JPH01123044A - 金色硬質合金及びそれを被覆した装飾品 - Google Patents
金色硬質合金及びそれを被覆した装飾品Info
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- JPH01123044A JPH01123044A JP28114887A JP28114887A JPH01123044A JP H01123044 A JPH01123044 A JP H01123044A JP 28114887 A JP28114887 A JP 28114887A JP 28114887 A JP28114887 A JP 28114887A JP H01123044 A JPH01123044 A JP H01123044A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は金色硬質合金及びそれを被覆した装飾品に関
する。
する。
〈従来の技術〉
従来、装飾品用途に適した金属としては、耐蝕性を有し
金色に輝く稀少な存在の金が最上のものとされてきた。
金色に輝く稀少な存在の金が最上のものとされてきた。
しかし、金は本来傷付き易いため、これに代えて硬度が
高くて傷付き難い金色の硬質金属であるＴｉＮやＴａＣ
が用いられていた。
高くて傷付き難い金色の硬質金属であるＴｉＮやＴａＣ
が用いられていた。
〈発明が解決すべき問題点〉
しかしながら、このようなＴｉＮやＴａＣは、焼結性及
び価格等の理由により、他の金属との複合合金として利
用せざるを得なかった。従って、他の金属と合金化した
分、硬度及び耐蝕性が低下し、また合金化した量に応じ
て金色の度合が減少してしまい、装飾品用金属としては
満足できないものであった。
び価格等の理由により、他の金属との複合合金として利
用せざるを得なかった。従って、他の金属と合金化した
分、硬度及び耐蝕性が低下し、また合金化した量に応じ
て金色の度合が減少してしまい、装飾品用金属としては
満足できないものであった。
この発明はこのような従来の技術に着目して為されたも
のであり、上記の如き問題点を解決せんとするものであ
る。
のであり、上記の如き問題点を解決せんとするものであ
る。
く問題点を解決するための手段〉
装飾品用の硬質金色金属としては、耐蝕性に優れ、高硬
度で傷付き難く、しかも前述の如く他の金属との合金化
を必要としないものが好ましい。
度で傷付き難く、しかも前述の如く他の金属との合金化
を必要としないものが好ましい。
本発明者等はこの条件に最適な金属を見出すべく鋭意研
究を重ねてきた結果、Ｃｏとの反応により生じたＡｌの
電子化合物ＣｏＡ１合金が、美しい金色を呈し、上記の
条件に合致するという知見を得た。その組成比はＡ１が
２１〜４１−ｔ％、残部がＣｏであり、しかもその性質
は、高硬度であり且つ耐蝕性に優れるものであることが
判明した。
究を重ねてきた結果、Ｃｏとの反応により生じたＡｌの
電子化合物ＣｏＡ１合金が、美しい金色を呈し、上記の
条件に合致するという知見を得た。その組成比はＡ１が
２１〜４１−ｔ％、残部がＣｏであり、しかもその性質
は、高硬度であり且つ耐蝕性に優れるものであることが
判明した。
ここで、ＣｏＡ１合金の組成比を／Ｉｔ’が２１〜４１
ｗｔ％、残部をＣＯとしたのは、Ａｌが２１ｗｔ％未満
及び４１ｗｔ％をこえると急速に金色を呈さなくなり、
且つ硬度も低くなるからである〔第１発明（特許請求の
範囲第１項記載の発明）〕。
ｗｔ％、残部をＣＯとしたのは、Ａｌが２１ｗｔ％未満
及び４１ｗｔ％をこえると急速に金色を呈さなくなり、
且つ硬度も低くなるからである〔第１発明（特許請求の
範囲第１項記載の発明）〕。
