JPH01118551A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH01118551A JPH01118551A JP27799087A JP27799087A JPH01118551A JP H01118551 A JPH01118551 A JP H01118551A JP 27799087 A JP27799087 A JP 27799087A JP 27799087 A JP27799087 A JP 27799087A JP H01118551 A JPH01118551 A JP H01118551A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐カット性及び耐チッピング性に優れたゴム組
成物に関する。
成物に関する。
（従来の技術）
タイヤの耐カット性を向上させる方法として、カーボン
ブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等の補強性
充填剤をゴム組成物に大量に配合する方法があるが、こ
の方法においては動的使用時に自己発熱が大きくブロー
アウト破壊を起こしたり、或いは衝撃によりチッピング
破壊を起こすことがあり、又、混合成型時の加工性が悪
いという欠点がある。又、レゾルシン樹脂／ヘキサミン
のような反応型樹脂をゴム組成物に配合する方法もある
が、混合ゴムのムーニー粘度が尚く、スコーチも早く、
工程加工性の面で問題がある。
ブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等の補強性
充填剤をゴム組成物に大量に配合する方法があるが、こ
の方法においては動的使用時に自己発熱が大きくブロー
アウト破壊を起こしたり、或いは衝撃によりチッピング
破壊を起こすことがあり、又、混合成型時の加工性が悪
いという欠点がある。又、レゾルシン樹脂／ヘキサミン
のような反応型樹脂をゴム組成物に配合する方法もある
が、混合ゴムのムーニー粘度が尚く、スコーチも早く、
工程加工性の面で問題がある。
更にジエン系ゴムとしてスチレンブタジェンゴム（ＳＢ
Ｒ）を多量に使用する方法もあるが、この場合は動的使
用時の自己発熱が大きく、その様な配合物の高温時の破
壊物性の低下と相まって高温動的条件下での使用に問題
がある。一方、Ｃ２〜。
Ｒ）を多量に使用する方法もあるが、この場合は動的使
用時の自己発熱が大きく、その様な配合物の高温時の破
壊物性の低下と相まって高温動的条件下での使用に問題
がある。一方、Ｃ２〜。
の石油樹脂等の非反応型樹脂をゴム組成物に配合する場
合には、高温時の破断エネルギー、破断伸度の観点にて
耐カット性に有用とされているが、この方法にても自己
発熱は大きく、又、工程加工性は改良されるが１．その
改良度の割には耐カツト性向上の寄与が少ない。尚、工
程加工性改良の為、軟化剤としてプロセスオイルを配合
すると、本末の目的である耐カット性が大きく損なわれ
る。
合には、高温時の破断エネルギー、破断伸度の観点にて
耐カット性に有用とされているが、この方法にても自己
発熱は大きく、又、工程加工性は改良されるが１．その
改良度の割には耐カツト性向上の寄与が少ない。尚、工
程加工性改良の為、軟化剤としてプロセスオイルを配合
すると、本末の目的である耐カット性が大きく損なわれ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は動的使用条件にて、他の性能を損なうこ
となく、耐カット性及び耐チッピング性に優れたゴム組
成物を提供することにある。
となく、耐カット性及び耐チッピング性に優れたゴム組
成物を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明はゴム１００重量部に対して電子顕微鏡による算
術平均粒子径が２Ｏｎｍ以下のカーボンブラック３５〜
５０重ｇ、部、ゴム補強性高活性シリカ５〜２０重酸部
及１桐油１〜１５重＋１部を配合したことを特徴とする
耐カット性及び耐チッピング性の改良されたゴム組成物
に係る。
術平均粒子径が２Ｏｎｍ以下のカーボンブラック３５〜
５０重ｇ、部、ゴム補強性高活性シリカ５〜２０重酸部
及１桐油１〜１５重＋１部を配合したことを特徴とする
耐カット性及び耐チッピング性の改良されたゴム組成物
に係る。
本発明においてゴム成分とし・では天然ゴム（ＮＲ）及
１合成ゴムの１種又は２ｎ以上が用いられる。合成ゴム
としては例えばポリイソプレンゴム（ＴＲ）、ポリブタ
ジェンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジェンゴム（Ｓ
Ｂ Ｒ）、イソプレン・イソブチレンゴム（ＩＩＲ）、
エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、これ
らの変性物、これらのブレンド物等がいずれも使用でき
る。
１合成ゴムの１種又は２ｎ以上が用いられる。合成ゴム
