KR100671815B1

KR100671815B1 - 사출성형기용 단노즐 제작방법

Info

Publication number: KR100671815B1
Application number: KR1020040085194A
Authority: KR
Inventors: 김관표
Original assignee: 김관표
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2004-10-25
Publication date: 2007-01-19
Also published as: KR20060036160A

Abstract

본 발명은 플랜지와 노즐바디의 분리 제작 형태인 사출성형기용 단노즐에 관한 것이다.

본 발명은 사출성형기용 단노즐 제작방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 사출성형기용 단노즐 제작방법은, 플랜지에 중공을 형성시키는 플랜지 가공단계; 상기 플랜지의 중공보다 소정 정도 큰 외경을 형성시키는 노즐바디 가공단계; 상기 플랜지에 열을 가하는 플랜지 가열단계; 상기 가열된 플랜지 중공에 노즐바디를 삽입 결합하는 삽입/결합단계; 상기 결합된 플랜지와 노즐바디를 냉각 고정시키는 냉각/고정단계; 및 상기 노즐바디의 하측에 노즐 팁을 결합하는 노즐 팁 결합단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따라 제작된 사출성형기용 단노즐은 제작이 용이하고, 제작시간을 단축시킬 수 있으며 재료절감을 할 수 있다.

사출성형기, 노즐, 단노즐, 용융수지

Description

사출성형기용 단노즐 제작방법{MANUFACTURING METHOD OR SINGLE NOZZLE FOR INFECTION MOLDER}

도 1은 종래의 사출성형기용 단노즐의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 단노즐의 사용 상태를 나타낸 도이다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 단노즐의 결합 전 상태를 나타낸 단면도 이다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 단노즐의 결합상태를 나타낸 단면도 이다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 단노즐의 제작방법을 나타낸 순서도 이다.

*도면의 주요부호에 대한 설명

10 : 사출성형기 20 : 히터

300 : 단노즐 310 : 노즐바디

311 : 상측외경 312 : 하측외경

313 : 안착 홈 314 : 안내 홀

320 : 플랜지 321 : 상측내경

322 : 하측내경 323 : 히터 장착부

330 : 노즐 팁

본 발명은 사출성형기에 쓰이는 단노즐 제작방법에 관한 것으로, 주입노즐에서 용융수지를 사출성형기에 안착되어 있는 단노즐에 직접적으로 주입하고, 주입 받은 용융수지를 단노즐을 통해 금형틀에 분사하는 사출성형기용 단노즐의 제작방법에 관한 것이다.

종래의 사출성형기용 단노즐(100)은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 플랜지(110)와 노즐바디(120)를 일체로 형성하고 상기 노즐바디의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁(140)을 결합하여 제작하였다.

그런데 상기와 같은 종래의 사출성형기용 단노즐은 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 난해한 구조로 인한 가공시간이 길어진다.

둘째, 가공도중 불량이 발생하면 전체를 폐기처분해야 하므로 재료의 낭비가 심하다.

셋째, 어려운 가공으로 인한 불량률이 상승한다.

넷째, 가공시간과 불량률의 상승으로 인한 비용이 높아진다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 플랜지와 노즐바디를 분리 가공 후 열박음 제작하여 제작시간을 단축하고, 재료절감과 불량률을 최소화 할 수 있는 사출성형기용 단노즐 제작방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출성형기용 단노즐은 플랜지와 노즐바디를 따로 구분하고, 플랜지의 중공에 플랜지의 중공보다 소정 정도 큰 외경을 갖는 노즐바디를 열박음하여 고정하며, 노즐바디의 하측에 중공이 형성된 노즐 팁을 결합한 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 플랜지의 중공은 상측내경이 하측내경보다 큰 단차가 형성되고, 상기 노즐바디는 상측외경이 하측외경보다 큰 단차를 형성시키되, 상기 플랜지의 중공보다 소정 정도 큰 외경으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출성형기용 단노즐의 제작방법은 외형이 형성된 플랜지에 중공을 형성시키는 플랜지 가공단계; 중공이 형성된 노즐바디에 상기 플랜지의 중공보다 소정 정도 큰 외경을 형성시키는 노즐바디 가공단계; 상기 가공된 플랜지에 열을 가하는 플랜지 가열 단계; 상기 가열된 플랜지의 중공에 상기 가공된 노즐바디를 삽입하는 삽입/결합단계; 상기 결합된 플랜지와 노즐바디를 냉각시켜 고정하는 냉각/고정단계; 및 상기 노즐바디의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁을 결합하는 노즐 팁 결합단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 플랜지 가공단계는 상기 플랜지 중공의 상측내경이 하측내경보다 큰 단차를 가지도록 가공하고, 상기 노즐바디 가공단계는 상기 노즐바디의 상측외경이 하측외경보다 큰 단차를 가지도록 형성시키고, 상기 플랜지의 중공보다 소정 정도 큰 외경을 가지도록 가공하는 것을 특징으로 한다.

