JPH01118355A - アルミダイカスト用被覆金型及び中子 - Google Patents
アルミダイカスト用被覆金型及び中子Info
- Publication number
- JPH01118355A JPH01118355A JP27624787A JP27624787A JPH01118355A JP H01118355 A JPH01118355 A JP H01118355A JP 27624787 A JP27624787 A JP 27624787A JP 27624787 A JP27624787 A JP 27624787A JP H01118355 A JPH01118355 A JP H01118355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- coated
- aluminum
- core
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001233 yttria-stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003310 Ni-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 alumina <Al103) Chemical compound 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は金型の型寿命の向上に関するもので、アルミダ
イカスト用の被覆金型及び中子として利用される。
イカスト用の被覆金型及び中子として利用される。
（従来の技術）
アルミダイカストの金型及び中子は従来合金工具鋼材等
の鉄系合金が使用されており、（１）金型表面にコーテ
ィングを全くせずに鉄系合金、又はその他の金属をその
まま使用する。
の鉄系合金が使用されており、（１）金型表面にコーテ
ィングを全くせずに鉄系合金、又はその他の金属をその
まま使用する。
（２）金型表面にコーティング以外の表面処理を行う。
（３）金型表面にセラミックス又はメタルのコーティン
グを行う。
グを行う。
（４）型全体をセラミックにする。
等の方法が行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記金型の処理方法に於いて、前記（１）の方法
は金型又は中子に使用した場合にはアルミによる浸食又
は付着が多く型寿命が短＜、（２）の方法はＴＤ処理、
スルスル処理、窒化等があり、これらはいずれも金型の
表面に硫化物、窒化物を析出させアルミからの浸食を防
止するものである。
は金型又は中子に使用した場合にはアルミによる浸食又
は付着が多く型寿命が短＜、（２）の方法はＴＤ処理、
スルスル処理、窒化等があり、これらはいずれも金型の
表面に硫化物、窒化物を析出させアルミからの浸食を防
止するものである。
この方法と前記（１）の方法とを比較すれば（２）の方
法は金型の型寿命が長く、表面層剥離の危険も少ないが
、然し表面層の大部分はメタル層であるためにアルミに
よる浸食、腐食は避けられず、使用中の型の研磨、剥離
剤の塗布等、メンテナンスが極めて困難である。
法は金型の型寿命が長く、表面層剥離の危険も少ないが
、然し表面層の大部分はメタル層であるためにアルミに
よる浸食、腐食は避けられず、使用中の型の研磨、剥離
剤の塗布等、メンテナンスが極めて困難である。
又前記（３）の方法に於いて酸化クローム（Ｉ［Ｉ）の
コーティングの場合はアルミダイカスト金型の表面浸食
が多く、一般のセラミックスコーティングの場合は昇温
、降温が繰り返し行われるダイカスト金型に於いては剥
離が問題となり、（４）の方法に於いては浸食、剥離に
対しては最も強いが、一般に前記（１）〜（３）の方法
と比較して１０倍以上のコスト高となり、セラミックス
自体の強度の信頼性がブロック化することにより低下し
、溶湯の圧力に対して耐えられないものである。
コーティングの場合はアルミダイカスト金型の表面浸食
が多く、一般のセラミックスコーティングの場合は昇温
、降温が繰り返し行われるダイカスト金型に於いては剥
離が問題となり、（４）の方法に於いては浸食、剥離に
対しては最も強いが、一般に前記（１）〜（３）の方法
と比較して１０倍以上のコスト高となり、セラミックス
自体の強度の信頼性がブロック化することにより低下し
、溶湯の圧力に対して耐えられないものである。
本発明はアルミダイカスト金型に於いて金型の寿命を延
ばし、金型及び中子の表面に浸食及び腐食の発生しない
ダイカスト金型の表面処理方法を技術的課題とするもの
である。
ばし、金型及び中子の表面に浸食及び腐食の発生しない
ダイカスト金型の表面処理方法を技術的課題とするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
−前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は
次のとおりである。すなわち、アルミダイカスト金型及
びダイカスト用中子のセラミックスによる表面処理に於
いて、合金工具鋼或いはその他の鉄、鉄合金で作製した
金型又は中子にジルコニア（ＺｒＯ□）を溶射被覆する
か、或いはイツ］−リア（ＹＺ ０＋ ）で安定化させ
たジルコニアを溶射被覆するものである。
次のとおりである。すなわち、アルミダイカスト金型及
びダイカスト用中子のセラミックスによる表面処理に於
いて、合金工具鋼或いはその他の鉄、鉄合金で作製した
金型又は中子にジルコニア（ＺｒＯ□）を溶射被覆する
か、或いはイツ］−リア（ＹＺ ０＋ ）で安定化させ
たジルコニアを溶射被覆するものである。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、アル
ミダイカスト金型或いは中子にジルコニア又はイツトリ
アで安定化したジルコニアを溶射被覆した場合に、０〜
１０００℃の温度範囲ではジルコニアおよびイツトリア
