JPH10245695A - 浸漬用耐食性コンダクタロール - Google Patents
浸漬用耐食性コンダクタロールInfo
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- JPH10245695A JPH10245695A JP5139397A JP5139397A JPH10245695A JP H10245695 A JPH10245695 A JP H10245695A JP 5139397 A JP5139397 A JP 5139397A JP 5139397 A JP5139397 A JP 5139397A JP H10245695 A JPH10245695 A JP H10245695A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶射層のＷＣ脱落がなく、皮膜硬度が高いコン
ダクタロールを提供する。 【解決手段】ロール表面に、ＷＣ７０〜８５％残部Ｎｉ
−Ｃｒ合金からなるＷＣサーメット溶射層を厚み１００
μｍ以上有する浸漬用耐食性コンダクタロール。
ダクタロールを提供する。 【解決手段】ロール表面に、ＷＣ７０〜８５％残部Ｎｉ
−Ｃｒ合金からなるＷＣサーメット溶射層を厚み１００
μｍ以上有する浸漬用耐食性コンダクタロール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食、耐摩耗性に
優れ、ローコスト化をはかった浸漬用耐食性コンダクタ
ロールに関し、例えば電気メッキライン用のコンダクタ
ロールとして有用である。
優れ、ローコスト化をはかった浸漬用耐食性コンダクタ
ロールに関し、例えば電気メッキライン用のコンダクタ
ロールとして有用である。
【０００２】
【従来の技術】従来、錫などの電気めっき装置に使用さ
れるコンダクタロールには胴部にＣｒめっきが施された
ロールが使用されていたが、寿命が短く、また時として
存在する微細なフラックからめっき液が侵入して母材を
腐食させ、皮膜剥離トラブルが発生することがあった。
そこで、本発明の発明者らは先に特公昭６１−２１３２
０号公報に記載されるコンダクタロールを提案した。
れるコンダクタロールには胴部にＣｒめっきが施された
ロールが使用されていたが、寿命が短く、また時として
存在する微細なフラックからめっき液が侵入して母材を
腐食させ、皮膜剥離トラブルが発生することがあった。
そこで、本発明の発明者らは先に特公昭６１−２１３２
０号公報に記載されるコンダクタロールを提案した。
【０００３】このコンダクタロールは胴部に金属炭化物
粉末１０〜９０重量％含有のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金粉末
を溶射後、再溶融処理（フュージング）して皮膜を形成
したロールである。ここで用いられるＮｉ−Ｃｒ系合金
は、自溶合金と呼ばれ、一般的にはＮｉまたはＮｉ−Ｃ
ｒ基にＢ、Ｓｉを添加したもの、またはこのような添加
物がなくとも溶射時またはその後の再溶融により、溶射
粒子が互いに溶着すると同時に素地金属と相互拡散し
て、その中間に合金層を形成して密着性が強化されると
いう特徴を持つものである。これに対し一般の金属溶射
被覆は、多孔性であり、素地材料と機械的に密着してい
るにすぎないため剥離しやすく、耐食性にも劣る。自溶
合金を用いた溶射層は、特公昭６１−２１３２０号公報
に示されるようにＮｉ−Ｃｒ系合金が一体化してマトリ
ックスを形成していることが特徴である。すなわち、基
地がＮｉ−Ｃｒ系合金であるが故に耐食性が良好であ
り、Ｎｉ−Ｃｒマトリックス皮膜中に分散した金属炭化
物粒子により比較的耐摩耗性に優れ、Ｃｒめっきロール
の数倍の耐久性が得られた。しかしながら、ある程度使
用すると金属炭化物粒子の脱落が起こり、脱落後のピッ
トに錫が付着し、被めっき鋼板に押し傷を発生させると
いう問題が発生した。
粉末１０〜９０重量％含有のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金粉末
