JP2949443B2 - 溶融金属耐食性皮膜形成方法 - Google Patents
溶融金属耐食性皮膜形成方法Info
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- JP2949443B2 JP2949443B2 JP11285390A JP11285390A JP2949443B2 JP 2949443 B2 JP2949443 B2 JP 2949443B2 JP 11285390 A JP11285390 A JP 11285390A JP 11285390 A JP11285390 A JP 11285390A JP 2949443 B2 JP2949443 B2 JP 2949443B2
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属浴中ロール等の耐久性向上のために
行う溶射処理において、自溶性合金溶射により基材との
密着性を高め、溶融金属耐食性の下地自溶性合金層を比
較的厚く溶射し、その上に溶融金属の濡れ性に優れる炭
化物層を薄く溶射し皮膜の耐久性を向上する二層溶射方
法に関するものである。
行う溶射処理において、自溶性合金溶射により基材との
密着性を高め、溶融金属耐食性の下地自溶性合金層を比
較的厚く溶射し、その上に溶融金属の濡れ性に優れる炭
化物層を薄く溶射し皮膜の耐久性を向上する二層溶射方
法に関するものである。
二層ないし多層溶射の概念は従来からない訳ではない
が、従来は同一溶射法により成分変化を順次与え、外層
皮膜の特性を充分発揮させるものである。下地に自溶性
合金層をつくり、その上に特に薄い炭化物層を溶射し、
溶融金属耐食性皮膜を得る溶射方法については提案され
ていない。
が、従来は同一溶射法により成分変化を順次与え、外層
皮膜の特性を充分発揮させるものである。下地に自溶性
合金層をつくり、その上に特に薄い炭化物層を溶射し、
溶融金属耐食性皮膜を得る溶射方法については提案され
ていない。
本発明は、ロール軸部品等の基材の表面に自溶性合金
を溶射してフュージング後、その上に主成分がWC等の炭
化物である溶射材料を５〜100μｍの厚さに射溶射する
ことを特徴とする溶融金属耐食性皮膜形成方法を要旨と
するものである。
を溶射してフュージング後、その上に主成分がWC等の炭
化物である溶射材料を５〜100μｍの厚さに射溶射する
ことを特徴とする溶融金属耐食性皮膜形成方法を要旨と
するものである。
自溶性合金としては外層の炭化物層が侵されても耐食
性を発揮する成分のものが好ましく、W,Mo,Crおよびこ
れらの炭化物を含む自溶性合金がよい。当然自溶性を与
えるためにはB,Si等を若干含むことになる。
性を発揮する成分のものが好ましく、W,Mo,Crおよびこ
れらの炭化物を含む自溶性合金がよい。当然自溶性を与
えるためにはB,Si等を若干含むことになる。
自溶性合金のW,Mo,Cr等の含有量は好ましくはいずれ
も25％以下がよい。又B,Siはいずれも５％以下が好まし
い。Ｃは溶融金属中での接触摩耗を少なくするため、又
炭化物形成のため最大1.5％まで含むことができる。合
金ベース成分としてはCo系が良く、これに若干のNiを含
有する自溶性合金を使用する。皮膜厚さは溶融金属に対
する腐食時間を長くするために、比較的厚くする。好ま
しくは500μｍ以上の厚さにとるのがよい。フュージン
グの温度としては、自溶性合金の溶融温度の直上に加熱
して行う。この場合形成されるSiO2,B2O3等の表面のス
ラグは上層炭化物溶射のために、ショットブラスト等で
除去する。
も25％以下がよい。又B,Siはいずれも５％以下が好まし
い。Ｃは溶融金属中での接触摩耗を少なくするため、又
炭化物形成のため最大1.5％まで含むことができる。合
金ベース成分としてはCo系が良く、これに若干のNiを含
有する自溶性合金を使用する。皮膜厚さは溶融金属に対
する腐食時間を長くするために、比較的厚くする。好ま
しくは500μｍ以上の厚さにとるのがよい。フュージン
グの温度としては、自溶性合金の溶融温度の直上に加熱
して行う。この場合形成されるSiO2,B2O3等の表面のス
ラグは上層炭化物溶射のために、ショットブラスト等で
除去する。
炭化物層の溶射は自溶性合金層のショットブラスト面
に密着し、大きい密着強度を示す材料が必要である。従
って、100％炭化物の溶射材料の他、若干の結合用金属
を含む炭化物系溶射材料を使用する。金属成分としては
20％以下のCo,Ni等が好ましい。しかしこれらの金属成
分が過量の場合には、炭化物層の効果がなくなるので注
意しなければならない。又炭化物層が厚くなると剥離し
易くなり、密着強度の低下を起こすので本発明では炭化
物層の皮膜厚さを特に薄く５〜100μｍとする。炭化物
としてはタングステン炭化物（WC），クロム炭化物（Cr
C），チタン炭化物（TiC）等を使用することが可能で、
用途によってはこれらを併用しても良い。
に密着し、大きい密着強度を示す材料が必要である。従
って、100％炭化物の溶射材料の他、若干の結合用金属
を含む炭化物系溶射材料を使用する。金属成分としては
20％以下のCo,Ni等が好ましい。しかしこれらの金属成
分が過量の場合には、炭化物層の効果がなくなるので注
意しなければならない。又炭化物層が厚くなると剥離し
易くなり、密着強度の低下を起こすので本発明では炭化
物層の皮膜厚さを特に薄く５〜100μｍとする。炭化物
としてはタングステン炭化物（WC），クロム炭化物（Cr
C），チタン炭化物（TiC）等を使用することが可能で、
用途によってはこれらを併用しても良い。
次に本発明の実施例について説明する。
本実施例ではロール表面にW13％,Cr19％,C1.4％,Si3.