は溶湯であるアルミ及びアルミ合金よりも酸化物として
安定化している。
ミダイカスト金型或いは中子にジルコニア又はイツトリ
アで安定化したジルコニアを溶射被覆した場合に、０〜
１０００℃の温度範囲ではジルコニアおよびイツトリア
は溶湯であるアルミ及びアルミ合金よりも酸化物として
安定化している。
このことは下式の（１）の反応が極めて起こりにくいこ
とを示している。
とを示している。
従ってジルコニア及びイツトリアはアルミ及びアルミ合
金に対して浸食されにくい（反応しにくい）材料である
。
金に対して浸食されにくい（反応しにくい）材料である
。
次に金属棒にコーティング層としてジルコニア及びその
他のセラミックスであるアルミナ＜Ａｌ１０３）及び金
属である酸化クロム（ＩＩＩ）及び窒化チタン・チタン
カーバイト （Ｔ ｉ Ｎ ＋Ｔ ｉ Ｃ）とタングス
テンカーバイド・チタンカーバイト・ニッケル（ＷＣ＋
Ｔｉ Ｃ＋Ｎｉ）をコーティングした場合の溶損試験及
びアルミとの付着性のテスト結果を第１表に示す。
他のセラミックスであるアルミナ＜Ａｌ１０３）及び金
属である酸化クロム（ＩＩＩ）及び窒化チタン・チタン
カーバイト （Ｔ ｉ Ｎ ＋Ｔ ｉ Ｃ）とタングス
テンカーバイド・チタンカーバイト・ニッケル（ＷＣ＋
Ｔｉ Ｃ＋Ｎｉ）をコーティングした場合の溶損試験及
びアルミとの付着性のテスト結果を第１表に示す。
第 １ 表
前記溶損試験は７２０℃のアルミ溶湯に３０時間浸漬し
て、重量の減少率を測定したものである。
て、重量の減少率を測定したものである。
第１表よりＺｒＯ□をコーティングしたものは溶損試験
及びアルミとの付着試験について、もつともすぐれてい
ることを示す。
及びアルミとの付着試験について、もつともすぐれてい
ることを示す。
（実施例）
以下実施例について説明する。
ダイカスト金型の膨部及びダイカスト用中子ビンの表面
にコーティングを行うもので第１図のＡはダイカスト金
型、Ｂは中子ピンで、１はコーティングで、２は熱応力
緩和、密着性向上のためのアンダコート材でＮｉ−Ａｌ
又はＮ１−Ｃｒ−Ａ１−Ｙ等の金属粉末を１００〜１５
０μｍプラズマアークにて溶着後、３に示すＺｒ０ｚ又
はイツトリア安定化ジルコニア（ＹＺ ｏｉ Ｚ
ｒ Ｏｚ ）を１５０〜３００μｍ溶射出するものであ
る。
にコーティングを行うもので第１図のＡはダイカスト金
型、Ｂは中子ピンで、１はコーティングで、２は熱応力
緩和、密着性向上のためのアンダコート材でＮｉ−Ａｌ
又はＮ１−Ｃｒ−Ａ１−Ｙ等の金属粉末を１００〜１５
０μｍプラズマアークにて溶着後、３に示すＺｒ０ｚ又
はイツトリア安定化ジルコニア（ＹＺ ｏｉ Ｚ
ｒ Ｏｚ ）を１５０〜３００μｍ溶射出するものであ
る。
本発明は次の効果を有する。すなわち、（１） コー
ティングをしてない金型は勿論、その他の処理であるｃ
ｒａｆｔコーティング、Ｃｒ２０３−Ａｌ□０３コーテ
ィング、ＣｒＣコーティング、ＴｉＮ＋ＴｉＣコーティ
ング、ＷＣ＋”［’ｉＣ＋Ｎｉコーティング、ＴＤ処理
、スルスル処理と比較してもアルミの浸食、付着に対し
て強い。
ティングをしてない金型は勿論、その他の処理であるｃ
ｒａｆｔコーティング、Ｃｒ２０３−Ａｌ□０３コーテ
ィング、ＣｒＣコーティング、ＴｉＮ＋ＴｉＣコーティ
ング、ＷＣ＋”［’ｉＣ＋Ｎｉコーティング、ＴＤ処理
、スルスル処理と比較してもアルミの浸食、付着に対し
て強い。
（２）ダイカスト金型には７００℃前後の高温と室温付
近の温度とが繰り返して加わることになり、比較的Ａ２
浸食に対して強いセラミックスでも熱疲労により割れた
り剥離したりする。ジルコニアは熱膨張率が比較的大き
く鉄に近いため熱疲労に強い。
近の温度とが繰り返して加わることになり、比較的Ａ２
浸食に対して強いセラミックスでも熱疲労により割れた
り剥離したりする。ジルコニアは熱膨張率が比較的大き
く鉄に近いため熱疲労に強い。
（３） ジルコニアはセラミックス中でも最も断熱性
に優れる材料であり、従って被コーテイング材（鉄合金
）の熱処理の戻りを防止し、型全体の強度も長時間保つ
。
に優れる材料であり、従って被コーテイング材（鉄合金
）の熱処理の戻りを防止し、型全体の強度も長時間保つ
。
（４）型全体をセラミックスに変えたものに比ベコスト
は安く、又破壊に対する信頼性も高い。
は安く、又破壊に対する信頼性も高い。
第１図はコーティングした金型の断面図、第２図はコー
ティングした中子ピンの一部破断した説明図である。 Ａ・・・金型、Ｂ・・・中子。 １・・・コーティング。 ２・・・イツトリア安定化したジルコニア。 ３・・・ジルコニア。 第 １ 図 第２図
ティングした中子ピンの一部破断した説明図である。 Ａ・・・金型、Ｂ・・・中子。 １・・・コーティング。 ２・・・イツトリア安定化したジルコニア。 ３・・・ジルコニア。 第 １ 図 第２図
Claims (1)
- 合金工具鋼或いはその他の鉄合金で作製したアルミダイ
カスト金型及び中子に於いて、金型彫部及び中子表面に
ジルコニアを溶射被覆するか、イツトリアで安定化させ
たジルコニアを溶射被覆したアルミダイカスト用被覆金
型及び中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27624787A JPH01118355A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | アルミダイカスト用被覆金型及び中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27624787A JPH01118355A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | アルミダイカスト用被覆金型及び中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118355A true