JPH01121369A - 被覆用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は新規な被覆用樹脂組成物に関し、さらに詳しく
は、殊に陰極電着塗装用として適した厚膜塗装適性およ
び防食性が改善された被覆用樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ 陰極電着塗料用樹脂組成物としては、従来例えば、特開
昭５４−９３０２４号公報に開示されでいる如く、エポ
キシ基含有樹脂をポリアミンと反応させることにより得
られるエポキシ−ポリアミン樹脂とアルコール類でブロ
ックされたポリイソシアネート硬化剤とを組合せた樹脂
組成物が一般的である。上記エポキシ基含有樹脂として
は防食性の点から、通常ビスフェノールムシグリシノル
工−チルをビスフェノールＡを用いて高分子量化したも
のが用いられ、さらにエポキシ樹脂中に一部軟質のポリ
−エステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリブタジェ
ン、ブタノエン−アクリロニトリル共重合体等の可塑性
変性剤を導入して可塑化したものも実用化されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 最近、自動車のボディーや下Ｉ！’）の部品電着塗装分
野において、美観や塗膜性能の面から厚膜塗装適性を有
し且つ高度の防食性を有する塗料の開発の要求が強まっ
ている。

これらの要求に対処すべく、陰極電着塗装における厚膜
塗装適性を付与するため、エポキシ樹脂の従来の可塑性
変性剤を増量すると、樹脂中に耐食性の弱い成分が導入
され、十分な防食性が得られず、−ノｊ可塑性変性剤量
を減量して防食性を補強しようとすると、厚膜塗装適性
が得られないという問題点がある。

Ｅ問題点を解決するための手段】 本発明発明者らは厚膜塗装適性を有し且つ高度の防食性
を有する樹脂組成物を得る目的で鋭意検討を行った結果
、炭素原子数３〜４個のフルキレンオキシドを特定量導
入したエポキシ樹脂を用いることによって上記目的が達
成できることを見出し本発明に至った。

しかして本発明によれば、 （ａ）　　下記一般式（Ｉ） 式中、ＲはＣＨ３又はＣＨ２ＣＨ，を表わし、部子ｎは
１〜６の整数である、 で示されるジエポキシド化合物、 ω）　ビスフェノール類および必要に応じて、（Ｃ）　
　ビス７エ／−ルノグリシノルエーテルを反応させて得
られるエポキシ樹脂に （ｄ）　　活性水素を有するアミン化合物を付加させて
得られるエポキシ−ポリアミン樹脂を主成分とすること
を特徴とする被覆用樹脂組成物が提供される。

本発明に用いられる一般式（■）で示されるクエポキシ
ド化合物（ａ）は、ビスフェノールＡに炭素原子数３〜
４個の１．２−フルキレンオキシドを付加させた後、エ
ピクロルヒドリンでエポキシ化して得られるものであり
、このようにして得られるジエポキシド化合物は、可塑
性成分であるフルキレンオキシ構造が硬質のビスフェノ
ールＡ構造と比較的短い間隔で繰り返し構造を形成して
いるため、厚膜塗装適性を有し且つ高い防食性を示すも
のと考えられる。

ビスフェノールＡに付加させるアルキレンオキシドとし
てエチレンオキシドを使用した場合には、このような利
点は得られず、炭素原子数３〜４個の１，２−フルキレ
ンオキシド、すなわち、１，２−プロピレンオキシド又
は１．２−ブチレンオキシドを使用することによっては
じめて、上記の性能を満足することがでトることが本発
明において見い出された。アルキレンオキシドとしてエ
チレンオキシドを使用した場合には、得られるジエポキ
シド化合物は疎水性が小さくなり耐食性が悪化し、他方
炭素原子数５個以上のアルキレンオキシドは一般に入手
困難であるのみならず炭素原子数が多いアルキレンオキ
シドを用いると得られる樹脂の軟質化が起こり、耐食性
が悪くなる傾向が鳥るため好ましくない。

また、式（Ｉ）ジェポキシ化合物におけるアルキレンオ
キシ基の繰返し単位数−およびｎの合計（Ｉ１＋ｎ）は
１〜６の範囲内、好ましくは１〜３の範囲内の整数であ
る。繰り返し単位数の合計（＋＋ｎ）が６を超えると得
られる樹脂が軟質化し、防食性が低下する傾向があるた
め好ましくない。

