JPH01131212A

JPH01131212A - 塩素化塩化ビニル系樹脂の後処理方法

Info

Publication number: JPH01131212A
Application number: JP28742687A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Takeda; 幸弘竹田; Toshiyori Akiyama; 秋山　利順
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 1987-11-16
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1989-05-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、塩素【ヒ塩化ビニル系樹脂の後処理方法に関
し、詳しくは、塩素化塩化ビニル系樹脂を水性媒体中に
スラリー状に分散した状態で、ジエチレントリアミン五
酢酸を混合して処理することを特徴とする塩素化塩化ビ
ニル系樹脂の後処理方法に関する。

〔従来の技術〕

塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、　ｃ−ｐｖｃと略称す
ることがある）は、塩化ビニル系樹脂（以下。

ＰｖＣと略称することがある）の有する耐候性。

難燃性及び耐薬品性の優れた性質を保持しつ＼、ＰＶＣ
の欠点である耐熱性の不十分さを改良した優れた樹脂で
ある。しかしながら、ｃ−ｐｖｃはＰｖＣに比較して軟
化温度を高めており、良好な成形品を得るには、加工時
に高温度　高剪断力を必要とするため、従来のｃ−ｐｖ
ｃでは、加工時の初期に既に黄色から褐色に着色（以下
、初期着色性ということがある）シ、無色透明の成形品
は得難かった。そのため、従来より上記Ｃ−ＰＶＣの問
題点を解決するために、多くの検討が行なわれてきた。

例えば、ＷＣＯ後塩素化反応終了後、未反応の塩素や副
生物の次亜塩素酸等を除去するために。

還元剤を添加して還元処理する方法（特公昭４５−３８
２６０号及び特公昭４８−２２９９７号）。

エチレン等のオレフィン系炭化水素で処理する方法（特
公昭４５−３８２６１号）、及び、ホウ酸もしくはホウ
酸エステルで処理する方法（特開昭６１−２５５９５４
号）等が試みられて来た。しかしながら、どれらの方法
でも前記の初期着色性の改善が十分ではなかったり、透
明性が損われたシするという問題が残った。

〔発明の解決しようとする問題点〕

本発明者等は、このようなｃ　−ｐｖｃの初期着色性及
び透明性の改善のため鋭意研究を行なったところ、ＰＶ
Ｃの後塩化反応終了後窒素の吹き込みや水洗等によシ未
反応塩素及び副生塩酸等を除去して得たｃ−ｐｖｃを、
水性媒体中にスラリー状に分散し、ジエチレントリアミ
ン五酢酸を加えて処理することにより、これらの問題点
を著しく改善し得ることを見出し１本発明を完成した。

なお、上記のジエチレントリアミン五酢酸（以下、　Ｄ
ＴＰＡと略称することがある）は、キレート剤の一種と
して知られておシ、また、キレート剤はＰｖＣの安定剤
としても知られておシ、錫系等の熱安定剤、酸化防止剤
、　ｉｖ剤等とともに加熱混練時などに配合される場合
がある。しかしながら。

ＤＴＰＡをｃ　−ｐｖｃの加熱混練時に配合しても上記
の如き顕著な改善が得られなかったものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、塩ｆヒビニル系樹脂を後塩素比して得られた
塩素化塩化ビニル系樹脂を水性媒体中にスラリー状に分
散した状態で、ジエチレントリアミン五酢酸を混合して
処理することを特徴とする塩素ｆヒ塩ｆヒビニル系樹脂
の後処理方法に関するものである。以下、本発明の詳細
な説明する。

本発明で用いる塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）としては、
塩化ビニル及び必要に応じて該塩化ビニルと共重合可能
な共単量体を（共）重合することによって得られるもの
である。

上記の共単量としては１例えばエチレン、プロピレン、
ブチレン、イソブチレン、４−メチルペンテン−１、ブ
タジェン、インプレン等のオレフィン系単量体；例えば
フッ化ビニル、臭ｆヒビニル。