を溶射後、再溶融処理（フュージング）して皮膜を形成
したロールである。ここで用いられるＮｉ−Ｃｒ系合金
は、自溶合金と呼ばれ、一般的にはＮｉまたはＮｉ−Ｃ
ｒ基にＢ、Ｓｉを添加したもの、またはこのような添加
物がなくとも溶射時またはその後の再溶融により、溶射
粒子が互いに溶着すると同時に素地金属と相互拡散し
て、その中間に合金層を形成して密着性が強化されると
いう特徴を持つものである。これに対し一般の金属溶射
被覆は、多孔性であり、素地材料と機械的に密着してい
るにすぎないため剥離しやすく、耐食性にも劣る。自溶
合金を用いた溶射層は、特公昭６１−２１３２０号公報
に示されるようにＮｉ−Ｃｒ系合金が一体化してマトリ
ックスを形成していることが特徴である。すなわち、基
地がＮｉ−Ｃｒ系合金であるが故に耐食性が良好であ
り、Ｎｉ−Ｃｒマトリックス皮膜中に分散した金属炭化
物粒子により比較的耐摩耗性に優れ、Ｃｒめっきロール
の数倍の耐久性が得られた。しかしながら、ある程度使
用すると金属炭化物粒子の脱落が起こり、脱落後のピッ
トに錫が付着し、被めっき鋼板に押し傷を発生させると
いう問題が発生した。
【０００４】この問題に対し、さらに本発明者らは特開
平５−９６９９号公報に記載されたコンダクタロールを
提案した。このロールは胴部にＷＣを２０〜８０重量％
含有のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金粉末を溶射後、再溶融処理
（フュージング）して皮膜を形成させたロールである。
図４、５に示すように特開平５−９６９９号公報の方法
で得られた皮膜はＮｉ−Ｃｒ自溶合金マトリックス中に
ＷＣ粒子が楕円状に変形し、且つ該ＷＣ粒子の長径が皮
膜層と平行に配列するように溶射されているためＷＣ粒
子の脱落による問題は生じにくくなり、先に述べた特公
昭６１−２１３２０号公報に記載されたコンダクタロー
ルの２倍以上の寿命延長が可能となった。しかしなが
ら、再溶融処理を行なうことが必要で、ロール母材が劣
化したり、変形が生じる傾向があり、その対策に多大な
コストを要するという難点があった。
平５−９６９９号公報に記載されたコンダクタロールを
提案した。このロールは胴部にＷＣを２０〜８０重量％
含有のＮｉ−Ｃｒ系自溶合金粉末を溶射後、再溶融処理
（フュージング）して皮膜を形成させたロールである。
図４、５に示すように特開平５−９６９９号公報の方法
で得られた皮膜はＮｉ−Ｃｒ自溶合金マトリックス中に
ＷＣ粒子が楕円状に変形し、且つ該ＷＣ粒子の長径が皮
膜層と平行に配列するように溶射されているためＷＣ粒
子の脱落による問題は生じにくくなり、先に述べた特公
昭６１−２１３２０号公報に記載されたコンダクタロー
ルの２倍以上の寿命延長が可能となった。しかしなが
ら、再溶融処理を行なうことが必要で、ロール母材が劣
化したり、変形が生じる傾向があり、その対策に多大な
コストを要するという難点があった。
【０００５】そこで、本発明者らはさらに特開平８−１
５８０３０号公報に記載されたコンダクタロールを提案
した。このロールは胴部に金属炭化物粉末含有のＮｉ−
Ｃｒ系自溶合金粉末を溶射して再溶融処理を施すことな
く、従来の再溶融処理品に匹敵する性能を有した皮膜を
形成させたロールであり、図１、２に示すようにＮｉ−
Ｃｒ系合金３の粒同士がマトリックスとして一体化した
緻密な目地を形成しており、該目地中に偏平状に分散し
たＷＣ粒子２が表面に平行に配位して分散した組織とな
っている。
５８０３０号公報に記載されたコンダクタロールを提案
した。このロールは胴部に金属炭化物粉末含有のＮｉ−
Ｃｒ系自溶合金粉末を溶射して再溶融処理を施すことな
く、従来の再溶融処理品に匹敵する性能を有した皮膜を
形成させたロールであり、図１、２に示すようにＮｉ−
Ｃｒ系合金３の粒同士がマトリックスとして一体化した
緻密な目地を形成しており、該目地中に偏平状に分散し
たＷＣ粒子２が表面に平行に配位して分散した組織とな
っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これによりコストダウ