本発明において、上記式（Ｉ）で示されるジエポキシド
化合物（ａ）は、ビスフェノール類中）および必要に応
じてビスフェノールノブリシジルエーテル（ｃ）と反応
せしめ、さらに活性水素を有するアミン化合物（ｄ）が
付加させることによりエポキシ−ポリアミン樹脂が得ら
れる。

該エポキシ−ポリアミン樹脂を得るための反応態様とし
ては以下に示すものを挙げることができる。

（ｉ）　　ジェポキシ化合物（ａ）と当量未満のビスフ
ェノール類（ｂ）とを反応させ、得られるエポキシ樹脂
の末端オキシラン基にアミン化合物（ｄ）を付加する方
法； Ｇｉ）　　ジエポキシド化合物（ａ）と当量を超えるビ
スフェノールＭ　（ｂ）とを反応させて得られる樹脂の
末端水酸基に当量を超えるビス７エ／−ルシグリシジル
エーテル（ｅ）を反応させ、得られるエポキシ樹脂の末
端オキシラン基にアミン化合物（ｄ）を付加する方法； Ｇ１１）　　シエポキシド化合物（ａ）、ビスフェノー
ルノグリシシルエボキシ（ｅ）および（ａ）　＋　（Ｃ
）の合計のオキシラン基に対し当量未満の水酸基量とな
る量のビスフェノールｊｉｇ（ｂ）とを同時に反応させ
、得られるエポキシ樹脂の末端オキシラン基にアミン化
合物（ｄ）を付加させる方法など。

上記（ｉ）、ＧＯ及びに）の方法において、アミン化合
物（ｄ）の付加は、エポキシ樹脂の高分子量化の際に同
時に行なうこともできる。上記（ｉ）、ＧＯ及びＧｉＯ
の反応方法のうち、（Ｉ０の方法が樹脂あ設計およびコ
ントロールの点で特に好ましい。

上記反応に用いるビスフェノールＭ（ｂ）の代表例には
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパン
、ビス（４−ヒドロキシフェニ７１／）−１゜１−エタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、４．４
’−ジヒドロキジノフェニルエーテル、４．４′−ノヒ
ドロキシシフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ
−３−ｔ−ブチルフェニル）−２，２−プロパン等が挙
げられる。

また、ビスフェノールノブリシジルエーテル（Ｃ）とし
ては、数平均分子量が少なくとも約３２０、好適には約
３４０〜２０００の範囲で且つエポキシ当量が少なくと
も約１６０、好適には約１７０〜１０００の範囲内のビ
スフェノールノブリシジルエーテルが適当であり、殊に
下記式 ％式％０４） で示されるビスフェノールＡ型ノグリシジルエーテルが
、価格、防食性の点で特に好適である。

ジエポキシド化合物（ａ）、ビスフェノール（ｂ）およ
び必緊に応じて（ｅ）ビスフェノールノブリシジルエー
テルとを反応させてエポキシ樹脂を製造するに際して、
シエポキシド化合物（ａ）の使用量は、上記（、）、（
ｂ）及び（ｃ）成分の合計量を基準にして１０重量゛％
以上とするのが好ましい、シエボキシド化合物（ａ）の
使用量が１０重量％未満では厚膜塗装適性が得られなく
なる傾向がある。

得られるエポキシ樹脂は１０００〜５０００の範囲内の
数平均分子量を有することが防食性および厚膜塗装適性
の点から好ましい。

上記エポキシ樹脂を得るための前記オキシラン基と水酸
基の反応は、それ自体既知の方法で行なうことができ、
例えばジメチルベンノルアミン、トリブチルアミン、ト
リエチルアミンなどの塩基性７ミノ化合物等の触媒の存
在下に、約り０℃〜約２００℃の温度で約１〜約１５時
間加熱することによって行なうことができる。