塩化ビニリデン、フッｆヒピニリデン、テトラフルオロ
エチレン、クロロプレン等ノ塩化ヒニル以外のハロゲン
化オレフィン系単量体；例えば、酢酸ビニル、フロピオ
ン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、バーサチック酸ビニ
ル等の脂肪酸ビニル系単量体；例えば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
オクチル。

メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ブチル、メタクリル酸オクチル等の（メタ）アクリル
酸エステル系単量体；例えば、マレイン酸ジメチル、マ
レイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ
オクチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジブチル等の
不飽和二塩基酸エステル系単量体：例えば、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチル
エーテル、ビニルオクチルエーテル、ビニルフェニルエ
ーテル、等のビニルエーテル系単量体：例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、メトキシスチレン、α−メチルス
チレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、α−ビニ
ルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系単
量体；例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
、イタコン酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸系単量
体；例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
のシアン化ビニル系単量体；例えばビニルメチルケトン
、ビニルピリジン、フタル酸ジアリル等のその他の不飽
和単量体；等を挙げることができる。

上記共単量体の、塩化ビニル及び該共単量体の合計世中
に占める割合は、約１０重量係以下が好ましく、約５重
量幅以下がより好ましい。

前記ＰＶＣは、例えば懸濁重合、乳化重合、溶液重合及
び塊状重合等によって製造することができ。

特に制限されるものではないが、後塩素化に当って塩素
ガスとの接触面積が比較的大きく且つ作業性にも優れて
いる、懸濁重合によるＰｖＣが好ましい。中でも、セル
ロース系誘導体類を懸濁安定剤として用いたＰｖＣは、
塩素化時に塩素ガスのＰＶＣ粒子内部への拡散が良いこ
と、得られるｃ−ｐｖｃの均質性が高いこと、及び、塩
素によって攻撃された懸濁安定剤などの塩化物、余剰の
塩素及び副生塩酸等が洗浄によって容易に除去し得るこ
と等の優れた性質を有するので特に好ましい。

上記の如きセルロース系誘導体類としては、例、ｔば、
各ｆｉのメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロースあるいはそ
の塩、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロースなどを挙げることができる。

また、このような懸濁重合は、一般に水を媒体として用
いて行ない、前記塩化ビニル及び共単量体と水との割合
は、塩化ビニル及び共単量体の合計１００重通部に対し
て、水約８０〜約４００重量部の範囲がよい。

前記懸濁重合に使用し得る重合触媒としては、公知の油
溶性ラジカル触媒を使用することができ。

例えばベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキ
サイド、カプロイルパーオキサイド、ジイソプロピルパ
ーオキシジカーボネート、ジ２−エチルヘキシルパーオ
キシジカーボネート、ターシアリプチルパーオキシビバ
レート等の有機過酸化物；例えば２．２！−アゾビスイ
ソブチロニトリル。

２．２′−アゾヒス−２，４−ジメチルバレロニトリル
。

２．２′−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチル
バレロニトリル等のアゾ化合物；等をそれぞれ単独又は
組み合せて使用することができる。上記重合触媒の使用
量は一般に１塩化ビニル及び共単量体の合計１００重量
部に対して、約０．０１〜約０．３重量部、よシ好まし
くは約０．Ｏ１〜約０．１５重量部用いるのが良い。

前記懸濁重合においては、連鎖移動剤を使用することが
できる。連鎖移動剤は、塩化ビニルの重合に使用するも
のならいかなるものでもよく１例えばシアン酢酸：アル
キル基ＣＩ−Ｃ，のシアノ酢酸アルキルエステル類；ブ
ロモ酢酸：アルキル基Ｃ１〜Ｃ６のブロモ酢酸エステル
類；アントラセン。