JPH01118355A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17566756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27624787A Pending JPH01118355A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | アルミダイカスト用被覆金型及び中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936010A1 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Didier-Werke Ag | Verfahren zum Vergiessen von Metallen unter Druck und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2014130245A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-28 | United Technologies Corporation | Die configuration for high temperature diecasting |
| EP3733340A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-04 | Franz Regusewicz | Giesswerkzeug für den metalldruckguss |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP27624787A patent/JPH01118355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936010A1 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Didier-Werke Ag | Verfahren zum Vergiessen von Metallen unter Druck und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2014130245A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-28 | United Technologies Corporation | Die configuration for high temperature diecasting |
| EP3733340A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-04 | Franz Regusewicz | Giesswerkzeug für den metalldruckguss |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4457948A (en) | Quench-cracked ceramic thermal barrier coatings | |
| JPS6137955A (ja) | 溶融金属溶用ロール及びその製造方法 | |
| JPS6117912B2 (ja) | ||
| JPH01118355A (ja) | アルミダイカスト用被覆金型及び中子 | |
| JP2000233986A (ja) | めっき浴用部材およびその製造方法 | |
| JP3160405B2 (ja) | 高温鋼材搬送用ロール | |
| Mizuno et al. | MoB/CoCr spray coating with higher durability in molten Al and Al-Zn alloys | |
| JPS62170465A (ja) | 銅基合金母材への耐熱溶射皮膜形成方法 | |
| JP2739409B2 (ja) | 耐食・耐摩耗多層金属被膜の製造方法 | |
| JP2000273614A (ja) | 溶融ガラス製造設備用ロールおよびその製造方法 | |
| RU2199613C2 (ru) | Способ формирования защитного покрытия на деталях запорной арматуры (варианты) | |
| JP3524684B2 (ja) | 鋳造用型部品及び鋳造装置 | |
| JPS5839228B2 (ja) | 複合熱間工具材料及びその製造方法 | |
| JPS60224770A (ja) | 非鉄金属の精練もしくは鋳造用用具 | |
| JP2703553B2 (ja) | 耐食性を有する溶射被覆金属ロール | |
| JPS63487A (ja) | 含クロム溶射金属被覆層上に酸化皮膜を有する耐熱部材 | |
| JPH05177328A (ja) | アルミダイカスト用金型及びその製造方法 | |
| JP3691623B2 (ja) | 耐溶融Ａｌ性に優れる鋳造用部材およびその製造方法 | |
| JPH07180024A (ja) | 金型または金型材料 | |
| JPH10245695A (ja) | 浸漬用耐食性コンダクタロール | |
| JPS62207534A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPH08165581A (ja) | ダイカスト用部材 | |
| JPH01233047A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JPS62227554A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JPH0748665Y2 (ja) | 溶融金属めっき浴用ロール |