JPH021756A - 耐熱性中空容器 - Google Patents
耐熱性中空容器Info
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- JPH021756A JPH021756A JP63144519A JP14451988A JPH021756A JP H021756 A JPH021756 A JP H021756A JP 63144519 A JP63144519 A JP 63144519A JP 14451988 A JP14451988 A JP 14451988A JP H021756 A JPH021756 A JP H021756A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、耐熱収縮性、耐衝撃性に優れた中空容器に関
するもので、さらに詳しくは果汁飲料等つ高温充填を可
能にした中空容器に関するものである。
するもので、さらに詳しくは果汁飲料等つ高温充填を可
能にした中空容器に関するものである。
[従来の技術]
近年ガラス製容器の代替品として、プラスチック製容器
が用いられるようになってきている。
が用いられるようになってきている。
最近では、ポリエチレンテレフタレートが機械的性質、
耐薬品性に優れ、しかもポリ塩化ビニルの如き可塑剤や
残存モノマーによる人体への影響がなく、またポリエチ
レン、ポリプロピレン等に比べ酸素、炭酸ガス等のガス
透過率が低いことから食料品、飲料品、化粧品等の容器
に大量に使用されるようになってきた。
耐薬品性に優れ、しかもポリ塩化ビニルの如き可塑剤や
残存モノマーによる人体への影響がなく、またポリエチ
レン、ポリプロピレン等に比べ酸素、炭酸ガス等のガス
透過率が低いことから食料品、飲料品、化粧品等の容器
に大量に使用されるようになってきた。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来はポリエチレンテレフタレートを主
たる成分とするプリフォームを二軸延伸ブローして得ら
れた中空容器は低温のブロー金型を用いるため結晶化度
が低く耐熱収縮性に劣り70℃付近以上で変形するため
、80〜95℃の高温での熱殺菌を必要とするような果
汁飲料は一旦冷却工程を経てから充填しなければならず
、作業性にも劣るという欠点を有する。このため、耐熱
収縮性に優れた容器の製造が望まれており、かかる容器
の耐熱収縮性を向上させる方法として、−旦成形した容
器を定長下において使用ポリマーのガラス転穆温度以上
の温度で熱処理を施すことが提案されている。
たる成分とするプリフォームを二軸延伸ブローして得ら
れた中空容器は低温のブロー金型を用いるため結晶化度
が低く耐熱収縮性に劣り70℃付近以上で変形するため
、80〜95℃の高温での熱殺菌を必要とするような果
汁飲料は一旦冷却工程を経てから充填しなければならず
、作業性にも劣るという欠点を有する。このため、耐熱
収縮性に優れた容器の製造が望まれており、かかる容器
の耐熱収縮性を向上させる方法として、−旦成形した容
器を定長下において使用ポリマーのガラス転穆温度以上
の温度で熱処理を施すことが提案されている。
かかる方法において熱処理温度が100℃以下のような
低温の場合、あるいは100℃を超えるような高温でも
プリフォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理
時間が長くない場合は、80℃以上の高温充填には耐え
られな°い。また100℃を超えるような高温でプリフ
ォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理時間を
長くした場合は、ポリエチレンテレフタレートが結晶化
しているが故に、高温充填は可能となるものの非晶のポ
リエチレンテレフタレートに比べ特に低温雰囲気下にお
いて脆く割れ易いという欠点を有する。
低温の場合、あるいは100℃を超えるような高温でも
プリフォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理
時間が長くない場合は、80℃以上の高温充填には耐え
られな°い。また100℃を超えるような高温でプリフ
ォームの残存内部応力を充分に緩和する程熱処理時間を
長くした場合は、ポリエチレンテレフタレートが結晶化
しているが故に、高温充填は可能となるものの非晶のポ
リエチレンテレフタレートに比べ特に低温雰囲気下にお
いて脆く割れ易いという欠点を有する。
[課題を解決するための手段]
本発明者らはかかる現状に鑑み、鋭意研究した結果ポリ
エチレンテレフタレートにポリオレフィンを特定量配合
した樹脂組成物をブロー成形することにより、ポリエチ
レンテレフタレートの特徴である耐薬品性、ガスバリヤ
−性等の性質をそのまま保持し、かつ80℃を超えるよ
うな液体の充填を可能にし、さらに低温での耐衝撃性に
優れた耐熱性中空容器が得られることを見出し、本発明
に到達したのである。
エチレンテレフタレートにポリオレフィンを特定量配合
した樹脂組成物をブロー成形することにより、ポリエチ
レンテレフタレートの特徴である耐薬品性、ガスバリヤ
−性等の性質をそのまま保持し、かつ80℃を超えるよ
うな液体の充填を可能にし、さらに低温での耐衝撃性に
優れた耐熱性中空容器が得られることを見出し、本発明
に到達したのである。
即ち本発明は、ポリエチレンテレフタレート80〜9′
9重量%とポリオレフィン1〜20重量%から成るポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物から得られるプリフ
ォームをブロー成形した熱水収縮率が3%以下の耐熱性
中空容器である本発明において用いられるポリエチレン
テレフタレートは、テレフタル酸成分とエチレングリコ
ール成分とを主成分として構成されるものであるが、テ
レフタル酸成分の一部がイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ナフタレン−1,4−もしくは−2,6−ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル−4,4′−ジカルボ
ン酸等のジカルボン酸で、又エチレングリコールの一部
がプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、2.