また、上記第１発明のＣｏＡｊ！合金は、焼結性等に優
れていることから、他の金属と合金化して用いる必要は
ないが、用途及び価格等の理由により、他の金属と合金
化して利用してもその有用性は損なわれない。
れていることから、他の金属と合金化して用いる必要は
ないが、用途及び価格等の理由により、他の金属と合金
化して利用してもその有用性は損なわれない。
すなわち、上記の第１発明に係るＣｏＡＡ合金（Ａｎ！
：２１〜４１−ｔ％、ＣＯ：残部）に、硬質物質である
炭化物、窒化物、酸化物を添加し、全体の硬度を高めて
、高硬度が必要とされる用途へ利用するようにしても良
い。具体的には、ＣｏＡ１合金（Ａｌ：２１〜４１阿ｔ
％、ＣＯ：残部）が５０〜９９．５ν０１％で、他の部
分が炭化物、窒化物、酸化物の少なくとも１種以上であ
る金色硬質合金とすれば、美しい金色を呈し、高硬度の
ため傷が付き難く且つ耐蝕性に優れるものである。ここ
で炭化物とは炭化タングステン等で、窒化物とは窒化ケ
イ素等で、酸化物とは酸化アルミニウム等のことをいう
。また、Ｃｏ Ａ ｊ２合金の含有容量を５０〜９９．
５ｖｏｌ％としたのは、５Ｇｖｏ１％より少ないと合金
の色合いが残部の硬質物質の光沢に近くなって金色を示
さなくなるからであり、９９、５ ｖｏ１％を越えると
十分な硬度上昇効果を期待できないからである〔第２発
明（特許請求の範囲第２項記載の発明）〕。
：２１〜４１−ｔ％、ＣＯ：残部）に、硬質物質である
炭化物、窒化物、酸化物を添加し、全体の硬度を高めて
、高硬度が必要とされる用途へ利用するようにしても良
い。具体的には、ＣｏＡ１合金（Ａｌ：２１〜４１阿ｔ
％、ＣＯ：残部）が５０〜９９．５ν０１％で、他の部
分が炭化物、窒化物、酸化物の少なくとも１種以上であ
る金色硬質合金とすれば、美しい金色を呈し、高硬度の
ため傷が付き難く且つ耐蝕性に優れるものである。ここ
で炭化物とは炭化タングステン等で、窒化物とは窒化ケ
イ素等で、酸化物とは酸化アルミニウム等のことをいう
。また、Ｃｏ Ａ ｊ２合金の含有容量を５０〜９９．
５ｖｏｌ％としたのは、５Ｇｖｏ１％より少ないと合金
の色合いが残部の硬質物質の光沢に近くなって金色を示
さなくなるからであり、９９、５ ｖｏ１％を越えると
十分な硬度上昇効果を期待できないからである〔第２発
明（特許請求の範囲第２項記載の発明）〕。
更に、上記の第１発明に係るＣｏＡｆｆｉ合金（Ａｌ＝
２１〜４１ｗｔ％、ＣＯ：残部）に、それ自体が金色を
呈するＴａＣ，ＴｉＮを添加して利用するようにしても
良い。具体的には、ＣｏＡＡ合金（ＡＩ：２１〜４１賀
ｔ％、ＣＯ：残部）が１０〜９９．５ｖｏｌ％で、他の
部分がＴ ａ Ｃ％ Ｔ ｉ Ｎの少なくとも１種以上
である金色硬質合金とすれば、高硬度であり且つ耐蝕性
に優れるものである。この場合、更に特徴的なことは、
金色を呈するＴａＣ，ＴｉＮとの組合わせにより、同じ
金色であっても微妙に色調の異なる味わい深い金色硬質
金属を得ることができるという点である。ここでＣ０Ａ
１合金の含有容量を１０〜９９．５ ｖｏ１％としたの
は、１Ｑｖｏ１％より少ないと焼結により合金を製造す
る際にボア（空孔）を生じ易くなるためであり、９９．
５ｖｏｌ％を越えると微妙な色調変化が見られないから
である〔第３発明（特許請求の範囲第３項記載の発明）
〕。
２１〜４１ｗｔ％、ＣＯ：残部）に、それ自体が金色を
呈するＴａＣ，ＴｉＮを添加して利用するようにしても
良い。具体的には、ＣｏＡＡ合金（ＡＩ：２１〜４１賀
ｔ％、ＣＯ：残部）が１０〜９９．５ｖｏｌ％で、他の
部分がＴ ａ Ｃ％ Ｔ ｉ Ｎの少なくとも１種以上
である金色硬質合金とすれば、高硬度であり且つ耐蝕性
に優れるものである。この場合、更に特徴的なことは、
金色を呈するＴａＣ，ＴｉＮとの組合わせにより、同じ