상기 플랜지와 상기 노즐바디 중 어느 하나를 먼저 가공하여 가공된 상기 노즐바디의 외경을 기준으로 상기 플랜지의 중공을 가공하거나 또는 가공된 상기 플랜지의 중공을 기준으로 상기 노즐바디의 외경을 가공 할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 단노즐과 이러한 사출성형기용 단노즐 제작방법을 첨부된 도면을 이용하여 더욱 상세히 설명한다.

본 발명의 사출성형기용 단노즐(300)은 도 2에 도시되어 있는바와 같이, 단노즐(300)의 외관엔 히터(20)가 장착되고 히터(20)가 장착된 단노즐(300)은 사출성형기(10)에 안착시켜 사용한다.

도 3및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 사출성형기용 단노즐(300)의 플랜지(320)는 상측내경(321)과 하측내경(322)으로 단차진 중공과 히터 안착부(323) 등을 가진다.

상기 플랜지(320)의 상측내경(321)이 하측내경(322)보다 큰 단차가 형성되고 플랜지(320)의 하측에 히터(20)가 안착될 수 있는 히터 안착부(323)가 형성된다.

노즐바디(310)는 상측에 주입노즐(미도시) 안착홈(313)이 형성 되어있고, 상기 노즐바디(310)의 내부는 용융수지 안내 홀(314)이 형성되어 있으며, 상기 노즐바디(310)의 상측에 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)의 형상과 같은 단차가 형성된다.

상기 노즐바디(320)의 상측엔 상측외경(311)과 하측외경(312)으로 나눠지고 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)보다 상기 노즐바디(310)의 상측외경(311)이 소정 정도 크게 형성되고, 상기 노즐바디(310)의 하측외경(312)이 상기 플랜지(320)의 하측내경(322)보다 소정 정도 크게 형성시킨다.

상기 노즐바디(320)를 응용하면, 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)보다 상기 노즐바디(310)의 상측외경(311)이 소정 정도 크게 형성되거나, 상기 노즐바디(310)의 하측외경(312)이 상기 플랜지(320)의 하측내경(322)보다 소정 정도 크게 형성하는 것도 바람직하다.

상기 노즐바디(310)의 상측외경(311)과 하측외경(312)이 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)보다 소정 정도 큰 이유는, 상기 형성된 플랜지(320)에 열을 가하여 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)을 상기 노즐바 디(310)의 상측외경(311)과 하측외경(312)보다 크게 팽창시켜 상기 팽창된 플랜지(320)의 중공에 상측에서 하측방향으로 상기 노즐바디(310)를 삽입하여 결합하고, 상기 결합된 플랜지(320)와 노즐바디(310)를 냉각시켜 상기 팽창된 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)이 수축하여 상기 노즐바디(310) 상측외경(311)과 하측외경(312)을 단단하게 고정시키기 위해서다.

또, 상기 플랜지(320)와 노즐바디(310)에 단차를 형성하는 이유는 상기 플랜지(320)와 상기 노즐바디(310)를 결합한 후 상기 노즐바디(310)의 상측에 주입노즐(미도시)의 안착 홈(313)을 가공할 때 가공 공구의 누르는 힘에 의해 결합된 상기 플랜지(320)와 상기 노즐바디(310)에서 상기 노즐바디(310)가 상기 플랜지(320)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 것이다.

