JPH0113512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、スピーカに関するもので、特に低
音用振動板及び高音用振動板を同心円状に配置し
たスピーカに関するものである。

（従来の技術） この種の従来の技術は「OlsonH.F.
〓Acoustical Engineering〓（1967−10）D.VAN
NOSTRAND COM.INC.（米）P.143−147」に
記載されるものがある。この構成を第４図を用い
て説明する。図に示すように、低音用振動板６に
連設した低音用ボイスコイルボビン８′の内側に
高音用振動板１１に連設した高音用ボイスコイル
ボビン１２′を位置させて、前記低音用振動板６
及び前記高音用振動板１１を同心円状に配置して
いる。前記高音用ボイスコイルボビン１２′は、
前記低音用ボイスコイルボビン８′側に突出する
凸部１６が周設され、該凸部１６の上部近傍に前
記高音用振動板１１を駆動する高音用ボイスコイ
ル１３′が周設されると共に、下部近傍にて前記
低音用振動板６′を駆動する低音用ボイスコイル
９′を介して前記低音用ボビン８′と連結してい
る。

前記凸部１６は、前記高音用ボイスコイル１
３′と前記低音用コイル９′とを振動絶縁するため
のものであり、これにより前記高音用振動板１１
と前記低音用振動板６とは高音域において独立し
て振動することとなる。

この構成によれば、第５図に示すように優れた
周波数特性が実現できる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の構成例において、高音用
ボイスコイル及び低音用ボイスコイルが縦に直列
に配置されているので、コイル設置幅A′が広く
なり、それに伴つて磁気空隙を構成する部材の厚
さを大きくする必要が生じ、該厚さが十分でない
場合、低音域における振幅のため、前記高音用ボ
イスコイルが前記磁気空隙から飛び出してしま
い、高音域における歪の原因となるという問題が
あつた。

また、高音用ボイスコイルボビン１２′に凸部
１６を周設して、前記高音用ボイスコイル１３′
及び前記低音用コイル９′を振動絶縁させる構成
となつているが、一般に紙・耐熱性プラスチツク
フイルム・金属等で形成される円筒状のボビンに
前記のような凸部を周設することは製作上難点が
あるという問題があつた。

さらに、高音用ボイスコイルボビン１２′と低
音用ボイスコイルボビン８′との連結は、低音用
ボイスコイル９′の内周側を前記高音用ボイスコ
イルボビン１２′と接着すると共に前記低音用ボ
イスコイル９′の外周側を前記低音用ボイスコイ
ルボビン８′と接着してなる構成である。前記低
音用ボイスコイル９′の外周側に前記低音用ボイ
スコイルボビン８′を接着することは、製作上難
点があると共に、接着力において信頼性に欠ける
という問題があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は、上記の問題点を解決するため、低
音用振動板及び高音用振動板を同心円状に配置
し、前記低音用振動板を駆動する低音用ボイスコ
イル及び前記高音用振動板を駆動する高音用ボイ
スコイルを振動絶縁手段を介して連結して単一の
磁気空隙に配置してなるスピーカにおいて、前記
低音用ボイスコイルの内側に高音用ボイスコイル
が位置するよう前記低音用ボイスコイル及び前記
高音用ボイスコイルをゴム状弾性体で連結するよ
うにしたものである。

（作用） この考案は、低音用ボイスコイルの内側に高音
用ボイスコイルが位置するよう低音用ボイスコイ
ルボビン及び高音用ボイスコイルボビンをゴム状
弾性体で連結するようにしたので、コイルの設置
幅が小さくてすみ、これに伴つて磁気空隙を形成
する部材の厚さを小とすることができる。また、
前記高音用ボイスコイルが前記低音用ボイスコイ
ルの振幅により前記磁気空隙より飛び出すことが
ないので、前記高音用ボイスコイルの前記磁気空
隙からの飛び出しによる高音域の歪が発生するこ
とはない。

（実施例） この考案の一実施例を第１図に示す。

図に示すように、ヨーク１は円板状のプレート
部１ａと該プレート部１ａの中央に立設される円
筒状のセンターポール１ｂとからなる。前記プレ
ート部１ａにはリング状のマグネツト２がその下
面２ａにて固着されている。該マグネツト２の上
面２ｂにはリング状のプレート３が固着されてい
る。

そして、該プレート３の内周面３ａと前記セン
ターポール１ｂとにより磁気空隙４が形成され、
前記マグネツト２、前記プレート３、前記磁気空
隙４、前記センターポール１ｂ及び前記プレート
部１ａにより磁気回路が構成される。

また、前記プレート３の上面３ｂにはフレーム
５が固着されており、該フレーム５の上部５ａに
て低音用振動板６の外周端辺６ａがガスケツト７
により固定されている。

そして、前記低音用振動板６の内周端辺６ｂに
は円筒状の低音用ボイスコイルボビン８が連設さ
れている。該低音用ボイスコイルボビン８の外周
面８ａの下部８ｂには、前記磁気空隙４内に位置
するように低音用ボイスコイル９が周設されてい
る。なお、ダンパ１０は前記低音用ボイスコイル
ボビン８の外周面８ａ及び前記フレーム５間に設
けられている。

同じく、高音用振動板１１の内周端辺１１ｂに
は円筒状の高音用ボイスコイルボビン１２が連設
されている。該高音用ボイスコイルボビン１２の
外周面下部１２ａには、前記磁気空隙４内に位置
するように高音用ボイスコイル１３が周設されて
いる。