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン等のグリ
コールで置換された共重合物であってもよい。ポリエチ
レンテレフタレートはエステル交換反応又は直接のエス
テル化反応によりテレフタル酸とエチレングリコールと
を重縮合させる等、通常の重合法によって得ることがで
きるが、この際ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
[η]を0.7〜1.4の範囲に設定することが好まし
い。ここで、固有粘度の比較的低いものをさらに通常の
固相重合法により高くすることも可能である。ポリエチ
レンテレフタレートの固有粘度[η]が0.7未満のも
のを用いると得られる容器の落下衝撃強度、特に低温の
落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない。又、
固有粘度[ηコが1.4以上のものを用いるとプリフォ
ームをブロー成形して、中空容器を得ようとする際、成
形加工性が著しく困難となり目的とする中等容器とする
ことができない。なお、固有粘度[η]は、フェノール
/テトラクロロエタン=50150(重量比)溶液中2
5℃で測定した溶液粘度から求めた。
9重量%とポリオレフィン1〜20重量%から成るポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物から得られるプリフ
ォームをブロー成形した熱水収縮率が3%以下の耐熱性
中空容器である本発明において用いられるポリエチレン
テレフタレートは、テレフタル酸成分とエチレングリコ
ール成分とを主成分として構成されるものであるが、テ
レフタル酸成分の一部がイソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ナフタレン−1,4−もしくは−2,6−ジ
カルボン酸、ジフェニルエーテル−4,4′−ジカルボ
ン酸等のジカルボン酸で、又エチレングリコールの一部
がプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツール、2.
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン等のグリ
コールで置換された共重合物であってもよい。ポリエチ
レンテレフタレートはエステル交換反応又は直接のエス
テル化反応によりテレフタル酸とエチレングリコールと
を重縮合させる等、通常の重合法によって得ることがで
きるが、この際ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
[η]を0.7〜1.4の範囲に設定することが好まし
い。ここで、固有粘度の比較的低いものをさらに通常の
固相重合法により高くすることも可能である。ポリエチ
レンテレフタレートの固有粘度[η]が0.7未満のも
のを用いると得られる容器の落下衝撃強度、特に低温の
落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない。又、
固有粘度[ηコが1.4以上のものを用いるとプリフォ
ームをブロー成形して、中空容器を得ようとする際、成
形加工性が著しく困難となり目的とする中等容器とする
ことができない。なお、固有粘度[η]は、フェノール
/テトラクロロエタン=50150(重量比)溶液中2
5℃で測定した溶液粘度から求めた。
本発明において用いられるポリオレフィンは、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂組成物中に1〜20重量%の範
囲で配合して用いられる。ポリオレフィン含量が1重量
%未満で用いると、得られる容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。又、ポリオレフィン含量が20重量%を超えて用いる
と得られる容器に80℃を超えるような液体の充填を行
ったとき変形して耐熱性中空容器としての本来の効果を
発揮できず、さらに充分なガスバリヤ−性を保持するこ
とができず好ましくない。
レンテレフタレート樹脂組成物中に1〜20重量%の範
囲で配合して用いられる。ポリオレフィン含量が1重量
%未満で用いると、得られる容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。又、ポリオレフィン含量が20重量%を超えて用いる
と得られる容器に80℃を超えるような液体の充填を行
ったとき変形して耐熱性中空容器としての本来の効果を
発揮できず、さらに充分なガスバリヤ−性を保持するこ
とができず好ましくない。
さらに該ポリオレフィンは、メルトインデックスが0.