フェナントレン、フルオレン、９−フェニルフルオレン
などの芳香族化合物類：パラニトロアニリン。

ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、パラニトロ安息香
酸、ハラニトロフェノール、パラニトロトルエン等の芳
香族ニトロ化合物類；ベンゾキノン、２、３．５．６−
チトラメチルパラペンゾキノン等のベンゾキノン誘導体
類；トリブチルボラン等のボラン誘導体；四莫比炭素、
四塩化炭素、　１，１，２．２−テトラブロモエタン、
トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリ
クロロメタン、トリブロモメタン、３−クロロ−１−プ
ロペン等のハロゲン化炭比水累顛；クロラール、フラル
デヒド等のアルデヒド類；アルキル基Ｃ８〜Ｃ，、のア
ルキルメルカプタン類；チオフェノール、トルエンメル
カプタン等の芳香族メルカプタン類；メルカプト酢酸；
アルキル基ＣＢ　”（：Ｉｏのメルカプト酢酸アルキル
エステル類：アルキル基０１〜ＣＩ２のヒドロキシアル
キルメルカプタン類；ピネン、ターピルノン等のテルペ
ン類；等を挙げることができる。

上記連鎖移動剤の使用量は、塩ｆヒビニル及び共単量体
の合計１００重量部当り約０．０Ｏ５〜約３．０重量部
用いるのが好ましい。

重合温度としては、一般に約３０〜約７５℃。

好ましくは約４０〜約７０℃の範囲が良い。

かくして得られたＰｖＣのうち、ｃ−ｐｖｃ製造用とし
て特に好適なものは１粒子径の小さい一次粒子が適度に
且つはソ均一に凝集した多孔性の二次粒子よりなってお
り１粒度分布が狭く嵩比重が高く、可塑剤吸収量及び可
塑剤吸収時間が短かいもの１例えば１粒度分布６０〜２
５０＃が９５５重量部上；嵩比重０．５以上；可塑剤吸
収量ＰＶＣ１００重量部当り１５重量部以上（以下、１
５ＰＨＲ以上と略称することがある）；可塑剤吸収時間
２３０秒以下；の如きＷＣが良い。

なお、上記の粒度分布、嵩比重、可塑剤吸収ｔ１可塑剤
吸収時間及び重合度は次のようにして測定する。

粒度分布：、ＩＩＳ、に−６９１１−１９７９，３，１に従い、約
５０２の試料（粉末状ＰｖＣ）を採取し、ロータツブ大
振とう機１．ＩＩＳ、　２００φ標準篩で、ロータツブ
回転数２９０回／分、打撃数１５６回／分、全振幅２８
■条件で１０分間篩分けをする。次いで、各篩上に残っ
た試料及び受皿上の試料の重量を測定し１重量係を算出
する、嵩比重：、ＩＩＳ：に−６７２１による。

可塑剤吸収量：試料（粉末状ｐＶｃ　）を２５９上皿天秤ではかシ、こ
れを乳鉢に入れ、可塑剤フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ　
）　（、ＩＩＳ、に−６７５３に規定したもの）を注射
器で１−ずつ（但し、終点近くでは０．５−ずつ加える
）加えてよく混合する。終点の判定は、混合物を約０２
１９をスプーンで取り出し、藁半紙に挾みその上からス
パチュラを当てて。

親指で強く１５秒間プレス（台秤で約１０　ｋｐ　）し
わら半紙にｏｉｌ　５ｐｏｔを認める点とする。その可
塑剤の消費量を読み、次式により可塑剤吸収量を算出す
る。

ここに、Ａ：可塑剤の消費量（−）Ｂ：可塑剤の比重Ｓ二ＰｖＣ試料ｔ（ｆ）可塑剤吸収時間：試料８０ｇを上皿灰天秤で秤り取シ、これをグリセリン
浴で１００±０．２℃に保たれた容器中に入れ、偏心し
た攪拌軸が容器の中心の回りを６５±５回／分で公転し
なから１４０±５回／分で自転する攪拌方式によ９２分
間攪拌する。

次に予じめ上皿天秤で秤り取った可塑剤、フタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ　）　（、ＩＩＳ、に−６７５３に規定
したもの）４０Ｆを速やかに上記容器中に添加するト同
時に、ストップウォッチをスタートさせ、攪拌を続け、
試料が完全に可塑剤を吸収し終るまでの秒数を測定する
。吸収完了点の判定は、混和物の少量（約１９）を１５
秒間毎にスプーンで取り出し二枚のわら半紙にはさみ、
その上からスパチュラを当てて親指で強く１５秒間プレ
スし、該わら半紙にオイルスポットを認めなくなる点と
する。