としては例えばポリイソプレンゴム（ＴＲ）、ポリブタ
ジェンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジェンゴム（Ｓ
Ｂ Ｒ）、イソプレン・イソブチレンゴム（ＩＩＲ）、
エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、これ
らの変性物、これらのブレンド物等がいずれも使用でき
る。
本発明ではゴム１００部（重量部、以下同様）に対して
電子顕微鏡による算術平均粒子径が２Ｏｎｍ以下のカー
ボンブラックを３５〜５０部使用する。ここで電子顕微
鏡による算術平均粒子径（ｄｎ）とは、カーボンブラッ
ク試料を超音波洗浄法によりクロロホルムに分散させた
後（分散条件としては例えば周波数２８ｋＨｚで３０分
間超音波洗浄すればよい）、分散試料をカーボン支持膜
に固定し、この試料を電子顕微鏡で直接倍率４０．００
０倍、総合倍率１６０，０００〜２００，０００倍に撮
影し、得られた電子顕微鏡写真からｔ 、 ｏｏｏ個の
カーボンブラック粒子について直径を測定し、１ｎｍ区
分のヒストグラムから相加平均により平均粒子径（ｄｎ
）ｎｍを求めた。粒子径が２゜ｎｍを越えると耐カッ
ト性及び耐チツピング性改良が不十分である。カーボン
ブラックの配合量はゴム１００部に対して好ましくは３
５〜５０部である。高活性シリカの配合量はゴム１００
部に対して好ましくは５〜２０部である。上記カーボン
ブラックとシリカの配合されたゴム組成物は、それだけ
では工程加工性が悪く実用性に乏しいため軟化剤が必要
であるが、プロセスオイルを使用すると耐カット性、耐
チッピング性への悪影響が大きいので桐油を使用する。
電子顕微鏡による算術平均粒子径が２Ｏｎｍ以下のカー
ボンブラックを３５〜５０部使用する。ここで電子顕微
鏡による算術平均粒子径（ｄｎ）とは、カーボンブラッ
ク試料を超音波洗浄法によりクロロホルムに分散させた
後（分散条件としては例えば周波数２８ｋＨｚで３０分
間超音波洗浄すればよい）、分散試料をカーボン支持膜
に固定し、この試料を電子顕微鏡で直接倍率４０．００
０倍、総合倍率１６０，０００〜２００，０００倍に撮
影し、得られた電子顕微鏡写真からｔ 、 ｏｏｏ個の
カーボンブラック粒子について直径を測定し、１ｎｍ区
分のヒストグラムから相加平均により平均粒子径（ｄｎ
）ｎｍを求めた。粒子径が２゜ｎｍを越えると耐カッ
ト性及び耐チツピング性改良が不十分である。カーボン
ブラックの配合量はゴム１００部に対して好ましくは３
５〜５０部である。高活性シリカの配合量はゴム１００
部に対して好ましくは５〜２０部である。上記カーボン
ブラックとシリカの配合されたゴム組成物は、それだけ
では工程加工性が悪く実用性に乏しいため軟化剤が必要
であるが、プロセスオイルを使用すると耐カット性、耐
チッピング性への悪影響が大きいので桐油を使用する。
桐油は常温で液状を示し、構成脂肪酸の約８０％がエレ
オステアリン酸である。アマニ油に比べ粘度、屈折率、
不飽和度が高く乾燥性がよい油である。桐油の配合量は
ゴム１００部に対して１〜１５１ｎとするのが好ましく
、この範囲で桐油は軟化剤として作用して工程加工性が
改良されると共に耐カット性及び耐チッピング性が向上
される。
オステアリン酸である。アマニ油に比べ粘度、屈折率、
不飽和度が高く乾燥性がよい油である。桐油の配合量は
ゴム１００部に対して１〜１５１ｎとするのが好ましく
、この範囲で桐油は軟化剤として作用して工程加工性が
改良されると共に耐カット性及び耐チッピング性が向上
される。
本発明においては上記成分の他に公知の加硫剤、加硫促
進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、有機過酸化物、老化
防止剤、粘着付与剤、着色剤等を添加できることは勿論
である。
進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤、有機過酸化物、老化
防止剤、粘着付与剤、着色剤等を添加できることは勿論
である。
本発明のゴム組成物は上記成分を通常の加工装置、例え
ばロール、バンバリーミキサ−、ニーグーなどにより混
練することにより得られる。
ばロール、バンバリーミキサ−、ニーグーなどにより混
練することにより得られる。
（発明の効果）
本発明においてはゴム組成物に特定の粒子径を有するカ
ーボンブラック、高活性シリカ及び桐油を配合すること
により、得られるゴム組成物は工程加工性、耐カット性
及び耐チッピング性において優れている。
ーボンブラック、高活性シリカ及び桐油を配合すること
により、得られるゴム組成物は工程加工性、耐カット性
及び耐チッピング性において優れている。
（実 施 例）
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。尚、単に部
とあるは重量部を示す。
とあるは重量部を示す。
実施例１〜８及び比較例１〜８
天然ゴム１００部、亜鉛華３部、ステアリン酸１．５部