따라서 상기 플랜지(320)의 중공부와 상기 노즐바디(310)의 외경은 단차지게 형성하는 것이 바람직하다.

마지막으로 상기 고정된 노즐바디(310)의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁(330)을 나사 결합하여 사출성형기용 단노즐(300)을 완성 시킨다.

이때 상기 노즐 팁(330)은 상기 플랜지(320)와 노즐바디(310)의 고정 전 또는 고정 후에 결합할 수도 있다.

본 발명의 사출성형기용 단노즐(300) 제작방법에 대하여 도 5의 순서도를 참조하여 설명하되 설명의 편의상 각 단계에 번호를 붙여 설명한다.

1. 플랜지 가공단계<S500>

먼저 외형이 형성된 플랜지(320)에 상측내경(321)이 하측내경(322)보다 큰 단차를 가지도록 중공을 가공한다.

2.노즐바디 가공단계<S502>

S500단계에서 가공된 플랜지(320)의 중공을 기준으로 하여, 중공이 형성된 노즐바디(310)의 상측에 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)의 형상과 같은 단차를 형성시키되, 상기 플랜지(320)의 상측내경(321)과 하측내경(322)보다 소정 정도 큰 외경을 가공한다.

3. 플랜지 가열단계<S504>

S500단계에서 가공된 플랜지(320)에 열을 가한다.

4. 플랜지에 노즐바디 삽입/결합단계<S506>

S504단계에서 가열된 플랜지(320)의 중공에 상측에서 하측방향으로 S502단계에서 가공된 상기 노즐바디(310)를 삽입/결합한다.

5. 플랜지 냉각/고정단계<S508>

S506단계에서 결합된 플랜지(320)와 노즐바디(310)를 냉각/고정 시킨다.

6. 노즐 팁 결합단계<S510>

S508단계에서 고정된 상기 노즐바디(310)의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁(330)을 결합하여 사출성형기용 단노즐(300)을 완성시킨다.

이상과 같이, 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면 도2 내지 도 5를 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예 를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에 본 발명이 상기의 실시 예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 된다. 따라서 상기에서 설명한 것 외에도 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 본 발명의 실시 예에 대한 설명만으로도 쉽게 상기 실시 예와 동일 범주내의 다른 형태의 본 발명을 실시할 수 있거나, 본 발명과 균등한 영역의 발명을 실시 할 수 있을 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 단순해진 가공으로 인하여 제작시간을 단축시킬 수 있다.

둘째, 불량 가공으로 인한 재료를 절감할 수 있다.

셋째, 부품 단순화에 의한 불량률을 최소화 시킬 수 있다.

넷째, 단축된 제작시간과 적은 불량률에 의해 비용을 절감 할 수 있는 장점이 있다.

Claims

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플랜지에 상측내경이 하측내경보다 큰 단차를 가지는 중공을 형성시키는 플랜지 가공단계;

노즐바디에 상기 플랜지 가공단계에서 가공된 플랜지의 상측내경과 하측내경의 형상과 같은 단차를 형성시키되, 상기 노즐바디의 상측외경이 상기 플랜지의 상측내경보다 소정 정도 크게 형성되고, 상기 노즐바디의 하측외경이 상기 플랜지의 하측내경보다 소정 정도 크게 형성되도록 가공하는 노즐바디 가공단계;

상기 플랜지 가공단계에서 가공된 플랜지에 열을 가하는 플랜지 가열 단계;

상기 플랜지 가열 단계에서 가열된 플랜지의 중공에 상기 노즐바디 가공단계에서 가공된 노즐바디를 삽입 및 결합하는 삽입 및 결합단계;

상기 삽입 및 결합단계에서 결합된 플랜지와 노즐바디를 냉각시켜 고정하는 냉각 및 고정단계; 및

상기 노즐바디의 하측에 분사구가 형성된 노즐 팁을 결합하는 노즐 팁 결합단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기용 단노즐 제작방법.