上記のようにして得られるエポキシ樹脂は次いで活性水
素を有するアミン化合物（ｄ）を付加させることにより
エポキシ−ポリアミン樹脂とすることができる。活性水
素を有するアミン化合物（ｄ）としては、脂肪族、脂環
式もしくは芳香−脂肪族系の第１級もしくは第２級アミ
ン、フルカノ−ルアミン、第３級アミン塩等の、オキシ
ラン基と反応しうる活性水素を有する該エポキシ樹脂に
アミ７基又は第４Ｍ７ンモニウム塩を導入しうるアミン
化合物が挙げられる。これらの活性水素を有するアミン
化合物の代表例としては次のものを挙げることができる
。

（Ｉ）　　ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルア
ミノエチルアミン メチルアミノプロピルアミンなどの１個の２級７ミノ基
と１個以上の１級アミ７基を含有するアミン化合物の１
級アミ７基を、ケトン、アルデヒドもしくはカルボン酸
と例えば１００〜２３０℃程度の温度で加熱反応させて
アルラミン、ケチミン、オキサゾリンもしくはイミダシ
リンに変性した化合物； （２）　　ジエチルアミン、クエタノールアミン、ジー
ｎ−＊たバーｉｓｏ７’ロバノールアミン、Ｎ−メチル
エタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの
第２Ｊ＆モノ７ミン： （３）　モノエタノールアミンのようなモノ７ルカノー
ルアミンとジアルキル（メタ）アクリルナミドとをミカ
エル付加反応により付加させて得られたる＃Ｉ２級アミ
ン含有化合物； （４）　　モノエタノールアミン、ネオペンタノールア
ミン、２−アミノプロパツール、３−７ミノプロパ／−
ル、２−ヒドロキシ−２′（アミノプロポキシ）エチル
エーテル等のフルカノールアミンの１＠アミ７基をケチ
ミンに変性した化合物；（５）　　ツメチルエタノール
アミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、トリイ
ソプロピルアミン、メチルエタノールアミン等の第３級
アミンと酢酸、乳酸等の有機酸との塩などに れらの活性水素を有するアミン化合物は、前記エポキシ
樹脂中のオキシラン基と例えば約３０〜約１６０℃の温
度で約１〜約５時間程度反応させることによってエポキ
シ−ポリアミン樹脂を得ることができる．＊たエポキシ
樹脂中へのアミン化合物の付加は前述したように、エポ
キシ樹脂の高分子量化の際に同時行なうこともできろ。

これらの活性水素を有するアミン化合物の使用量は、本
発明のエポキシ−ポリ７ミン樹脂のアミン価が１５〜１
００の範囲内となるような量が好ましい．アミン価が１
５未満であると樹脂の水か散が困難となり、またアミン
価が１００を超えると、得られる塗膜の耐水性が悪くな
る傾向がある。

上記のエポキシ−ポリアミン樹脂はまた、例えば、３級
アミン塩、モノカルボン酸、２級スルフィド塩、モノフ
ェノール、モノアルコールなどの反応試剤と反応させて
、水分散性の調節や塗膜の平滑性の改良を行なうことも
できる。

さらに、エポキシ−ポリアミン樹脂中にブロックイソシ
アネート基、β−ヒドロキシカルバミン酸エステル基、
ａ，βー不不飽和シルボニル基Ｎ−メチロール基などの
架橋性官能基を導入することによって内部架橋性を持た
せることもできる。

上記の反応試剤との反応および架橋性官能基の導入は、
エポキシ樹脂に活性水素を有するアミン化合物を付加さ
せる以前に行なってもよい。

以上述べたようにして得られるエポキシ−ポリアミン樹
脂は外部架橋剤を併用することができる。

併用しうる外部架橋剤としては、架橋性基を１分子中に
２個以上有する化合物、例えばブロックポリイソシアネ
ート、ポリアミンのβ−ヒドロキシカルバミン酸エステ
ル、マロン酸エステル誘導体、メチロール化メラミン、
メチロール化尿素などを挙げることができる．エポキシ
−ポリアミン樹脂とこれらの外部架橋剤との配合比率（
固形分比）は１００１０〜６　０／４　０の範囲が好ま
しい。

前記のエポキシ−ポリアミン樹脂を水溶化もしくは水分
散化するためには、ギ酸、酢酸、乳酸などの水溶性有Ｉ
ｆｆ酸で７ミノ基をプロトン化して、水中に溶解もしく
は水分散化させればよい。

