JPH01130760A - ノズル等の皮張り防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は接着剤、コーティング剤の塗布に於いて、ノズ
ル及びノズルを含んだ付近の皮張りを防止する事に関す
る。

〔従来の技術〕

従来より、常温乾燥型の特にＷｉ媒を含んだ熱可塑性の
溶液型やエマルジョン型のコーティング剤及び接着剤は
幅広く使用されてきた。

これらのコーティング剤や接着剤は、ホットメルトタイ
プ接着剤と比べ、アプリケーション時一般的に粘度が低
く。

？８媒が含まれる事から最終的に薄膜が得られ、簡単な
装置で作業出来る事と１機材のコスト低減につながる事
を特徴としている。

一部、これ等の溶剤型やエマルジョン型のコーティング
剤及び接着剤（以下エマルジョン接着剤と言う）は、溶
媒が蒸発すると固化し、洗浄に時間を要する事から簡便
な方法が求められてきた。特に酢酸ビニール又はエチレ
ン酢酸ビニール共重合体のエマルジョンは９紙に対して
強い接着力を示し一般的なホットメルト接着剤より耐熱
性にすぐれている一部、溶媒は水であるが、−度ノズル
等が固化すると水で洗浄するのが不可能になり、溶解力
の強い有機溶剤での洗浄が必要であった。

又、一般的に包装分野でのエマルジョン接着剤塗布には
。

エアスプレィガン等の安価で簡便な方法が主流であった
。

更に最近自動化が進み、省力化を要求するニーズが一段
と高まって来ており、エマルジョン接着剤は、完全にノ
ズルが固化して塗布されない場合は後工程で検沓出来る
が、完全な皮張りでない場合塗布量が変化して品質上重
大な欠点となり自動化、省力化に大きな影響を与えてい
るのが現状である。

〔解決しようとする問題点〕

本発明の動機はエマルジョン接着剤の長所を最大限に発
揮させ、同時にそれらの欠点を排除することにあった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、ノズル等の固化をさせる事なく、常に
同一条件でエマルジョン接着剤の塗布作業を無人で行な
うことにある。

先ず従来の基本方式より説明する。第１図を参照された
い、エマルジョン接着剤（６）は、加圧タンク（５）か
ら所望する圧縮エアーのエア圧の分だけ加圧され、ホー
ス（７）によりスプレィガン（１）にぷかれる、エマル
ジョン接着剤はガン（１）の作動によりニードル（８−
Ａ）、シート（８−Ｂ）から外部に吐出される。ガン（
１）の作動は圧縮エアーにて行なわれ、三方弁タイプソ
レノイドバルブ（２）が開くとあらかじめ調整されたエ
アーがホース（３）ｋ通りピストン（４）を持ち上げる
。ピストン（４）とニードル（８−Ａ）は連結されてお
り、自動的にエマルジョン接着剤が吐出される。ソレノ
イドバルブ（２）が閉じるとピストンを持ち上げていた
エアーはホース（３）を通りソレノイドバルブの排気口
から逃げ、スプリング（２２）によりピストン（４）並
びにニードル（８−Ａ）は押しもどされエマルジョン接
着剤は吐出を停止する。

エマルジョン接着剤の吐出と同時か、又は、その前後も
含めて、所望する圧縮エアーをホース（１０）を通して
流出させると、エアーノズル（９）の特性に応じてエマ
ルジョン接着剤はパターン化され１粒化又は霧化された
粒子（２１）になる。

特許請求範囲の第１項に於いては、ガン（１）に通じる
霧化エアーホース（１０）の内部に、第４図の様に容器
（１６）にある溶媒（１４）をチューブ（１３）を通し
て導く事が出来る。容器が開放の場合、第３図に示すよ
うに溶媒（１４）は圧縮空気の流れ（１８）でサイフオ
ン効果により引き出され（１９）、微粒子（２０）とな
って圧縮エアーと混合されエマルジョンを粒化させる。