重合度：、ＩＩＳ、に−６７２１のニトロベンゼン溶媒を用いた
極限粘度法による。

ＰｖＣの後塩素化反応は、好ましくは前記の如き水性懸
濁重合法で得られだＰｖＣを原料とし、湿式又は乾式法
において塩素Ｉスの過剰供給下に光照射による光化学反
応及〃（は塩素化助剤を使用する方法によって達成する
ことができ、特に、該ＰｖＣを水性媒体中にスラリー状
に分散して後項−素化を行なうのが好ましい。この光化
学反応に使用される光源には、水銀灯、アーク灯、白熱
電灯。

螢光灯、カーボンアーク灯等の可視又は紫外光線が用い
られる。この光源を反応物に可及的に近接させ、光量・
反応温度・反応時間を調節することにより、後塩素化反
応を順調に促進させることが出来るｒ、！た、塩素ｆヒ
助剤としては四基１ヒチタン。

塩化アンチモン、五塩化燐等の塩化物を用いることがで
きる。

後塩素化反応終了後、それ自体公知の種々の方法によっ
て未反応塩素及び副生塩酸等を得られたスラリー状のＣ
−ＰＶＣから除去する。このような塩素及び副生塩酸等
の除去方法としては、例えば、後塩素化反応を行なった
後のスラリーを、攪拌器とジャケットとを備えた反応器
中で強く攪拌しながら、これに窒素または空気を導通す
る方法、後塩素化反応を行なった後のスラリーを濾過し
、水洗する方法、塩翠比反応を行なった後のスラリーを
容器に入れ、真空ポンプで排気する方法、および、後塩
素化反応を行なった後の塩素化塩化ビニル系樹脂にケー
キ層を形成させ、そのケーキ層に水蒸気を直接流通して
、水蒸気と共に未反応の塩素を除去する方法等が挙げら
れる。

本発明の後処理方法は、例えば前述の如き方法によって
得られたｃ　−ｐｖｃを水性媒体中にスラリー状に分散
した状態で、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ　
）を混合して処理することを特徴とするものである。

上記のＣ−ＰＶＣとしては、特に限定されるものではな
く、前述の如き方法により得られたｃ　−ｐｖｃを乾燥
した粉末状ｃ　−ｐｖｃや市販の粉末状Ｃ−ＰＶＣを使
用することも可能である。

しかし本発明方法は、前述の如きＰｖＣの後塩素化反応
工程に引続いて、塩素及び副生塩酸等を除去した直後の
、未乾燥のｃ　−ｐｖｃをそのま＼用いて行なうのが好
ましい。

本発明に用いられるＤＴＰＡは下記−数式、で表わされ
る無色の結晶性粉末で、水に極めて僅かに溶解する程度
の化合物であシ、その添加量には格別制限はないが、処
理されるｃ−ｐｖｃの重量に対して１０〜ｌＱＯＱＯｐ
ｐｍｕ度、特に、１００〜１０００　ｐｐｍ程度が好ま
しい。ＤＴＰＡの添加量が、該下限量未満と少なすぎる
と１本発明の初期着色性及び透明性の向上という効果が
現われない場合もあり、一方、該上限量を超えても、そ
れ以上これらの性質の向上がみられなくなる傾向にある
ため、上記の範囲で使用するのが好ましい。また、ＤＴ
ＰＡ添加後添加層条件としては、特に限定されるもので
はないが、４０〜７０℃の温度で２０〜１００分間攪拌
するのが好ましい。処理温度が４０℃以下ではＤＴＰＡ
の溶解度が低く、処理に長時間を要する傾向にあシ、ま
た処理時間が２０分未満ではＤＴＰＡの拡散が不十分と
なる場合があり、一方、該処理温度および処理時間がそ
れぞれ７０℃、１００分を超えても初期着色性及び透明
性がそれ以上向上しなくなるため、上記の処理条件の範
囲で後処理を行なうのが好ましい、ＤＴＰＡの添加混合によシ、ｃ　−ｐｖｃ後処理品の初
期着色性及び透明性の著しい改良が達成できる理由につ
いては詳かではない。しかし、ｃ　−ｐｖｃの初期着色
の原因の一つとして、ｃ　−ｐｖｃ中に極微置きまれて
いる可能性のある鉄イオン等の金属イオンがｃ　−ｐｖ
ｃの加熱溶融時に分解促進剤或は着色剤として作用する
ことが想足されるが、ＤＴＰＡはキレート剤としてこの
ような金属イオンを水浴比して除去し易くするか、また
は、分解促進剤もしくは着色剤としての活性を失わせる
ため、上記の如き効果が達成できるものと考えられる。