プロトン化に用いる酸の量（中和価）は厳密に規定する
ことはできないが、一般に樹脂固形分１ｇ当り、約５　
−　４　０　ＫＯＨ＋ａｇ数、特に１　０　−　２　０
　ＫＯＨｍｇ数の範囲内が電着特性上好ましい。この上
うにして得らる水溶液ないしは水性分散液は特に陰極電
着塗装用に好適であり、この場合必要に応じて、顔料、
溶剤、硬化触媒、界面活性剤などを加えて使用すること
ができる。

上記水溶液ないしは水性分散液を用いて被塗物に電着塗
装を行なう方法及び装置としては、従来から陰極電着塗
装においてそれ自体使用されている既知の方法及び装置
を使用することができる。

その際、被塗物をカソードとし、７ノードとしてはステ
ンレス又は炭素板を用いるのが望ましい。

用いうる電着塗装条件は特に制限されるものではないが
、−船釣には、浴温：２０〜３０℃、電圧＝１００−４
００Ｖ（好まＬ＜は２００−３００Ｖ）、電流密度：ｏ
、ｏ　ｉ〜３Ａ／ｄ磯２、通電時開：１〜５分、極面積
比（Ａ／Ｃ）：２／１〜１／２、極間距離：１０〜１０
０ｃｍ、攪拌状態で電着することが望ましい。

カソードの被塗物上に析出した塗膜は、洗浄後、約り４
０℃〜約１８０℃で焼付けて硬化させることができる。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

なお、以下「部」及Ｖ］％」はそれぞれ「重量部」及び
「重量％」を示す。

Ｓｔ造例１ 温度計、攪拌磯、還流冷却器、窒素〃ス吹込口を取り付
けた反応容器に、窒素〃ス吹込下でプロピレンオキシド
変性ビスフェノールＡノグリシノ（注１） ルエーテル　　　５２５部、ビスフェノールＡ３４２部
及び有効成分８０％のモノエタノールアミンとメチルイ
ソブチルケトンとのケチミンのメチルイソブチルケトン
溶液３６部を仕込み、１６０℃でエポキシ基が消失する
まで反応させた。

さらに、このものにエポキシ当量が約１９０のビス７エ
／−ルジグリシノルエーテル６６！ｌｌｓ及び有効成分
８０％のモノエタノールアミンとメチルイソブチルケト
ンとのケチミンのメチルイソブチルケトン溶液２３２Ｎ
１を加え、１４０℃でエポキシ基濃度が０．２７　ミリ
モル／ｇになるまで反応させた。これによって数平均分
子盟約１５００のエポキシ樹脂液が得られた０次にエチ
レングリコールモツプチルエーテル３６５部で希釈冷却
し、１００℃になったところで有効成分８０％のジエチ
レントリアミンのメチルイソプチルケトンノケチミンの
メチルインブチルケトン 加え、１００℃で粘度上昇が停止するまで反応させ固形
分８１％のエポキシ−ポリアミン樹脂溶液を得た．この
ものをエチレングリコールモノブチルエーテルで固形分
濃度５０％になるように調整した時の〃ードナー粘度（
２５℃）はＷであった。

（注１）プロピレンオキシド変性ビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル［三洋化成社製、商品名：グリシエー
ルＢＰＰ−３　５　０、エポキシ当量的３４０、式（Ｉ
）における論＋ｎ＝２〜３１。

製造例２ 製造例１と同様な反応装置に窒素〃ス吹込下でプロピレ
ンオキシド変性ビスフェノールＡノグリ′″　（注１）
８４０８１Ｓ、エポキシ当量約シシルエーアル １９０のビス７エ／−ルＡジグリシノルエーテル６０８
部、ビスフェノールＡ　４１０部およびジメチルベンノ
ルアミン１．９部を配合し、１６０℃でエポキシ基濃度
が１．１ミリモル／ｇになるまで反応させた．これによ
って数平均分子盟約１９００のエポキシ樹ｍ液が得られ
た．次いでエチレングリコールモツプチルエーテル４２
０部で希釈冷却し、１００℃となったところでジエタ／
ール７ミン１４７部を仕込み、１２０℃まで昇温し、同
温度でエポキシ基濃度が０．４ミリモル／ｇとなるまで
反応させた後、１００℃まで冷却し、有効成分８０％の
Ｎ．Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリル７ミドのモノ
エタ／−ルアミンとの７ダクト（エチレングリコールモ
ノブチルエーテルｍｎ＞１０９部を仕込み、１００℃で
粘度上昇がなくなるまで反応させ固形分８２％のエポキ
シ−ポリアミン樹脂溶液を得た。