ンは達成できたものの、ＷＣ粒子の脱落は１００％防止
できていないため、長期間使用により品質トラブルが発
生することが判明した。また、この特開平８−１５８０
３０号公報では粉末粒度を４０〜９０μｍと従来より小
さくするため、ＷＣ粒子脱落による脱落部（ピット）へ
の錫付着は少なくなった（被めっき鋼板に押し傷を発生
させるほどの付着はなくなった）ものの、ロール周方向
においてＷＣ粒子の微妙な脱落差によりロール表面に凸
状で光沢のある部分（脱落の少ない部分）と凹状で灰〜
黒色をしている部分（脱落の多い部分）とがほぼ交互に
ロール表面上に生じ、あたかもロール軸方向に縞状の多
角形模様（縦縞模様）が発生し、これが被めっき鋼板に
転写されるという品質トラブル（問題）があった。
ンは達成できたものの、ＷＣ粒子の脱落は１００％防止
できていないため、長期間使用により品質トラブルが発
生することが判明した。また、この特開平８−１５８０
３０号公報では粉末粒度を４０〜９０μｍと従来より小
さくするため、ＷＣ粒子脱落による脱落部（ピット）へ
の錫付着は少なくなった（被めっき鋼板に押し傷を発生
させるほどの付着はなくなった）ものの、ロール周方向
においてＷＣ粒子の微妙な脱落差によりロール表面に凸
状で光沢のある部分（脱落の少ない部分）と凹状で灰〜
黒色をしている部分（脱落の多い部分）とがほぼ交互に
ロール表面上に生じ、あたかもロール軸方向に縞状の多
角形模様（縦縞模様）が発生し、これが被めっき鋼板に
転写されるという品質トラブル（問題）があった。
【０００７】以上のように自溶合金を用いてそのマトリ
ックスを形成する方法に対し、特開平４−３４６６９３
号公報には、ロール材の表面にＮｉ系又はＣｏ系のマト
リックスメッキ皮膜を耐食下地薄膜層として形成し、こ
の上層にサーメット系皮膜中の特定の組成からなる耐摩
耗、耐食溶射皮膜を被覆させた電気メッキ用コンダクタ
ロールも開示されている。ところがサーメット溶射皮膜
として例示される２〜２０％Ｃｏ−８０〜９８％ＷＣ
は、本発明者等の追試によればこれ単独ではコンダクタ
ロールとしての耐食性を満たすことができないので、耐
食性は主としてＮｉ系などのマトリックスメッキ皮膜に
よることが理解される。
ックスを形成する方法に対し、特開平４−３４６６９３
号公報には、ロール材の表面にＮｉ系又はＣｏ系のマト
リックスメッキ皮膜を耐食下地薄膜層として形成し、こ
の上層にサーメット系皮膜中の特定の組成からなる耐摩
耗、耐食溶射皮膜を被覆させた電気メッキ用コンダクタ
ロールも開示されている。ところがサーメット溶射皮膜
として例示される２〜２０％Ｃｏ−８０〜９８％ＷＣ
は、本発明者等の追試によればこれ単独ではコンダクタ
ロールとしての耐食性を満たすことができないので、耐
食性は主としてＮｉ系などのマトリックスメッキ皮膜に
よることが理解される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、鋭意研究した結果、従来金属とセラミッ
クスを成分とする材料を用いて行う溶射はサーメット皮
膜を形成し、この皮膜は自溶合金とは異なり多孔性であ
り、浸漬液が浸透し易いので耐食性に劣ると考えられて
いたが、以下の本発明の構成とすれば、従来の考えとは
全く逆に非常に高い耐食性が得られセラミック粒子の脱
落もないことを知見し本発明を完成した。
決するために、鋭意研究した結果、従来金属とセラミッ
クスを成分とする材料を用いて行う溶射はサーメット皮
膜を形成し、この皮膜は自溶合金とは異なり多孔性であ
り、浸漬液が浸透し易いので耐食性に劣ると考えられて
いたが、以下の本発明の構成とすれば、従来の考えとは
全く逆に非常に高い耐食性が得られセラミック粒子の脱
落もないことを知見し本発明を完成した。
【０００９】すなわち本発明は、ロール表面に、ＷＣ７
０〜８５％残部Ｎｉ−Ｃｒ合金からなるＷＣサーメット
溶射層を厚み１００μｍ以上有することを特徴とする浸
漬用耐食性コンダクタロールを提供するものである。
０〜８５％残部Ｎｉ−Ｃｒ合金からなるＷＣサーメット