1〜50であることが好ましい。ポリオレフィンのメル
トインデックスが0.1未満のものを用いて、プリフォ
ームを吹込成形して中空容器を得ようとする際、成形加
工性が著しく困難となり、目的とする中空容器とするこ
とができない。又、メルトインテックスが50を超える
ものを用いると得られる中空容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。ポリオレフィンの具体的例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−α−
オレフィンの共重合体や、その他ポリオレフィン共重合
体等、通常市販のものを用いることができるがとりわけ
ポリエチレンを用いると成形加工性および落下1釘!強
度に優れた耐熱性中空容器を得ることができる。
1〜50であることが好ましい。ポリオレフィンのメル
トインデックスが0.1未満のものを用いて、プリフォ
ームを吹込成形して中空容器を得ようとする際、成形加
工性が著しく困難となり、目的とする中空容器とするこ
とができない。又、メルトインテックスが50を超える
ものを用いると得られる中空容器の落下衝撃強度、特に
低温の落下衝撃強度が著しく低下するため好ましくない
。ポリオレフィンの具体的例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−α−
オレフィンの共重合体や、その他ポリオレフィン共重合
体等、通常市販のものを用いることができるがとりわけ
ポリエチレンを用いると成形加工性および落下1釘!強
度に優れた耐熱性中空容器を得ることができる。
ポリエチレンテレフタレー)・とポリオレフィンとから
成るポリエチレンテレフタレート組成物を得る方法はボ
ッオレフィン成分をポリエチレンテレフタレートの重合
中に所定量添加したり、ポリエチレンテレフタレート重
合後のチップとブレンドして押出したり、あるいは射出
成形直前にホッパー内でブレンドする等いずれの方法を
用いてもよい。
成るポリエチレンテレフタレート組成物を得る方法はボ
ッオレフィン成分をポリエチレンテレフタレートの重合
中に所定量添加したり、ポリエチレンテレフタレート重
合後のチップとブレンドして押出したり、あるいは射出
成形直前にホッパー内でブレンドする等いずれの方法を
用いてもよい。
また本発明においては、本発明の目的を損なわない範囲
で結晶化促進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加
したり、物性改質のために充填剤や強化剤等、耐熱性向
上のための抗酸化剤等、さらには着色剤等を添加するこ
とは何ら制限されるものではない。
で結晶化促進、加工性向上等の目的で低分子物質を添加
したり、物性改質のために充填剤や強化剤等、耐熱性向
上のための抗酸化剤等、さらには着色剤等を添加するこ
とは何ら制限されるものではない。
本発明におけるプリフォームはポリエチレンテレフタレ
ートとポリオレフィンとから成る組成物を水分含有率が
0.01%未満になるまで乾燥した後、通常の射出成形
法又は押出成形法により得られる。゛また、有底プリフ
ォームでも無底プリフォームでもよい。無底プリフォー
ムの場合には一旦有底化してから用いる。本発明の中空
容器は、上述したプリフォームを120〜190℃に加
熱されたブロー成形型にブロー成形して得られた熱水収
縮率が3%以下のものである。この際のブロー成形法と
しては特に限定されるものではないが、いわゆる二軸延
伸吹込成形法が特に好ましく、この方法は有底プリフォ
ームを延伸配向可能な温度範囲保持して二軸延伸ブロー
することにより、延伸配向により強靭な中空容器とする
ことができる。また、吹込成形型の温度は120〜19
0℃、好ましくは150・〜170℃に加熱する必要が
ある。型温か120℃未満であると充分結晶化した中空
容器が得られず、80℃を超えるような高温の液体を充
填したとぎ、変形してしまい、また型温か190℃を超
えると中空容器を吹込成形型から離型する際、中空容器
が変形しやすいため好ましくない。該方法により得られ
た中空容器の調部の結晶化度は30〜60%であること
が必要であり、型温に応じた時間だけブロー成形型に接
触させることによって目的に適合した中空容器を得るこ
とが可能となる。本発明の中空容器を得る方法は具体的
にはプリフォームを引き続き行なわれるブロー延伸配向
を可能にするために予め80〜160℃の温度範囲に保
持する。プリフォームをこの温度範囲に保持するには溶
融成形して得た高温状態のプリフォームを一旦室温程度
に冷却した後赤外線ヒーターなどの加熱ヒーターで当該
プリフォームを回転させながら均一に加熱する方法など
を適宜用いる。しかる後直ちにこのプリフォームを12
0〜190℃に加熱されたブロー成形型内に装填し延伸
ロッドにより縦方向に延伸した後、あるいは該延伸と同
時に圧縮空気、窒素のような加熱流体により同方向に一
気に吹込膨張させ二φ(b延伸配向させ、さらに加熱さ
れたブロー成形型に接触させ結晶化させることによって
目的とする中空容器を得ることができる。
ートとポリオレフィンとから成る組成物を水分含有率が
0.01%未満になるまで乾燥した後、通常の射出成形
法又は押出成形法により得られる。゛また、有底プリフ
ォームでも無底プリフォームでもよい。無底プリフォー