このものをエチレングリコールモノブチルエーテルで固
形分濃度５０％に＃ｌ整した時のが一ドナー粘度（２５
℃）はＹ″Ｃ″ｈっな。

製造例３ 製造例１と同様な反応装置に窒素〃ス吹込下でエポキシ
当量的３１７のポリプロピレングリコールジグリンノル
エーテル４フ６部、ビスフェノールＡ　３４２部及び有
効成分８０％のモノエタノールアミンとメチルイソブチ
ルケトン ンのメチルイソブチルケトン溶液３６部を仕込み、１６
０℃でエポキシ基が消失するまで反応させた。

さらに、このものにエポキシ当量が約１９０のビスフェ
ノールＡノブリシジルエーテル６６５部及び有効成分８
０％のモノエタノールアミンとメチルイソブチルケトン
とのケチミンのメチルイソブチルケトン溶８１２３２部
を仕込み、１４０℃でエポキシ基濃度が０．２　８　ミ
リモル／ｇになるまで反応させた。

これによって数平均分子量的１５００のエポキシ樹脂液
が得られた．このものをエチレングリコールモツプチル
エーテル３６５部で希釈冷却し、１００℃になったとこ
ろで有効成分８０％のノエチレントリアミンのメチルイ
ソブチルケトンケチミンのメチルイソブチルケトン溶ｇ
ｉｏｏ部を加え、１００℃で粘度上昇の停止するまで反
応させ固形分８１％のエポキシ−ポリアミン樹脂溶液を
得た。

このものをエチレングリコールモノブチルエーテルで固
形分濃度５０％に１４！ｌた時の〃ードナー粘度（２５
℃）は■であった。

製造例４ 製造例１と同様な反応装置に窒素〃ス吹込下でエポキシ
当量的３００のエチレンオキシド変性ビＸ　７　エ／　
−ｋ　Ａ　、ｆ　’）　、ｉ）　ｌｋ　Ｌ　−　ｆ　ｌ
ｋ　（注２）４５０部及びビスフェノールＡ　３４２部
及び有効成分８０％のモノエタノールアミンのメチルイ
ソブチルケトンケチミン（メチルイソブチルケトン溶？
１り３６部を仕込み、１６０℃でエポキシ基が消失する
まで反応させた。

さらに、このものにエポキシ当量が約１９０のビスフェ
ノールＡノブリシジルエーテル６６５部及び有効成分８
０％のモノエタノールアミンとメチルイソブチルケトン
とのケチミンのメチルイソブチルケトン溶液２３２部を
仕込み、１４０℃でエポキシ基濃度が０．２　９　ミリ
モル／ｇになるまで反応させた．これによって数平均分
子量的１５００のエポキシ樹脂液が得られた．次にこの
ものをエチレングリコールモツプチルエーテル３５０ｇ
で希釈冷却し、１００℃になったところで有効成分８０
％のノエチレントリ７ミンのメチルイソブチルケトンケ
チミンのメチルイソブチルケトン溶液１００部を加え、
１００℃で粘度上昇が停止するまで反応させ固形分８１
％のエポキシ−ポリアミン樹脂溶液を得た．このものを
エチレングリコールモツプチルエーテルで固形分濃度５
０％にＩ１１整した時のが一ドナー粘度（２５℃）はＹ
であった。

（注２）　エチレンオキシド変性ビスフェノールＡノブ
リシジルエーテル［三洋化成社製、商品名：グリシエー
ルＢＰＥ−３００、エポキシ当量的３００１ 実施例１、２および比較例１、２ 上記の製造例で得られた４種の樹脂溶液について、メチ
ルエチルケトオキシムブロックイソホロンノインシ７ネ
ートを、ブロックイソシアネート基がエポキシ−ポリア
ミン樹脂中の１級水酸基及び１級アミ７基の合計量と当
量になるように配合　　′した。