金色であっても微妙に色調の異なる味わい深い金色硬質
金属を得ることができるという点である。ここでＣ０Ａ
１合金の含有容量を１０〜９９．５ ｖｏ１％としたの
は、１Ｑｖｏ１％より少ないと焼結により合金を製造す
る際にボア（空孔）を生じ易くなるためであり、９９．
５ｖｏｌ％を越えると微妙な色調変化が見られないから
である〔第３発明（特許請求の範囲第３項記載の発明）
〕。
加えて、上記第１発明のＣｏＡ１合金を、０，５〜１０
．ｃｚｍの厚さで母材金属上に被覆して、金色をした装
飾品を得ることもできる。ここでＣｏＡ４合金被覆の厚
さを０．５〜１０μｍとしたのは、０．５μｍより薄い
場合には母材金属の金属光沢が表面に現れて金色を呈さ
ず、１０μｍを越えると被膜が脆くなり、剥離し易くな
るためである［第４発明（特許請求の範囲第４項記載の
発明）〕。
．ｃｚｍの厚さで母材金属上に被覆して、金色をした装
飾品を得ることもできる。ここでＣｏＡ４合金被覆の厚
さを０．５〜１０μｍとしたのは、０．５μｍより薄い
場合には母材金属の金属光沢が表面に現れて金色を呈さ
ず、１０μｍを越えると被膜が脆くなり、剥離し易くな
るためである［第４発明（特許請求の範囲第４項記載の
発明）〕。
く実 施 例〉
１ 施ｌ（第１１１）
まずＡｌとＣＯの組成比率を、表１の資料光１〜５に示
されている如く変化させた原料粉末をそれぞれ用意し、
そしてこの原料粉末をボールミルにて混合した後、圧粉
成形した。成形後、原料粉末は１７００℃で１時間アル
ゴン雰囲気中において溶融され、ＣｏＡ１合金となる。
されている如く変化させた原料粉末をそれぞれ用意し、
そしてこの原料粉末をボールミルにて混合した後、圧粉
成形した。成形後、原料粉末は１７００℃で１時間アル
ゴン雰囲気中において溶融され、ＣｏＡ１合金となる。
得られたＣｏＡｊ！合金は、表１のような色調、硬度を
示した。
示した。
上記、表１に示されている如く、Ａｌが２１〜４１ｗｔ
％のＣｏＡＪ合金は、美しい金色を呈したが、１５ｗｔ
％及び５０ｗｔ％のＣｏＡｊ！合金は単なる金属光沢を
示すだけで金色ではなかった。
％のＣｏＡＪ合金は、美しい金色を呈したが、１５ｗｔ
％及び５０ｗｔ％のＣｏＡｊ！合金は単なる金属光沢を
示すだけで金色ではなかった。
また、上記の金色を呈するＣｏＡｊ！合金は硬度もＨＶ
７８０以上あり、装飾品として使用可能なものである。
７８０以上あり、装飾品として使用可能なものである。
第２一方例（２）
炭化物、窒化物、酸化物の硬質物質粉末と、予め前記組
成比に作製しておいたＣｏＡｌ粉末をボールミルにて混
合後圧粉成形し、１６５０℃で１時間アルゴン気流中に
おいて焼結した。その結果得られた金属の色調、硬度は
表２の通りであった。
成比に作製しておいたＣｏＡｌ粉末をボールミルにて混
合後圧粉成形し、１６５０℃で１時間アルゴン気流中に
おいて焼結した。その結果得られた金属の色調、硬度は
表２の通りであった。
尚、ここで用いられる硬質物質としての炭化物、窒化物
、酸化物は単体硬度がＨＶ７８０以上とした。
、酸化物は単体硬度がＨＶ７８０以上とした。
上記、表２に示されている如く、ＣｏＡＡ合金が５０〜
９９．５ｖｏｌ％の場合は、美しい金色を呈したが、４
５ｖｏｌ％の場合は単なる金属光沢を示すだけで金色で
はなかった。
９９．５ｖｏｌ％の場合は、美しい金色を呈したが、４
５ｖｏｌ％の場合は単なる金属光沢を示すだけで金色で
はなかった。
また、上記の金色を呈するＣｏＡｊ！合金は硬度がＨＶ
７４３０以上あり、上記第１実施例のＣｏＡ１合金に比
べて硬度が高く、高硬度を要求される分野、例えば、硯
のように耐摩耗を要求されるものへの利用に好適である
。
７４３０以上あり、上記第１実施例のＣｏＡ１合金に比
