガラス転穆温度以上
の温度で熱処理を施すことが提案されている。
たる成分とするプリフォームを二軸延伸ブローして得ら
れた中空容器は低温のブロー金型を用いるため結晶化度
が低く耐熱収縮性に劣り70℃付近以上で変形するため
、80〜95℃の高温での熱殺菌を必要とするような果
汁飲料は一旦冷却工程を経てから充填しなければならず
、作業性にも劣るという欠点を有する。このため、耐熱
収縮性に優れた容器の製造が望まれており、かかる容器
の耐熱収縮性を向上させる方法として、−旦成形した容
器を定長下において使用ポリマーのガラス転穆温度以上
の温度で熱処理を施すことが提案されている。
かかる方法において熱処理温度が100℃以下のような
低温の場合、あるいは100℃を超えるような高温でも
プリフォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理
時間が長くない場合は、80℃以上の高温充填には耐え
られな°い。また100℃を超えるような高温でプリフ
ォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理時間を
長くした場合は、ポリエチレンテレフタレートが結晶化
しているが故に、高温充填は可能となるものの非晶のポ
リエチレンテレフタレートに比べ特に低温雰囲気下にお
いて脆く割れ易いという欠点を有する。
低温の場合、あるいは100℃を超えるような高温でも
プリフォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理
時間が長くない場合は、80℃以上の高温充填には耐え
られな°い。また100℃を超えるような高温でプリフ
ォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理時間を
長くした場合は、ポリエチレンテレフタレートが結晶化
しているが故に、高温充填は可能となるものの非晶のポ
リエチレンテレフタレートに比べ特に低温雰囲気下にお
いて脆く割れ易いという欠点を有する。
[課題を解決するための手段]
本発明者らはかかる現状に鑑み、鋭意研究した結果ポリ
エチレンテレフタレートにポリオレフィンを特定量配合
した樹脂組成物をブロー成形することにより、ポリエチ
レンテレフタレートの特徴である耐薬品性、ガスバリヤ
−性等の性質をそのまま保持し、かつ80℃を超えるよ
うな液体の充填を可能にし、さらに低温での耐衝撃性に
優れた耐熱性中空容器が得られることを見出し、本発明
に到達したのである。
エチレンテレフタレートにポリオレフィンを特定量配合
した樹脂組成物をブロー成形することにより、ポリエチ
レンテレフタレートの特徴である耐薬品性、ガスバリヤ
−性等の性質をそのまま保持し、かつ80℃を超えるよ
うな液体の充填を可能にし、さらに低温での耐衝撃性に
優れた耐熱性中空容器が得られることを見出し、本発明
に到達したのである。
即ち本発明は、ポリエチレンテレフタレート80〜9′
9重量%とポリオレフィン1〜20重量%から成るポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物から得られるプリフ
ォームをブロー成形した熱水収縮率が3%以下の耐熱性
中空容器である本発明において用いられるポリエチレン
テレフタレートは、テレフタル酸成分とエチレングリコ
ール成分とを主成分として構成されるものであるが、テ
レフタル酸成分の一部がイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ナフタレン−1,4−もしくは−2,6−ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル−4,4′−ジカルボ
ン酸等のジカルボン酸で、又エチレングリコールの一部
がプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、2.
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン等のグリ
コールで置換された共重合物であってもよい。ポリエチ
レンテレフタレートはエステル交換反応又は直接のエス
テル化反応によりテレフタル酸とエチレングリコールと
を重縮合させる等、通常の重合法によって得ることがで
きるが、この際ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
[η]を0.7〜1.4の範囲に設定することが好まし
い。ここで、固有粘度の比較的低いものをさらに通常の
固相重合法により高くすることも可能である。ポリエチ
レンテレフタレートの固有粘度[η]が0.7未満のも
のを用いると得られる容器の落下衝撃強度、特に低温の
落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない。又、
固有粘度[ηコが1.4以上のものを用いるとプリフォ
ームをブロー成形して、中空容器を得ようとする際、成
形加工性が著しく困難となり目的とする中等容器とする
ことができない。なお、固有粘度[η]は、フェノール
/テトラクロロエタン=50150(重量比)溶液中2
5℃で測定した溶液粘度から求めた。
9重量%とポリオレフィン1〜20重量%から成るポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物から得られるプリフ
ォームをブロー成形した熱水収縮率が3%以下の耐熱性
中空容器である本発明において用いられるポリエチレン
テレフタレートは、テレフタル酸成分とエチレングリコ
ール成分とを主成分として構成されるものであるが、テ
レフタル酸成分の一部がイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ナフタレン−1,4−もしくは−2,6−ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル−4,4′−ジカルボ
ン酸等のジカルボン酸で、又エチレングリコールの一部
がプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、2.