溶射層を厚み１００μｍ以上有することを特徴とする浸
漬用耐食性コンダクタロールを提供するものである。
【００１０】また、ロール表面に、耐食性の自溶性合金
の溶射層を有し、その上層にＷＣ７０〜８５％残部Ｎｉ
−Ｃｒ合金からなるＷＣサーメット溶射層を５０μｍ以
上有することが好ましい。また、サーメット溶射層に封
孔処理を施すのが好ましい。
の溶射層を有し、その上層にＷＣ７０〜８５％残部Ｎｉ
−Ｃｒ合金からなるＷＣサーメット溶射層を５０μｍ以
上有することが好ましい。また、サーメット溶射層に封
孔処理を施すのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、鉄等の金属製のロール
表面にＷＣ重量％を７０〜８５にし、残りをＮｉ−Ｃｒ
合金から成るＷＣサーメット粉末を溶射すると、従来の
自溶合金系粉末による皮膜よりより緻密化し再溶融処理
が不要となり、また図１、２に示すような従来法ではＮ
ｉ−Ｃｒ系自溶合金マトリックス中に偏平状に分散した
ＷＣ粒子２が表面に平行に散りばめられた組織になって
いたが、本発明は図３に示すように、その皮膜組織はＷ
Ｃ粒子２とＮｉ−Ｃｒ合金３とが極めて細かく層状に分
布する構造となるのでＷＣ粒子２の脱落が防止でき、し
かも皮膜硬度が１２００ＨＶ（少なくとも１０００Ｈ
Ｖ）まで得られるので耐摩耗性も向上できる。
表面にＷＣ重量％を７０〜８５にし、残りをＮｉ−Ｃｒ
合金から成るＷＣサーメット粉末を溶射すると、従来の
自溶合金系粉末による皮膜よりより緻密化し再溶融処理
が不要となり、また図１、２に示すような従来法ではＮ
ｉ−Ｃｒ系自溶合金マトリックス中に偏平状に分散した
ＷＣ粒子２が表面に平行に散りばめられた組織になって
いたが、本発明は図３に示すように、その皮膜組織はＷ
Ｃ粒子２とＮｉ−Ｃｒ合金３とが極めて細かく層状に分
布する構造となるのでＷＣ粒子２の脱落が防止でき、し
かも皮膜硬度が１２００ＨＶ（少なくとも１０００Ｈ
Ｖ）まで得られるので耐摩耗性も向上できる。
【００１２】一般的に、金属とセラミックスを成分とす
るサーメット溶射に用いるＮｉ−Ｃｒ、ＷＣサーメット
粉末には、残部をＮｉ−Ｃｒ合金とするもの（Ｎｉ−Ｃ
ｒ系）の他、Ｃｏ系およびＣｏ−Ｃｒ系などが代表的で
ある。しかしながら、本発明者らは、これらの中で酸中
での耐食性はＮｉ−Ｃｒ系が最も優れ、Ｃｏ系が量も劣
ることを知見した。とくに、めっき処理に用いる酸を塩
酸とした場合、Ｃｏ系では到底十分な耐食性を有するこ
とはできなかった。これに対して、ＷＣ７０〜８５％残
部Ｎｉ−Ｃｒ合金を用いる本発明のサーメット粉末は、
自溶合金ではなく一体のマトリックスを形成しないにも
かかわらず溶射層のみでも充分な耐食性を有することが
わかった。このようなサーメット溶射材中の金属成分の
耐食性への関与機構は不明である。
るサーメット溶射に用いるＮｉ−Ｃｒ、ＷＣサーメット
粉末には、残部をＮｉ−Ｃｒ合金とするもの（Ｎｉ−Ｃ
ｒ系）の他、Ｃｏ系およびＣｏ−Ｃｒ系などが代表的で
ある。しかしながら、本発明者らは、これらの中で酸中
での耐食性はＮｉ−Ｃｒ系が最も優れ、Ｃｏ系が量も劣
ることを知見した。とくに、めっき処理に用いる酸を塩
酸とした場合、Ｃｏ系では到底十分な耐食性を有するこ
とはできなかった。これに対して、ＷＣ７０〜８５％残
部Ｎｉ−Ｃｒ合金を用いる本発明のサーメット粉末は、
自溶合金ではなく一体のマトリックスを形成しないにも
かかわらず溶射層のみでも充分な耐食性を有することが
わかった。このようなサーメット溶射材中の金属成分の
耐食性への関与機構は不明である。
【００１３】７０重量％未満であると皮膜組織がＷＣ粒
子の細かく層状に積層した構造になりにくく、図２に示
す構造に近くなりＷＣ粒子の耐脱落性が不十分となる。
また、皮膜硬さも８５０ＨＶ程度しか得られない。８５
重量％を超えるとＮｉ−Ｃｒ系合金が少なくなりすぎ、
ＷＣ粒子間に十分なＮｉ−Ｃｒ系合金が満たされないた
め皮膜自体が脆くなり返って硬度が低下しＷＣも脱落し
やすくなる。したがってＷＣ重量％の範囲は７０〜８５
重量％、好ましくは、７５重量％以上とする。