この時、第５図においてシート（８−Ｂ）並びにエアノ
ズル（９）の表面に付着しかけたエマルジョン粒子は、
溶媒と圧縮エアーの力で簡単に流される。

この為ニードル（８−Ａ）、シート（８−Ｂ）並びにエ
アノズル（９）には全くエマルジョンの残量がない為、
皮張りはしない。

エマルジョン接着剤の連続二流体スプレィに於いては。

特許請求の範囲第１項記載の方法が最も安価で簡単な方
法である。

特許請求の範囲第２項に於いて、エマルジョンの断続ス
プレィにおいては１粒化又は霧化用の圧縮エアーの噴出
は省エネルギーの立場からエマルジョン接着剤の開閉に
応じて断続噴出させるケースが主流である。この場合第
２図の圧縮エアーを開閉させるソレノイドバルブ等（１
２）の下流に溶媒のチューブ（１３）を導くことが望ま
しい、これは複雑な回路になれば微粒化した溶媒が凝集
して水滴になる事があり、この場合エマルジョン接着剤
塗布のある部分が稀釈される事もあり得るからである。

この場合の溶媒の供給方法は第３図の様なサイフオン効
果式でも第４図の様に溶ｔ１＋１（１４）を加圧タンク
（］６）に入れ加圧してソレノイドバルブ等（１７）で
開閉する方式でもいづれでも良い。

最も理想的な方法は、特許請求の範囲第３項の方法であ
り、特に高速の断続スプレィで少量で小さな塗布パター
ンを形成する時に適する。

この場合は、霧化用圧縮エアホース（１０）で溶媒が凝
集する心配は全くなく、溶媒は極少量でよく、その粒子
は徹則かもしくは飽和させて水系の場合相対湿度を９９
％以上にするだけでも良い。

この場合のアプリケーションは上述のごとく今迄不可能
だった。高速でしかも少ない塗布量で塗布量を一定に保
つ必要がある場合、たとえば包装分野では高速カートニ
ングでの酢酸ビニール系エマルジョンの塗布等に最適で
ある。

特許請求の範囲第４項に於いてのエアスプレィの補助と
して使用されている圧縮エアーの噴出方法と、エアミッ
クススプレィの補助として使用されている圧縮エアーの
噴出方法と、エアミックススプレィ、エアレス・エアス
プレィ等と一般的に云はれている。この方法は第９図に
示す様にエアスプレィの際、スプレィパターン（２４）
の両端に生ずるテイル（２５）　、と呼ばれる霧化しに
くい液滴を少なくする。

又はなくする為に業界では使用されている。しかし、こ
の方法に於いても、圧縮エアーを噴出させると言うこと
で空気の流れが生じエアレスノズルのオリフィスやその
周りに噴出液の残置（２６）が乾燥しすぐ皮張りする現
象が生ずる。

エアレススプレィは比較的高い液圧（２（ｉｋ、ｇ／−
〜１５０ｋｇ／ａｌ）でスプレィさせる為、少ない皮張
りであればスプレィが可能であやが、このノズル付近に
付着している歿萱や皮張りしたエマルジョン接着剤が一
緒に噴出されてしまいゴブと、呼ばれる異物状態で塗膜
に付着する事からコーティングに於いては致命的な塗膜
欠陥となる０本発明によれば、この問題は簡単に屏決で
きる１次に接触タイプの代表的な例としてスロットノズ
ルによる塗布について第７図にて説明する。

スロットノズルのガンの機構は、−膜内にエアスプレィ
ガン、エアレススプレィガンと同様の為省略する。ガン
に開の信号が入るとニードル又はボール（２６）がもち
上り。

ポンプで加圧されたエマルジョン接着剤は狭いスリット
溝（２９）を経て、走行するワーク（３１）面上に薄い
塗膜（３０）となって形成される。特に断続塗布に於い
てはエマルジョン接着剤がスロットノズル部（３２）に
付着し、良好なパターンを形成するのは難しかった１本
発明はスロットノズル部のエマルジョン接着剤の付着を
防止する為、圧縮エアーをスロットノズルに当て付着防
止を行なう事を検討した。

しかし圧縮エアーは付着したエマルジョン接着剤を乾燥
させる事から良好な結果は得られなかった。そこで１本
発明を採用する事により、簡単にこの問題を解決するこ
とができた。