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン等のグリ
コールで置換された共重合物であってもよい。ポリエチ
レンテレフタレートはエステル交換反応又は直接のエス
テル化反応によりテレフタル酸とエチレングリコールと
を重縮合させる等、通常の重合法によって得ることがで
きるが、この際ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
[η]を0.7〜1.4の範囲に設定することが好まし
い。ここで、固有粘度の比較的低いものをさらに通常の
固相重合法により高くすることも可能である。ポリエチ
レンテレフタレートの固有粘度[η]が0.7未満のも
のを用いると得られる容器の落下衝撃強度、特に低温の
落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない。又、
固有粘度[ηコが1.4以上のものを用いるとプリフォ
ームをブロー成形して、中空容器を得ようとする際、成
形加工性が著しく困難となり目的とする中等容器とする
ことができない。なお、固有粘度[η]は、フェノール
/テトラクロロエタン=50150(重量比)溶液中2
5℃で測定した溶液粘度から求めた。
本発明において用いられるポリオレフィンは、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂組成物中に1〜20重量%の範
囲で配合して用いられる。ポリオレフィン含量が1重量
%未満で用いると、得られる容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。又、ポリオレフィン含量が20重量%を超えて用いる
と得られる容器に80℃を超えるような液体の充填を行
ったとき変形して耐熱性中空容器としての本来の効果を
発揮できず、さらに充分なガスバリヤ−性を保持するこ
とができず好ましくない。
レンテレフタレート樹脂組成物中に1〜20重量%の範
囲で配合して用いられる。ポリオレフィン含量が1重量
%未満で用いると、得られる容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。又、ポリオレフィン含量が20重量%を超えて用いる
と得られる容器に80℃を超えるような液体の充填を行
ったとき変形して耐熱性中空容器としての本来の効果を
発揮できず、さらに充分なガスバリヤ−性を保持するこ
とができず好ましくない。
さらに該ポリオレフィンは、メルトインデックスが0.
1〜50であることが好ましい。ポリオレフィンのメル
トインデックスが0.1未満のものを用いて、プリフォ
ームを吹込成形して中空容器を得ようとする際、成形加
工性が著しく困難となり、目的とする中空容器とするこ
とができない。又、メルトインテックスが50を超える
ものを用いると得られる中空容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。ポリオレフィンの具体的例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−α−
オレフィンの共重合体や、その他ポリオレフィン共重合
体等、通常市販のものを用いることができるがとりわけ
ポリエチレンを用いると成形加工性および落下1釘!強
度に優れた耐熱性中空容器を得ることができる。
1〜50であることが好ましい。ポリオレフィンのメル
トインデックスが0.1未満のものを用いて、プリフォ
ームを吹込成形して中空容器を得ようとする際、成形加
工性が著しく困難となり、目的とする中空容器とするこ
とができない。又、メルトインテックスが50を超える
ものを用いると得られる中空容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。ポリオレフィンの具体的例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−α−
オレフィンの共重合体や、その他ポリオレフィン共重合
体等、通常市販のものを用いることができるがとりわけ
ポリエチレンを用いると成形加工性および落下1釘!強
度に優れた耐熱性中空容器を得ることができる。
ポリエチレンテレフタレー)・とポリオレフィンとから
成るポリエチレンテレフタレート組成物を得る方法はボ
ッオレフィン成分をポリエチレンテレフタレートの重合
中に所定量添加したり、ポリエチレンテレフタレート重
合後のチップとブレンドして押出したり、あるいは射出
成形直前にホッパー内でブレンドする等いずれの方法を
用いてもよい。
成るポリエチレンテレフタレート組成物を得る方法はボ
ッオレフィン成分をポリエチレンテレフタレートの重合
中に所定量添加したり、ポリエチレンテレフタレート重
合後のチップとブレンドして押出したり、あるいは射出
成形直前にホッパー内でブレンドする等いずれの方法を
用いてもよい。
また本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲
で結晶化促進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加
したり、物性改質のために充填剤や強化剤等、耐熱性向
上のための抗酸化剤等、さらには着色剤等を添加するこ
とは何ら制限されるものではない。
で結晶化促進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加
したり、物性改質のために充填剤や強化剤等、耐熱性向
上のための抗酸化剤等、さらには着色剤等を添加するこ
とは何ら制限されるものではない。
本発明におけるプリフォームはポリエチレンテレフタレ
ートとポリオレフィンとから成る組成物を水分含有率が
0.01%未満になるまで乾燥した後、通常の射出成形
法又は押出成形法により得られる。゛また、有底プリフ
ォームでも無底プリフォームでもよい。無底プリフォー
ムの場合には一旦有底化してから用いる。本発明の中空
容器は、上述したプリフォームを120〜190℃に加
熱されたブロー成形型にブロー成形して得られた熱水収
縮率が3%以下のものである。この際のブロー成形法と
しては特に限定されるものではないが、いわゆる二軸延