本発明方法でいう前記の「水性媒体」とは、水又は水溶
性有機溶剤の水溶液を意味する。このような水溶性有機
溶剤としては、特に限定されるものではなく例えばメチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ール等の水溶性アルコール類；アセトン等の水溶性ケト
ン類：ブチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソル
ブ、カルピトール、ブチルカルピトール等の水溶性エー
テル類；等を単独又は複数混合して使用することが可能
であシ、その使用量は、水溶性有機溶剤の水溶液濃度と
して０〜約５０重量係程度を例示することができる。

かくして得られた前記後処理終了後のスラリー状ｃ　−
ｐｖｃから、遠心分離等公知の方法により水性媒体を除
去し、必要Ｋｆｆｉじて乾燥して初期着色性及び透明性
が著しく改善されたｃ　−ｐｖｃ後処理品を得ることが
できる。

〔実施例〕

以下、実施例及び比較例により１本発明を一層具体的に
説明する。なお、実施例及び比較例における初期着色性
、透明性及び熱安定性の測定方法は次のとおりである。

（イ）　初期着色性ｃ−ｐｖｃの下記配合物を日本ロール製８１ルφＸ　２
０１ｒｂｔ二本ロールミルにより、１８０℃のロール表
面温度下で７分間混練して、約０．５５■厚のシートを
得、該シートを４枚積層して、大竹機械製６５ｔプレス
機で１９０℃で７分間、５０　助／ｄ加圧し、プレス冷
却後取出した約２瓢厚の板をＣＩＥシステム分元元度計
（マクベス枢−２ｏｇｏ：マクペス社製）で反射光の色
差を測定する。なおアルキッドメラミン樹脂標準白板の
反射光の値いは、Ｌ＝９３．３４．ａ＝−０，６３゜ｂ
＝−０，１１である。

ｃ　−ｐｖｃの初期着色性としては、Ｌ値７５以上、ａ
値−５〜＋５、ｂ値Ｏ〜２５であるのが好ましい。

ｃ　−ｐｖｃ配合Ｃ−ＰＶＣ１００重ｆｔＭジオクチル錫メルカプタイド〔日東化成■製〕　　　　
　　　　　　　　　　　　　３重量部エポキシ比大豆油
〔アデカ・アーガス■製〕　　　　　　　　　　　　　　　　２重量部モ
ンタン酸系部分ケン化ワックス（ヘキスト社製）０，５重量部ステアリルアルコール〔花王石鹸■製〕　　　　１重量
部ＭＢＳ樹脂〔三菱レイヨン■製〕　　　　　　　５重
量部（ロ）　透明性前（イ）項記載の方法によシ作製した約２■厚の試料板
を、ヘーズメータＣＤＩＲＥＣＴ　ＩＲＥＡＤＩＮＧｆ
ｆｌＺＥＭＥＴＥＲ：　■東洋精機製作所裂〕を用い。

ＡＳＴＭＤ−１００３に準拠して次式に従いヘーズを求
め、透明性の尺度とする。

ｃ　−ｐｖｃのヘーズ値としては、８％以下であるのが
好ましい。

Ｇ−１熱安定性（黒化時間）前（イ）項記載の方法によシ作製した約０．５５■厚の
シート状資料を５　ｃｍ　Ｘ　１０　ｃｍ角に８枚切り
取シ、該試料を下記条件にセットされたギヤーオープン
試験機（ＧＥＡＲＡＧＩＮＧ　ＴＥＳＴＥＲ５ＨＦ−７
７Ｓ：■安出精機裂作所製〕中に吊り下げ、１５分毎に
該試料を１枚ずつ取）出し、該試料が黒化した時点を終
点とする。

