JPH01136725A - 異径管接続形支線ガードの接続部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電柱等の支線保護のために使用する異径管接続
形支線ガードの接続部の製造方法に関する。

（従来技術） 従来、小径の筒状体および大径の筒状体をテーパ状の接
続部により接続したいわゆる異径管接続形支線ガードの
製造方法としては、同一径の長尺管体の一部を加熱およ
び膨張することにより大径部を形成する方法、あるいは
接続部としてのキャップ体を成形しこのキャップ体を介
して小径゛および大径の筒状体を係止連結する方法、お
よびキャップ体を形成した後にそれぞれの筒状体に溶着
させる方法が用いられてきた。

しかしながら、加熱および膨張により大径部を形成する
方法では、この膨張された部分の厚さの減少による強度
の低下が問題となり、また、キャップ体による連結方法
においては外力等によりキャップ体と筒状体とが比較的
容易に分離してしまい連結力が弱いという問題があり、
更に成形後のキャップ体を筒状体に溶着する方法におい
ては作業工程が複雑で作業性が悪いという問題があった
。

（発明の目的） したがって、本発明の目的は、上述の如き従来技術の欠
点を解消し、筒状体および接続部が容易に分離すること
がないように堅固に連結された異径管接続形支線ガード
の接続部をより簡素化された作業工程により製造するた
めの方法を提供することである。

（問題点を解決するための技術的手段）上述のごとき目
的を達成するために、本願発明においては異径管接続形
支線ガードの接続部を以下のように製造する。

すなわち、固定型、移動型および中子から成る金をに、
筒状体の一端部を所定長さにわたって収容する形状にな
されかつ上記筒状体の一端部の外径よりも大きな外径を
有する円環状の空所部分、および該円環状の空所部分に
連通ずるとともにこの円環状の空所部分の長手方向に沿
って伸長しかつ円環状の空所部分の径に比較して漸増あ
るいは漸減して変化する径を有する環状の載頭円＃Ｉ形
状の空所部分を有するキャビティを形成し、上記円環状
の空所部分に熱可塑性樹脂製の筒状体の一端部を挿入し
、その後上記キャビティに熱可塑性樹脂を注入すること
によって上記筒状体の一端部と一体に接合されたテーパ
状の接続部を形成することができる。

また、本願発明の一実施例によれば、上記筒状体の一端
部の周壁に少なくとも１つの貫通口を設け、この貫通口
よりも上記截頭円錐形状の空所部分側の上記円環状の内
径を上記筒状体の内径よりも小さくなるように形成し、
これによって上記熱可塑性樹脂の注入の際に上記熱可塑
性樹脂が上記貫通口を通りかつ上記接続部と一体の柱を
形成して、上記筒状体と上記接続部との間を更に堅固に
接続することができる。

更に、本願発明の他の実施例によれば、上記円環状の空
所部分に挿入される上記筒状体の一端部の外周面あるい
は内周面またはその両方に凹凸部を形成してこの一端部
と上記接続部との間の接触面積を増大し、これによって
上記筒状体と接続部との間の接合力を増加することがで
きる。

（効　果） 上述の構成に゛より本願発明は次のような効果を奏功す
る。

ａ、接続部の強度及び溶着信頼性を高くできる。

ｂ、肉厚の不均一による強度の低下を防止できる。

Ｃ１製造における加工作業性を向上できる。

（実施例） 次に図面を参照して本願発明の実施例である異径管接続
形支線ガードの接続部の製造方法を説明する。

第１図には本願発明の製造方法により製造される接続部
を有する異径管接続形支線ガードが示されている。

支線ガードはその全体が中空であって、小径の筒状体１
と大径の筒状体３とこれら筒状体を連結する接続部５と
を備えている。支線ガードには小径および大径の筒状体
１．３および接続部５の長手方向全長に互って伸長する
電柱の支線を収容するための切割部すなわち開口部７が
形成されている。