伸吹込成形法が特に好ましく、この方法は有底プリフォ
ームを延伸配向可能な温度範囲保持して二軸延伸ブロー
することにより、延伸配向により強靭な中空容器とする
ことができる。また、吹込成形型の温度は120〜19
0℃、好ましくは150・〜170℃に加熱する必要が
ある。型温か120℃未満であると充分結晶化した中空
容器が得られず、80℃を超えるような高温の液体を充
填したとぎ、変形してしまい、また型温か190℃を超
えると中空容器を吹込成形型から離型する際、中空容器
が変形しやすいため好ましくない。該方法により得られ
た中空容器の調部の結晶化度は30〜60%であること
が必要であり、型温に応じた時間だけブロー成形型に接
触させることによって目的に適合した中空容器を得るこ
とが可能となる。本発明の中空容器を得る方法は具体的
にはプリフォームを引き続き行なわれるブロー延伸配向
を可能にするために予め80〜160℃の温度範囲に保
持する。プリフォームをこの温度範囲に保持するには溶
融成形して得た高温状態のプリフォームを一旦室温程度
に冷却した後赤外線ヒーターなどの加熱ヒーターで当該
プリフォームを回転させながら均一に加熱する方法など
を適宜用いる。しかる後直ちにこのプリフォームを12
0〜190℃に加熱されたブロー成形型内に装填し延伸
ロッドにより縦方向に延伸した後、あるいは該延伸と同
時に圧縮空気、窒素のような加熱流体により同方向に一
気に吹込膨張させ二φ(b延伸配向させ、さらに加熱さ
れたブロー成形型に接触させ結晶化させることによって
目的とする中空容器を得ることができる。
ートとポリオレフィンとから成る組成物を水分含有率が
0.01%未満になるまで乾燥した後、通常の射出成形
法又は押出成形法により得られる。゛また、有底プリフ
ォームでも無底プリフォームでもよい。無底プリフォー
ムの場合には一旦有底化してから用いる。本発明の中空
容器は、上述したプリフォームを120〜190℃に加
熱されたブロー成形型にブロー成形して得られた熱水収
縮率が3%以下のものである。この際のブロー成形法と
しては特に限定されるものではないが、いわゆる二軸延
伸吹込成形法が特に好ましく、この方法は有底プリフォ
ームを延伸配向可能な温度範囲保持して二軸延伸ブロー
することにより、延伸配向により強靭な中空容器とする
ことができる。また、吹込成形型の温度は120〜19
0℃、好ましくは150・〜170℃に加熱する必要が
ある。型温か120℃未満であると充分結晶化した中空
容器が得られず、80℃を超えるような高温の液体を充
填したとぎ、変形してしまい、また型温か190℃を超
えると中空容器を吹込成形型から離型する際、中空容器
が変形しやすいため好ましくない。該方法により得られ
た中空容器の調部の結晶化度は30〜60%であること
が必要であり、型温に応じた時間だけブロー成形型に接
触させることによって目的に適合した中空容器を得るこ
とが可能となる。本発明の中空容器を得る方法は具体的
にはプリフォームを引き続き行なわれるブロー延伸配向
を可能にするために予め80〜160℃の温度範囲に保
持する。プリフォームをこの温度範囲に保持するには溶
融成形して得た高温状態のプリフォームを一旦室温程度
に冷却した後赤外線ヒーターなどの加熱ヒーターで当該
プリフォームを回転させながら均一に加熱する方法など
を適宜用いる。しかる後直ちにこのプリフォームを12
0〜190℃に加熱されたブロー成形型内に装填し延伸
ロッドにより縦方向に延伸した後、あるいは該延伸と同
時に圧縮空気、窒素のような加熱流体により同方向に一
気に吹込膨張させ二φ(b延伸配向させ、さらに加熱さ
れたブロー成形型に接触させ結晶化させることによって
目的とする中空容器を得ることができる。
[実施例コ
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中の結晶化度は30℃の臭化ナトリウム水溶液の
密度勾配管にて求めた密度から次式により計算して求め
たものである。
密度勾配管にて求めた密度から次式により計算して求め
たものである。
但し、X:結晶化度(%)
d:サンプルの密度(g/cm’ )
dc:ポリエチレンテレフタレート1oo%結晶の密度
1.455g/cm3 da:ポリエチレンテレフタレート100%非晶の密度
1 、4−55 g / c m ’dO:ボリオレ
フィンの密度(g/am3)Φ:ポポリレフィンの分率
(重量%) 熱水収縮率は次のようにして求めたものである。即ち成
形して得られたボトル容器を測定した後100℃の沸騰
水をボトル容器内に充填する。
1.455g/cm3 da:ポリエチレンテレフタレート100%非晶の密度
1 、4−55 g / c m ’dO:ボリオレ
フィンの密度(g/am3)Φ:ポポリレフィンの分率
(重量%) 熱水収縮率は次のようにして求めたものである。即ち成
形して得られたボトル容器を測定した後100℃の沸騰
水をボトル容器内に充填する。
沸騰水を充填してから10分後に沸騰水を捨て再びボト
ル容器の容積を測定し熱水収縮率を次式により求めた。
ル容器の容積を測定し熱水収縮率を次式により求めた。
但し、Aは100℃の沸騰水を充填する前のボトル容器
の容積(ml) Bは100℃の沸騰水を捨てた後のボトル容器の容積(
ml) また、落下試験による破壊高さは次のようにして求めた
ものである。即ち成形して得られたボトルに満杯の水を
充填しキャップを占めASTMD−2463−74C法
に従って0℃における落下試験を行い、破壊高さを求め
た。
の容積(ml) Bは100℃の沸騰水を捨てた後のボトル容器の容積(
ml) また、落下試験による破壊高さは次のようにして求めた
ものである。即ち成形して得られたボトルに満杯の水を
充填しキャップを占めASTMD−2463−74C法
に従って0℃における落下試験を行い、破壊高さを求め
た。
実施例1〜2、比較例1〜5
固有粘度[η]=1.2ml/gのポリエチレンテレフ
タレート(以下PETと略する。)にメルトインデック
ス1.3、密度0.92の低密度ポリエチレン(以下P
Eと略する。)が表に示される量添加されたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物を用いて、射出成形機によ