前記高音用振動板１１及び前記高音用ボイスコ
イルボビン１２は、前記低音用振動板６及び前記
低音用ボイスコイルボビン８の内側に同心円状に
位置するよう配置されている。

さらに、前記高音用ボイスコイル１３が前記低
音用ボイスコイル９の内側のほぼ中央に位置する
ように、前記高音用ボイスコイルボビン１２の外
周面１２ａの前記高音用ボイスコイル１３下方の
部位１２ｂと前記低音用ボイスコイルボビン８の
内周面８ｂとをシリコンゴム１４にて連結してい
る。

前記高音用ボイスコイル１３及び前記低音用ボ
イスコイル９は上記のように構成されているの
で、コイル設置幅Ａが小さく、、前記プレート３
の厚さＢも小さくてよい。また、前記高音用ボイ
スコイル１３は一般的に前記低音用ボイスコイル
９の1/3程度の幅あり、本実施例のように前記低
音用ボイスコイル９のほぼ中央に前記高音用ボイ
スコイル１３を位置させると、前記低音用ボイス
コイル９の振幅により前記磁気空隙４より飛び出
すことがなくなり、前記高音用ボイスコイル１３
の前記磁気空隙４からの飛び出しによる高音域の
歪が発生することはない。

次にこの考案の他の実施例を第２図及び第３図
に示す。

第２図に示すように、低音用ボイスコイルボビ
ン８と高音用ボイスコイルボビン１２とを連結す
るシリコンゴム１４′は、必ずしも前記低音用ボ
イスコイルボビン８の内側面８ｂと前記高音用ボ
イスコイルボビン１２の外側面１２ａとを全周に
わたつて周設する必要はなく、その一部を連結す
るだけの構成にすることもできる。

また、第３図に示すように、低音用ボイスコイ
ルボビン８と高音用ボイスコイルボビン１２とを
連結するシリコンゴム１４の他に、低音用ボイス
コイルボビン８及び高音用ボイスコイルボビン１
２の上部１２ｃ間にて両者を連結するシリコンゴ
ム１５を周設する構成にすることもできる。この
ようにすることにより、前記低音用ボイスコイル
ボビン８と前記高音用ボイスコイルボビン１２と
の連結が、より信頼性があるものになることは言
うまでもない。

またさらに、第３図のシリコンゴム１４及び１
５においても、第２図に示すように、必ずしも前
記低音用ボイスコイルボビン８の内側面８ｂと前
記高音用ボイスコイルボビン１２の外側面１２ａ
とを全周にわたつて周設する必要はなく、その一
部を連結するだけの構成にすることもできる。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案においては、低
音用ボイスコイルの内側に高音用ボイスコイルが
位置する構成となつているため、コイルの設置幅
が小さくてすみ、前記高音用ボイスコイルが磁気
空隙から飛び出すことがないので、該飛び出しに
よる高音域における歪が発生することはないとい
う効果がある。

また、前記低音用ボイスコイル及び前記高音用
ボイスコイルをゴム状弾性体で連結する構成とな
つているため、製作が容易であるという効果があ
ると共に、連結部における接着力の信頼性が向上
するという効果がある。

また、前記ゴム状弾性体をシリコンゴムにて形
成する構成にすると、該シリコンゴムは成形が容
易であるので、製作上有利であると共に、前記シ
リコンゴムは音響材料として適度の弾性と内部損
失を有しており、適宜寸法・形状を設定すること
により、最適のコンプライアンス及び機械抵抗を
得ることができるという効果がある。

さらに、ボイスコイルはその作動時にはかなり
の高温となるのに対し、前記シリコンゴムは高温
における機械的性質が優秀で耐熱性にすぐれてお
り、かつ耐候性もすぐれているので、この考案の
ゴム状弾性体に適用すると極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断面図、
第２図はこの考案の他の実施例を示すボイスコイ
ルボビンの下面図、第３図は同じく縦断面図、第
４図は従来の技術を示す縦断面図、第５図は従来
の技術における周波数特性を示す図。 １：ヨーク、１ｂ：センターポール、２：マグ
ネツト、３：プレート、３ａ：内周面、４：磁気
空隙、５：フレーム、６：低音用振動板、７：ガ
スケツト、８：低音用ボイスコイルボビン、９：
低音用ボイスコイル、１０：ダンパ、１１：高音
用振動板、１２：高音用ボイスコイルボビン、１
３：高音用ボイスコイル、１４，１４′，１５：
シリコンゴム、Ａ：コイル設置幅、Ｂ：前記プレ
ート３の厚さ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 低音用振動板及び高音用振動板を同心円状に
   配置し、前記低音用振動板を駆動する低音用ボ
   イスコイル及び前記高音用振動板を駆動する高
   音用ボイスコイルを振動絶縁手段を介して連結
   して単一の磁気空隙に配置してなるスピーカに
   おいて、前記低音用ボイスコイルの内側に高音
   用ボイスコイルが位置するよう前記低音用ボイ
   スコイル及び前記高音用ボイスコイルをゴム状
   弾性体で連結するようにしたことを特徴とする
   スピーカ。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載のスピー
   カにおいて、前記ゴム状弾性体がシリコンゴム
   よりなることを特徴とするスピーカ。