、老化防止剤（６Ｃ１１，３−ジメチルブチル−フェニ
ル−ｐ−フェニレンジアミン）２ ｆｆ１ｓ、硫Ｗ ２
８１Ｓ。
、老化防止剤（６Ｃ１１，３−ジメチルブチル−フェニ
ル−ｐ−フェニレンジアミン）２ ｆｆ１ｓ、硫Ｗ ２
８１Ｓ。
促進剤（ＣＢＳ）１部及び第１表に記載のカーボンブラ
ック、シリカ、プロセスオイル又は桐油をバンバリーミ
キサ−により混練しゴム組成物を得た。
ック、シリカ、プロセスオイル又は桐油をバンバリーミ
キサ−により混練しゴム組成物を得た。
得られたゴム組成物のムーニー粘度をＪＩＳＫ ６３０
０に準拠してＭ Ｌ 、＋、を測定した。
０に準拠してＭ Ｌ 、＋、を測定した。
又、得られたゴム組成物を用いてタイヤサイズ６．５０
Ｒ１６のタイヤのトレッド部に使用して、悪路２万に１
ｓ走行後のトレッド表面の単位面積当りのカット傷の長
さと数の積の総和の逆数より耐カット性を評価し、実施
例１を１００として指数表示した。
Ｒ１６のタイヤのトレッド部に使用して、悪路２万に１
ｓ走行後のトレッド表面の単位面積当りのカット傷の長
さと数の積の総和の逆数より耐カット性を評価し、実施
例１を１００として指数表示した。
数値の大きい程、良好である。
又、耐チッピング性はＪ Ｉ Ｓ Ｋ６３０１引裂サ
ンプルＡ型サンプルを５論／秒の変形スピードで破断し
た際の力（ｋｇｆ／ａｍ）を実施例１を１００として指
数表示した。数値の大きい程、良好である。結果を第１
表に示す。
ンプルＡ型サンプルを５論／秒の変形スピードで破断し
た際の力（ｋｇｆ／ａｍ）を実施例１を１００として指
数表示した。数値の大きい程、良好である。結果を第１
表に示す。
Claims (1)
- （１）ゴム１００重量部に対して電子顕微鏡による算術
平均粒子径が２０ｎｍ以下のカーボンブラック３５〜５
０重量部、ゴム補強性高活性シリカ５〜２０重量部及び
桐油１〜１５重量部を配合したことを特徴とする耐カッ
ト性及び耐チッピング性の改良されたゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277990A JPH0643525B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277990A JPH0643525B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118551A true JPH01118551A (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0643525B2 JPH0643525B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17591090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62277990A Expired - Lifetime JPH0643525B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643525B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485350A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Nishi Nippon Densen Kk | ゴム組成物 |
| EP0663421A1 (de) | 1994-01-14 | 1995-07-19 | Uniroyal Englebert Reifen GmbH | Kautschukmischung und Reifenlaufstreifen auf Basis derselben |
| JP2018095759A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP62277990A patent/JPH0643525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485350A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Nishi Nippon Densen Kk | ゴム組成物 |
| EP0663421A1 (de) | 1994-01-14 | 1995-07-19 | Uniroyal Englebert Reifen GmbH | Kautschukmischung und Reifenlaufstreifen auf Basis derselben |
| JP2018095759A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643525B2 (ja) | 1994-06-08 |
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