べて硬度が高く、高硬度を要求される分野、例えば、硯
のように耐摩耗を要求されるものへの利用に好適である
。
第３ 缶俳（第３０）
ＴａＣ，ＴｉＮの各硬質物質粉末と、予め作製しておい
たＣｏＡｊ！粉末をボールミルにて混合後圧粉成形し、
１６５０℃で１時間アルゴン気流中において焼結した。
たＣｏＡｊ！粉末をボールミルにて混合後圧粉成形し、
１６５０℃で１時間アルゴン気流中において焼結した。
その結果得られた金属の色調、硬度は表３の通りであっ
た。
た。
上記、表３に示されている如く、Ｔ ａ Ｃ％ Ｔ ｉ
ＮとＣｏＡ１合金とは、共に金色をしているものなので
、色調は金色を呈するが、ＴａＣ，ＴｉＮを含んでいる
ことから、先の第１実施例のＣｏＡ２合金とは微妙に異
なった色調変化を示してし）る。
ＮとＣｏＡ１合金とは、共に金色をしているものなので
、色調は金色を呈するが、ＴａＣ，ＴｉＮを含んでいる
ことから、先の第１実施例のＣｏＡ２合金とは微妙に異
なった色調変化を示してし）る。
また、ＣｏＡ１合金が１Ｑｖｏ１％より少なし１と、Ｃ
ｏＡ１合金が「結合相」として十分機能しなくなり、合
金中にポア（空孔）が生じてしまい、強度（抗折力）の
低下を招いてしまっていた。
ｏＡ１合金が「結合相」として十分機能しなくなり、合
金中にポア（空孔）が生じてしまい、強度（抗折力）の
低下を招いてしまっていた。
４ 施例（第４ ＩＩ）
予め作製したＣｏ／Ｉｊ！合金ＩＢ粒のものをタングス
テンバスケットに入れ、真空中で１７００℃に加熱しな
から２０龍離れたＷＣ−Ｇｏ合金製のブローチ表面に物
理蒸着（スパッタリング）させたところ、ＣｏＡ７！合
金が５μｍ被覆されており、美しい金色を呈していた。
テンバスケットに入れ、真空中で１７００℃に加熱しな
から２０龍離れたＷＣ−Ｇｏ合金製のブローチ表面に物
理蒸着（スパッタリング）させたところ、ＣｏＡ７！合
金が５μｍ被覆されており、美しい金色を呈していた。
この蒸着済みブローチの蒸着層の耐剥離性を引っ掻き試
験にて確認したところ荷重２ ｋｇでも剥離しなかった
。尚、母材としてはＷＣ−Ｇｏ金合金ような金属に限ら
れるものではなく、所謂エンジニアリングプラスチック
のようなものでも良い。
験にて確認したところ荷重２ ｋｇでも剥離しなかった
。尚、母材としてはＷＣ−Ｇｏ金合金ような金属に限ら
れるものではなく、所謂エンジニアリングプラスチック
のようなものでも良い。
く効 果〉
この発明は以上述べてきた如きものであって、（ａ）／
ｌが２１〜４１ｗｔ％、残部がＣｏのＣｏＡ２合金とし
たので、高硬度で耐蝕性を有し、しかもそれ自体美しい
金色を呈する金色硬質合金が得られ（第１発明）、 （ｂｌ 上記組成のＣｏＡｊ！合金を５０〜９９．５
ｖｏｌ％含み、他の部分が硬質物質（炭化物、窒化物、
酸化物）である複合合金としたので、高硬度の金色硬質
合金が得られ（第２発明）、 （Ｃ） 上記組成のＣｏＡ１合金を１０〜９９．５ｖ
ｏｌ％含み、他の部分が金色を呈する高硬度物質のＴｉ
ＮやＴａＣである複合合金としたので、高硬度であるこ
とは勿論、これに加えて同じ金色であっても微妙に色調
の異なる味わい深い金色硬質金属を得ることができ（第
３発明）、 （ｄ） 上記組成のＣｏ、Ａｊ！合金を０．５〜１０
μｍの厚さで母材金属上に被覆したので、剥離し難く且
つ高硬度で耐蝕性を有する金色の装飾品が得られる（第
４発明）、という効果がある。
ｌが２１〜４１ｗｔ％、残部がＣｏのＣｏＡ２合金とし
たので、高硬度で耐蝕性を有し、しかもそれ自体美しい
金色を呈する金色硬質合金が得られ（第１発明）、 （ｂｌ 上記組成のＣｏＡｊ！合金を５０〜９９．５
ｖｏｌ％含み、他の部分が硬質物質（炭化物、窒化物、
酸化物）である複合合金としたので、高硬度の金色硬質