ムの場合には一旦有底化してから用いる。本発明の中空
容器は、上述したプリフォームを120〜190℃に加
熱されたブロー成形型にブロー成形して得られた熱水収
縮率が3%以下のものである。この際のブロー成形法と
しては特に限定されるものではないが、いわゆる二軸延
伸吹込成形法が特に好ましく、この方法は有底プリフォ
ームを延伸配向可能な温度範囲保持して二軸延伸ブロー
することにより、延伸配向により強靭な中空容器とする
ことができる。また、吹込成形型の温度は120〜19
0℃、好ましくは150・〜170℃に加熱する必要が
ある。型温か120℃未満であると充分結晶化した中空
容器が得られず、80℃を超えるような高温の液体を充
填したとぎ、変形してしまい、また型温か190℃を超
えると中空容器を吹込成形型から離型する際、中空容器
が変形しやすいため好ましくない。該方法により得られ
た中空容器の調部の結晶化度は30〜60%であること
が必要であり、型温に応じた時間だけブロー成形型に接
触させることによって目的に適合した中空容器を得るこ
とが可能となる。本発明の中空容器を得る方法は具体的
にはプリフォームを引き続き行なわれるブロー延伸配向
を可能にするために予め80〜160℃の温度範囲に保
持する。プリフォームをこの温度範囲に保持するには溶
融成形して得た高温状態のプリフォームを一旦室温程度
に冷却した後赤外線ヒーターなどの加熱ヒーターで当該
プリフォームを回転させながら均一に加熱する方法など
を適宜用いる。しかる後直ちにこのプリフォームを12
0〜190℃に加熱されたブロー成形型内に装填し延伸
ロッドにより縦方向に延伸した後、あるいは該延伸と同
時に圧縮空気、窒素のような加熱流体により同方向に一
気に吹込膨張させ二φ(b延伸配向させ、さらに加熱さ
れたブロー成形型に接触させ結晶化させることによって
目的とする中空容器を得ることができる。
[実施例コ
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例中の結晶化度は30℃の臭化ナトリウム水溶液の
密度勾配管にて求めた密度から次式により計算して求め
たものである。
密度勾配管にて求めた密度から次式により計算して求め
たものである。
但し、X:結晶化度(%)
d:サンプルの密度(g/cm’ )
dc:ポリエチレンテレフタレート1oo%結晶の密度
1.455g/cm3 da:ポリエチレンテレフタレート100%非晶の密度
1 、4−55 g / c m ’dO:ボリオレ
フィンの密度(g/am3)Φ:ポポリレフィンの分率
(重量%) 熱水収縮率は次のようにして求めたものである。即ち成
形して得られたボトル容器を測定した後100℃の沸騰
水をボトル容器内に充填する。
1.455g/cm3 da:ポリエチレンテレフタレート100%非晶の密度
1 、4−55 g / c m ’dO:ボリオレ
フィンの密度(g/am3)Φ:ポポリレフィンの分率
(重量%) 熱水収縮率は次のようにして求めたものである。即ち成
形して得られたボトル容器を測定した後100℃の沸騰
水をボトル容器内に充填する。
沸騰水を充填してから10分後に沸騰水を捨て再びボト
ル容器の容積を測定し熱水収縮率を次式により求めた。
ル容器の容積を測定し熱水収縮率を次式により求めた。
但し、Aは100℃の沸騰水を充填する前のボトル容器
の容積(ml) Bは100℃の沸騰水を捨てた後のボトル容器の容積(
ml) また、落下試験による破壊高さは次のようにして求めた
ものである。即ち成形して得られたボトルに満杯の水を
充填しキャップを占めASTMD−2463−74C法
に従って0℃における落下試験を行い、破壊高さを求め
た。
の容積(ml) Bは100℃の沸騰水を捨てた後のボトル容器の容積(
ml) また、落下試験による破壊高さは次のようにして求めた
ものである。即ち成形して得られたボトルに満杯の水を
充填しキャップを占めASTMD−2463−74C法
に従って0℃における落下試験を行い、破壊高さを求め
た。
実施例1〜2、比較例1〜5
固有粘度[η]=1.2ml/gのポリエチレンテレフ
タレート(以下PETと略する。)にメルトインデック
ス1.3、密度0.92の低密度ポリエチレン(以下P
Eと略する。)が表に示される量添加されたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物を用いて、射出成形機によ
り、外形25mm、内径19mm、長さ130mmの有
底円筒状ブリフ゛オームに成形した。次にこのプリフォ
ームを回転させながら赤外線ヒーター装置内に入れてプ
リフォームのン品度が120℃になるように均一に加熱
した後表に示される温度に加熱された成形用ブロー金型
内に挿入し圧縮窒素をプリフォーム内部に圧入し、延伸
ブローを行って内部圧力を保持した状態で成形体とブロ
ー金型とを15秒間接触させたのち面延伸倍率約8倍の
中空容器を得た。得られたボトルの結晶化度、熱水収縮
率及び落下試験による破壊高さを表に示す。
タレート(以下PETと略する。)にメルトインデック
ス1.3、密度0.92の低密度ポリエチレン(以下P
Eと略する。)が表に示される量添加されたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物を用いて、射出成形機によ