又、溶剤噴出タイミングは、全てにおいて第８Ａ図タイ
ミング好ましいが、エクストルージョン吐出方法、エア
レススプレィ方法では茅８Ｂ図、第８Ｃ図、ｉＢＤ図で
も良い結果が得られている。

〔効　　果〕

以上の様に本発明によれば各種のエマルジョン接着剤又
はコーティング剤用二流体スプレィノズル上に発生する
開削の皮張り現象などを未然に防止し、作業効率の向上
に寄与することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は二流体スプレィにおける基本方式の説明図　第
２図は本発明による二流体スプレィにおける圧縮エア配
管上の開閉バルブの下流に溶媒用チューブを設ける状態
説明図　第３図は溶媒チューブをサイフオン管とした場
合の説明図　第４図は同上溶媒チューブを溶媒圧送とし
た場合の説明図　第５図は同上溶媒チューブの端末をノ
ズル近辺に漂いた場合の説明図　Ｍ６図は同上の場合に
おける配管説明図　第７図は本発明のスロットノズル上
に適用した場合の説明図　第８Ａ図ないし第８Ｄ図は接
着剤、圧縮エア。 溶媒等の吐出タイミンググラフ　第９図は従来の二流体
スプレィノズル上に発生する残査の状７１！説明図主要
な符号の説明 １０・・・圧縮エア配管　　１３・・・溶媒用チューブ
図面の浄書（内容に変更なし） 第１　図 第２図 第５図 第９図 手続補正書 平成１年４月ｌＯ日 ２、発明の名称　ノズル等の皮張り防止方法３、補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 Ｖナガワクヒガシシナガワ 住所　７．４ｏ東＊ａ１ＭＪＩＩ［ＫＪＬｊｉ！＋ＪＩ
Ｉ３３２３６名称　ノードソン株式会社 ４、補正の対象 （３）図面 ５、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、液状の接着剤又はコーティング剤の二流体スプレィ
   方法に於いて、圧縮気体の回路に溶媒を導き、その溶媒
   を上記圧縮気体で細粒化又は微粒化せしめ、その混合体
   でノズル及びその付近の皮張りを防止する事を特徴とす
   るノズル等の皮張り防止方法。 ２、圧縮気体の開閉バルブの下流の回路に、溶媒が、導
   かれている事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ノズル等の皮張り防止方法。 ３、接着剤又はコーティング剤のスプレィガンに内蔵又
   は取付けられたエアノズル又はその付近の回路に溶媒が
   、独立して導かれている事を特徴とする特許請求の範囲
   第１項並びに第２項記載の皮張り防止方法。 ４、エアレススプレィ方法、スリットノズルの吐出方法
   。 エクストルージョン吐出方法等非接触式吐出方法、又は
   スロットノズル、ボールペン方式等の接触式塗布方法の
   中で圧縮気体を併用する方法に於いて、圧縮気体の回路
   に溶媒が導かれることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項記載のノズル等の皮張り防止方法。 ５、溶媒が、管により圧縮気体の回路内に導かれている
   事を特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項、第３
   項、第４項記載のノズル等の皮張り防止方法。 ６、溶媒の吐出又は吸出時間が、圧縮気体の噴出時間内
   の所望するタイミングで行なわれる事を特徴とする特許
   請求の範囲第１項及び第２項、第３項、第４項、第５項
   記載のノズル等の皮張り防止方法。 ７、接着剤又はコーティング剤が、エマルジョン型接着
   剤であり、その溶媒が水、又は水に５％以下のアルコー
   ル系溶剤更に又は水に５％以下の添加剤が含まれている
   事を特徴とする第２項及び第３項、第４項、第５項、第
   ６項記載のノズル等の皮張り防止方法。 ８、接着剤又はコーティング剤がその塗布休止時におい
   て、溶媒のみ又は圧縮気体と同時に所望するタイミング
   で吐出又は吸出させる事を特徴とする特許請求の範囲第
   １項及び第２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第
   ７項記載のノズル等の皮張り防止方法。 ９、接着剤又はコーティング剤に対して吐出又は吸出さ
   せる溶媒の比率が重量比で２％以下である事を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項及び第２項、第３項、第４項、
   第５項、第６項、第７項、第８項記載のノズル等の皮張
   り防止方法。