合金が得られ（第２発明）、 （Ｃ） 上記組成のＣｏＡ１合金を１０〜９９．５ｖ
ｏｌ％含み、他の部分が金色を呈する高硬度物質のＴｉ
ＮやＴａＣである複合合金としたので、高硬度であるこ
とは勿論、これに加えて同じ金色であっても微妙に色調
の異なる味わい深い金色硬質金属を得ることができ（第
３発明）、 （ｄ） 上記組成のＣｏ、Ａｊ！合金を０．５〜１０
μｍの厚さで母材金属上に被覆したので、剥離し難く且
つ高硬度で耐蝕性を有する金色の装飾品が得られる（第
４発明）、という効果がある。
Claims (3)
- （１）ＣｏＡｌ合金（Ａｌ：２１〜４１ｗｔ％、Ｃｏ：
残部）から成ることを特徴とする金色硬質合金。 - （２）ＣｏＡｌ合金（Ａｌ：２１〜４１ｗｔ％、Ｃｏ：
残部）が５０〜９９．５ｖｏｌ％で、 他の部分が炭化物、窒化物、酸化物の少なくとも１種以
上であることを特徴とする金色硬質合金。 - （３）ＣｏＡｌ合金（Ａｌ：２１〜４１ｗｔ％、Ｃｏ：
残部）が１０〜９９．５ｖｏｌ％で、 他の部分がＴａＣ、ＴｉＮの少なくとも１種以上である
ことを特徴とする金色硬質合金。（４）ＣｏＡｌ合金（
Ａｌ：２１〜４１ｗｔ％、Ｃｏ：残部）が０．５〜１０
μｍの厚さで母材金属上へ被覆されていることを特徴と
する装飾品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28114887A JPH01123044A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 金色硬質合金及びそれを被覆した装飾品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28114887A JPH01123044A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 金色硬質合金及びそれを被覆した装飾品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123044A true JPH01123044A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17635031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28114887A Pending JPH01123044A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 金色硬質合金及びそれを被覆した装飾品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123044A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235438A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-30 | サミユエル・シユタイネマン | 金属間化合物およびその用途 |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP28114887A patent/JPH01123044A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235438A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-30 | サミユエル・シユタイネマン | 金属間化合物およびその用途 |
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