子の細かく層状に積層した構造になりにくく、図２に示
す構造に近くなりＷＣ粒子の耐脱落性が不十分となる。
また、皮膜硬さも８５０ＨＶ程度しか得られない。８５
重量％を超えるとＮｉ−Ｃｒ系合金が少なくなりすぎ、
ＷＣ粒子間に十分なＮｉ−Ｃｒ系合金が満たされないた
め皮膜自体が脆くなり返って硬度が低下しＷＣも脱落し
やすくなる。したがってＷＣ重量％の範囲は７０〜８５
重量％、好ましくは、７５重量％以上とする。
【００１４】なお、従来サーメット被覆は気孔が多いた
め、腐食性の液に浸漬する用途に用いると、液が地鉄と
の界面にまで浸透して腐食し、被覆の剥離を招くとされ
ていた。しかし、本発明者らの知見ではＮｉ−Ｃｒ系サ
ーメットを層厚１００μｍ以上形成させた場合は、液の
地鉄への浸食が極めて起こりにくい。層厚の上限はとく
に規定しないが、５００μｍ程度までが好適である。
め、腐食性の液に浸漬する用途に用いると、液が地鉄と
の界面にまで浸透して腐食し、被覆の剥離を招くとされ
ていた。しかし、本発明者らの知見ではＮｉ−Ｃｒ系サ
ーメットを層厚１００μｍ以上形成させた場合は、液の
地鉄への浸食が極めて起こりにくい。層厚の上限はとく
に規定しないが、５００μｍ程度までが好適である。
【００１５】さらに、極めて厳しい腐食環境下（例えば
クロムめっき処理液）で十分な耐食性を確保するために
は、サーメット層と地鉄の間に耐食性下地層として自溶
性合金の溶射層を形成しておくことが有効である。ここ
で自溶性合金とは合金属がマトリックスを形成しセラミ
ック成分がマトリックス内に分散しているものをいう。
溶射素材としては、Ｎｉ基の耐食性合金粉末、例えば、
ＪＩＳ Ｈ８３０３−１９９４で規定されているＳＦＮ
ｉシリーズ、とくにＳＦＮｉ４またはＳＦＮｉ５のもの
が好ましく、また、溶射後に１０００〜１１５０℃程度
の再溶融処理を施して緻密化することが好ましい。自溶
性合金層は、１００μｍ以上の厚みが好ましい。１００
μｍ未満では、ＷＣサーメット前の下地処理（ショット
ブラストによる粗面化）の際合金層が損傷しやすく安定
した耐食性が得られにくくなる。耐食性下地層として耐
食性合金のめっき層を形成することも考えられるが、上
記のクロムめっき処理液等では、微小な亀裂から腐食が
地鉄まで進行しやすく、下地層として不十分である。
クロムめっき処理液）で十分な耐食性を確保するために
は、サーメット層と地鉄の間に耐食性下地層として自溶
性合金の溶射層を形成しておくことが有効である。ここ
で自溶性合金とは合金属がマトリックスを形成しセラミ
ック成分がマトリックス内に分散しているものをいう。
溶射素材としては、Ｎｉ基の耐食性合金粉末、例えば、
ＪＩＳ Ｈ８３０３−１９９４で規定されているＳＦＮ
ｉシリーズ、とくにＳＦＮｉ４またはＳＦＮｉ５のもの
が好ましく、また、溶射後に１０００〜１１５０℃程度
の再溶融処理を施して緻密化することが好ましい。自溶
性合金層は、１００μｍ以上の厚みが好ましい。１００
μｍ未満では、ＷＣサーメット前の下地処理（ショット
ブラストによる粗面化）の際合金層が損傷しやすく安定
した耐食性が得られにくくなる。耐食性下地層として耐
食性合金のめっき層を形成することも考えられるが、上
記のクロムめっき処理液等では、微小な亀裂から腐食が
地鉄まで進行しやすく、下地層として不十分である。
【００１６】なお、耐食性の自溶性合金の溶射層を下地
として用いる場合は、上層のサーメット層の浸透腐食の
防止条件が緩和されるので、サーメット層厚みは５０μ
ｍまで低減することが可能である。ただし、使用する腐
食環境も過酷なものが予想されるので耐食性下地層を有
しない場合と同様、１００μｍ以上が好ましい。溶射法
はいずれの方法でもよく、プラズマ法、高速フレーム
法、ガスフレーム法、ＨＶＯＦ（High Velocity Oxygen
Fuel ）法、ＨＰＳＳ（High Power Plasma Spray Syst
em）法等が例示される。
として用いる場合は、上層のサーメット層の浸透腐食の
防止条件が緩和されるので、サーメット層厚みは５０μ