り、外形25mm、内径19mm、長さ130mmの有
底円筒状ブリフ゛オームに成形した。次にこのプリフォ
ームを回転させながら赤外線ヒーター装置内に入れてプ
リフォームのン品度が120℃になるように均一に加熱
した後表に示される温度に加熱された成形用ブロー金型
内に挿入し圧縮窒素をプリフォーム内部に圧入し、延伸
ブローを行って内部圧力を保持した状態で成形体とブロ
ー金型とを15秒間接触させたのち面延伸倍率約8倍の
中空容器を得た。得られたボトルの結晶化度、熱水収縮
率及び落下試験による破壊高さを表に示す。
タレート(以下PETと略する。)にメルトインデック
ス1.3、密度0.92の低密度ポリエチレン(以下P
Eと略する。)が表に示される量添加されたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物を用いて、射出成形機によ
り、外形25mm、内径19mm、長さ130mmの有
底円筒状ブリフ゛オームに成形した。次にこのプリフォ
ームを回転させながら赤外線ヒーター装置内に入れてプ
リフォームのン品度が120℃になるように均一に加熱
した後表に示される温度に加熱された成形用ブロー金型
内に挿入し圧縮窒素をプリフォーム内部に圧入し、延伸
ブローを行って内部圧力を保持した状態で成形体とブロ
ー金型とを15秒間接触させたのち面延伸倍率約8倍の
中空容器を得た。得られたボトルの結晶化度、熱水収縮
率及び落下試験による破壊高さを表に示す。
[発明の効果]
本発明により、ポリエチレンテレフタレートの特徴であ
る耐薬品性ガスバリヤ−性等の性質をそのまま保持し、
かつ80℃を超えるような液体の充填を可能にし、さら
に低温での耐街磐性に優れた耐熱性中空容器を提供する
ことが可能となった。
る耐薬品性ガスバリヤ−性等の性質をそのまま保持し、
かつ80℃を超えるような液体の充填を可能にし、さら
に低温での耐街磐性に優れた耐熱性中空容器を提供する
ことが可能となった。
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレート80〜99重量%とポリオ
レフィン1〜20重量%から成るポリエチレンテレフタ
レート樹脂組成物から得られるプリフォームをブロー成
形した熱水収縮率が3%以下の耐熱性中空容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63144519A JPH021756A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 耐熱性中空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63144519A JPH021756A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 耐熱性中空容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH021756A true JPH021756A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15364227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63144519A Pending JPH021756A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 耐熱性中空容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH021756A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001053159A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Eco Lean Ab | Reusable container for liquid products and method for producing the same |
WO2007070967A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Vip Plastic Packaging Pty Ltd. | Polymer blends |
CN112638781A (zh) * | 2018-09-07 | 2021-04-09 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 耐热性多层容器及其生产方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144519A patent/JPH021756A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001053159A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Eco Lean Ab | Reusable container for liquid products and method for producing the same |
WO2007070967A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Vip Plastic Packaging Pty Ltd. | Polymer blends |
CN112638781A (zh) * | 2018-09-07 | 2021-04-09 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 耐热性多层容器及其生产方法 |
CN112638781B (zh) * | 2018-09-07 | 2022-11-25 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 耐热性多层容器及其生产方法 |
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