また、上記のように配合した樹脂組成物の固形分１００
重量部に対しポリプロピレングリコール（三洋化成社製
、サンニツクスＰＰ４０００）１ｇ、酢酸０．９６部及
び酢酸鉛１部を加え、６０℃まで加温し攪拌しながら脱
イオン水を徐々に加えて水分散化させ、樹脂固形分３０
％の安定性良好なエマルションを得た。

このようにして得たエマルションの樹脂固形分ｔｏｏｍ
ｔ部に対し塩基性ケイ酸鉛３部、チタン白１３部、カー
ボン黒０．３部、クレー３都、ノブチル錫オキサイド２
部及び／ニオン界面活性剤（商品名：ノイデン１４２１
３，ｌ！ー工業製薬（株）！り１部を加え、ボールミル
で粒度１０μ以下になるまで顔料分散を行なった後、さ
らに脱イオン水で樹脂固形分１５％となるよう希釈した
。

上記のようにして得た４種の希釈塗料について浴温２８
℃、電圧２５０Ｖで３分間無処理鋼板およびＢｔ−３０
８０（リン酸亜鉛）処理鋼板にカチオン電着塗装を行な
った。これらの電着塗板を１６０℃で２０分間焼きつけ
た後、防食性の試験を行なった。

樹脂配合および試験結果を下記表−１に示す。

表−１における防食性試験は下記の方法に従って行なっ
た。

（注４）耐塩水噴霧性 素地に達するように電着塗膜にナイフでクロスカットキ
ズを入れ、これをＪＩＳ　　２２３７１によって試験を
行ない、ナイフ傷からの錆、７クレ中を測定する。試験
時間は無処理鋼板については４８０時間、Ｂｔ−３０８
０処理鋼板については１０００時間および１５００時間
とした。

（注５）耐塩水浸漬性 電着塗板を５％ＮａＣｌ水溶液中に浸漬し、平面部の変
化を観察した。浸漬時開は被塗物が無処理鋼板の場合は
４８０時間、Ｂｔ−３０８０処理鋼板の場合は８００＃
間とした。

評価基準は下記のとおりとした。

◎：殆ど変化がない。

○：塗面に変化はあるが、７クレ、ハガレが５％未満。

■：７クレ、八がしが５％〜１０％未満。

Δ：７クレ、ハ〃しが１０％〜５０％未満。

×：７クレ、ハ〃しが５０％以上。

［発明の効果］ ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂骨格中に前記式（
Ｉ）で示されるジエポキシド化合物を導入したエポキシ
−ポリアミンｔｊｌＪｌ！ｔを主成分と量る本発明の被
覆用組成物は、陰極電着塗装に用いることによって、通
常の電着塗装条件（電圧２００〜３００Ｖ、通電時間１
〜５分）において、膜厚３５ミクロン以上で塗面異常が
ない厚ｉ塗装適性に優れ且つ防食性の優れた塗膜を得る
ことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 式中、ＲはＣＨ＿３又はＣＨ＿２ＣＨ＿３を表わし、ｍ
   ＋ｎは１〜６の整数である、 で示されるジエポキシド化合物、 （ｂ）ビスフェノール類、および必要に応じて、 （ｃ）ビスフェノールジグリシジルエーテルを反応させ
   て得られるエポキシ樹脂に （ｄ）活性水素を有するアミン化合物 を付加させて得られるエポキシ−ポリアミン樹脂を主成
   分とすることを特徴とする被覆用樹脂組成物。 ２、一般式（ I ）で示されるジエポキシド化合物が、
   ビスフェノールＡと炭素原子数３〜４個の１，２−アル
   キレンオキシドとの付加物にエピクロルヒドリンを反応
   させて得られるものである特許請求の範囲第１項記載の
   被覆用樹脂組成物。 ３、エポキシ樹脂が、一般式（ I ）で示されるジエポ
   キシド化合物と、該ジエポキシド化合物中のオキシラン
   基に対し当量を超える量の水酸基となる量のビスフェノ
   ール類とを反応させた後、ビスフェノールグリシジルエ
   ーテルを反応させて得られるものである特許請求の範囲
   第１項記載の被覆用樹脂組成物。