ギヤーオープン運転条件槽内温度　　　　　　　　２００±２℃槽内空気置換宅
　　　　　３回／ｈｒ。

槽内平均風速　　　　　　１０　ＲＰＭ。

吊シ下げ円盤回転数　　　０．５±０．１　ｍ／５ｅｃ
ｃ　−ｐｖｃの黒化時間としては、９０分以上であるこ
とが好ましい、実施例１３００ｔグラスライニング反応槽に脱イオン水約２００
局及び粉末状ＰＶＣ（粒度分布６０〜２５０＃が９８重
量係；嵩比重０．５２；可塑剤吸収ｆ１５．７ＰＨＲ：
可塑剤吸収時間２１０秒：重合度８８０）約５０ｋｆを
仕込み、攪拌してスラリー比した後。

約５５℃まで槽内温度を上げ、窒素ガスにテ槽内を換置
後塩素ガスを吹き込み、水銀ランプ（１００Ｗ高圧水銀
ランプ；東芝５Ｈ−１００ＵＶ）による紫外線照射下、
ＰＶＣの塩素１ヒを行なった。後塩素化反応の進行は、
副生塩酸濃度を測定することにより測ることができるが
、得られるｃ　−ｐｖｃの塩素含有量が約６６重量係に
到達した時点で後塩素ｆヒ反応を終了し、窒素ガスによ
シ残存塩素ガスをパージした後、ｃ　−ｐｖｃスラリー
を十分に水洗した後、ＤＴＰＡ　３２　ｆ　（Ｃ−ＰＶ
Ｃ重ｔＫ対しテ（以下、同様）　５００１）ｐｍ　）を
添加し５０℃で６０分間攪拌した。次いで遠心分離器を
用いて脱水し、乾燥機で約５０℃で２４時間乾燥して粒
状Ｃ−ＰＶＣ後処理品を得た。

得られたｃ　−ｐｖｃ後処理品を用い、前記の（イ）〜
（ハ）の測定法に従って、初期着色性、透明性及び熱安
定性を測定した。ｃ　−ｐｖｃの後処理条件及び測定結
果は、第１表に示す。

実施例２実施例１において、ＤＴＰＡの短を３２９（５００ｐｐ
ｍ　）の代りに）　ａ　９　（２５０ＰＰＰ　）とする
以外は実施例１と同様にして粒状ｃ−ｐｖｃ後処理品全
処理品に物性測定を行なった。ｃ　−ｐｖｃの後処理条
件及び測定結果は第１表に示す。

比較例１実施例１において％ＤＴＰＡを添加しない以外は実施例
１と同様にして粒状ｃ　−ｐｖｃを得、同様に物性測定
を行なった。ｃ　−ｐｖｃの後処理条件及び測定結果は
第１表に示す。

比較例２比較例１において得られた粒状ｃ　−ｐｖｃ重量に対し
てＤＴＰＡ結晶５　Ｑ　Ｏｐｐｍを加え、らいかい機を
用いて約１１０℃、２０分間混合することにより粉末状
ｃ　−ｐｖｃ後処理品を得、実施例１と同様に物性測定
を行なった。Ｃ−ＰＶＣの後処理条件及び測定結果は＠
１表に示す。

〔発明の効果〕

以上詳細に述べたように、本発明の後処理方法。

即ち、巷塩素りヒ塩化ビニル系樹脂を水性媒体中にスラ
リー状に分散した状態で、ジエチレントリアミン五酢酸
を混合して処理する方法によって得られるｉ塩素化塩化
ビニル系樹脂の後処理品は、初期着色、透明性及び耐熱
性に優れたものであることが判明した。

持許貸α頁入　日本カーバイド工業株式会社手続補正書昭和６３＃−１月２２日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塩化ビニル系樹脂を後塩素化して得られた塩素化
塩化ビニル系樹脂を水性媒体中にスラリー状に分散した
状態で、ジエチレントリアミン五酢酸を混合して処理す
ることを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂の後処理方
法。