JP2949443B2 - 溶融金属耐食性皮膜形成方法 - Google Patents
溶融金属耐食性皮膜形成方法Info
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Description
行う溶射処理において、自溶性合金溶射により基材との
密着性を高め、溶融金属耐食性の下地自溶性合金層を比
較的厚く溶射し、その上に溶融金属の濡れ性に優れる炭
化物層を薄く溶射し皮膜の耐久性を向上する二層溶射方
法に関するものである。
が、従来は同一溶射法により成分変化を順次与え、外層
皮膜の特性を充分発揮させるものである。下地に自溶性
合金層をつくり、その上に特に薄い炭化物層を溶射し、
溶融金属耐食性皮膜を得る溶射方法については提案され
ていない。
を溶射してフュージング後、その上に主成分がWC等の炭
化物である溶射材料を5〜100μmの厚さに射溶射する
ことを特徴とする溶融金属耐食性皮膜形成方法を要旨と
するものである。
性を発揮する成分のものが好ましく、W,Mo,Crおよびこ
れらの炭化物を含む自溶性合金がよい。当然自溶性を与
えるためにはB,Si等を若干含むことになる。
も25%以下がよい。又B,Siはいずれも5%以下が好まし
い。Cは溶融金属中での接触摩耗を少なくするため、又
炭化物形成のため最大1.5%まで含むことができる。合
金ベース成分としてはCo系が良く、これに若干のNiを含
有する自溶性合金を使用する。皮膜厚さは溶融金属に対
する腐食時間を長くするために、比較的厚くする。好ま
しくは500μm以上の厚さにとるのがよい。フュージン
グの温度としては、自溶性合金の溶融温度の直上に加熱
して行う。この場合形成されるSiO2,B2O3等の表面のス
ラグは上層炭化物溶射のために、ショットブラスト等で
除去する。
に密着し、大きい密着強度を示す材料が必要である。従
って、100%炭化物の溶射材料の他、若干の結合用金属
を含む炭化物系溶射材料を使用する。金属成分としては
20%以下のCo,Ni等が好ましい。しかしこれらの金属成
分が過量の場合には、炭化物層の効果がなくなるので注
意しなければならない。又炭化物層が厚くなると剥離し
易くなり、密着強度の低下を起こすので本発明では炭化
物層の皮膜厚さを特に薄く5〜100μmとする。炭化物
としてはタングステン炭化物(WC),クロム炭化物(Cr
C),チタン炭化物(TiC)等を使用することが可能で、
用途によってはこれらを併用しても良い。
5%,B3%、残部Ni又はCo等よりなる自溶性合金を溶射
し、フュージング、ショットブラスト後、その上にWC88
%のWC系溶射材を15μm厚さに高速ガス溶射法で吹付
た。これをWC系溶射皮膜のない場合の溶融亜鉛浴中での
耐久寿命と比較したが、使用可能期間が約3倍に向上し
た(同程度の損傷のものとの比較)。
により溶融金属耐食性皮膜を形成させたロールの部分拡
大図を示す。図において1はWC等の炭化物系皮膜、2は
自溶性合金皮膜、3はロール本体である。
溶射層のないロール材に比較して、耐用期間は約2倍に
向上したに過ぎなかった。
耐久寿命を著しく延長することができるので、その工業
上の利用価値は大きいといえる。
寿命をより長く出来る。封孔処理剤としては水ガラス系
の材料,重クロム酸材料等があり、封孔処理を併用する
溶射方法も本発明に含まれるものである。
膜、3はロール本体である。
Claims (1)
- 【請求項1】ロール軸部品等の基材の表面に自溶性合金
を溶射してフュージング後、その上に主成分がWC等の炭
化物である溶射材料を5〜100μmの厚さに射溶射する
ことを特徴とする溶融金属耐食性皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11285390A JP2949443B2 (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 溶融金属耐食性皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP11285390A JP2949443B2 (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 溶融金属耐食性皮膜形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0413857A JPH0413857A (ja) | 1992-01-17 |
JP2949443B2 true JP2949443B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14597168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP11285390A Expired - Lifetime JP2949443B2 (ja) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | 溶融金属耐食性皮膜形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2949443B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008291300A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 耐圧痕性に優れたロール |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5397650A (en) * | 1991-08-08 | 1995-03-14 | Tocalo Co., Ltd. | Composite spray coating having improved resistance to hot-dip galvanization |
CA2092235C (en) * | 1992-03-30 | 2000-04-11 | Yoshio Harada | Spray-coated roll for continuous galvanization |
US5472793A (en) * | 1992-07-29 | 1995-12-05 | Tocalo Co., Ltd. | Composite spray coating having improved resistance to hot-dip galvanization |
JPH06117537A (ja) * | 1992-10-01 | 1994-04-26 | Hitachi Zosen Corp | ピストンリング |
DE19681296C2 (de) * | 1995-03-08 | 2003-01-23 | Tocalo Co Ltd | Element mit Verbundbeschichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
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-
1990
- 1990-04-28 JP JP11285390A patent/JP2949443B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2008291300A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Nippon Steel Hardfacing Co Ltd | 耐圧痕性に優れたロール |
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JPH0413857A (ja) | 1992-01-17 |
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