り、外形25mm、内径19mm、長さ130mmの有
底円筒状ブリフ゛オームに成形した。次にこのプリフォ
ームを回転させながら赤外線ヒーター装置内に入れてプ
リフォームのン品度が120℃になるように均一に加熱
した後表に示される温度に加熱された成形用ブロー金型
内に挿入し圧縮窒素をプリフォーム内部に圧入し、延伸
ブローを行って内部圧力を保持した状態で成形体とブロ
ー金型とを15秒間接触させたのち面延伸倍率約8倍の
中空容器を得た。得られたボトルの結晶化度、熱水収縮
率及び落下試験による破壊高さを表に示す。
[発明の効果]
本発明により、ポリエチレンテレフタレートの特徴であ
る耐薬品性ガスバリヤ−性等の性質をそのまま保持し、
かつ80℃を超えるような液体の充填を可能にし、さら
に低温での耐街磐性に優れた耐熱性中空容器を提供する
ことが可能となった。
る耐薬品性ガスバリヤ−性等の性質をそのまま保持し、
かつ80℃を超えるような液体の充填を可能にし、さら
に低温での耐街磐性に優れた耐熱性中空容器を提供する
ことが可能となった。
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレート80〜99重量%とポリオ
レフィン1〜20重量%から成るポリエチレンテレフタ
レート樹脂組成物から得られるプリフォームをブロー成
形した熱水収縮率が3%以下の耐熱性中空容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63144519A JPH021756A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 耐熱性中空容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63144519A JPH021756A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 耐熱性中空容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH021756A true JPH021756A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15364227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63144519A Pending JPH021756A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | 耐熱性中空容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH021756A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001053159A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Eco Lean Ab | Reusable container for liquid products and method for producing the same |
WO2007070967A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Vip Plastic Packaging Pty Ltd. | Polymer blends |
CN112638781A (zh) * | 2018-09-07 | 2021-04-09 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 耐热性多层容器及其生产方法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144519A patent/JPH021756A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001053159A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Eco Lean Ab | Reusable container for liquid products and method for producing the same |
WO2007070967A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Vip Plastic Packaging Pty Ltd. | Polymer blends |
CN112638781A (zh) * | 2018-09-07 | 2021-04-09 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 耐热性多层容器及其生产方法 |
CN112638781B (zh) * | 2018-09-07 | 2022-11-25 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 耐热性多层容器及其生产方法 |
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