ｍまで低減することが可能である。ただし、使用する腐
食環境も過酷なものが予想されるので耐食性下地層を有
しない場合と同様、１００μｍ以上が好ましい。溶射法
はいずれの方法でもよく、プラズマ法、高速フレーム
法、ガスフレーム法、ＨＶＯＦ（High Velocity Oxygen
Fuel ）法、ＨＰＳＳ（High Power Plasma Spray Syst
em）法等が例示される。
【００１７】気孔を塞ぐための封孔処理を加えること
は、さらなる耐地鉄浸食性の向上のために有効である。
封孔処理は、常法に従い、フッ素系樹脂、シリコン系樹
脂等を塗装して気孔を充填すればよい。溶射後封孔処理
する場合は、皮膜内に存在する気孔０．１％（従来法で
は０．５〜１．５％）を極力なくすことができ、鉄芯腐
食による皮膜剥離をさらに一層防止できる。また、使用
環境によっては（摩耗の激しくないところでは）下地層
に耐食性の合金粉末を溶射するようにしたので、その分
最表面のＷＣサーメット溶射層の皮膜厚みをうすくして
コストダウン化をはかることができる。
は、さらなる耐地鉄浸食性の向上のために有効である。
封孔処理は、常法に従い、フッ素系樹脂、シリコン系樹
脂等を塗装して気孔を充填すればよい。溶射後封孔処理
する場合は、皮膜内に存在する気孔０．１％（従来法で
は０．５〜１．５％）を極力なくすことができ、鉄芯腐
食による皮膜剥離をさらに一層防止できる。また、使用
環境によっては（摩耗の激しくないところでは）下地層
に耐食性の合金粉末を溶射するようにしたので、その分
最表面のＷＣサーメット溶射層の皮膜厚みをうすくして
コストダウン化をはかることができる。
【００１８】含浸封孔剤は、珪酸エチルのような金属ア
ルコキシドをアルコールに溶解したゾル、ゲル法による
薄膜形成、クロム酸塗布によるＣｒ2 Ｏ3 薄膜形成など
が例示される。また多成分系のアルコキシド・アルコー
ル溶液で、複合酸化物を充填することも可能である。ま
たこれらの含浸剤は、多くの場合酸化物形成のために焼
成が必要となるが、その温度は数百℃以下で十分であ
る。
ルコキシドをアルコールに溶解したゾル、ゲル法による
薄膜形成、クロム酸塗布によるＣｒ2 Ｏ3 薄膜形成など
が例示される。また多成分系のアルコキシド・アルコー
ル溶液で、複合酸化物を充填することも可能である。ま
たこれらの含浸剤は、多くの場合酸化物形成のために焼
成が必要となるが、その温度は数百℃以下で十分であ
る。
【００１９】
【実施例】以下に示す実施例は本発明の効果を示すため
であって本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。ハロゲン法（ＨＣｌ浴）錫電気メッキラインのコン
ダクタロールとして以下のＮｏ．１〜Ｎｏ．６のロール
を作成した。ロール寸法は全てφ２５４×１３２０Ｌと
した。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のロールをハロゲン法（ＨＣ
ｌ浴）錫電気メッキラインのコンダクタロールとして用
い以下の評価を行い結果を表１に示した。 １）硬さ 同一条件で（同時に）溶射処理した平板サンプルを用
い、溶射皮膜の硬さを測定した。測定はマイクロビッカ
ースにて行い、負荷は３００ｇとした。 ２）寿命比 サンドペーパー等を用いたポリッシュによっても解消し
ない表面荒れが発生するまで使用した時の合計時間を寿
命とし、Ｎｏ．１のロールを１００％として相対値で示
した。 ３）ＷＣ脱落による多角形模様の発生。 寿命後のロール、表面を顕微鏡により１０〜３０倍に拡
大して観察し、脱落が見出されるか否かを判断した。表
１の結果から明らかなように、Ｎｏ．３、５の本発明の
ロールではＷＣ脱落も、またそれによる多角形模様の発
生もなく、さらに寿命も従来より長く、しかも製作費も
安価にできることが確認された。
であって本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。ハロゲン法（ＨＣｌ浴）錫電気メッキラインのコン
ダクタロールとして以下のＮｏ．１〜Ｎｏ．６のロール