接続部５は、小径の筒状体１と接合される小径の環状部
９、大径の筒状体３と接合される大径の環状部１３、お
よびこれら環状部９．１３を連結している教頭円錐形状
部分すなわちテーパ部１１を備えている。接続部５と筒
状体１．３との間の連結は以下に説明するようにこれら
筒状体の間に接続部を射出成形により形成する際の熱融
着により行われる。

次に本願発明の方法により異径管接続形支線ガードを製
造する状態を示す第２図、およびこの方法に用いられる
金型の閉じた状態を斜視図で示す第３図、および第３図
の金型の開いた状態を斜視図で示す第４図を参照して、
本願発明の製造方法を説明する。

第２図は第３図の■−■線に沿って閉じた金をの内部を
示す断面図であって、ここには固定を２１、移動型２３
（第３図、第４図）および中子２５（第４図）から成る
金型の中に小径の筒状体１および大径の筒状体３を挿入
した状態が示されている。

金型の中には、その閉じた状態で第１図の接続部５に対
応する形状のキャビティ２９が画成されており、このキ
ャビティは小径の円環状の空所部分ａ１大径の円環状の
空所部分Ｃおよびこれら空所部分ａ、ｃの間の環状の載
須円錐形状の空所部分すから成っている（第２図）。空
所部分ａ、ｂ。

Ｃはそれぞれ第１図に示す小径の環状部９、テーパ部１
１および大径の環状部１３に対応する形状になされてい
る。

固定型２１には熱可塑性の樹脂を注入するためのスプル
３１（第３図、第４図）が形成されており、このスプル
は通常のように射出成形機（図示せず）に連結されてい
る。

特に第３図および第４図を参照して本願発明の方法に用
いられる金型を説明すると、上述のように金型は固定Ｗ
２１．移動型２３および中子２５から成っており、中子
２５にはこの中子を移動型２３にたいして摺動可能に位
置決めするための取付部材２７が設けられている。

固定型２１には、第１図に示す接続部５の小径の環状部
９、テーパ部１１および大径の環状部１３にそれぞれ対
応する凹所ａ’　、ｂ’　、ｃ’が形成されている。移
動型２３にも図示はしていないがこれら凹所ａｌ　、ｂ
ｌ　、　ｃｌ　と対称的な凹所が形成されており、これ
ら凹所は移動型２３を固定型２１に向けて押し付けたと
きすなわち型締めを行ったときに中子２５の外周面と共
動して第２図に示す小径の円環状の空所部分ａ、環状の
載頭円錐形状の空所部分すおよび大径の円環状の空所部
分Ｃをそれぞれ画成する。

第２図、第３図および第４図に示すように、中子の小径
部３３の直径は小径の筒状体１の内径とほぼ等しくなさ
れ、また大径部３５の直径は大径の筒状体３の内径と等
しくなされている。小径部３３とテーパ部３７との間お
よび大径部３５とテーパ部３７との間にはそれぞれ縮径
部３９．４１が形成されており、これによって熱可塑性
樹脂を注入して形成される接続部はそれぞれ対応する筒
状体の内面にも延在してより強固な接合を行うことがで
きる（第２図参照）。しかしながら、このように縮径部
を設けることは必ずしも必要ではな　　　　゛く、所望
の連結強さを得ることができればこの縮径部を形成せず
に小径部および大径部をそれぞれの筒状体の内径に相当
する均一の径の円柱体として形成することができる。

次に、第１図乃至第４図を参照して支線ガードの接続部
の製造方法を説明する。

第１図に示す小径の筒状体ｌを開いた状態の金型の中子
の小径部３３上に挿入して第２図に示すように位置決め
する。大径の筒状体３も同様にして中子の大径部３５上
に挿入して第２図に示すように位置決めする。この際に
、筒状体１．２は開口部７を有しており、したがって筒
状体の中子への挿入に際してはこれら開口が板状の取付
部材２７を収容した状態で行われることは理解されよう
。

次に金型を第４図に示す開いた状態から第３図に示す閉
じた状態に型締めする。中子の取付部材２７は移動型２
３に形成した案内溝４３の中を摺動してこの取付部材２
７の当接面４５．４９と係止溝４７（一方のみを示す）
との当接係合により中子を固定型および移動型により画
成されるキャビティの中心に位置決めする。

以上のように型締めを行った後にスプルから熱可塑性樹
脂を注入し、これによって上述のキャビティの形状に合
致した接続部５が成形される。同時に、注入される熱可
塑性の樹脂の熱により筒状体１．３の内端部は接続部５
のそれぞれの°環状部９．１３に接合され、これによっ
て一体化された異径管接続形支線ガードが形成される。

上述の例では、小径および大径の筒状体を金型に挿入し
て異径管接続形支線ガードを直接製造したが、一方の筒
状体のみに接続部を形成して他方の筒状体はその後鋲止
め等の適宜な手段により接続部に連結することもできる
。

また上述の例においては筒状体と接続部との間の゛連結
を射出成形時における熱可塑性樹脂の熱を利用して熱融
着によってのみ行っているが、連結力を更に強化するた
めに、第５図に示すように各々の筒状体の接続部側端部
の周囲に少なくとも１つの貫通口を設けるとともにこの
貫通口よりも接続部側に縮径部を設け、これによって熱
可塑性樹脂の注入時に前記貫通口を通る柱５０を形成す
ることができる。

また、上記貫通口を形成する代わりにあるいは貫通口に
加えて筒状体の接続部側の外周面あるいは内周面または
その両方に斜め溝、交差溝等の凹凸を設けて筒状体と接
続部との間のより強固な接合を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の方法により製造された異径管接続形
支線ガードを示す斜視図、第２図は筒状体を金型の中に
設けて射出成形を行う状態を示す第３図のト］線に沿っ
た断面図、第３図は筒状体を挿入した後に閉じた状態の
金型を示す斜視図、第４図は開いた状態の金型をしめず
斜視図、および第５図は他の実施例による射出成形を行
う状態を示す第２図と同様の断面図である。 （主要符号の説明） ｌ、３：　筒状体、　　５：　接続部、７：　開口部、
　　　９，１３：　　環状部、１１：　テーパ部　　２
１：　固定型、２３：　移動型、　　２５：　中子、 ２９：　キャビティ、３１：　スプル、ａ、ｂ、ｃ：　
　空所部分、 ａ’　、ｂ’　、ｃ’　　：　　凹所。 第１図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定型、移動型および中子から成る金型に、筒状
   体の一端部を所定長さにわたって収容する形状になされ
   かつ前記筒状体の一端部の外径よりも大きな外径を有す
   る円環状の空所部分、および該円環状の空所部分に連通
   するとともにこの円環状の空所部分の長手方向に沿って
   伸長しかつ円環状の空所部分の径に比較して漸増あるい
   は漸減して変化する径を有する環状の載頭円錐形状の空
   所部分を有するキャビティを形成し、前記円環状の空所
   部分に熱可塑性樹脂製の筒状体の一端部を挿入し、その
   後前記キャビティに熱可塑性樹脂を注入することによっ
   て前記筒状体の一端部と一体に接合されたテーパ状の接
   続部を形成することを特徴とする異径管接続形支線ガー
   ドの接続部の製造方法。
2. （２）前記筒状体の前記一端部の周壁に少なくとも１つ
   の貫通口を設け、前記筒状体が前記円環状の空所部分に
   挿入された時にこの貫通口よりも前記載頭円錐形状の空
   所部分側の前記円環状の空所部分の内径を前記筒状体の
   内径よりも小さくなるように形成し、これによって前記
   熱可塑性樹脂の注入の際に前記熱可塑性樹脂が前記貫通
   口を通りかつ前記接続部と一体の柱を形成して、前記筒
   状体と前記接続部との間を更に堅固に連結するようにな
   すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の異径管
   接続形支線ガードの接続部の製造方法。
3. （３）前記円環状の空所部分に挿入される前記筒状体の
   一端部の外周面あるいは内周面またはその両方に凹凸部
   を形成してこの一端部と前記接続部との間の接触面積を
   増大し、これによって前記筒状体と接続部との間の接合
   力を増加することを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の異径管接続形支線ガードの接続部の製
   造方法。