5％,B3％、残部Ni又はCo等よりなる自溶性合金を溶射
し、フュージング、ショットブラスト後、その上にWC88
％のWC系溶射材を15μｍ厚さに高速ガス溶射法で吹付
た。これをWC系溶射皮膜のない場合の溶融亜鉛浴中での
耐久寿命と比較したが、使用可能期間が約３倍に向上し
た（同程度の損傷のものとの比較）。
5％,B3％、残部Ni又はCo等よりなる自溶性合金を溶射
し、フュージング、ショットブラスト後、その上にWC88
％のWC系溶射材を15μｍ厚さに高速ガス溶射法で吹付
た。これをWC系溶射皮膜のない場合の溶融亜鉛浴中での
耐久寿命と比較したが、使用可能期間が約３倍に向上し
た（同程度の損傷のものとの比較）。
第１図は本発明の実施の態様を示す説明図で、本発明
により溶融金属耐食性皮膜を形成させたロールの部分拡
大図を示す。図において１はWC等の炭化物系皮膜、２は
自溶性合金皮膜、３はロール本体である。
により溶融金属耐食性皮膜を形成させたロールの部分拡
大図を示す。図において１はWC等の炭化物系皮膜、２は
自溶性合金皮膜、３はロール本体である。
又ロール材上にWC系材料のみで15μｍ溶射したものは
溶射層のないロール材に比較して、耐用期間は約２倍に
向上したに過ぎなかった。
溶射層のないロール材に比較して、耐用期間は約２倍に
向上したに過ぎなかった。
（発明の効果） 前記の如く、本発明によれば溶融金属浴中ロール等の
耐久寿命を著しく延長することができるので、その工業
上の利用価値は大きいといえる。
耐久寿命を著しく延長することができるので、その工業
上の利用価値は大きいといえる。
尚、WC系溶射層の上に封孔処理を行うことにより使用
寿命をより長く出来る。封孔処理剤としては水ガラス系
の材料，重クロム酸材料等があり、封孔処理を併用する
溶射方法も本発明に含まれるものである。
寿命をより長く出来る。封孔処理剤としては水ガラス系
の材料，重クロム酸材料等があり、封孔処理を併用する
溶射方法も本発明に含まれるものである。
第１図は本発明の実施の態様を示す説明図である。 図において１はWC等の炭化物系皮膜、２は自溶性合金皮
膜、３はロール本体である。
膜、３はロール本体である。
Claims (1)
- 【請求項１】ロール軸部品等の基材の表面に自溶性合金
を溶射してフュージング後、その上に主成分がWC等の炭
化物である溶射材料を５〜100μｍの厚さに射溶射する
ことを特徴とする溶融金属耐食性皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11285390A JP2949443B2 (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 溶融金属耐食性皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11285390A JP2949443B2 (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 溶融金属耐食性皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0413857A JPH0413857A (ja) | 1992-01-17 |
| JP2949443B2 true JP2949443B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14597168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11285390A Expired - Lifetime JP2949443B2 (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 溶融金属耐食性皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949443B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291300A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 耐圧痕性に優れたロール |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5397650A (en) * | 1991-08-08 | 1995-03-14 | Tocalo Co., Ltd. | Composite spray coating having improved resistance to hot-dip galvanization |
| CA2092235C (en) * | 1992-03-30 | 2000-04-11 | Yoshio Harada | Spray-coated roll for continuous galvanization |
| US5472793A (en) * | 1992-07-29 | 1995-12-05 | Tocalo Co., Ltd. | Composite spray coating having improved resistance to hot-dip galvanization |
| JPH06117537A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Hitachi Zosen Corp | ピストンリング |
| DE19681296C2 (de) * | 1995-03-08 | 2003-01-23 | Tocalo Co Ltd | Element mit Verbundbeschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP4565434B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2010-10-20 | 地方独立行政法人北海道立総合研究機構 | 剥離しない自溶合金溶射部品 |
-
1990
- 1990-04-28 JP JP11285390A patent/JP2949443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291300A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 耐圧痕性に優れたロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413857A (ja) | 1992-01-17 |
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