を作成した。ロール寸法は全てφ２５４×１３２０Ｌと
した。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のロールをハロゲン法（ＨＣ
ｌ浴）錫電気メッキラインのコンダクタロールとして用
い以下の評価を行い結果を表１に示した。 １）硬さ 同一条件で（同時に）溶射処理した平板サンプルを用
い、溶射皮膜の硬さを測定した。測定はマイクロビッカ
ースにて行い、負荷は３００ｇとした。 ２）寿命比 サンドペーパー等を用いたポリッシュによっても解消し
ない表面荒れが発生するまで使用した時の合計時間を寿
命とし、Ｎｏ．１のロールを１００％として相対値で示
した。 ３）ＷＣ脱落による多角形模様の発生。 寿命後のロール、表面を顕微鏡により１０〜３０倍に拡
大して観察し、脱落が見出されるか否かを判断した。表
１の結果から明らかなように、Ｎｏ．３、５の本発明の
ロールではＷＣ脱落も、またそれによる多角形模様の発
生もなく、さらに寿命も従来より長く、しかも製作費も
安価にできることが確認された。
【００２０】なお、本発明例１の溶射皮膜と鉄下地との
間にさらに自溶合金溶射層（組成、ＳＦＮｉ４、厚さ３
００μｍ）を有する本発明例３のロールは、ＷＣサーメ
ット溶射皮膜５０μｍで、本発明例１と同様の寿命比と
ＷＣ脱落なしを示した。
間にさらに自溶合金溶射層（組成、ＳＦＮｉ４、厚さ３
００μｍ）を有する本発明例３のロールは、ＷＣサーメ
ット溶射皮膜５０μｍで、本発明例１と同様の寿命比と
ＷＣ脱落なしを示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のコンダクタロールは溶射層のＷ
Ｃ脱落がなく、皮膜硬度が高いのでＷＣ粒子脱落部への
錫付着によるロール不良としての多角形模様を防止で
き、また耐摩耗性が向上してロール寿命が延長できるよ
うになった。また、皮膜厚みを薄くできるからロール製
作費を安価にするという効果も得られる。
Ｃ脱落がなく、皮膜硬度が高いのでＷＣ粒子脱落部への
錫付着によるロール不良としての多角形模様を防止で
き、また耐摩耗性が向上してロール寿命が延長できるよ
うになった。また、皮膜厚みを薄くできるからロール製
作費を安価にするという効果も得られる。
【図１】 特開平８−１５８０３０号公報の方法により
形成した溶射皮膜の一例を示す模式図である。
形成した溶射皮膜の一例を示す模式図である。
【図２】 図１の皮膜の部分拡大図である。
【図３】 本発明例１のロールの溶射層の表面状態を３
０倍の顕微鏡で観察した模式図である。
０倍の顕微鏡で観察した模式図である。
【図４】 特開平５−９６９９号公報の方法により形成
した溶射皮膜の一例を示す模式図である。
した溶射皮膜の一例を示す模式図である。
【図５】 図４の皮膜の部分拡大図である。
１ ロール胴部芯金 ２ 金属炭化物粒子（ＷＣ） ３ Ｎｉ−Ｃｒ系合金 ４ 皮膜 ５ Ｎｉ−Ｃｒ系自溶合金マトリックス
Claims (3)
- 【請求項１】ロール表面に、ＷＣ７０〜８５％残部Ｎｉ
−Ｃｒ合金からなるＷＣサーメット溶射層を厚み１００
μｍ以上有することを特徴とする浸漬用耐食性コンダク
タロール。 - 【請求項２】ロール表面に、耐食性の自溶性合金の溶射
層を有し、その上層にＷＣ７０〜８５％残部Ｎｉ−Ｃｒ
合金からなるＷＣサーメット溶射層を５０μｍ以上有す
ることを特徴とする浸漬用耐食性コンダクタロール。 - 【請求項３】前記サーメット溶射層に封孔処理を施した
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の浸漬用耐
食性コンダクタロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139397A JPH10245695A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 浸漬用耐食性コンダクタロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5139397A JPH10245695A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 浸漬用耐食性コンダクタロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245695A true JPH10245695A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12885703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5139397A Withdrawn JPH10245695A (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 浸漬用耐食性コンダクタロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245695A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088461A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性ロール |
| EP1514957A1 (en) * | 2002-06-17 | 2005-03-16 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing plated film, cathode roll for plating, and method for manufacturing circuit board |
| JP2006183107A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | コンダクタロール |
| JP2008156695A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | コンダクターロール |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP5139397A patent/JPH10245695A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088461A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性ロール |
| EP1514957A1 (en) * | 2002-06-17 | 2005-03-16 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing plated film, cathode roll for plating, and method for manufacturing circuit board |
| EP1514957A4 (en) * | 2002-06-17 | 2005-10-05 | Toray Industries | METHOD FOR PRODUCING A METAL-COATED FOIL, CATHODE ROLLER FOR METAL STATIONS AND METHOD FOR PRODUCING A LADDER PLATE |
| JP2006183107A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Jfe Steel Kk | コンダクタロール |
| JP4561359B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コンダクタロール |
| JP2008156695A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Nippon Steel Corp | コンダクターロール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |